CN106833421A - 一种拉链用薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种拉链用薄膜及其制备方法，所述拉链用薄膜包括由离型膜层一侧依次连接的TPU层和热熔胶层，所述TPU层的原料包括六亚甲基二异氰酸酯、聚丁烯乙二醇、癸二酸二辛酯、扩链剂和催化剂。所述拉链用薄膜，使用TPU薄膜取代传统的PVC薄膜，降低了拉链用薄膜的毒性，同时所述拉链用薄膜具有耐低温性能好，在低温条件下具有良好的柔韧性，同时具有良好的抗湿防潮性能。

Description

一种拉链用薄膜及其制备方法
技术领域
本发明属于膜技术领域，涉及一种拉链用薄膜及其制备方法。
背景技术
拉链作为衣物的常见组件，广泛出现于人们的日常生活中，且作为外套的常用部件，拉链经常暴露于户外，因此需要具备良好的耐高温和耐低温性能，同时需洗涤或雨天与水接触，因此拉链还应具有良好的抗湿防潮性能，为了达到以上目的，就需要在拉链表面覆膜，来提高拉链的性能。目前，拉链用薄膜多采用PVC薄膜作为主要组成，PVC薄膜的毒性高，抗湿防潮性差，且在低温下会出现变硬开裂的现象。
热塑性聚氨酯(TPU)是一种新型的有机高分子合成材料，其各项性能优异，可以代替橡胶、软性聚氯乙烯材料PVC。例如其具有优异的物理性能，例如耐磨性，回弹力都好过普通聚氨酯和PVC，耐老化性好过橡胶，可以说是替代PVC和PU的最理想的材料。
因此，研究一种以TPU薄膜为主要组成，且具有良好的耐低温性和抗湿防潮性能的拉链用薄膜十分重要。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种拉链用薄膜，所述拉链用薄膜，使用TPU薄膜取代传统的PVC薄膜，降低了拉链用薄膜的毒性，同时所述拉链用薄膜具有耐低温性能好，在低温条件下具有良好的柔韧性，同时具有良好的抗湿防潮性能。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明目的之一在于提供一种拉链用薄膜，所述拉链用薄膜包括由离型膜层一侧依次连接的TPU层和热熔胶层，所述TPU层的原料包括六亚甲基二异氰酸酯、聚丁烯乙二醇、癸二酸二辛酯、扩链剂和催化剂。
作为本发明优选的技术方案，所述TPU层的原料按重量份计包括如下组分：
其中所述聚丁烯乙二醇的质量份可以是50份、52份、55份、58份、60份、62份、65份、68份、70份、72份或75份等；癸二酸二辛酯的质量份可以是10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份等；扩链剂的质量份可以是10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份等；催化剂的质量份可以是0.1份、0.2份、0.5份、0.8份、1份、1.2份、1.5份、1.8份或2份等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内包含的其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述TPU层的原料按重量份计包括如下组分：
作为本发明优选的技术方案，所述TPU层的原料按重量份计包括如下组分：
作为本发明优选的技术方案，所述TPU层的厚度为10～200μm，如10μm、20μm、30μm、50μm、80μm、100μm、120μm、150μm、180μm或200μm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内包含的其他未列举的数值同样适用。
本发明向TPU薄膜中添加了癸二酸二辛酯，癸二酸二辛酯作为一种抗寒增塑剂，可以增加薄膜在低温下的延展性，使薄膜不易变硬而断裂，同时TPU的原料中选用了六亚甲基二异氰酸酯以及聚丁烯乙二醇作为主要组分，以上两种化合物均具有较长的碳链结构，因此反应后生成的聚氨酯分子的极性相对较小，通过范德华力以及氢键的作用，增加了TPU薄膜与癸二酸二辛酯的相容性，进一步提高了TPU薄膜的耐寒性能。
六亚甲基二异氰酸酯、聚丁烯乙二醇以及癸二酸二辛酯的分子中均含有较长的碳链结构，因此TPU薄膜的整体极性小，且三种分子通过范德华力作用，碳链之间形成疏水的空腔结构，进一步提高了薄膜的疏水性，使本发明提供的拉链用薄膜具有良好的抗湿防潮性能。
