CN107089048B - 一种冰包用tpu复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种冰包用tpu复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107089048B
CN107089048B CN201710232943.0A CN201710232943A CN107089048B CN 107089048 B CN107089048 B CN 107089048B CN 201710232943 A CN201710232943 A CN 201710232943A CN 107089048 B CN107089048 B CN 107089048B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tpu
weight
parts
layer
tpu composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710232943.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107089048A (zh
Inventor
何建雄
王良
王一良
杨博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Xionglin New Materials Technology Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Xionglin New Materials Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Xionglin New Materials Technology Co Ltd filed Critical Dongguan Xionglin New Materials Technology Co Ltd
Priority to CN201710232943.0A priority Critical patent/CN107089048B/zh
Publication of CN107089048A publication Critical patent/CN107089048A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107089048B publication Critical patent/CN107089048B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
    • C08G18/32—Polyhydroxy compounds; Polyamines; Hydroxyamines
    • C08G18/3203—Polyhydroxy compounds
    • C08G18/3206—Polyhydroxy compounds aliphatic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/4009—Two or more macromolecular compounds not provided for in one single group of groups C08G18/42 - C08G18/64
    • C08G18/4018—Mixtures of compounds of group C08G18/42 with compounds of group C08G18/48
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6633—Compounds of group C08G18/42
    • C08G18/6637—Compounds of group C08G18/42 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
    • C08G18/664—Compounds of group C08G18/42 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3203
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6666—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52
    • C08G18/667—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
    • C08G18/6674—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3203
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/721—Two or more polyisocyanates not provided for in one single group C08G18/73 - C08G18/80
