CN106832010A - 淀粉糊加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种淀粉糊加工工艺，解决了浆糊制造工艺不规范，制造糊桨粘度差的问题，其技术方案要点是通过对淀粉糊加工时玉米、水、片碱、稳定剂、硼砂与胶黏剂的以特定比列设定控制，并对每一反应的温度与时间进行调控的使得制得糊桨粘性效果优质，且可能够有效保存，达到该工艺生产的糊桨能够过使瓦楞纸加工时一分钟有效的行走250m的效果。

Description

淀粉糊加工工艺
技术领域
本发明涉及淀粉糊技术领域，具体是一种淀粉糊加工工艺。
背景技术
本发明涉及淀粉糊技术领域，具体是一种淀粉糊加工工艺。
淀粉糊是瓦楞纸板生产过程中最重要的辅助材料，瓦楞纸板和纸箱的各项物理指标几乎都与淀粉糊相关，淀粉糊的好坏直接影响到生产的质量。高品质淀粉糊，可以使纸板贴合牢固、硬度好、强度高、纸板平整、抗潮性能好。淀粉糊控制不好，则易造成纸板贴合不良、抗压不够、露坑、弯翘、废品率高。淀粉糊的质量严重影响的了瓦楞纸成品的品质。淀粉糊在大批量生产过程，现有淀粉糊的制作工艺粗糙，难以有效的保证淀粉糊粘性质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种糊桨粘性优质且便于保存的淀粉糊加工工艺。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种淀粉糊加工工艺，其特征在于，包括以下步骤，
步骤一、将水与玉米粉的质量比为79：25进行称量；
步骤二、将称量的水放置在桶内，并加温到38.5～41度，然后倒入玉米粉搅拌成玉米糊；
步骤三、将99％片碱与水质量比为8.5：15的比例加水搅拌成片碱液，搅拌过程中以温度传感器控制加热板保证片碱液的温度在35～40度；
步骤四、将玉米糊搅拌4～5分钟后，将玉米糊：片碱液：水以质量比为72：1：3的比例进行混合形成第一粘液，且片碱液需在9分钟内完成倾倒混合；
步骤五、第一粘液粘度到达24秒时，将第一粘液与稳定剂以质量比124:1比例放入稳定剂，并搅拌6～8分钟形成第二粘液；
步骤六、将第二粘液与硼砂以质量比为110：2的比例进行称量并混合搅拌11～15分钟，形成第三粘液；
步骤七、将第三粘液与胶黏剂的质量比为100:2的进行混合搅拌糊化，将糊化的温度控制在58度～61度进行11～20分钟，然后将糊化后的糊桨储存。
通过采用上述技术方案，淀粉颗粒本身有很强的内聚力，必须借助NaO～的力量将水分子带入淀粉颗粒中，温度在30～40度的片碱液中NaO～具有较好的活性，使得淀粉颗粒膨胀，使得淀粉产生黏度；有效改善了淀粉糊化不完全、黏性差与淀粉分溶胀的情况。
稳定剂具有以下作用，稳定淀粉糊粘度：可抑制淀粉糊中淀粉颗粒持续和过度膨胀，使其活动较为安定，从而得到稳定的粘度；提高淀粉的成膜性：可提高淀粉糊的成膜性，从而得到优异之流延性；提高纸板的强度跟硬度，可适当增加纸板的硬度跟抗压强度硼砂作为交联剂，具有增稠、提高黏度的作用，第二粘液与硼砂以质量比为110：1进行调制，硼砂分子会取代淀粉分子中的羟基，形成稳定的交联。淀粉分子被交联剂分子包围，增强了抗热和抗剪切的能力，从而在循环过程中保持粘度的稳定性；且淀粉分子羟基被取代，由亲水性变为疏水性，所以干燥时易脱水，提高了干燥速度，从而提高车速。
利用该工艺制成的糊桨具有优质的粘度，保存持久，其粘性在瓦楞纸的制造过程中可达到1分钟行走250m纸长的效果。
较佳的，在步骤七中，胶黏剂是由质量比例为3:1的乙二醇甲醚胶粘剂与乙二醇以混合搅拌制成。
