CN106833291A - 一种高强度环氧导静电自流平涂料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度环氧导静电自流平涂料及制备方法，所述涂料包含两组分，各组分中原材料按照重量份计，具体如下：A组分:环氧树脂15‑30份、混合溶剂15‑30份、胶体石墨5‑15份、乙炔炭黑3‑8份、钛白粉5‑15份、偶联剂0.1‑0.7份、助剂1‑3份；B组分:酚醛胺环氧固化剂35‑45份、混合溶剂55‑65份；A组分与B组分的重量比为3.5‑4.5:1。本发明制备的涂料具有静电传导强、表面容易清洗、高机械强度、防尘、施工期短，可快速投入使用、自流平，无接缝，易施工等优点。

Description

一种高强度环氧导静电自流平涂料及制备方法
技术领域
本发明属于涂料制备领域，涉及一种高强度环氧导静电自流平涂料及制备方法。
背景技术
导电涂料是一种具有传导电流和排除积累静电荷能力的功能型涂料，导电涂料按照组成分为本征型和掺合型两大类，本征型导电材料在合成和施工方面存在一定的难度，并且施工困难，价格昂贵，目前使用不多；掺合型导电材料是在绝缘高聚物中掺入导电填料，使高聚物具有导电性能，该涂料具有成本低、施工方便、导电性能好、应用范围广、容易实现等特点。
针对精密电子、精密仪器、精密仪表等生产场所的特殊要求，使用环氧树脂防静电涂料施工，能有效的降低精密电子产品成品的返修率和耗损，在生产过程中降低携带低压静电对精密电子产品的危害。现有技术导电涂料施工性能复杂，周期长，并且形成的涂层强度低，耐磨性差。
发明内容
为了解决涂料导静电、机械强度低等问题，本发明提供了一种高强度环氧导静电自流平涂料，该涂料采用石墨和乙炔炭黑为导电填料，乙炔炭黑的离子之间相互匹配，更有利于提高三维空间导电网络的结构性，更利于导电，导电性能更好；石墨具有柔软性和润滑性，石墨中碳原子以sp2杂化轨道和邻近的3个碳原子形成共价键，未杂化的p电子能够自由的在网平面内移动，使其具有很强的导电性；并且由于碳系导电填料的独特结构，通过固化作用，得到的涂料具有很强机械性能和导电性。
同时为了解决施工周期长的问题，本发明提供了一种高强度环氧导静电自流平涂料的制备方法，该方法中使用的酚醛胺环氧固化剂固化速度快，粘结强度高、施工期短，可以快速的投入使用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高强度环氧导静电自流平涂料，包含两组分，各组分中原材料按照重量份计，具体如下：A组分:环氧树脂15-30份、混合溶剂15-30份、胶体石墨5-15份、乙炔炭黑3-8份、钛白粉5-15份、偶联剂0.1-0.7份、助剂1-3份；B组分:酚醛胺环氧固化剂35-45份、混合溶剂55-65份；A组分与B组分的重量比为3.5-4.5:1。
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
所述混合溶剂为质量比为1:1的甲醛和正丁醇。
所述偶联剂为质量分数为0.5-1.5％KH550硅烷偶联剂。
所述助剂为流平剂0.1-0.8份、消泡剂0.3-0.5份、分散剂0.3-1份。
一种所述高强度环氧导静电自流平涂料制备方法如下：
(1)A组分制备：将环氧树脂及混合溶剂按照1:1比例混合，加热至50℃至50℃搅拌，使环氧树脂完全溶解得到树脂液，然后加入填料和助剂搅拌均匀；
(2)B组分制备:将固化剂溶于混合溶剂中，搅拌均匀；
(3)涂料制备：先将A和B组分分别搅拌0.5-2分钟直至均匀状态，然后将B组分加入A组分，其中A组分与B组分的重量比为3.5-4.5:1，使用搅拌机器搅拌0.5-2分钟，从而形成均匀、没有条痕的环氧涂料,搅拌时应避免带入过多的空气。
本发明的有益效果：
(1)本发明采用的导电涂料为碳系填料，来源丰富、价格低廉、并且导电性能良好、持久，制备的涂层机械强度高，涂层上施工方便。
(2)本发明采用的双酚A环氧树脂，产量大，应用广泛、价格低廉，并且树脂具有突出的附着力和润湿性；有良好的耐腐蚀性，对化学介质的稳定性较好，可以用于实验室和手术室；有良好的力学性能，制备的涂料机械强度强、耐磨性突出，广泛应用于汽车行业。
(3)本发明采用的酚醛胺环氧固化剂具有耐油、耐酸、耐腐蚀、固化速度快、粘结强度高、施工期短，可快速投入使用等优点。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
(1)一种高强度环氧导静电自流平涂料，包含两组分，各组分中原材料按照重量份计，具体如下：A组分:E20型双酚A环氧树脂15Kg、混合溶剂15Kg、胶体石墨5Kg、乙炔炭黑5Kg、钛白粉5Kg、0.5％KH550硅烷偶联剂0.1Kg、助剂1Kg；B组分:酚醛胺环氧固化剂35Kg、混合溶剂55Kg；A组分与B组分的重量比为3.5:1。
(2)一种所述高强度环氧导静电自流平涂料制备方法如下：
A组分制备：将环氧树脂及混合溶剂按照1:1比例混合，加热至50℃搅拌，使环氧树脂完全溶解得到树脂液，然后加入填料和助剂搅拌均匀。
B组分制备:将固化剂溶于混合溶剂中，搅拌均匀。
涂料制备：先将A和B组分分别搅拌0.5分钟直至均匀状态，然后将B组分加入A组分，其中A组分与B组分的重量比为3.5:1，使用搅拌机器搅拌0.5分钟，从而形成均匀、没有条痕的环氧涂料,搅拌时应避免带入过多的空气。
(3)对混合组分进行测试，结果如表1所述。
实施例2：
(1)一种高强度环氧导静电自流平涂料，包含两组分，各组分中原材料按照重量份计，具体如下：A组分:E44型双酚A环氧树脂:20Kg、混合溶剂20Kg、胶体石墨8Kg、乙炔炭黑6Kg、钛白粉8Kg、1％KH550硅烷偶联剂0.5Kg、助剂2Kg；B组分:酚醛胺环氧固化剂40Kg、混合溶剂60Kg；A组分与B组分的重量比为4:1。
(2)一种所述高强度环氧导静电自流平涂料制备方法如下：
A组分制备：将环氧树脂及混合溶剂按照1:1比例混合，加热至50℃搅拌，使环氧树脂完全溶解得到树脂液，然后加入填料和助剂搅拌均匀。
B组分制备:将固化剂溶于混合溶剂中，搅拌均匀。
涂料制备：先将A和B组分分别搅拌1分钟直至均匀状态，然后将B组分加入A组分，其中A组分与B组分的重量比为4:1，使用搅拌机器搅拌1分钟，从而形成均匀、没有条痕的环氧涂料,搅拌时应避免带入过多的空气。
(3)对混合组分进行测试，结果如表1所述。
实施例3：
(1)一种高强度环氧导静电自流平涂料，包含两组分，各组分中原材料按照重量份计，具体如下：A组分:E51型双酚A环氧树脂30Kg、混合溶剂30Kg、胶体石墨15Kg、乙炔炭黑8Kg、钛白粉15Kg、偶联剂0.7Kg、助剂3Kg；B组分:酚醛胺环氧固化剂45Kg、混合溶剂65Kg；A组分与B组分的重量比为4.5:1。
(2)一种所述高强度环氧导静电自流平涂料制备方法如下：
A组分制备：将环氧树脂及混合溶剂按照1:1比例混合，加热至50℃搅拌，使环氧树脂完全溶解得到树脂液，然后加入填料和助剂搅拌均匀。
B组分制备:将固化剂溶于混合溶剂中，搅拌均匀。
涂料制备：先将A和B组分分别搅拌1分钟直至均匀状态，然后将B组分加入A组分，其中A组分与B组分的重量比为4:1，使用搅拌机器搅拌1分钟，从而形成均匀、没有条痕的环氧涂料,搅拌时应避免带入过多的空气。
(3)对混合组分进行测试，结果如表1所述。
表1实施例1-3中制备的涂料性能测试结果
项目 实施例1 实施例1 实施例1
施工时间*[分钟] 20 25 33
表干时间*[小时] 4 5 5.5
达到可行走程度所需时间*[小时] 22 24 25
后道涂层所需时间*[小时] 23 25 26
完全干燥时间*[天] 6 7.5 6.5
施工时间*[分钟] 20 23 25
系统接地电阻
＞76 82 84
～837 38 42
耐磨性(750g/500r) 0.05 0.07 0.08
邵氏硬度(D型) 78 81 83
粘接强度MPa 1.8 2 1.9