    • C08G18/724—Combination of aromatic polyisocyanates with (cyclo)aliphatic polyisocyanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/73—Polyisocyanates or polyisothiocyanates acyclic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
    • C08G18/7614—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing only one aromatic ring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C08L75/06—Polyurethanes from polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C08L75/08—Polyurethanes from polyethers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明提供一种冰包用TPU复合材料及其制备方法，所述TPU复合材料包括外层、中间层和内层，所述外层和内层为TPU复合膜层，中间层为硅酸铝隔热棉层，所述TPU复合膜层包括由胶水粘合的TPU薄膜层与尼龙纤维布层，所述TPU薄膜层的原料包括以下成分：40‑60重量份二异氰酸酯、30‑50重量份多元醇、1‑10重量份丁腈橡胶、1‑10重量份氟橡胶、10‑15重量份扩链剂和1‑3重量份催化剂。本发明制备得到的TPU复合材料的拉伸强度达到85‑99MPa，耐磨性良好，耐寒性良好，并且层间粘合力达到3.0‑4.5N/mm，适合用作冰包用材料。

Description

一种冰包用TPU复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种冰包用TPU复合材料及其制备方法。
背景技术
冰包是具有保持恒温作用的包，冰包可以保冷也可以保热，冰包用的材料常为一种超厚的保温棉，能够起到保温隔热的作用，然而目前的冰包用材料还比较单一，经常是无纺布和保温棉，其经常需要很厚的保温棉才能起到较好的作用。在常用的高分子材料中，热塑性聚氨酯(TPU)是一种新型的有机高分子合成材料，其各项性能优异，可以代替橡胶、软性聚氯乙烯材料PVC等，其具有优异的物理性能，例如耐磨性，回弹力都好过普通聚氨酯和PVC，耐老化性好过橡胶，而且不用进行硫化处理，可以说是替代橡胶制品的最理想的材料，然而并不是所有热塑性聚氨酯材料均适用于冰包用材料。
因此，在本领域期望开发一种可用于冰包的TPU材料。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种冰包用TPU复合材料及其制备方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供一种冰包用TPU复合材料，所述TPU复合材料包括外层、中间层和内层，所述外层和内层为TPU复合膜层，中间层为硅酸铝隔热棉层，所述TPU复合膜层包括由胶水粘合的TPU薄膜层与尼龙纤维布层，所述尼龙纤维布的规格为50D-1000D，所述TPU薄膜层的原料包括以下成分：
在本发明中利用异氰酸酯与多元醇反应来制备聚氨酯，在其中加入丁腈橡胶和氟橡胶来增强材料的耐低温性能，并提高材料的韧性和耐磨性，尼龙纤维布可以增强材料的柔韧性、强度，对材料耐低温性能的提高具有促进作用，在本发明所用材料的配合下使得得到的TPU薄膜具有良好的柔韧性，耐低温性能良好。
在本发明中，所述尼龙纤维布规格可以为70D、210D、420D、600D、840D或900D。
在本发明中，所述二异氰酸酯的用量可以为40重量份、41重量份、42重量份、43重量份、44重量份、45重量份、46重量份、47重量份、48重量份、49重量份、50重量份、51重量份、52重量份、53重量份、54重量份、55重量份、56重量份、57重量份、58重量份、59重量份或60重量份。
在本发明中，所述多元醇的用量可以为30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份、35重量份、36重量份、37重量份、38重量份、39重量份、40重量份、41重量份、42重量份、43重量份、44重量份、45重量份、46重量份、47重量份、48重量份、49重量份或50重量份。
在本发明中，所述丁腈橡胶的用量可以为0重量份、1重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份或10重量份。
在本发明中，所述氟橡胶的用量可以为0重量份、1重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份或10重量份。