另一方面，当癸二酸二辛酯的质量份以六亚甲基二异氰酸酯的质量份为100计，小于10份时，由于癸二酸二辛酯的含量较低，会降低薄膜的耐寒性能；大于20份时，由于癸二酸二辛酯的含量增加会使薄膜的强度下降，也会降低薄膜在低温下的性能。
优选地，所述聚丁烯乙二醇的数均分子量为2000～4000，如2000、2200、2500、2800、3000、3200、3500、3800或4000等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内包含的其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述扩链剂包括1,4-丁二醇、1,6-己二醇、二甘醇、二乙氨基乙醇、N,N-二羟基(二异丙基)苯胺、乙二胺或3,3'-二氯-4,4'二氨基-二苯基甲烷中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：1,4-丁二醇和1,6-己二醇的组合、1,6-己二醇和二甘醇的组合、二甘醇和二乙氨基乙醇的组合、N,N-二羟基(二异丙基)苯胺和乙二胺的组合、1,4-丁二醇和3,3’-二氯-4,4’二氨基-二苯基甲烷的组合或1,4-丁二醇、二乙氨基乙醇和N,N-二羟基(二异丙基)苯胺的组合等。
优选地，所述催化剂包括三乙醇胺、N,N'-双吗琳基二乙基醚、四正丁基锡、氯化亚锡、辛酸亚锡、羟基三甲基锡或二丁基二月桂酸锡中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：三乙醇胺和N,N'-双吗琳基二乙基醚的组合、三乙醇胺和四正丁基锡的组合、四正丁基锡和氯化亚锡的组合、氯化亚锡和辛酸亚锡的组合、辛酸亚锡和羟基三甲基锡的组合、羟基三甲基锡和二丁基二月桂酸锡的组合或三乙醇胺、氯化亚锡和二丁基二月桂酸锡的组合等。
作为本发明优选的技术方案，所述TPU层的原料包括抗氧化剂。
优选地，所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1076或抗氧剂168中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：抗氧剂1010和抗氧剂1076的组合、抗氧剂1076与抗氧剂168的组合或抗氧剂1010、抗氧剂1076和抗氧剂168的组合等。
优选地，以六亚甲基二异氰酸酯的重量份为100份计，所述抗氧剂的质量份为0.1～1份，如0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内包含的其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，其特征在于，所述离型膜层的厚度为25～200μm，如25μm、30μm、50μm、80μm、100μm、120μm、150μm、180μm或200μm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内包含的其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述离型膜包括PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜、PC离型膜、PS隔离膜、PMMA离型膜、BOPP离型膜、TPX离型膜、PVC剥离膜、PTFE离型膜、单硅离型膜或聚脂离型膜中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：PE离型膜和PET离型膜的组合、OPP离型膜和PC离型膜的组合、PS隔离膜和PMMA离型膜的组合的组合、BOPP离型膜和TPX离型膜的组合、PVC剥离膜和PTFE离型膜的组合、单硅离型膜和聚酯型离型膜的组合或PE离型膜、PET离型膜和PC离型膜的组合等。