Claims (6)

1.一种高强度环氧导静电自流平涂料，其特征在于，包含两组分，各组分中原材料按照重量份计，具体如下：A组分:环氧树脂15-30份、混合溶剂15-30份、胶体石墨5-15份、乙炔炭黑3-8份、钛白粉5-15份、偶联剂0.1-0.7份、助剂1-3份；B组分:酚醛胺环氧固化剂35-45份、混合溶剂55-65份；A组分与B组分的重量比为3.5-4.5:1。
2.根据权利要求1所述的一种高强度环氧导静电自流平涂料，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的一种高强度环氧导静电自流平涂料，其特征在于，所述混合溶剂为质量比为1:1的甲醛和正丁醇。
4.根据权利要求1所述的一种高强度环氧导静电自流平涂料，其特征在于，所述偶联剂为质量分数为0.5-1.5％KH550硅烷偶联剂。
5.根据权利要求1所述的一种高强度环氧导静电自流平涂料，其特征在于，所述助剂为流平剂0.1-0.8份、消泡剂0.3-0.5份、分散剂0.3-1份。
6.一种高强度环氧导静电自流平涂料的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
(1)A组分制备：将环氧树脂及混合溶剂按照1:1比例混合，加热至50℃至50℃搅拌，使环氧树脂完全溶解得到树脂液，然后加入填料和助剂搅拌均匀；
(2)B组分制备:将固化剂溶于混合溶剂中，搅拌均匀；
(3)涂料制备：先将A和B组分分别搅拌直至均匀状态，然后将B组分加入A组分，其中A组分与B组分的重量比为3.5-4.5:1，使用搅拌机器搅拌至均匀。
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