在本发明中，所述扩链剂的用量可以为10重量份、10.5重量份、11重量份、11.5重量份、12重量份、12.5重量份、13重量份、13.5重量份、14重量份、14.5重量份或15重量份。
在本发明中，所述催化剂的用量可以为1.3重量份、1.5重量份、1.8重量份、2重量份、2.3重量份、2.5重量份或2.8重量份。
优选地，所述TPU薄膜层的原料包括以下成分：
优选地，所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯和1，6-己二异氰酸酯的混合物，所述多元醇为聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合物。
在本发明中选择两种特定的二异氰酸酯和两种多元醇相互配合，克服了利用单一的聚醚多元醇或聚酯多元醇与单一的二异氰酸酯反应产生的聚氨酯材料不易对软段和硬段进行控制的缺陷，本发明选用上述原料，在所述用量下可以很好地控制软段和硬段，使其得到的聚氨酯材料具有比较理想柔韧性。
优选地，所述甲苯二异氰酸酯与1，6-己二异氰酸酯的质量比为1:(4-8)，例如4:1、4.5:1、5:1、5.5:1、6:1、6.5:1、7:1、7.5:1或8:1。该两种特定二异氰酸酯相互配合使用，可以更好地调节聚氨酯材料的柔韧性，在所述质量比例下，二者协同使得聚氨酯材料具有良好的拉伸强度以及断裂伸长率。
优选地，所述聚醚多元醇和聚酯多元醇的质量比为(2-4):1，例如2:1、2.2:1、2.5:1、2.8:1、3:1、3.3:1、3.5:1、3.8:1或4:1。
优选地，所述多元醇的数均分子量为500-6000，例如750、1000、1500、2000、3000、3500、4000、4500、5000、5500或6000。
优选地，所述丁腈橡胶中丙烯腈含量为25-30％，例如25％、26％、27％、28％、29％或30％，对于丁腈橡胶而言，丙烯腈含量越多，拉伸强度、耐热性、耐油性增强，但弹性、耐寒性降低则相应下降。在本发明所述各成分组分配比下将丙烯腈含量控制在25-30％，既可以保证具有较好的耐寒性，又可以保证具有较好的拉伸强度、耐热性和耐油性。
在本发明中，所述扩链剂为乙二醇、乙二胺、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇或1,5-戊二醇中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述催化剂为辛酸亚锡、二辛酸二丁锡或二月桂酸二丁锡中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述隔热棉层为硅酸铝隔热棉层。
另一方面，本发明提供了如上所述的冰包用TPU复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将二异氰酸酯加入到A储料罐中，多元醇加入到B储料罐中，扩链剂和催化剂加入到C储料罐中，在搅拌条件下，真空脱水；
(2)利用真空泵将步骤(1)中的各原料抽注到双螺杆挤出机中，同时加入丁腈橡胶和氟橡胶混合均匀，反应造粒，得到TPU颗粒；
(3)利用涂布机在尼龙纤维布上涂覆胶水，卷取备用；
(4)将步骤(2)得到的TPU颗粒通过单螺杆挤出机流延成TPU薄膜，同时将步骤(3)得到的涂胶尼龙布放卷，与流延的TPU薄膜热贴合，得到所述的TPU复合膜；
(5)将步骤(4)得到的TPU复合膜与中间层硅酸铝隔热棉层进行热贴合，得到所述冰包用TPU复合材料。
优选地，步骤(1)所述真空脱水时的温度为60-80℃，例如60℃、63℃、65℃、68℃、70℃、72℃、75℃、78℃或80℃。
优选地，步骤(1)所述搅拌的速率为1000-1500r/min，例如1000r/min、1100r/min、1200r/min、1300r/min、1400r/min或1500r/min。
优选地，步骤(1)所述真空脱水时的压力为-0.4～-0.2kPa，例如-0.4kPa、-0.38kPa、-0.35kPa、-0.33kPa、-0.3kPa、-0.28kPa、-0.25kPa、-0.23kPa或-0.2kPa。
优选地，步骤(2)所述双螺杆挤出机的喂料段温度为120-130℃，例如120℃、125℃、128℃或130℃，混合段温度为130-150℃，例如132℃、135℃、138℃、140℃、143℃、145℃或148℃，挤出段温度为170-190℃，例如172℃、175℃、178℃、180℃、183℃、185℃或188℃，机头温度为150-160℃，例如153℃、155℃、158℃或160℃。
优选地，步骤(3)所述尼龙纤维布规格可以为70D、210D、420D、600D、840D或900D。
优选地，步骤(4)所述单螺杆挤出机的螺杆温度为170-220℃，例如175℃、185℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃或220℃。
优选地，步骤(4)和步骤(5)所述热贴合的温度独立地为150-180℃，例如150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃或180℃。
作为优选技术方案，本发明所述的冰包用TPU复合材料的制备方法具体包括以下步骤：