作为本发明优选的技术方案，所述热熔胶层的厚度为10～200μm，如10μm、20μm、30μm、40μm、50μm、80μm、100μm、120μm、150μm、180μm或200μm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内包含的其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述热熔胶包括聚烯烃热熔胶、聚氨酯热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶或聚苯乙烯热熔胶中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：聚烯烃热熔胶和聚氨酯热熔胶的组合、聚氨酯热熔胶和聚酰胺热熔胶的组合、聚酰胺热熔胶和聚酯热熔胶的组合、聚酯热熔胶和聚苯乙烯热熔胶的组合或聚烯烃热熔胶、聚氨酯热熔胶和聚酰胺热熔胶的组合等。
本发明目的之二在于提供一种上述拉链用薄膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将配方量的聚丁烯乙二醇、六亚甲基二异氰酸酯、扩链剂和催化剂加入A、B、C储料罐中，在搅拌条件下真空脱水；
(2)利用真空泵将步骤(1)中的各原料抽注到双螺杆挤出机中，同时加入配方量的癸二酸二辛酯，反应造粒，得到TPU颗粒；
(3)将步骤(2)得到的TPU颗粒通过单螺杆挤出机流延成TPU膜；
(4)将步骤(3)得到的TPU薄膜与离型膜对压热合得到复合层；
(5)将热熔胶涂布于步骤(4)得到的复合层的TPU薄膜一侧，得到拉链用薄膜。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述的搅拌速率为300～800r/min，如300r/min、400r/min、500r/min、600r/min、700r/min或800r/min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述真空脱水时的温度为50～60℃，如50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃或60℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述真空脱水时的压力为-0.3～-0.1kPa，如-0.3kPa、-0.25kPa、-0.2kPa、-0.15kPa或-0.1kPa等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述真空脱水的时间为1～2h，如1h、1.1h、1.2h、1.3h、1.4h、1.5h、1.6h、1.7h、1.8h、1.9h或2h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述步骤(2)中设置双螺杆挤出机的喂料段温度为130～140℃，如130℃、131℃、132℃、133℃、134℃、135℃、136℃、137℃、138℃、139℃或140℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)中设置双螺杆挤出机的混合段温度为150～160℃，如150℃、151℃、152℃、153℃、154℃、155℃、156℃、157℃、158℃、159℃或160℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)中设置双螺杆挤出机的挤出段温度为170～180℃，如170℃、171℃、172℃、173℃、174℃、175℃、176℃、177℃、178℃、179℃或180℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)中设置双螺杆挤出机的机头温度为160～170℃，如160℃、161℃、162℃、163℃、164℃、165℃、166℃、167℃、168℃、169℃或170℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
与现有技术方案相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明提供了一种拉链用薄膜，所述拉链用薄膜以TPU薄膜为主要部分，取代了传统的PVC薄膜，降低了产品的毒性；
(2)本发明提供了一种拉链用薄膜，所述拉链用薄膜具有良好的耐寒性能，在-20℃下抗拉强度达44.9MPa，扯断伸长率达560％；