通过采用上述技术方案，乙二醇甲醚胶粘剂的粘稠度较大，直接混合后难以有效与第三粘液混合；乙二醇难以与乙二醇甲醚胶粘剂反应，乙二醇未影响乙二醇甲醚胶粘剂自身的化学特性，通乙二醇将乙二醇甲醚胶粘剂预先进行稀释，便于胶黏剂与第三粘液充分且均匀的混合，显著提高浆糊粘性，采用3：1的比例乙二醇能有效的稀释乙二醇甲醚胶粘剂且稀释后的混合胶黏剂具有较高的粘性。乙二醇具有降低水冰点作用，使得浆糊在寒冷气节难以结块，浆糊在保存时仍具有优质的粘性。
较佳的，通过室温测量仪检测室温，当室温低于10度，在步骤五中将第一粘液与片碱液以质量比为120:1的比例进行片碱液的二次倒入，并将步骤七中糊化温度控制在58～59度；当室温高于30度，将糊化温度控制在59～61度。
通过采用上述技术方案，夏天等较热天气，室温超过30度时，浆糊温度高，纸张及机械热度均够，较易贴合，所以糊化温度较高，粘度比较稳定。烧碱愈多，糊化温度愈低，通过二次加片碱液，稳定将糊化温度控制在58～59度，避免糊化温度的进一步上升；通过该方式调控使得夏季高温季节也能生产粘性优异的糊桨。
冬天因天气寒冷，气温低于10度，浆糊温度也低，所以要降低糊化温度，减少浆糊熟化需求之热量，以利于贴合，通过该方式调控使得冬季低温季节也能生产粘性优异的糊桨。较佳的，所述步骤七中，将制成的浆糊放置密封桶内并通过真空泵抽真空。
通过采用上述技术方案，浆糊敞开密封，易受空气中的氧气氧化，糊桨的黏度变大，故糊桨储存于密闭容器中时，随储存时间的延长其黏度变化很小。而当储存于敞开的容器中时，抽空后避免密封桶中残余的氧对糊桨氧化，密封条件也避免了外的氧与糊桨接触。其黏度受储存时间的影响比较大。密封筒的也避免了糊桨中水分的大量挥发，使得糊桨的粘性得以保证。
较佳的，将密封筒内的糊桨放置在室温在22～26度的恒温室。
通过采用上述技术方案，储存温度过高，将导致糊桨的粘性迅速降低，通过恒温室的设置避免了温度对糊桨粘性的影响。恒温、真空环境抑淀粉糊加工桨氧化的活性，得糊桨的粘性得以优质的保存。
较佳的，所述步骤二中，在搅拌后的玉米糊中通过红外光振动棒进行进一步的均匀混合。
通过采用上述技术方案，玉米粉在搅拌过程中易形成大颗粒玉米堆，玉米堆难以均匀混合，振动棒对未搅拌开的大颗粒玉米堆进行振捣作用，使得粗骨玉米堆被打撒，使得玉米糊均匀的分布。红外光产生热量高，使得产生的热能更加广泛的发散到振动棒周围的玉米堆，被加热后的玉米堆因为吸收能量而物理结构不稳定，更易被振散；红外光线具有一定的穿透能力，使得红外光的热能随光线扩散更为广，使得振动棒的振散性能与振散面均有效提升。
较佳的，所述红外光振动棒外表面覆盖有透明防粘涂层。
通过采用上述技术方案，透明便于红外光的穿透，防粘目的尽量避免振散的玉米糊附着在振动棒表面，振动棒能够与其他玉米堆更加直接的接触，且红外光也能同时与不同的玉米堆直接接触；振动棒在取出玉米糊时，防粘性能使得振动清洗更加的便捷。
较佳的，所述红外光振动棒由外边沿至中心以平面螺旋的轨迹进行移动。
通过采用上述技术方案，该运动轨迹其实就是类似螺旋状蚊香形状，以连续螺旋环的运动。该运动轨迹的优点在于，由外及内将玉米堆振散，并且通过振动作用将未振散的玉米堆朝桶内中心振入，达到将玉米堆振入下一个环内的目的，以便于振动棒进入下一环时对于玉米堆进行二次振散，提高了振散效果，使得玉米糊更加的均匀，形成的糊桨粘性更加均匀。
较佳的，所述红外振动棒在移动过程伴随重复提插玉米糊的竖直运动。
通过采用上述技术方案，振动棒在玉米糊内移动时，阻力较大，移动十分缓慢且需要较大的外力。通过提插玉米糊方式，将振动棒提起，使得振动棒的在螺旋轨迹运动阻力减小，之后进行插入玉米糊，由于振动棒的螺旋轨迹移动与提插运动同时进行，故有效减少了振动棒的移动阻力。且振动棒在提插时，对玉米糊起到捣碎的作用，便于将大颗粒玉米堆打散。