(1)将二异氰酸酯加入到A储料罐中，多元醇加入到B储料罐中，扩链剂和催化剂加入到C储料罐中，在1000-1500r/min转速搅拌下，于-0.4～-0.2kPa压力下在60-80℃真空脱水；
(2)利用真空泵将步骤(1)中的各原料抽注到双螺杆挤出机中，同时加入丁腈橡胶和氟橡胶混合均匀，反应造粒，得到TPU颗粒，所述双螺杆挤出机的喂料段温度为120-130℃，混合段温度为130-150℃，挤出段温度为170-190℃，机头温度为150-160℃；
(3)利用涂布机在尼龙纤维布上涂覆胶水，卷取备用；
(4)将步骤(2)得到的TPU颗粒通过单螺杆挤出机在螺杆温度为170-220℃，模头温度为180-200℃下流延成TPU薄膜，同时将步骤(3)得到的涂胶尼龙布放卷，与流延的TPU薄膜热贴合，得到所述的TPU复合膜；
(5)将步骤(4)得到的TPU复合膜与硅酸铝隔热棉层在150-180℃下进行热贴合，得到所述冰包用TPU复合材料。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明利用异氰酸酯与多元醇反应来制备聚氨酯材料，在其中加入丁腈橡胶和氟橡胶来增强材料的耐低温性能，并提高材料的韧性和耐磨性，在本发明所用材料的配合下使得得到的TPU薄膜具有良好的柔韧性，耐低温性能良好，本发明制备得到的TPU复合材料的拉伸强度达到85-99MPa，耐磨性良好，耐寒性良好，并且层间粘合力达到3.0-4.5N/mm。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
在本实施例中，提供一种冰包用TPU复合材料，所述TPU复合材料包括外层、中间层和内层，所述外层和内层为TPU复合膜层，中间层为隔热棉层，所述TPU复合膜层包括由胶水粘合的TPU薄膜层与尼龙纤维布层，所述尼龙纤维布层规格为840D，所述TPU薄膜层的原料包括以下成分：
其中二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯和1，6-己二异氰酸酯的混合物，甲苯二异氰酸酯和1，6-己二异氰酸酯的质量比为1:5；多元醇为聚醚多元醇和聚酯多元醇，聚醚多元醇和聚酯多元醇的质量比为3:1，并且多元醇的数均分子量为2000，所述丁腈橡胶的丙烯腈含量为28％，所述扩链剂为乙二醇，所述催化剂为辛酸亚锡。
制备方法如下：
(1)将二异氰酸酯加入到A储料罐中，多元醇加入到B储料罐中，扩链剂和催化剂加入到C储料罐中，在1300r/min转速搅拌下，于-0.3kPa压力下在70℃真空脱水；
(2)利用真空泵将步骤(1)中的各原料抽注到双螺杆挤出机中，同时加入丁腈橡胶和氟橡胶混合均匀，反应造粒，得到TPU颗粒，所述双螺杆挤出机的喂料段温度为120℃，混合段温度为140℃，挤出段温度为180℃，机头温度为150℃；
(3)利用涂布机在尼龙纤维布上涂覆胶水，卷取备用；
(4)将步骤(2)得到的TPU颗粒通过单螺杆挤出机在螺杆温度为170℃，模头温度为190℃下流延成TPU薄膜，同时将步骤(3)得到的涂胶尼龙布放卷，与流延的TPU薄膜热贴合，得到所述的TPU复合膜；
(5)将步骤(4)得到的TPU复合膜与硅酸铝隔热棉层在160℃下进行热贴合，得到所述冰包用TPU复合材料。
实施例2
在本实施例中，
提供一种冰包用TPU复合材料，所述TPU复合材料包括外层、中间层和内层，所述外层和内层为TPU复合膜层，中间层为隔热棉层，所述TPU复合膜层包括由胶水粘合的TPU薄膜层与尼龙纤维布层，所述尼龙纤维布层规格为600D，所述TPU薄膜层的原料包括以下成分：
其中二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯和1，6-己二异氰酸酯的混合物，甲苯二异氰酸酯和1，6-己二异氰酸酯的质量比为1:6；多元醇为聚醚多元醇和聚酯多元醇，聚醚多元醇和聚酯多元醇的质量比为2:1，并且多元醇的数均分子量为2500，所述丁腈橡胶的丙烯腈含量为25％，所述扩链剂为乙二醇，所述催化剂为辛酸亚锡。
制备方法如下：
(1)将二异氰酸酯加入到A储料罐中，多元醇加入到B储料罐中，扩链剂和催化剂加入到C储料罐中，在1000r/min转速搅拌下，于-0.4kPa压力下在80℃真空脱水；
(2)利用真空泵将步骤(1)中的各原料抽注到双螺杆挤出机中，同时加入丁腈橡胶和氟橡胶混合均匀，反应造粒，得到TPU颗粒，所述双螺杆挤出机的喂料段温度为130℃，混合段温度为150℃，挤出段温度为170℃，机头温度为160℃；
(3)利用涂布机在尼龙纤维布上涂覆胶水，卷取备用；
(4)将步骤(2)得到的TPU颗粒通过单螺杆挤出机在螺杆温度为180℃，模头温度为200℃下流延成TPU薄膜，同时将步骤(3)得到的涂胶尼龙布放卷，与流延的TPU薄膜热贴合，得到所述的TPU复合膜；
(5)将步骤(4)得到的TPU复合膜与硅酸铝隔热棉层在150℃下进行热贴合，得到所述冰包用TPU复合材料。
实施例3
在本实施例中，
提供一种冰包用TPU复合材料，所述TPU复合材料包括外层、中间层和内层，所述外层和内层为TPU复合膜层，中间层为隔热棉层，所述TPU复合膜层包括由胶水粘合的TPU薄膜层与尼龙纤维布层，所述尼龙纤维布层规格为420D，所述TPU薄膜层的原料包括以下成分：
