CN106832047A - 一种苹果低酯果胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种苹果低酯果胶的制备方法,具体包括如下步骤:S1.苹果干渣经蒸煮、灭酶得苹果湿渣,酸萃取得萃取液和废渣;S2.冷却萃取液至43‑47℃,加双氧水恒温脱色除杂,降温,调节pH 10‑12,反应3.5‑4.5h,得反应液;S3.将所述反应液加混合液中和,调节pH至3.5‑4.0,保温2h,降温至0‑4℃,结晶,压干,洗涤得苹果低酯果胶湿品,真空干燥,粉碎,即得。该方法能耗低、生产成本低、工艺简单、制备的苹果低酯果胶质量色泽好。
Description
技术领域
本发明属于果胶提取技术领域,特别涉及一种苹果低酯果胶的制备方法。
背景技术
果胶是从植物中萃取的一种天然高分子多糖物质,具有胶凝、乳化作用,广泛应用于食品、医学、日化、纺织等领域,其中低酯果胶在市场上有一定的占有率。
目前低酯果胶市场以苹果低酯果胶为主导产品,但大多数生产厂家也以传统工艺为主,而传统工艺有如下不足:脱色难:传统工艺是用活性炭脱色的,由于苹果干渣萃取液已含有较高浓度果胶、粘性极强,同时果胶也是长链高分子聚合物,因此在果胶溶液中用活性炭脱色除杂效果相对较差,脱色液透过率一般在60~70%之间(722分光光度计),也会吸附部分果胶产品(影响产品收率),过滤时也时常会发生漏炭现象;能耗高:传统工艺醇析时,需将果胶浓度提升至1.5~2%之间,因此需将酰胺化反应后,果胶溶液中大量的稀酸蒸发完全,比例为原果胶溶液体积的75~80%,才能进行下一步工艺操作,蒸发量极大,能耗极高;有机溶剂消耗大、安全状况差:传统工艺生产苹果低酯果胶时,采用大量乙醇(浓缩液体积2倍)加入浓缩液中搅拌均匀,利用低酯果胶在乙醇水溶液中溶解性小的特性,分离得到果胶湿品,再用乙醇浸泡洗涤,进一步脱色除杂后,制得低酯果胶成品,生产每吨低酯果胶,需要30~40吨95%乙醇,以回收率85%计算,总计消耗4~5吨,生产过程有较大量乙醇损耗,容易引发燃烧爆炸,安全隐患极大按目前市场价计算,再同时加工精馏回收费用,每吨低酯果胶。酒精费用为2~3万元。占整个生产成本35~40%。
综上所述,提供一种脱色容易、能耗低、生产成本低、工艺简单的苹果低酯果胶的制备方法具有重要意义。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷,本发明的目的是提出一种苹果低酯果胶的制备方法。该方法能耗低、生产成本低、工艺简单、制备的苹果低酯果胶质量色泽好。
本发明的目的将通过以下技术方案得以实现:
一种苹果低酯果胶的制备方法,具体包括如下步骤:
S1.苹果干渣经蒸煮、灭酶得苹果湿渣,酸萃取得萃取液和废渣;
S2.冷却萃取液至43-47℃,加双氧水恒温脱色除杂,降温,调节pH 10-12,反应3.5-4.5h,得反应液;
S3.将所述反应液加混合液中和,调节pH至3.5-4.0,保温2h,降温至0-4℃,结晶,压干,洗涤得苹果低酯果胶湿品,真空干燥,粉碎,即得。
上述的一种苹果低酯果胶的制备方法,其中,S1中所述酸萃取具体包括如下步骤:加去离水,加热升温到88-92℃,加入所述苹果湿渣,搅拌,调pH值至2.0-2.5,保温,萃取2.5-3.5小时,过滤,得所述萃取液。
上述的一种苹果低酯果胶的制备方法,其中,S1酸萃取中所述pH调节剂为浓度为30-32%食品级盐酸。
上述的一种苹果低酯果胶的制备方法,其中,S1酸萃取中,所述去离子水与所述苹果湿渣的体积质量比为7.5ml~8ml∶1g。
上述的一种苹果低酯果胶的制备方法,其中,S2所述萃取液与所述双氧水的体积比为54~56∶1。
上述的一种苹果低酯果胶的制备方法,其中,S2中所述双氧水为浓度30%的双氧水。
