CN109182657B - 一种rh干式机械泵控碳控氮的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种RH干式机械泵控碳控氮的方法,该方法具体为:使用无碳钢包生产,钢水进站前,预抽达到真空度≤0.67mbar;进站后切换为深真空度模式,浸渍管环流氩气气体流量60‑90 Nm3/h,真空度≤2.0mbar,深真空时间12‑20min;终脱氧结束后通过合金下料口使用中碳锰铁调整钢水中碳含量,不足锰使用金属锰铁调整锰至目标含量;然后调整为纯脱气模式,真空度≤1.5mbar,纯脱气时间6‑10min,环流氩气气体流量40‑60Nm3/h,稳定控制RH出站钢水氮含量≤0.0022%。本发明干式机械泵稳定控制冶炼过程真空度,具有成本低、工艺难度小、生产工艺便于实施等特点。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种RH干式机械泵控碳控氮的方法。
背景技术
RH作为生产超低碳钢的主流设备,在控碳、控氮方面优势巨大,干式机械泵应用于RH真空设备正在逐步推广,其在脱碳期真空度控制能力具有一定优势,同时兼具脱气能力。烘烤硬化钢对钢中的游离碳原子有精确要求,实际生产时真空度、气体换流量、脱碳时间、脱气时间等因素对该钢种的碳、氮元素控制影响极大。有授权公告号为CN103320577 A的“一种真空循环脱气炉生产汽车面板控碳控氮的方法”,该专利是使用低碳锰铁增锰,使用金属锰铁增碳,由于金属锰铁的含碳量极低,无法达到预期效果;同时通过底吹切换氮气增氮,容易造成生产问题,使成分超标,无法精确稳定控制RH出站碳含量0.0020-0.0024%,氮含量≤0.0022%;成品碳含量0.0021-0.0025%,氮含量≤0.0024%。
本发明采用RH机械真空泵控碳控氮的方法,干式机械泵稳定控制冶炼过程真空度,使用无碳钢包避免全流程增碳,全过程分为深真空模式和纯脱气模式;稳定控制RH出站碳含量0.0020-0.0024%,氮含量≤0.0022%;成品碳含量0.0021-0.0025%,氮含量≤0.0024%;具有成本低、工艺难度小、生产工艺便于实施等特点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种RH干式机械泵控碳控氮的方法。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种RH干式机械泵控碳控氮的方法,所述RH干式机械泵包括干式机械泵、真空槽、浸渍管和钢包,所述方法包括以下步骤:
(1)生产前冶炼≥2炉次的超低碳钢,减少真空槽内耐材及浸渍管的过程增碳、增氮几率;
(2)使用无碳钢包生产,减少过程增碳,RH进站前不需接入钢包底吹;钢水进站前,RH启动预抽真空模式,预抽达到最低真空度,最低真空度≤0.67mbar;
(3)进站后切换为深真空度模式,浸渍管环流氩气气体流量60-90 Nm3/h,根据转炉包样的P含量加入磷铁0.9-1.4kg/t钢,开始抽真空5-7min后,真空度≤2.0mbar,进行测温定氧操作,同时使用无碳取样器取钢水样;深真空时间12-20min,测温定氧、取样,使用1.0-1.4kg/t钢铝粒进行终脱氧及调整合金铝;
(4)终脱氧结束后通过合金下料口按0.5-1.5kg/t钢使用中碳锰铁调整钢水中碳含量至目标值0.0020-0.0024%,不足锰使用2.8-3.6kg/t钢金属锰铁调整锰至目标含量,所述金属锰铁中Mn含量≥97%;
(5)调整为纯脱气模式,真空度≤1.5mbar,纯脱气时间6-10min,环流氩气气体流量40-60Nm3/h,稳定控制RH出站钢水氮含量≤0.0022%。
本发明所述干式机械泵,采用螺杆泵与罗茨泵混合模式控制真空,真空度控制分深真空模式和纯脱气模式。
本发明所述深真空模式,真空度≤2.0mbar,深真空时间12-20min。
本发明所述纯脱气模式,脱气真空度≤1.5mbar,纯脱气时间6-10min。
本发明所述超低碳钢为碳含量≤0.0050%、氮含量≤0.0050%。
本发明所述浸渍管,包含上升管和下降管,其中上升管包含12根环流氩气管,环流管内气体可实现氮气/氩气自动切换,气体流量范围0-120Nm3/h。