其中二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯和1，6-己二异氰酸酯的混合物，甲苯二异氰酸酯和1，6-己二异氰酸酯的质量比为1:8；多元醇为聚醚多元醇和聚酯多元醇，聚醚多元醇和聚酯多元醇的质量比为2:1，并且多元醇的数均分子量为3000，所述丁腈橡胶的丙烯腈含量为30％，所述扩链剂为乙二胺，所述催化剂为二辛酸二丁锡。
制备方法如下：
(1)将二异氰酸酯加入到A储料罐中，多元醇加入到B储料罐中，扩链剂和催化剂加入到C储料罐中，在1500r/min转速搅拌下，于-0.2kPa压力下在60℃真空脱水；
(2)利用真空泵将步骤(1)中的各原料抽注到双螺杆挤出机中，同时加入丁腈橡胶和氟橡胶混合均匀，反应造粒，得到TPU颗粒，所述双螺杆挤出机的喂料段温度为120℃，混合段温度为130℃，挤出段温度为190℃，机头温度为150℃；
(3)利用涂布机在尼龙纤维布上涂覆胶水，卷取备用；
(4)将步骤(2)得到的TPU颗粒通过单螺杆挤出机在螺杆温度为190℃，模头温度为200℃下流延成TPU薄膜，同时将步骤(3)得到的涂胶尼龙布放卷，与流延的TPU薄膜热贴合，得到所述的TPU复合膜；
(5)将步骤(4)得到的TPU复合膜与中间层保温棉在160℃下进行热贴合，得到所述冰包用TPU复合材料。
实施例4
在本实施例中，
提供一种冰包用TPU复合材料，所述TPU复合材料包括外层、中间层和内层，所述外层和内层为TPU复合膜层，中间层为隔热棉层，所述TPU复合膜层包括由胶水粘合的TPU薄膜层与尼龙纤维布层，所述尼龙纤维布层规格为210D，所述TPU薄膜层的原料包括以下成分：
其中二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯和1，6-己二异氰酸酯的混合物，甲苯二异氰酸酯和1，6-己二异氰酸酯的质量比为1:4；多元醇为聚醚多元醇和聚酯多元醇，聚醚多元醇和聚酯多元醇的质量比为4:1，并且多元醇的数均分子量为3000，所述丁腈橡胶的丙烯腈含量为28％，所述扩链剂为1,3-丙二醇，所述催化剂为月硅酸二丁锡。
制备方法如下：
(1)将二异氰酸酯加入到A储料罐中，多元醇加入到B储料罐中，扩链剂和催化剂加入到C储料罐中，在1000r/min转速搅拌下，于-0.4kPa压力下在70℃真空脱水；
(2)利用真空泵将步骤(1)中的各原料抽注到双螺杆挤出机中，同时加入丁腈橡胶和氟橡胶混合均匀，反应造粒，得到TPU颗粒，所述双螺杆挤出机的喂料段温度为130℃，混合段温度为150℃，挤出段温度为170℃，机头温度为160℃；
(3)利用涂布机在尼龙纤维布上涂覆胶水，卷取备用；
(4)将步骤(2)得到的TPU颗粒通过单螺杆挤出机在螺杆温度为180℃，模头温度为195℃下流延成TPU薄膜，同时将步骤(3)得到的涂胶尼龙布放卷，与流延的TPU薄膜热贴合，得到所述的TPU复合膜；
(5)将步骤(4)得到的TPU复合膜与中间层保温棉在170℃下进行热贴合，得到所述冰包用TPU复合材料。
实施例5
在本实施例中，
提供一种冰包用TPU复合材料，所述TPU复合材料包括外层、中间层和内层，所述外层和内层为TPU复合膜层，中间层为隔热棉层，所述TPU复合膜层包括由胶水粘合的TPU薄膜层与尼龙纤维布层，所述尼龙纤维布层规格为70D，所述TPU薄膜层的原料包括以下成分：
其中二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯和1，6-己二异氰酸酯的混合物，甲苯二异氰酸酯和1，6-己二异氰酸酯的质量比为1:7；多元醇为聚醚多元醇和聚酯多元醇，聚醚多元醇和聚酯多元醇的质量比为3:1，并且多元醇的数均分子量为3500，所述丁腈橡胶的丙烯腈含量为26％，所述扩链剂为1,4-丁二醇，所述催化剂为辛酸亚锡。
制备方法如下：
(1)将二异氰酸酯加入到A储料罐中，多元醇加入到B储料罐中，扩链剂和催化剂加入到C储料罐中，在1200r/min转速搅拌下，于-0.3kPa压力下在75℃真空脱水；
(2)利用真空泵将步骤(1)中的各原料抽注到双螺杆挤出机中，同时加入丁腈橡胶和氟橡胶混合均匀，反应造粒，得到TPU颗粒，所述双螺杆挤出机的喂料段温度为120℃，混合段温度为140℃，挤出段温度为190℃，机头温度为155℃；
(3)利用涂布机在尼龙纤维布上涂覆胶水，卷取备用；
(4)将步骤(2)得到的TPU颗粒通过单螺杆挤出机在螺杆温度为185℃，模头温度为200℃下流延成TPU薄膜，同时将步骤(3)得到的涂胶尼龙布放卷，与流延的TPU薄膜热贴合，得到所述的TPU复合膜；
(5)将步骤(4)得到的TPU复合膜与中间层保温棉在180℃下进行热贴合，得到所述冰包用TPU复合材料。
对比例1
该对比例与实施例1的不同之处仅在于，TPU薄膜层的原料中不包括丁腈橡胶和氟橡胶，其余原料和原料用量以及制备方法和条件均与实施例1相同。
对比例2
该对比例与实施例1的不同之处仅在于，TPU复合膜层的原料中不包括丁腈橡胶，氟橡胶用量为7重量份，其余原料和原料用量以及制备方法和条件均与实施例1相同。
对比例3
该对比例与实施例1的不同之处仅在于，TPU复合膜层的原料中不包括氟橡胶，丁腈橡胶用量为7重量份，其余原料和原料用量以及制备方法和条件均与实施例1相同。
对比例4