(3)本发明提供了一种拉链用薄膜，所述拉链用薄膜具有良好的抗湿防潮性能，在50℃，90％RH的环境下，使用寿命长达30天左右；
(4)本发明提供了一种拉链用薄膜的制备方法，所述制备方法工艺简单，适合进行工业化生产。
附图说明
图1是本发明提供的拉链用薄膜的结构示意图；
图中：1-离型膜层，2-TPU层，3-热熔胶层。
具体实施方式
本发明具体实施例部分提供一种拉链用薄膜，所述拉链用薄膜包括由离型膜层一侧依次连接的TPU层和热熔胶层，所述TPU层的原料包括六亚甲基二异氰酸酯、聚丁烯乙二醇、癸二酸二辛酯、扩链剂和催化剂。
本发明具体实施例部分还提供一种上述拉链用薄膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将配方量的聚丁烯乙二醇、六亚甲基二异氰酸酯、扩链剂和催化剂加入A、B、C储料罐中，在搅拌条件下，真空脱水；
(2)利用真空泵将步骤(1)中的各原料抽注到双螺杆挤出机中，同时加入配方量的癸二酸二辛酯，反应造粒，得到TPU颗粒；
(3)将步骤(2)得到的TPU颗粒通过单螺杆挤出机流延成TPU膜；
(4)将步骤(3)得到的TPU薄膜与离型膜对压热合得到复合层；
(5)将热熔胶涂布于步骤(4)得到的复合层的TPU薄膜一侧，得到拉链用薄膜。
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
一种拉链用薄膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将50g聚丁烯乙二醇、100g六亚甲基二异氰酸酯、10g 1,4-丁二醇和0.1g四正丁基锡加入A、B、C储料罐中，在转速300r/min的搅拌条件下，在50℃以及-0.1kPa下真空脱水2h；
(2)利用真空泵将步骤(1)中的各原料抽注到双螺杆挤出机中，同时加入10g癸二酸二辛酯，反应造粒，得到TPU颗粒，所述的双螺杆挤出机的喂料段温度为130℃，混合段温度为150℃，挤出段温度为170℃，机头段温度为160℃；
(3)将步骤(2)得到的TPU颗粒通过单螺杆挤出机流延成10μm厚的TPU膜；
(4)将步骤(3)得到的TPU薄膜与25μm厚的PE离型膜对压热合得到复合层；
(5)将10μm厚的聚烯烃热熔胶涂布于步骤(4)得到的复合层的TPU薄膜一侧，得到拉链用薄膜。
实施例2
一种拉链用薄膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将75g聚丁烯乙二醇、100g六亚甲基二异氰酸酯、20g 1,6-己二醇和2g氯化亚锡加入A、B、C储料罐中，在转速800r/min的搅拌条件下，在60℃以及-0.3kPa下真空脱水1h；
(2)利用真空泵将步骤(1)中的各原料抽注到双螺杆挤出机中，同时加入20g癸二酸二辛酯，反应造粒，得到TPU颗粒，所述的双螺杆挤出机的喂料段温度为140℃，混合段温度为160℃，挤出段温度为180℃，机头段温度为170℃；
(3)将步骤(2)得到的TPU颗粒通过单螺杆挤出机流延成200μm厚的TPU膜；
(4)将步骤(3)得到的TPU薄膜与100μm厚的OPP离型膜对压热合得到复合层；
(5)将100μm厚的聚酰胺热熔胶涂布于步骤(4)得到的复合层的TPU薄膜一侧，得到拉链用薄膜。
实施例3
一种拉链用薄膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将60g聚丁烯乙二醇、100g六亚甲基二异氰酸酯、12g N,N-二羟基(二异丙基)苯胺和0.5g二丁基二月桂酸锡加入A、B、C储料罐中，在转速500r/min的搅拌条件下，在55℃以及-0.2kPa下真空脱水1.5h；
(2)利用真空泵将步骤(1)中的各原料抽注到双螺杆挤出机中，同时加入12g癸二酸二辛酯，反应造粒，得到TPU颗粒，所述的双螺杆挤出机的喂料段温度为132℃，混合段温度为152℃，挤出段温度为172℃，机头段温度为162℃；
(3)将步骤(2)得到的TPU颗粒通过单螺杆挤出机流延成50μm厚的TPU膜；
(4)将步骤(3)得到的TPU薄膜与50μm厚的PC离型膜对压热合得到复合层；
(5)将80μm厚的聚酯热熔胶涂布于步骤(4)得到的复合层的TPU薄膜一侧，得到拉链用薄膜。
实施例4
