CN106827173A - 一种定制式制作生产、打包运输和铺设混凝土预制块的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建材领域，提供了一种定制式制作生产、打包运输和铺设混凝土预制块的方法，包括步骤：(1)根据现场施工设计图明确的所需要铺设混凝土预制块的排列形式定制模具；(2)使用步骤(1)中定制的模具生产混凝土预制块，并将生产成形的混凝土预制块放置在托板上进行养护；(3)步骤(2)中混凝土预制块养护完成后，采用机械手夹具从托板上一次抓取或吸附多块混凝土预制块进行叠层码垛并进行打包；(4)将步骤(3)中打包后的混凝土预制块送至铺设现场后拆包，采用机械手夹具直接逐层抓取或吸附多块混凝土预制块进行工地铺装。本发明能够达到降低打包码垛及现场铺装的人工劳动强度、节省工作时间提高工作效率、降低生产成本的目的。

Description

一种定制式制作生产、打包运输和铺设混凝土预制块的方法
技术领域
本发明涉及建材领域，尤其涉及一种定制式制作生产、打包运输和铺设混凝土预制块的方法。
背景技术
混凝土预制块是将干硬砼通过挤压、振动等方法在专用模具中成型后砼块、可以用作墙体砌筑，人行、车行道面铺筑等。在人行、车行道路面铺设的应用中，传统的混凝土预制块大多采取厂家生产按自己的模具现有的排列模式生产，在成形养护完成后用机械手夹具抓离托板，进行码垛，养护期满后运输至工地施工现场，工人拆包后，由人工按设计施工图所要求的形式重新进行排列铺设，或者采取类似打麻将的方式由人工在机械台前进行排列码放，然后由铺砖机类似铺地毯式进行铺设。上述方法需要消耗大量人工在工地现场进行排列，效率低下，不利于机械化作业。随着铺砖人工成本越来越高，从业人员的老龄化程度越来越高，都会制约施工技术的发展，必将被机械化方法所取代。
因此，如何对现有的混凝土预制块的生产、运输和铺设方法进行改进，使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
发明内容
针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种定制式制作生产、打包运输和铺设混凝土预制块的方法，能够达到降低打包码垛及现场铺装的人工劳动强度、节省工作时间提高工作效率、降低生产成本的目的。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种定制式制作生产、打包运输和铺设混凝土预制块的方法，具体步骤如下：
(1)根据现场施工设计图明确的所需要铺设混凝土预制块的排列形式定制模具；
(2)使用步骤(1)中定制的模具生产混凝土预制块，并将生产成形的混凝土预制块放置在托板上进行养护；
(3)步骤(2)中混凝土预制块养护完成后，采用机械手夹具从托板上一次抓取或吸附多块混凝土预制块进行叠层码垛并进行打包；
(4)将步骤(3)中打包后的混凝土预制块送至铺设现场后拆包，采用机械手夹具直接逐层抓取或吸附多块混凝土预制块进行工地铺装。
作为优选的，步骤(4)中进行工地铺装时辅以少量人工对铺设的混凝土预制块进行人工补充或调整。
作为优选的，步骤(4)中工地铺装完成后对混凝土预制块进行砂扫缝填充，压实机械进行碾压。
作为优选的，步骤(3)中将混凝土预制块码垛成适合装运的尺寸外形的堆垛，并采用包装带和缠绕膜进行打包。
作为优选的，步骤(3)中堆垛的前后方向采用四根包装带进行打包，其中左右两端均采用单根包装带进行固定，中部采用两根包装带进行固定；步骤(3)中堆垛的左右方向采用两根包装带进行固定打包。
作为优选的，步骤(4)中采用平板车拖运并采用叉车装卸混凝土预制块至铺设现场。
有益效果：
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明的一种定制式制作生产、打包运输和铺设混凝土预制块的方法，通过将混凝土预制块按照现场铺装的排列方式从生产环节开始入手，进行堆垛到现场铺装，简化重复排列次数，选用机械手夹具一次多块夹取以取代人工在码垛和铺装的工作，能够降低工人的劳动强度、节省工作时间、提高工作效率、降低生产成本。
具体实施方式
为使对本发明的技术方案及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例进行详细的说明，说明如下：
一种定制式制作生产、打包运输和铺设混凝土预制块的方法，作为本发明的改进，具体步骤如下：
(1)根据现场施工设计图明确的所需要铺设混凝土预制块的排列形式定制模具；
(2)使用步骤(1)中定制的模具生产混凝土预制块，并将生产成形的混凝土预制块放置在托板上进行养护；
(3)步骤(2)中混凝土预制块养护完成后，采用机械手夹具从托板上一次抓取或吸附多块混凝土预制块进行叠层码垛并进行打包；
(4)将步骤(3)中打包后的混凝土预制块送至铺设现场后拆包，采用机械手夹具直接逐层抓取或吸附多块混凝土预制块进行工地铺装。
完成混凝土预制块生产铺装全部任务后，提交验收。
通过将混凝土预制块按照现场铺装的排列方式从生产环节开始入手，进行堆垛到现场铺装，简化重复排列次数，选用机械手夹具一次多块夹取以取代人工在码垛和铺装的工作，能够降低工人的劳动强度、节省工作时间、提高工作效率、降低生产成本。
作为本发明更进一步的改进，步骤(4)中进行工地铺装时辅以少量人工对铺设的混凝土预制块进行人工补充或调整，可以提高铺设质量。
步骤(4)中工地铺装完成后对混凝土预制块进行砂扫缝填充，压实机械进行碾压。进行砂扫缝填充，可起到缓冲作用，增加混凝土预制块路面的使用寿命。
步骤(3)中将混凝土预制块码垛成适合装运的尺寸外形的堆垛，并采用包装带和缠绕膜进行打包。对堆垛好的混凝土预制块用缠绕膜进行缠绕包裹，然后采用包装带进行紧固、打包。
步骤(3)中堆垛的前后方向采用四根包装带进行打包，其中左右两端均采用单根包装带进行固定，中部采用两根包装带进行固定；步骤(3)中堆垛的左右方向采用两根包装带进行固定打包，采用此种打包方式牢固可靠且操作简单。
步骤(4)中采用平板车拖运并采用叉车装卸混凝土预制块至铺设现场，方便快捷，工作效率高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (6)