较佳的，所述红外振动棒在提插时，红外振动棒上提最高位置时其自身的五分之一～三分之一留于玉米糊内。
通过采用上述技术方案，将红外振动棒的尾部留有一部分至玉米糊内，是为了避免红外振动棒直接扎入时对玉米糊上表面产生较大冲击，该冲击将导致玉米糊发生飞溅。故将一部风红外振动棒留在玉米糊内尽量避免飞溅的发生。将留置的长度限制在五分之一～三分之一，红外光振动棒在玉米糊内的留置量较少，已经达到大大减小红外光振动棒移动阻力的目的。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过对淀粉糊加工时玉米、水、片碱、稳定剂、硼砂与胶黏剂的比列设定控制，并对每一反应的温度与时间进行调控的使得制得糊桨粘性效果优质，且可能够有效保存。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：(淀粉糊加工工艺)
步骤一、将水与玉米粉的质量比为79：25进行称量；
步骤二、将称量的水放置在桶内，并加温到40度，然后倒入玉米粉搅拌成玉米糊；
步骤三、将99％片碱与水质量比为8.5：15的比例加水搅拌成片碱液，搅拌过程中以温度传感器控制加热板保证片碱液的温度在37度；
步骤四、将玉米糊搅拌4.5分钟后，将玉米糊：片碱液：水以质量比为72：1：3的比例进行混合形成第一粘液，且片碱液需在9分钟内完成倾倒混合；
步骤五、第一粘液粘度到达24秒时，将第一粘液与稳定剂以质量比124:1比例放入稳定剂，并搅拌6.5分钟形成第二粘液；
步骤六、将第二粘液与硼砂以质量比为110：2的比例进行称量并混合搅拌14分钟，形成第三粘液；
步骤七、将第三粘液与胶黏剂的质量比为100:2的进行混合搅拌糊化，将糊化的温度控制在60度进行15分钟，然后将糊化后的糊桨储存。

Claims (5)

1.一种淀粉糊加工工艺，其特征在于，包括以下步骤，
步骤一、将水与玉米粉的质量比为79：25进行称量；
步骤二、将称量的水放置在桶内，并加温到38.5～41度，然后倒入玉米粉搅拌成玉米糊；
步骤三、将99％片碱与水质量比为8.5：15的比例加水搅拌成片碱液，搅拌过程中以温度传感器控制加热板保证片碱液的温度在35～40度；
步骤四、将玉米糊搅拌4～5分钟后，将玉米糊：片碱液：水以质量比为72：1：3的比例进行混合形成第一粘液，且片碱液需在9分钟内完成倾倒混合；
步骤五、第一粘液粘度到达24秒时，将第一粘液与稳定剂以质量比124:1比例放入稳定剂，并搅拌6～8分钟形成第二粘液；
步骤六、将第二粘液与硼砂以质量比为110：2的比例进行称量并混合搅拌11～15分钟，形成第三粘液；
步骤七、将第三粘液与胶黏剂的质量比为100:2的进行混合搅拌糊化，将糊化的温度控制在58度～61度进行11～20分钟，然后将糊化后的糊桨储存。
2.根据权利要求1所述的淀粉糊加工工艺，其特征在于，在步骤七中，胶黏剂是由质量比例为3:1的乙二醇甲醚胶粘剂与乙二醇以混合搅拌制成。
3.根据权利要求1所述的淀粉糊加工工艺，其特征在于，通过室温测量仪检测室温，当室温低于10度，在步骤五中将第一粘液与片碱液以质量比为120:1的比例进行片碱液的二次倒入，并将步骤七中糊化温度控制在58～59度；当室温高于30度，将糊化温度控制在59～61度。
4.根据权利要求1所述的淀粉糊加工工艺，其特征在于，所述步骤七中，将制成的浆糊放置密封桶内并通过真空泵抽真空。
5.根据权利要求4所述的淀粉糊加工工艺，其特征在于，将密封筒内的糊桨放置在室温在22～26度的恒温室。
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