CN108251471A - 一种稻谷制糖的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种稻谷制糖的方法，属于大米淀粉制糖领域。稻谷筛选，去石，磁选，水稻去壳，谷糙分离，碾米，粉碎至40‑60目，液化，采用一次喷射两次加酶，压渣过滤，米蛋白洗涤及干燥，精制，使用蒸发器将精制后的糖液进行浓缩，得到淀粉糖。优点是将大米粉碎至40‑60目，有利于水的渗入，减少浸泡时间，生产效率高，减少污水处理负荷，将粉碎大米调成30‑35°Bé浆液，提高固形物的质量百分含量到45‑55％，浸泡后的大米浆液用对辊磨进行二次粉碎为100目，液化闪蒸后保温时间缩短到15‑20min，大大减少蒸汽用量。一次喷射两次加酶对原料要求低，液化效果比较好，蛋白凝聚好，本发明比较玉米淀粉制糖成本能降低300元左右。

Description

一种稻谷制糖的方法

技术领域

本发明涉及大米淀粉制糖领域。

背景技术

近两年来，我国粮食形势发生了重大的变化，尤其是玉米收储制度改革有了重大的进展，价格和库存增速已开始下降。但是，稻谷去库存至今没有多大的进展，库存数量仍在以每年3000万吨左右的速度增加，迟滞下去，将对我国粮食收储制度改造和经济健康运行带来重大的影响。根据数据统计，2016年中国水稻种植面积4.55亿亩，总产约2.07亿吨，占全球水稻产量的三分之一。由于全国水稻连续丰收，根据有关部门预计，2016、17年末，我国稻谷年库存在1.25亿吨，实际库存可能更高，国内水稻市场供应远远大于需求。

根据国家制定的粮食储存品质判定规则中，按储存品质的优劣，将粮食分为宜存、不宜存、陈化三类，用以指导粮食储存企业对库存粮食适时推陈储新。储存品质判定规则将陈化粮定义为：储存品质明显下降，一般不宜直接作为口粮食用的稻谷、玉米、小麦，不包括成品粮。而我国全年水稻产量40％需要经历一定时间的储藏。水稻的特性之一是不易保存，极易产生米质“陈化”和发霉变质。通常在一般贮藏条件下储藏0.5-1年、在高温下储藏就会导致大米的陈化。这种变化通常是不可避免的。陈米由于品质，特别是食用品质劣变，导致色、香、味较差而不能被消费者接受，最终使陈米滞销压库，或者陈稻被压价拍卖或作为饲料粮处理，使国库的水稻资源利用率大幅度下降，给国家和企业造成巨大的经济损失。利用库存稻谷制糖，可以减少国家对此进行控制的费用。

目前,我国利用水稻即大米淀粉制糖，其主要来源是精米加工过程中产生的碎米，产品主要有果葡糖浆、麦芽糖醇、麦芽糊精粉、山梨醇、葡萄糖和饮料等。一般是经过碎米清洗、浸泡、磨浆、液化、压滤、糖化、精制、浓缩、淀粉糖浆等加工过程，传统方法需要5-6小时循环浸泡，浸泡时间长，生产效率低，产生工艺污水多，增加污水处理负荷，液化闪蒸后保温时间长，蒸汽用量大。

发明内容

本发明涉及一种稻谷制糖的方法，以解决目前存在的浸泡时间长，生产效率低，增加污水处理负荷，液化闪蒸后保温时间长，蒸汽用量大的问题。

本发明采取的技术方案是：包括以下步骤：

(1)、稻谷筛选，通过滚筒初筛，时间为3～5秒；

(2)、去石，通过去石机去除稻谷中混入的土、砂石块，时间为3～5秒；

(3)、磁选，通过磁选机去除铁屑；

(4)、水稻去壳，使用砻骨机水稻去壳，胶棍的间隙不超过2mm，脱壳率为＞75％；

(5)、谷糙分离，使用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率为99％以上；

(6)、碾米，使用碾米机去除米糠、胚芽；

(7)、用对辊磨将大米粉碎至40-60目，使大米结构更加疏松，有利于水的渗入；

(8)将粉碎的大米调成30-35°Bé浆液，固形物的质量百分含量为45-55％，浸泡0.5-1小时，用对辊磨对浆液进行二次粉碎为100目；

(9)、液化，采用一次喷射两次加酶，具体如下：向浆液中加入α-淀粉酶，第一次加入量为总量的2/3，通过液化喷射器，喷射温度为105-108℃，再经维持管维持1min，闪蒸降温至95-100℃，同时再加入剩余的α-淀粉酶，输送至液化柱中15-20分钟，使液化液DE达到12-16％，进入下一工序；