一种拉链用薄膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将65g聚丁烯乙二醇、100g六亚甲基二异氰酸酯、16g 3,3'-二氯-4,4'二氨基-二苯基甲烷和1g三乙醇胺加入A、B、C储料罐中，在转速600r/min的搅拌条件下，在52℃以及-0.15kPa下真空脱水1.8h；
(2)利用真空泵将步骤(1)中的各原料抽注到双螺杆挤出机中，同时加入18g癸二酸二辛酯，反应造粒，得到TPU颗粒，所述的双螺杆挤出机的喂料段温度为138℃，混合段温度为158℃，挤出段温度为178℃，机头段温度为168℃；
(3)将步骤(2)得到的TPU颗粒通过单螺杆挤出机流延成80μm厚的TPU膜；
(4)将步骤(3)得到的TPU薄膜与150μm厚的PS离型膜对压热合得到复合层；
(5)将70μm厚的聚苯乙烯热熔胶涂布于步骤(4)得到的复合层的TPU薄膜一侧，得到拉链用薄膜。
实施例5
一种拉链用薄膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将62g聚丁烯乙二醇、100g六亚甲基二异氰酸酯、14g 1,6-己二醇和0.8g辛酸亚锡加入A、B、C储料罐中，在转速700r/min的搅拌条件下，在58℃以及-0.25kPa下真空脱水1.2h；
(2)利用真空泵将步骤(1)中的各原料抽注到双螺杆挤出机中，同时加入15g癸二酸二辛酯，反应造粒，得到TPU颗粒，所述的双螺杆挤出机的喂料段温度为135℃，混合段温度为155℃，挤出段温度为175℃，机头段温度为165℃；
(3)将步骤(2)得到的TPU颗粒通过单螺杆挤出机流延成100μm厚的TPU膜；
(4)将步骤(3)得到的TPU薄膜与100μm厚的PET离型膜对压热合得到复合层；
(5)将60μm厚的聚氨酯热熔胶涂布于步骤(4)得到的复合层的TPU薄膜一侧，得到拉链用薄膜。
实施例6
一种拉链用薄膜的制备方法，除了步骤(2)中还加入0.1g抗氧剂1010外，其他条件均与实施例5相同。
实施例7
一种拉链用薄膜的制备方法，除了步骤(2)中还加入1g抗氧剂1076外，其他条件均与实施例5相同。
实施例8
一种拉链用薄膜的制备方法，除了步骤(2)中还加入0.5g抗氧剂168外，其他条件均与实施例5相同。
对比例1
一种拉链用薄膜的制备方法，除了步骤(3)中不加入癸二酸二辛酯外，其他条件均与实施例5相同。
对比例2
一种拉链用薄膜的制备方法，除了步骤(3)中加入癸二酸二辛酯的质量为1g外，其他条件均与实施例5相同。
对比例3
一种拉链用薄膜的制备方法，除了步骤(3)中加入癸二酸二辛酯的质量为50g外，其他条件均与实施例5相同。
对实施例1-8以及对比例1-3在-20℃下进行抗拉强度和扯断伸长率测试，
测试结果如表1所示。
表1
样品 抗拉强度/MPa 扯断伸长率/％
实施例1 43.1 556
实施例2 44.6 562
实施例3 43.5 556
实施例4 43.6 557
实施例5 44.9 564
实施例6 44.6 561
实施例7 44.7 562
实施例8 44.6 561
对比例1 12.1 412
对比例2 27.6 478
对比例3 35.6 491
对实施例1-8以及对比例1-3在50℃，90％RH的高湿环境下的使用寿命，
测试结果如表2和表3所示。
表2
样品 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7 实施例8
使用寿命/h 718 722 718 719 725 724 722 724
表3
样品 对比例1 对比例2 对比例3
使用寿命/h 480 502 511
从表1-3可以看出，实施例1-8在较低温度下，抗拉强度达43.6MPa，而扯断伸长率达564％，证明了本发明所提供的拉链用薄膜可以在低温使用条件下具有良好的扯断伸长率和强度，避免了拉链在低温的户外使用时拉链薄膜开裂的问题。而在高温高湿环境下，实施例1-8可以正常使用30天左右，具有良好的抗湿防潮的作用。通过实施例5与对比例1-3的对比可以看出，不加入癸二酸二辛酯的对比例1，其低温下的扯断伸长率和高温高湿下的使用寿命都较低，对比例2只加入1g的癸二酸二辛酯，其低温下的扯断伸长率和高温高湿下的使用寿命都大大低于实施例5，而对比例3加入超过了规定的最大含量的癸二酸二辛酯，其低温下的扯断伸长率和高温高湿的使用寿命同样大大低于实施例5，原因是癸二酸二辛酯虽然可以增加薄膜在低温下的扯断伸长率，但是同时会降低薄膜的机械强度，因此加入过量的癸二酸二辛酯会使薄膜的抗拉性降低，同时癸二酸二辛酯极性较高，会使薄膜的极性增大，过量加入不利于其防潮性能。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种拉链用薄膜，其特征在于，所述拉链用薄膜包括由离型膜层一侧依次连接的TPU层和热熔胶层，所述TPU层的原料包括六亚甲基二异氰酸酯、聚丁烯乙二醇、癸二酸二辛酯、扩链剂和催化剂。