上述的一种苹果低酯果胶的制备方法,其中,S2中pH剂为浓度30%的食品级氨水,降温至23-25℃。
上述的一种苹果低酯果胶的制备方法,其中,S3中混合液为盐酸、正丁醇和水,所述盐酸∶正丁醇∶水的体积比为20∶10∶70。
上述的一种苹果低酯果胶的制备方法,其中,S3中所述混合液与所述反应液的用量比为1∶10。
与现有技术相比,本发明提供的一种苹果低酯果胶的制备方法,达到的技术效果是:1)本发明用浓度30%双氧水脱色效果佳,不存在过滤难及漏炭现象,且所需成本低。具体的,传统工艺生产1吨苹果低酯果胶,需耗800~900kg活性炭,按目前市场价格计算,占用成本每吨果胶为8000~9000元,本发明1吨苹果低酯,需耗用双氧水2000~3000kg(市场售价1.2~1.3元/kg),占用生产成本仅为2000~3000元,相对于传统工艺活性炭脱色,每吨可节省成本5000~6000元,投资相对也会节省;2)本发明不需要进行蒸发工艺操作,降低了苹果低酯果胶的生产成本、设备投资,简化了生产工艺;3)本发明在pH值3.5~4.0酸度环境中,在强电解质氯化铵(NH4Cl,本发明酰胺化反应时,pH值为10-12,中和时,会产生较大量的氯化铵),适量醇介质,低温(溶液降温在0℃左右),苹果低酯果胶的溶解性得到极大程度的降低,从而使得苹果低酯果胶能够从水溶液中直接分离制得,然后用极少量95%乙醇浸泡洗涤、烘干粉碎得到苹果低酯果胶成品;与传统工艺相比,本发明极大减少了有机溶剂95%乙醇使用量,降低了生产成本,节省设备投资,保证了苹果低酯果胶的安全生产环境。
以下便结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步的详述,以使技术方案更易于理解、掌握。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行说明,但本发明并不局限于此。下述实施例中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法;所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得,下面实施例并非用以限制本发明的专利范围,凡未脱离本发明所为的等效实施或变更,均应包含于本专利保护范围中。
实施例1
A、准确称量苹果干渣100g倒入2000ml烧杯,加水2000ml,升温到85℃,88℃±3℃保温蒸煮、灭酶1小时,压干漂洗2遍后,得苹果湿渣260g;
B、在2000ml烧杯中,加入2000ml水,升温到90℃后,再加入上述苹果湿渣,搅拌5分钟后,加入浓度31%的食品级盐酸调pH2.0,90℃保温酸萃取3小时,滤袋压干后,得萃取液1650ml;
C、水浴冷却上述萃取液至45℃,加30ml浓度为30%的双氧水,搅拌脱色45分钟,然后再用水浴降温至萃取液物料温度25℃后,用食品级氨水调pH至12,静置,酰胺化反应4小时;
D、上述操作完成后,用盐酸∶正丁醇∶水体积比=20∶10∶70中和调pH至3.5,搅拌10分钟,复测pH,确保物料pH在3.5~4.0之间,然后用水浴冷却,待物料温降至0℃时开始计时,冷却助晶2小时;
E、420目滤袋,压滤上述冷冻助晶后的物料至干、碾碎用95%乙醇100ml浸泡洗涤一次,得苹果低酯果胶湿品70g;
F、将上述苹果低酯果胶湿品在65℃、-0.085mpa真空度以上,干燥3小时,粉碎过筛,得苹果低酯果胶成品11.5g。
实施例2与实施例1的制备方法相比,其不同之处在于双氧水浓度,检测指标结果见表1。
表1双氧水浓度的最佳选择
由表1可知,选用双氧水浓度为30%得到的苹果低酯果胶收率相对较高,过滤程度相对较易。
实施例3
A、准确称量苹果干渣100g倒入2000ml烧杯,加水2000ml,升温到85℃,88℃±3℃保温蒸煮、灭酶1小时,压干漂洗2遍后,得苹果湿渣263g;
B、在2000ml烧杯中,加入2000ml水,升温到88℃后,再加入上述苹果湿渣,搅拌5分钟后,加入浓度30%食品级盐酸调pH2.2,88℃保温酸萃取3小时,滤袋压干后,得萃取液1645ml;
C、水浴冷却上述萃取液至45℃,加30ml浓度为30%的双氧水,搅拌脱色45分钟,然后再用水浴降温至萃取液物料温度23℃后,用30%食品级氨水调pH至10,静止酰胺化反应4.2小时;
D、上述操作完成后,用盐酸∶正丁醇∶水体积比=20∶10∶70中和调pH至4.0,搅拌10分钟,复测pH,确保物料pH在3.5~4.0之间,然后用水浴冷却,待物料温降至2℃时开始计时,冷却助晶2小时;
E、420目滤袋,压滤上述冷冻助晶后的物料至干、碾碎用95%乙醇100ml浸泡洗涤一次,得苹果低酯果胶湿品68.89g;
F、将上述苹果低酯果胶湿品:65℃、-0.085mpa真空度以上,干燥3小时,粉碎过筛,得苹果低酯果胶11.7g。
实施例4
A、准确称量苹果干渣100g倒入2000ml烧杯,加水2000ml,升温到85℃,88℃±3℃保温蒸煮、灭酶1小时,压干漂洗2遍后,得苹果湿渣258g;
B、在2000ml烧杯中,加入2000ml水,升温到92℃后,再加入上述苹果湿渣,搅拌5分钟后,加入食品级32%浓度盐酸调pH2.5之间,92℃保温酸萃取3小时,滤袋压干后,得萃取液1655ml;
C、水浴冷却上述萃取液至45℃,加30ml浓度为30%的双氧水,搅拌脱色45分钟,然后再用水浴降温至萃取液物料温度24℃后,用食品级氨水调pH至11,静止酰胺化反应4小时;
D、上述操作完成后,用盐酸∶正丁醇∶水体积比=20∶10∶70中和调pH至3.7,搅拌10分钟,复测pH,确保物料pH在3.5~4.0之间,然后用水浴冷却,待物料温度降至4℃时开始计时,冷却助晶2小时;
E、420目滤袋,压滤上述冷冻助晶后的物料至干、碾碎用95%乙醇100ml浸泡洗涤一次,得苹果低酯果胶湿品70.57g;
F、将上述苹果低酯果胶湿品:65℃、-0.085mpa真空度以上,干燥3小时,粉碎过筛,得苹果低酯果胶成品11.48g。
实施例5
传统工艺:A称取苹果干渣100g,加入2000ml水,加热至85℃,保温蒸煮、灭酶1小时,压榨至干,2000ml水漂洗再压干,重复操作一次;B、2000ml水加热到90℃,加浓度31%食品级盐酸,调pH至2.0,90℃±2℃保湿搅拌酸萃取3小时,压干得萃取液;C、冷却萃取液至65℃左右,加活性炭(数量为萃取液数量的0.2~0.5%),搅拌脱色45~60min,然后用活性炭精密过滤器过滤,滤液透过率须≥75%(722分光光度计),无漏炭,否则需重新脱色过滤;D、将上述脱色液降温至25℃左右,用食品级氨水,调脱色液pH至9.5~10.0之间,25℃±2℃保温,酰胺化反应3小时;E:将上述反应物加热至60℃以上,用食品级盐酸,调脱色液1800mlpH至3.0~3.5之间,水浴温85℃,真空度-0.085mpa以上,真空浓缩物料体积浓缩至原体积的20~25%之间,加2倍体积500ml(相对最后浓缩液体积)95%乙醇,搅拌,自然冷却醇析4小时,压干醇析物,碾碎用1倍80%的乙醇浸泡洗涤半小时,再挤干,重复上述操作一次;F、将上述果胶湿品65℃,-0.085mpa真空干燥3小时粉碎,过60目筛,得苹果低酯果胶11.1g。
表2苹果低酯果胶制备方法中95%乙醇消耗量
实施例 | 95%乙醇消耗量 |
1 | 100ml |
3 | 100ml |
4 | 100ml |
5 | >500ml |
由表2可知,传统工艺制备苹果低酯果胶所需95%乙醇的量远大于本实施例的制备方法。
实施例6选取实施例1、3、4制备的苹果低酯果胶进行质量标准检测,检测结果见表3.