1.一种定制式制作生产、打包运输和铺设混凝土预制块的方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)根据现场施工设计图明确的所需要铺设混凝土预制块的排列形式定制模具；
(2)使用步骤(1)中定制的模具生产混凝土预制块，并将生产成形的混凝土预制块放置在托板上进行养护；
(3)步骤(2)中混凝土预制块养护完成后，采用机械手夹具从托板上一次抓取或吸附多块混凝土预制块进行叠层码垛并进行打包；
(4)将步骤(3)中打包后的混凝土预制块送至铺设现场后拆包，采用机械手夹具直接逐层抓取或吸附多块混凝土预制块进行工地铺装。
2.根据权利要求1所述的一种定制式制作生产、打包运输和铺设混凝土预制块的方法，其特征在于，步骤(4)中进行工地铺装时辅以少量人工对铺设的混凝土预制块进行人工补充或调整。
3.根据权利要求2所述的一种定制式制作生产、打包运输和铺设混凝土预制块的方法，其特征在于，步骤(4)中工地铺装完成后对混凝土预制块进行砂扫缝填充，压实机械进行碾压。
4.根据权利要求1所述的一种定制式制作生产、打包运输和铺设混凝土预制块的方法，其特征在于，步骤(3)中将混凝土预制块码垛成适合装运的尺寸外形的堆垛，并采用包装带和缠绕膜进行打包。
5.根据权利要求4所述的一种定制式制作生产、打包运输和铺设混凝土预制块的方法，其特征在于，步骤(3)中堆垛的前后方向采用四根包装带进行打包，其中左右两端均采用单根包装带进行固定，中部采用两根包装带进行固定；步骤(3)中堆垛的左右方向采用两根包装带进行固定打包。
6.根据权利要求1所述的一种定制式制作生产、打包运输和铺设混凝土预制块的方法，其特征在于，步骤(4)中采用平板车拖运并采用叉车装卸混凝土预制块至铺设现场。
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