2.根据权利要求1所述的拉链用薄膜，其特征在于，所述TPU层的原料按重量份计包括如下组分：
3.根据权利要求1或2所述的拉链用薄膜，其特征在于，所述TPU层的原料按重量份计包括如下组分：
4.根据权利要求1-3任一项所述的拉链用薄膜，其特征在于，所述TPU层的原料按重量份计包括如下组分：
5.根据权利要求1-4任一项所述的拉链用薄膜，其特征在于，所述TPU层的厚度为10～200μm；
优选地，所述聚丁烯乙二醇的数均分子量为2000～4000；
优选地，所述扩链剂包括1,4-丁二醇、1,6-己二醇、二甘醇、二乙氨基乙醇、N,N-二羟基(二异丙基)苯胺、乙二胺或3,3'-二氯-4,4'二氨基-二苯基甲烷中任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述催化剂包括三乙醇胺、N,N'-双吗琳基二乙基醚、四正丁基锡、氯化亚锡、辛酸亚锡、羟基三甲基锡或二丁基二月桂酸锡中任意一种或至少两种的组合。
6.根据权利要求1-5任一项所述的拉链用薄膜，其特征在于，所述TPU层的原料包括抗氧化剂；
优选地，所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1076或抗氧剂168中任意一种或至少两种的组合；
优选地，以六亚甲基二异氰酸酯的重量份为100份计，所述抗氧剂的质量份为0.1～1份。
7.根据权利要求1-6任一项所述的拉链用薄膜，其特征在于，所述离型膜层的厚度为25～200μm；
优选地，所述离型膜包括PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜、PC离型膜、PS隔离膜、PMMA离型膜、BOPP离型膜、TPX离型膜、PVC剥离膜、PTFE离型膜、单硅离型膜或聚脂离型膜中任意一种或至少两种的组合。
8.根据权利要求1-7任一项所述的拉链用薄膜，其特征在于，所述热熔胶层的厚度为10～200μm；
优选地，所述热熔胶包括聚烯烃热熔胶、聚氨酯热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶或聚苯乙烯热熔胶中任意一种或至少两种的组合。
9.根据权利要求1-8任一项所述的拉链用薄膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将配方量的聚丁烯乙二醇、六亚甲基二异氰酸酯、扩链剂和催化剂加入A、B、C储料罐中，在搅拌条件下真空脱水；
(2)利用真空泵将步骤(1)中的各原料抽注到双螺杆挤出机中，同时加入配方量的癸二酸二辛酯，反应造粒，得到TPU颗粒；
(3)将步骤(2)得到的TPU颗粒通过单螺杆挤出机流延成TPU膜；
(4)将步骤(3)得到的TPU薄膜与离型膜对压热合得到复合层；
(5)将热熔胶涂布于步骤(4)得到的复合层的TPU薄膜一侧，得到拉链用薄膜。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的搅拌速率为300～800r/min；
优选地，步骤(1)所述真空脱水时的温度为50～60℃；
优选地，步骤(1)所述真空脱水时的压力为-0.3～-0.1kPa；
优选地，步骤(1)所述真空脱水的时间为1～2h；
优选地，步骤(2)中设置双螺杆挤出机的喂料段温度为130～140℃；
优选地，步骤(2)中设置双螺杆挤出机的混合段温度为150～160℃；
优选地，步骤(2)中设置双螺杆挤出机的挤出段温度为170～180℃；
优选地，步骤(2)中设置双螺杆挤出机的机头温度为160～170℃。
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