表3苹果低酯果胶的检测结果
项目 | 低酯果胶标准 | 实施例1 | 实施例3 | 实施例4 |
胶凝度 | ≥100(US-SAG法) | 116% | 121% | 119% |
脂化度 | 25%-35% | 23% | 27% | 28% |
半乳糠醛酸 | ≥65% | 93% | 92% | 91% |
色泽 | 浅黄色粉末 | 浅黄色粉末 | 浅黄色粉末 | 浅黄色粉末 |
水份 | <12% | 10% | 11% | 10.5% |
灰份 | <5% | 0.30% | 0.35% | 0.33% |
二氧化硫 | <50ppm | 2ppm | 2ppm | 2ppm |
重金属 | <5ppm | 2ppm | 2ppm | 2ppm |
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种苹果低酯果胶的制备方法,其特征在于,具体包括如下步骤:
S1.苹果干渣经蒸煮、灭酶得苹果湿渣,酸萃取得萃取液和废渣;
S2.冷却萃取液至43-47℃,加双氧水恒温脱色除杂,降温,调节pH 10-12,反应3.5-4.5h,得反应液;
S3.将所述反应液加混合液中和,调节pH至3.5-4.0,保温2h,降温至0-4℃,结晶,压干,洗涤得苹果低酯果胶湿品,真空干燥,粉碎,即得。
2.根据权利要求1所述的一种苹果低酯果胶的制备方法,其特征在于,S1中所述酸萃取具体包括如下步骤:加去离水,加热升温到88-92℃,加入所述苹果湿渣,搅拌,调pH值至2.0-2.5,保温,萃取2.5-3.5小时,过滤,得所述萃取液。
3.根据权利要求2所述的一种苹果低酯果胶的制备方法,其特征在于,S1酸萃取中所述pH调节剂为浓度为30-32%食品级盐酸。
4.根据权利要求3所述的一种苹果低酯果胶的制备方法,其特征在于,S1酸萃取中,所述去离子水与所述苹果湿渣的体积质量比为7.5ml~8ml∶1g。
5.根据权利要求1所述的一种苹果低酯果胶的制备方法,其特征在于,S2所述萃取液与所述双氧水的体积比为54~56∶1。
6.根据权利要求5所述的一种苹果低酯果胶的制备方法,其特征在于,S2中所述双氧水为浓度30%的双氧水。
7.根据权利要求6所述的一种苹果低酯果胶的制备方法,其特征在于,S2中pH剂为浓度30%的食品级氨水,降温至23-25℃。
8.根据权利要求1所述的一种苹果低酯果胶的制备方法,其特征在于,S3中混合液为盐酸、正丁醇和水,所述盐酸∶正丁醇∶水的体积比为20∶10∶70。
9.根据权利要求8所述的一种苹果低酯果胶的制备方法,其特征在于,S3中所述混合液与所述反应液的用量比为1∶10。
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