本发明所述无碳钢包,包底及包壁耐材使用镁铝砖,渣线耐材使用镁碳砖,钢包包龄5-60炉,全程不接底吹管。
本发明所述RH出站钢水碳含量0.0020-0.0024%,氮含量≤0.0022%。
本发明所述方法稳定控制成品碳含量0.0021-0.0025%,氮含量≤0.0024%。
本发明所述终脱氧结束后,加入0.15-0.20kg/t钢的铌铁调整Nb至目标含量,0.04-0.07kg/t钢的硼铁调整B至目标含量。
本发明一种RH干式机械泵控碳控氮的方法生产的产品检测方法参考GB/T 20123-2006/ISO 15350:200。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:1、本发明采用RH机械真空泵控碳控氮的方法,干式机械泵稳定控制冶炼过程真空度,使用无碳钢包避免全流程增碳,全过程分为深真空模式和纯脱气模式,稳定控制RH出站碳含量0.0020-0.0024%,氮含量≤0.0022%;成品碳含量0.0021-0.0025%,氮含量≤0.0024%。2、本发明氮含量去除比例为10-50%,具有成本低、工艺难度小、生产工艺便于实施等特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例一种RH干式机械泵控碳控氮的方法采用下述工艺步骤:
(1)生产前冶炼2炉IF钢,碳含量0.0050%、氮含量0.0050%,减少真空槽内耐材及浸渍管的过程增碳、增氮几率;
(2)使用无碳钢包生产,减少过程增碳,RH进站前不需接入钢包底吹;钢水进站前,RH启动预抽真空模式,预抽3min达到最低真空度0.67mbar;
(3)进站后切换为深真空度模式,浸渍管环流氩气气体流量60Nm3/h,根据转炉包样P含量加入磷铁1.1kg/t钢,开始抽真空5min后,真空度1.98mbar,进行测温定氧操作,同时使用无碳取样器取钢水样;深真空时间12min后,测温定氧、取样,使用1.2kg/t钢铝粒进行终脱氧及调整合金铝;
(4)终脱氧结束后通过合金下料口按1.0kg/t钢使用中碳锰铁调整钢水中碳含量至目标值0.0020%,加入3.2kg/t钢金属锰铁(Mn含量97%)调整锰至目标含量;加入0.16 kg/t钢的铌铁调整Nb至目标含量、0.05kg/t钢的硼铁调整B至目标含量;
(5)调整为纯脱气模式,真空度1.5mbar,纯脱气时间6min,环流氩气气体流量50Nm3/h,氮含量去除比例为10%,稳定控制RH出站钢水氮含量0.0021%,RH出站化学成分组成及其质量百分含量见表1。
本实施例一种RH干式机械泵控碳控氮方法成品化学成分组成及其质量百分含量见表2。
实施例2
本实施例一种RH干式机械泵控碳控氮方法采用下述工艺步骤:
(1)生产前冶炼2炉IF钢,碳含量0.0040%、氮含量0.0040%,减少真空槽内耐材及浸渍管的过程增碳、增氮几率;
(2)使用无碳钢包生产,减少过程增碳,RH进站前不需接入钢包底吹;
钢水进站前,RH启动预抽真空模式,预抽3min达到最低真空度0.65mbar;
(3)进站后切换为深真空度模式,浸渍管环流氩气气体流量60Nm3/h,根据转炉包样P含量加入磷铁0.95 kg/t钢,开始抽真空5min后,真空度1.8mbar,进行测温定氧操作,同时使用无碳取样器取钢水样;深真空时间15min后,测温定氧、取样,使用1.0kg/t钢铝粒进行终脱氧及调整合金铝;
(4)终脱氧结束后通过合金下料口按0.8kg/t钢使用中碳锰铁调整钢水中碳含量至目标值0.0024%,加3.36kg/t钢金属锰铁(Mn含量97%)调整锰至目标含量;加入0.17kg/t钢的铌铁调整Nb至目标含量、0.06kg/t钢的硼铁调整B至目标含量;
(5)调整为纯脱气模式,真空度1.2mbar,纯脱气时间8min,环流氩气气体流量50Nm3/h,氮含量去除比例为50%,稳定控制RH出站钢水氮含量0.0022%,RH出站化学成分组成及其质量百分含量见表1。
本实施例一种RH干式机械泵控碳控氮方法成品化学成分组成及其质量百分含量见表2。
实施例3
本实施例一种RH干式机械泵控碳控氮方法采用下述工艺步骤:
(1)生产前冶炼2炉IF钢,碳含量0.0030%、氮含量0.0030%,减少真空槽内耐材及浸渍管的过程增碳、增氮几率;