该对比例与实施例1的不同之处仅在于，二异氰酸酯为单独的1，6-己二异氰酸酯，除此之外，其余原料与原料用量以及制备方法均与实施例1相同。
对比例5
该对比例与实施例1的不同之处仅在于，二异氰酸酯为单独的甲苯二异氰酸酯，除此之外，其余原料与原料用量以及制备方法均与实施例1相同。
对比例6
该对比例与实施例1的不同之处仅在于，甲苯二异氰酸酯和1，6-己二异氰酸酯的质量比为1:3，除此之外，其余原料与原料用量以及制备方法均与实施例1相同。
对比例7
该对比例与实施例1的不同之处仅在于，甲苯二异氰酸酯和1，6-己二异氰酸酯的质量比为1:10，除此之外，其余原料与原料用量以及制备方法均与实施例1相同。
对比例8
该对比例于实施例1的不同之处仅在于，多元醇为聚醚多元醇，除此之外，其余原料与原料用量以及制备方法均与实施例1相同。
对比例9
该对比例于实施例1的不同之处仅在于，多元醇为聚酯多元醇，除此之外，其余原料与原料用量以及制备方法均与实施例1相同。
对比例10
该对比例于实施例1的不同之处仅在于，聚醚多元醇和聚酯多元醇的质量比为1:1，除此之外，其余原料与原料用量以及制备方法均与实施例1相同。
对比例11
该对比例于实施例1的不同之处仅在于，聚醚多元醇和聚酯多元醇的质量比为5:1，除此之外，其余原料与原料用量以及制备方法均与实施例1相同。
对比例12
该对比例于实施例1的不同之处仅在于，多元醇的数均分子量为400，除此之外，其余原料与原料用量以及制备方法均与实施例1相同。
对比例13
该对比例于实施例1的不同之处仅在于，多元醇的数均分子量为8000，除此之外，其余原料与原料用量以及制备方法均与实施例1相同。
对实施例1-5以及对比例1-13制备得到的冰包用TPU复合材料进行性能测试，根据GB/T 1040.3-2006测试拉伸强，根据GB/T 1040.1-2006测试断裂伸长率，根据ASTM D1242-1995测试耐磨性，根据GB/T5470-2008测试耐寒性；根据GB/T14905-2009测试层间粘合力，数值越大说明结合力越好。结果如表1所示。
表1
由表1可知本发明制备得到的TPU复合材料的拉伸强度达到85-99MPa，耐磨性良好，耐寒性良好，并且层间粘合力达到3.0-4.5N/mm。
而当原料中不加入丁腈橡胶和氟橡胶(对比例1)时，或者加入丁腈橡胶和氟橡胶中的一者(对比例2-3)时，会显著影响材料的耐寒性，耐磨性和柔韧性，当将本发明的二异氰酸酯换成单独的己二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯(对比例4-5)，或者当二者的质量比过小或过大(对比例6-7)时，由于软段和硬段比例调配不佳，使得影响TPU材料的拉伸强度，当将本发明的多元醇换成单独的聚醚多元醇或聚酯多元醇(对比例8-9)，或者二者的质量过小或过大(对比例10-11)，或者多元醇的数均分子量过小或过大(对比例12-13)时，同样会影响TPU材料的拉伸强度，影响材料的整体性能。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的冰包用TPU复合材料及其制备方法，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (13)

1. 一种冰包用TPU复合材料，其特征在于，所述TPU复合材料包括外层、中间层和内层，所述外层和内层为TPU复合膜层，中间层为硅酸铝隔热棉层，所述TPU复合膜层包括由胶水粘合的TPU薄膜层与尼龙纤维布层，所述的TPU薄膜层的原料包括以下成分：
二异氰酸酯 40-60重量份
多元醇 30-50重量份
丁腈橡胶 1-10重量份
氟橡胶 1-10重量份
扩链剂 10-15重量份
催化剂 1-3重量份；
所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯和1,6-己二异氰酸酯的混合物，所述多元醇为聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合物；所述甲苯二异氰酸酯与1,6-己二异氰酸酯的质量比为1:(4-8)，所述聚醚多元醇和聚酯多元醇的质量比为(2-4):1，所述多元醇的数均分子量为500-6000。
2.根据权利要求1所述的冰包用TPU复合材料，其特征在于，所述尼龙纤维布的规格为50D-1000D。
3.根据权利要求1所述的冰包用TPU复合材料，其特征在于，所述TPU薄膜层的原料包括以下成分：
二异氰酸酯 45-48重量份
多元醇 33-43重量份
丁腈橡胶 8-10重量份
氟橡胶 5-8重量份
扩链剂 10-13重量份
催化剂 1-2重量份。
4.根据权利要求1所述的冰包用TPU复合材料，其特征在于，所述丁腈橡胶中丙烯腈含量为25-30%。
5.根据权利要求1所述的冰包用TPU复合材料，其特征在于，所述扩链剂为乙二醇、乙二胺、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇或1,5-戊二醇中的任意一种或至少两种的组合。