(10)、压渣过滤：液化液通过自动板框过滤机进行过滤，滤液降温至58-60℃后进入糖化罐，调整pH至4.0-4.5，同时加入糖化酶进行糖化，并入到现有的生产系统；

(11)、米蛋白洗涤及干燥：过滤出来的大米蛋白再加水洗涤，洗涤后再经过板框过滤掉水分，然后进入到管束干燥机干燥到水分10％以下；

(12)、精制：脱色、离交去除糖液中色素及离子；

(13)、使用蒸发器将精制后的糖液进行浓缩，得到淀粉糖，达到成品标准要求。

发明的优点是先用对辊磨将大米粉碎至40-60目，使大米结构更加疏松，有利于水的渗入，减少浸泡时间，传统工艺需要5-6小时循环浸泡，浸泡时间长，生产效率低，产生工艺污水多，增加污水处理负荷，本发明工艺只需0.5-1小时的浸泡，不产生污水，生产效率高。本发明将粉碎大米调成30-35°Bé浆液，提高固形物的质量百分含量到45-55％，浸泡后的大米浆液用对辊磨进行二次粉碎为100目，液化闪蒸后保温时间缩短到15-20min，大大减少蒸汽用量。一次喷射两次加酶对原料要求低，液化效果比较好，蛋白凝聚好，本发明比较玉米淀粉制糖成本能降低300元左右。

具体实施方式

实施例1

包括以下步骤：

(1)、稻谷筛选，通过滚筒初筛，时间为3秒；

(2)、去石，通过去石机去除稻谷中混入的土、砂石块，时间为3秒；

(3)、磁选，通过磁选机去除铁屑；

(4)、水稻去壳，使用砻骨机水稻去壳，胶棍的间隙不超过2mm，脱壳率为＞75％；

(5)、谷糙分离，使用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率为99％以上；

(6)、碾米，使用碾米机去除米糠、胚芽；

(7)、用对辊磨将大米粉碎至40目，使大米结构更加疏松，有利于水的渗入；

(8)将粉碎的大米调成30°Bé浆液，固形物的质量百分含量为45％，浸泡0.5小时，用对辊磨对浆液进行二次粉碎为100目；

(9)、液化，采用一次喷射两次加酶，具体如下：向浆液中加入α-淀粉酶，第一次加入量为总量的2/3，通过液化喷射器，喷射温度为105℃，再经维持管维持1min，闪蒸降温至95℃，同时再加入剩余的α-淀粉酶，输送至液化柱中15分钟，使液化液DE达到12％，进入下一工序；

(10)、压渣过滤：液化液通过自动板框过滤机进行过滤，滤液降温至58℃后进入糖化罐，调整pH至4.0，同时加入糖化酶进行糖化，并入到现有的生产系统；

(11)、米蛋白洗涤及干燥：过滤出来的大米蛋白再加水洗涤，洗涤后再经过板框过滤掉水分，然后进入到管束干燥机干燥到水分10％以下；

(12)、精制：脱色、离交去除糖液中色素及离子；

(13)、使用蒸发器将精制后的糖液进行浓缩，得到淀粉糖，达到成品标准要求。

实施例2

包括以下步骤：

(1)、稻谷筛选，通过滚筒初筛，时间为4秒；

(2)、去石，通过去石机去除稻谷中混入的土、砂石块，时间为4秒；

(3)、磁选，通过磁选机去除铁屑；

(4)、水稻去壳，使用砻骨机水稻去壳，胶棍的间隙不超过2mm，脱壳率为＞75％；

(5)、谷糙分离，使用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率为99％以上；

(6)、碾米，使用碾米机去除米糠、胚芽；

(7)、用对辊磨将大米粉碎至60目，使大米结构更加疏松，有利于水的渗入；

(8)将粉碎的大米调成33°Bé浆液，固形物的质量百分含量为50％，浸泡0.75小时，用对辊磨对浆液进行二次粉碎为100目；

(9)、液化，采用一次喷射两次加酶，具体如下：向浆液中加入α-淀粉酶，第一次加入量为总量的2/3，通过液化喷射器，喷射温度为107℃，再经维持管维持1min，闪蒸降温至98℃，同时再加入剩余的α-淀粉酶，输送至液化柱中18分钟，使液化液DE达到14％，进入下一工序；