(2)使用无碳钢包生产,减少过程增碳,RH进站前不需接入钢包底吹;
钢水进站前,RH启动预抽真空模式,预抽3min达到最低真空度0.60mbar;
(3)进站后切换为深真空度模式,浸渍管环流氩气气体流量60Nm3/h,根据转炉包样P含量加入磷铁1.3kg/t钢,开始抽真空5min后,真空度1.5mbar,进行测温定氧操作,同时使用无碳取样器取钢水样;深真空时间14min后,测温定氧、取样,使用1.15kg/t钢铝粒进行终脱氧及调整合金铝;
(4)终脱氧结束后通过合金下料口按0.9kg/t钢使用中碳锰铁调整钢水中碳含量至目标值0.0021%,加入3.3kg/t钢金属锰铁(Mn含量97%)调整锰至目标含量;加入0.18kg/t钢的铌铁调整Nb至目标含量、0.07kg/t钢的硼铁调整B至目标含量;
(5)调整为纯脱气模式,真空度1.3mbar,纯脱气时间8min,环流氩气气体流量50Nm3/h,氮含量去除比例为30%,稳定控制RH出站钢水氮含量0.0020%,RH出站化学成分组成及其质量百分含量见表1。
本实施例一种RH干式机械泵控碳控氮方法成品化学成分组成及其质量百分含量见表2。
实施例4
本实施例一种RH干式机械泵控碳控氮方法采用下述工艺步骤:
(1)生产前冶炼2炉IF钢,碳含量0.0020%、氮含量0.0010%,减少真空槽内耐材及浸渍管的过程增碳、增氮几率;
(2)使用无碳钢包生产,减少过程增碳,RH进站前不需接入钢包底吹;
钢水进站前,RH启动预抽真空模式,预抽3min达到最低真空度0.63mbar;
(3)进站后切换为深真空度模式,浸渍管环流氩气气体流量60Nm3/h,根据转炉包样P含量加入磷铁1.4kg/t钢,开始抽真空5min后,真空度1.4mbar,进行测温定氧操作,同时使用无碳取样器取钢水样;深真空时间17min后,测温定氧、取样,使用1.1kg/t钢铝粒进行终脱氧及调整合金铝;
(4)终脱氧结束后通过合金下料口按1.3kg/t钢使用中碳锰铁调整钢水中碳含量至目标值0.0022%,加入2.9kg/t钢金属锰铁(Mn含量97%)调整锰至目标含量;加入0.18kg/t钢的铌铁调整Nb至目标含量、0.04kg/t钢的硼铁调整B至目标含量;
(5)调整为纯脱气模式,真空度1.0mbar,纯脱气时间9min,环流氩气气体流量50Nm3/h,氮含量去除比例为25%,稳定控制RH出站钢水氮含量0.0022%,RH出站化学成分组成及其质量百分含量见表1。
本实施例一种RH干式机械泵控碳控氮方法成品化学成分组成及其质量百分含量见表2。
实施例5
本实施例一种RH干式机械泵控碳控氮方法采用下述工艺步骤:
(1)生产前冶炼2炉IF钢,碳含量0.0010%、氮含量0.0015%,减少真空槽内耐材及浸渍管的过程增碳、增氮几率;
(2)使用无碳钢包生产,减少过程增碳,RH进站前不需接入钢包底吹;
钢水进站前,RH启动预抽真空模式,预抽3min达到最低真空度0.61mbar;
(3)进站后切换为深真空度模式,浸渍管环流氩气气体流量70Nm3/h,根据转炉包样P含量加入磷铁1.2 kg/t钢,开始抽真空5min后,真空度1.3mbar,进行测温定氧操作,同时使用无碳取样器取钢水样;深真空时间16min后,测温定氧、取样,使用1.4kg/t钢铝粒进行终脱氧及调整合金铝;
(4)终脱氧结束后通过合金下料口按0.5kg/t钢使用中碳锰铁调整钢水中碳含量至目标值,加入3.6kg/t钢金属锰铁(Mn含量97.7%)调整锰至目标含量;加入0.15kg/t钢的铌铁调整Nb至目标含量、0.05kg/t钢的硼铁调整B至目标含量;
(5)调整为纯脱气模式,真空度1.2mbar,纯脱气时间9min,环流氩气气体流量40Nm3/h,氮含量去除比例为35%,稳定控制RH出站钢水氮含量0.0019%,RH出站化学成分组成及其质量百分含量见表1。
本实施例一种RH干式机械泵控碳控氮方法成品化学成分组成及其质量百分含量见表2。
实施例6
本实施例一种RH干式机械泵控碳控氮方法采用下述工艺步骤:
(1)生产前冶炼2炉IF钢,碳含量0.0010%、氮含量0.0010%,减少真空槽内耐材及浸渍管的过程增碳、增氮几率;
(2)使用无碳钢包生产,减少过程增碳,RH进站前不需接入钢包底吹;
钢水进站前,RH启动预抽真空模式,预抽3min达到最低真空度0.66mbar;
(3)进站后切换为深真空度模式,浸渍管环流氩气气体流量90Nm3/h,根据转炉包样P含量加入磷铁0.9kg/t钢,开始抽真空5min后,真空度2.0mbar,进行测温定氧操作,同时使用无碳取样器取钢水样;深真空时间20min后,测温定氧、取样,使用1.4kg/t钢铝粒进行终脱氧及调整合金铝;
(4)终脱氧结束后通过合金下料口按1.5kg/t钢使用中碳锰铁调整钢水中碳含量至目标值0.0023%,加入2.8kg/t钢金属锰铁(Mn含量98%)调整锰至目标含量;加入0.20kg/t钢的铌铁调整Nb至目标含量、0.06kg/t钢的硼铁调整B至目标含量;
(5)调整为纯脱气模式,真空度1.3mbar,纯脱气时间10min,环流氩气气体流量60Nm3/h,氮含量去除比例为40%,稳定控制RH出站钢水氮含量0.0020%,RH出站化学成分组成及其质量百分含量见表1。
本实施例一种RH干式机械泵控碳控氮方法成品化学成分组成及其质量百分含量见表2。
表1 RH出站化学成分组成及其质量百分含量(%)
表1中,化学成分余量为Fe和不可避免的杂质。
表2 成品化学成分组成及其质量百分含量(%)
表2中,化学成分余量为Fe和不可避免的杂质。
上述实施例表明本发明RH干式机械泵控碳控氮方法能够稳定控制RH出站碳含量0.0020-0.0024%、氮含量≤0.0022%,成品碳含量0.0021-0.0025%,氮含量≤0.0024%。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种RH干式机械泵控碳控氮的方法,其特征在于,所述RH干式机械泵包括干式机械泵、真空槽、浸渍管和钢包,采用螺杆泵与罗茨泵混合模式控制真空,真空度控制分深真空模式和纯脱气模式,所述方法包括以下步骤:
(1)生产前冶炼≥2炉次的超低碳钢,减少真空槽内耐材及浸渍管的过程增碳、增氮几率;
(2)使用无碳钢包生产,减少过程增碳,RH进站前不需接入钢包底吹;钢水进站前,RH启动预抽真空模式,预抽达到最低真空度,最低真空度≤0.67mbar;所述无碳钢包,包底及包壁耐材使用镁铝砖,渣线耐材使用镁碳砖,钢包包龄5-60炉,全程不接底吹管;
(3)进站后切换为深真空度模式,浸渍管环流氩气气体流量60-90 Nm3/h,根据转炉包样的P含量加入磷铁0.9-1.4kg/t钢,开始抽真空5-7min后,真空度≤2.0mbar,进行测温定氧操作,同时使用无碳取样器取钢水样;深真空时间12-20min,测温定氧、取样,使用1.0-1.4kg/t钢铝粒进行终脱氧及调整合金铝;
(4)终脱氧结束后通过合金下料口按0.5-1.5kg/t钢使用中碳锰铁调整钢水中碳含量至目标值0.0020-0.0024%,不足锰使用2.8-3.6kg/t钢金属锰铁调整锰至目标含量,所述金属锰铁中Mn含量≥97%;
(5)调整为纯脱气模式,真空度≤1.5mbar,纯脱气时间6-10min,环流氩气气体流量40-60Nm3/h,稳定控制RH出站钢水氮含量≤0.0022%。
2.根据权利要求1所述的一种RH干式机械泵控碳控氮的方法,其特征在于,所述超低碳钢为碳含量≤0.0050%、氮含量≤0.0050%。
3.根据权利要求1或2所述的一种RH干式机械泵控碳控氮的方法,其特征在于,所述浸渍管,包含上升管和下降管,其中上升管包含12根环流氩气管,环流管内气体可实现氮气/氩气自动切换,气体流量范围0-120Nm3/h。
4.根据权利要求3所述的一种RH干式机械泵控碳控氮的方法,其特征在于,所述RH出站钢水碳含量0.0020-0.0024%,氮含量≤0.0022%。
5.根据权利要求4所述的一种RH干式机械泵控碳控氮的方法,其特征在于,所述方法稳定控制成品碳含量0.0021-0.0025%,氮含量≤0.0024%。
6.根据权利要求5所述的一种RH干式机械泵控碳控氮的方法,其特征在于,所述终脱氧结束后,加入0.15-0.20kg/t钢的铌铁调整Nb至目标含量,0.04-0.07kg/t钢的硼铁调整B至目标含量。
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