6.根据权利要求1所述的冰包用TPU复合材料，其特征在于，所述催化剂为辛酸亚锡、二辛酸二丁锡或二月桂酸二丁锡中的任意一种或至少两种的组合。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的冰包用TPU复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）将二异氰酸酯加入到A储料罐中，多元醇加入到B储料罐中，扩链剂和催化剂加入到C储料罐中，在搅拌条件下，真空脱水；
（2）利用真空泵将步骤（1）中的各原料抽注到双螺杆挤出机中，同时加入丁腈橡胶和氟橡胶混合均匀，反应造粒，得到TPU颗粒；
（3）利用涂布机在尼龙纤维布上涂覆胶水，卷取备用；
（4）将步骤（2）得到的TPU颗粒通过单螺杆挤出机流延成TPU薄膜，同时将步骤（3）得到的涂胶尼龙布放卷，与流延的TPU薄膜热贴合，得到所述的TPU复合膜；
（5）将步骤（4）得到的TPU复合膜与硅酸铝隔热棉层进行热贴合，得到所述冰包用TPU复合材料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述真空脱水时的温度为60-80℃。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述搅拌的速率为1000-1500r/min。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述真空脱水时的压力为-0.4～-0.2kPa。
11.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述双螺杆挤出机的喂料段温度为120-130℃，混合段温度为130-150℃，挤出段温度为170-190℃，机头温度为150-160℃；步骤（4）所述的单螺杆挤出机的螺杆温度为170-220℃，模头温度为180-200℃。
12.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）和步骤（5）所述热贴合的温度独立地为150-180℃。
13.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）将二异氰酸酯加入到A储料罐中，多元醇加入到B储料罐中，扩链剂和催化剂加入到C储料罐中，在1000-1500 r/min转速搅拌下，于-0.4～-0.2kPa压力下在60-80℃真空脱水；
（2）利用真空泵将步骤（1）中的各原料抽注到双螺杆挤出机中，同时加入丁腈橡胶和氟橡胶混合均匀，反应造粒，得到TPU颗粒，所述双螺杆挤出机的喂料段温度为120-130℃，混合段温度为130-150℃，挤出段温度为170-190℃，机头温度为150-160℃；
（3）利用涂布机在尼龙纤维布上涂覆胶水，卷取备用；
（4）将步骤（2）得到的TPU颗粒通过单螺杆挤出机在螺杆温度为170-220℃，模头温度为180-200℃下流延成TPU膜，同时将步骤（3）得到的涂胶尼龙布放卷，与流延的TPU膜热贴合，得到所述的TPU复合膜；
（5）将步骤（4）得到的TPU复合膜与硅酸铝隔热棉层在150-180℃下进行热贴合，得到所述冰包用TPU复合材料。
CN201710232943.0A 2017-04-11 2017-04-11 一种冰包用tpu复合材料及其制备方法 Active CN107089048B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710232943.0A CN107089048B (zh) 2017-04-11 2017-04-11 一种冰包用tpu复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710232943.0A CN107089048B (zh) 2017-04-11 2017-04-11 一种冰包用tpu复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107089048A CN107089048A (zh) 2017-08-25
CN107089048B true CN107089048B (zh) 2019-01-25

Family

ID=59636936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710232943.0A Active CN107089048B (zh) 2017-04-11 2017-04-11 一种冰包用tpu复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107089048B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107933055A (zh) * 2017-11-24 2018-04-20 广东聚航新材料研究院有限公司 用于彩虹幻彩薄膜片材的加工工艺
CN111823618B (zh) * 2020-07-03 2022-03-01 嘉兴市布雷塑胶新材料股份有限公司 高耐寒性冰包保温用tpu复合材料生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101225610A (zh) * 2008-01-29 2008-07-23 福建思嘉环保材料科技有限公司 Tpu夹网