(10)、压渣过滤：液化液通过自动板框过滤机进行过滤，滤液降温至59℃后进入糖化罐，调整pH至4.3，同时加入糖化酶进行糖化，并入到现有的生产系统；

(11)、米蛋白洗涤及干燥：过滤出来的大米蛋白再加水洗涤，洗涤后再经过板框过滤掉水分，然后进入到管束干燥机干燥到水分10％以下；

(12)、精制：脱色、离交去除糖液中色素及离子；

(13)、使用蒸发器将精制后的糖液进行浓缩，得到淀粉糖，达到成品标准要求。

实施例3

包括以下步骤：

(1)、稻谷筛选，通过滚筒初筛，时间为5秒；

(2)、去石，通过去石机去除稻谷中混入的土、砂石块，时间为5秒；

(3)、磁选，通过磁选机去除铁屑；

(4)、水稻去壳，使用砻骨机水稻去壳，胶棍的间隙不超过2mm，脱壳率为＞75％；

(5)、谷糙分离，使用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率为99％以上；

(6)、碾米，使用碾米机去除米糠、胚芽；

(7)、用对辊磨将大米粉碎至60目，使大米结构更加疏松，有利于水的渗入；

(8)将粉碎的大米调成35°Bé浆液，固形物的质量百分含量为55％，浸泡1小时，用对辊磨对浆液进行二次粉碎为100目；

(9)、液化，采用一次喷射两次加酶，具体如下：向浆液中加入α-淀粉酶，第一次加入量为总量的2/3，通过液化喷射器，喷射温度为108℃，再经维持管维持1min，闪蒸降温至100℃，同时再加入剩余的α-淀粉酶，输送至液化柱中20分钟，使液化液DE达到16％，进入下一工序；

(10)、压渣过滤：液化液通过自动板框过滤机进行过滤，滤液降温至60℃后进入糖化罐，调整pH至4.5，同时加入糖化酶进行糖化，并入到现有的生产系统；

(11)、米蛋白洗涤及干燥：过滤出来的大米蛋白再加水洗涤，洗涤后再经过板框过滤掉水分，然后进入到管束干燥机干燥到水分10％以下；

(12)、精制：脱色、离交去除糖液中色素及离子；

(13)、使用蒸发器将精制后的糖液进行浓缩，得到淀粉糖，达到成品标准要求。

本发明液化步骤分析对比。

一次喷射一次加酶；一次喷射两次加酶分析对比

本发明结合原料特性及对后续过滤工艺的影响，确定液化工艺采用一次喷射两次加酶。

Claims (1)

1.一种稻谷制糖的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、稻谷筛选，通过滚筒初筛，时间为3～5秒；

(2)、去石，通过去石机去除稻谷中混入的土、砂石块，时间为3～5秒；

(3)、磁选，通过磁选机去除铁屑；

(4)、水稻去壳，使用砻骨机水稻去壳，胶棍的间隙不超过2mm，脱壳率为＞75％；

(5)、谷糙分离，使用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率为99％以上；

(6)、碾米，使用碾米机去除米糠、胚芽；

(7)、用对辊磨将大米粉碎至40-60目，使大米结构更加疏松，有利于水的渗入；

(8)将粉碎的大米调成30-35°Bé浆液，固形物的质量百分含量为45-55％，浸泡0.5-1小时，用对辊磨对浆液进行二次粉碎为100目；

(9)、液化，采用一次喷射两次加酶，具体如下：向浆液中加入α-淀粉酶，第一次加入量为总量的2/3，通过液化喷射器，喷射温度为105-108℃，再经维持管维持1min，闪蒸降温至95-100℃，同时再加入剩余的α-淀粉酶，输送至液化柱中15-20分钟，使液化液DE达到12-16％，进入下一工序；

(10)、压渣过滤：液化液通过自动板框过滤机进行过滤，滤液降温至58-60℃后进入糖化罐，调整pH至4.0-4.5，同时加入糖化酶进行糖化，并入到现有的生产系统；

(11)、米蛋白洗涤及干燥：过滤出来的大米蛋白再加水洗涤，洗涤后再经过板框过滤掉水分，然后进入到管束干燥机干燥到水分10％以下；

(12)、精制：脱色、离交去除糖液中色素及离子；

(13)、使用蒸发器将精制后的糖液进行浓缩，得到淀粉糖，达到成品标准要求。