CN101748612A (zh) * 2009-11-25 2010-06-23 何建雄 一种双面tpu夹布及其制备方法
CN102514208A (zh) * 2011-11-30 2012-06-27 泉州市三星消防设备有限公司 一种tpu消防水带的制备方法
CN105461891A (zh) * 2015-12-15 2016-04-06 中昊北方涂料工业研究设计院有限公司 一种具有良好耐温性能的柔性聚氨酯树脂及其制备方法
CN106183152A (zh) * 2016-08-31 2016-12-07 上海婵婵户外用品有限公司 一种保温材料及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60253544A (ja) * 1984-05-31 1985-12-14 住友ベークライト株式会社 表示用ウレタンベ−スラミネ−トフイルム

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101225610A (zh) * 2008-01-29 2008-07-23 福建思嘉环保材料科技有限公司 Tpu夹网
CN101748612A (zh) * 2009-11-25 2010-06-23 何建雄 一种双面tpu夹布及其制备方法
CN102514208A (zh) * 2011-11-30 2012-06-27 泉州市三星消防设备有限公司 一种tpu消防水带的制备方法
CN105461891A (zh) * 2015-12-15 2016-04-06 中昊北方涂料工业研究设计院有限公司 一种具有良好耐温性能的柔性聚氨酯树脂及其制备方法
CN106183152A (zh) * 2016-08-31 2016-12-07 上海婵婵户外用品有限公司 一种保温材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107089048A (zh) 2017-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2423802T3 (es) Prepregs y cuerpos moldeados producidos a partir de los mismos
CN107501505B (zh) 防水透湿合成革用面层聚氨酯树脂及其制备方法
CN106977682A (zh) 一种u型枕用超柔软tpu薄膜及其制备方法
CN110418809B (zh) 湿固化型聚氨酯热熔树脂组合物和层叠体
WO2018133157A1 (zh) 一种原位增容制备tpu合金材料的工艺
CN107089048B (zh) 一种冰包用tpu复合材料及其制备方法
KR20190095683A (ko) 내한굴곡성이 우수한 바이오-폴리우레탄 수지, 바이오-폴리우레탄 필름 및 이의 제조방법
CN112409559B (zh) 一种聚氨酯微孔弹性体及其制备方法
CN104163909A (zh) 一种耐水解沙发革用聚氨酯树脂及其制备方法
CN107417874A (zh) 一种封端型双组份无溶剂防水透湿聚氨酯树脂及其制备方法
EP3594287A1 (en) Resin for thermoplastic polyurethane yarn using nano-silica, and method for manufacturing thermoplastic polyurethane yarn by using same
KR101326737B1 (ko) 신축성 및 내열성이 우수한 보호층용 열가소성 폴리우레탄 수지 및 필름과, 이를 이용한 적층필름 제조방법 및 그 제조에 의하여 제조된 적층필름
CN105315949B (zh) 一种具有很短开放时间和高弹性的聚氨酯胶黏剂及其应用
CN107083050A (zh) 一种车座椅用tpu薄膜及其制备方法
CN108102065A (zh) 用于防弹玻璃的纤维增强型热塑性聚氨酯及其制备方法
CN106957523A (zh) 一种用于轮胎胎面的热塑性聚氨酯及其制备方法
CN105297487A (zh) 一种耐水洗型粘合剂及其制备方法
KR20070094501A (ko) 압출 성형용 투습 방수성 열가소성 폴리우레탄
CN106939071A (zh) 一种汽车按摩用tpu复合材料及其制备方法
CN106108237B (zh) 一种耐弯曲的鞋底材料
CN106008898A (zh) 一种高防潮且耐寒热的热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
CN106243318B (zh) 一种密炼压延型热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
CN111040422A (zh) 一种肤感tpu薄膜及其制备方法
CN107099133A (zh) 一种新型tpu合金材料及其制备方法
CN106009619A (zh) 一种低色度易着色的热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant