CN106824631A - 一种铝合金型材的喷涂装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金型材的喷涂装置，它包括左机架（1）、右机架（2）、设置于左右机架之间的伸缩机构（3），机架的侧面均旋转安装有车轮（4），导向孔内插装有管道（6），管道（6）的下端部设置有位于平台（5）下方的喷漆板（7），喷漆板（7）内开设有与管道（6）连通的型腔（8），喷漆板（7）的底部及其左右壁上均开设有多个连通型腔（8）的喷漆孔（9），所述的平台（5）上还设有空压机（10），空压机（10）的出气口与管道（6）的上端部连接；它还公开了喷漆方法。本发明的有益效果是：能够向凹腔内部喷漆、喷漆均匀、减轻工人劳动强度、提高喷漆效率、实现对具有不同宽度型腔的铝合金型材内表面喷漆。

Description

一种铝合金型材的喷涂装置及其方法
技术领域
本发明涉及铝合金型材内表面喷漆的技术领域，特别是一种铝合金型材的喷涂装置及其方法。
背景技术
目前，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材被大量用于制作门窗，因为铝合金质量轻，制造成本低廉。在推拉式门窗中，通常会加工出截面为凹形状的铝合金型材，凹形铝合金型材被用于制作导轨。导轨制作出后，需要用对铝合金导轨的内表面和外表面喷涂带有颜色的油漆，以达到装饰门窗的作用，使门窗更加好看。在喷涂过程中，采用喷漆瓶即可快捷对铝合金导轨外表面进行喷漆，但是铝合金导轨凹腔狭小，普通的喷漆瓶无法伸入于铝合金导轨的凹腔内，操作非常不方便，通过人工喷涂的方式不能均匀的将漆料喷在凹腔内，最终导致喷涂质量低，影响铝合金导轨的美观。此外，采用人工喷涂的方式不仅增大了工人的劳动强度，而且还降低了喷涂效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够向凹腔内部喷漆、喷漆均匀、减轻工人劳动强度、提高喷漆效率、实现对具有不同宽度型腔的铝合金型材内表面喷漆、操作简单的铝合金型材的喷涂装置及其方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种铝合金型材的喷涂装置，它包括左机架、右机架、设置于左右机架之间的伸缩机构，所述的左机架和右机架的侧面均旋转安装有车轮，所述的伸缩机构上设置有平台，平台的顶部设置有导向孔，导向孔内插装有管道，管道的下端部设置有位于平台下方的喷漆板，喷漆板内开设有与管道连通的型腔，喷漆板的底部及其左右壁上均开设有多个连通型腔的喷漆孔，所述的平台上还设有空压机，空压机的出气口与管道的上端部连接。
所述的伸缩机构包括筒体和活动轴，筒体的一端固定于左机架上，另一端插装有活动轴，筒体上设置有贯穿筒体且抵压于活动轴上的锁紧螺钉。
所述的左机架和右机架之间设置有两个对称设置的伸缩机构。
它还包括控制器，所述的控制器与空压机连接。
所述的喷涂装置喷涂铝合金型材的方法，它包括以下步骤：
S1、测量铝合金导轨凹腔之间的距离，根据测量的距离，调整活动轴使其在筒体内移动，当左机架与右机架之间的间距大于凹腔的距离时，拧紧锁紧螺钉，实现两机架位置的固定；
S2、在型腔内添加带颜色的漆料，随后采用软管将空压机出口与管道上端部连接；
S3、将位于左机架上的车轮放置于铝合金型材凹腔的左侧；将位于右机架上的车轮放置于铝合金型材凹腔的右侧；
S4、驱动整个喷涂装置沿着铝合金型材长度方向缓慢移动，同时控制空压机产出高压气体，高压气体经管道进入喷漆板的型腔内，在气压下漆料汽化并经喷漆孔喷射到凹腔底表面和两侧表面，实现了铝合金型材内表面的喷漆，因此一边行走，一边喷漆实现了一次性对凹腔喷漆，提高了喷漆效率，而且该喷涂装置匀速运动，保证了喷漆层的均匀性，外形更加美观。
本发明具有以下优点：本发明能够向凹腔内部喷漆、喷漆均匀、减轻工人劳动强度、提高喷漆效率、操作简单、实现对具有不同宽度型腔的铝合金型材内表面喷漆。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图2 为图1的A-A剖视图；
图3 为图2的I部局部放大视图；
图中，1-左机架，2-右机架，3-伸缩机构，4-车轮，5-平台，6-管道，7-喷漆板，8-型腔，9-喷漆孔，10-空压机，11-筒体，12-活动轴，13-锁紧螺钉，14-铝合金型材。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1~3所示，一种铝合金型材的喷涂装置，它包括左机架1、右机架2、设置于左右机架之间的伸缩机构3，本实施例中所述的左机架1和右机架2之间设置有两个对称设置的伸缩机构3，所述的左机架1和右机架2的侧面均旋转安装有车轮4，所述的伸缩机构上设置有平台5，平台5的顶部设置有导向孔，导向孔内插装有管道6，管道6的下端部设置有位于平台5下方的喷漆板7，喷漆板7内开设有与管道6连通的型腔8，喷漆板7的底部及其左右壁上均开设有多个连通型腔8的喷漆孔9，所述的平台5上还设有空压机10，空压机10的出气口与管道6的上端部连接。
如图1和图2所示，所述的伸缩机构3包括筒体11和活动轴12，筒体11的一端固定于左机架1上，另一端插装有活动轴12，活动轴12可沿着筒体11自由滑动，筒体11上设置有贯穿筒体11且抵压于活动轴12上的锁紧螺钉13，因此通过调节活动轴12在筒体11内的移动距离，能够任意调节该喷涂装置的左右机架之间的间距，实现对具有不同宽度型腔的铝合金型材内表面喷漆。
它还包括控制器，所述的控制器与空压机10连接，通过控制器能够控制空压机10启动或关闭，空压机10启动后，产生的高压气体压缩型腔8内的漆料，漆料被汽化后经喷漆孔喷出，方便工人的操作，具有自动化程度高的特点。
如图1~2所示，所述的喷涂装置喷涂铝合金型材的方法，它包括以下步骤：
S1、测量铝合金导轨凹腔之间的距离，根据测量的距离，调整活动轴12使其在筒体11内移动，当左机架1与右机架2之间的间距大于凹腔的距离时，拧紧锁紧螺钉13，实现两机架位置的固定；
S2、在型腔8内添加带颜色的漆料，漆料的颜色可根据客户的喜好任意搭配，随后采用软管将空压机10出口与管道6上端部连接；
S3、将位于左机架1上的车轮4放置于铝合金型材14凹腔的左侧；将位于右机架2上的车轮4放置于铝合金型材凹腔的右侧；
S4、驱动整个喷涂装置沿着铝合金型材14长度方向缓慢移动，同时控制空压机10产出高压气体，高压气体经管道6进入喷漆板7的型腔8内，在气压下漆料汽化并经喷漆孔9喷射到凹腔底表面和两侧表面，实现了铝合金型材14内表面的喷漆，因此一边行走，一边喷漆实现了一次性对凹腔喷漆，提高了喷漆效率，而且该喷涂装置匀速运动，保证了喷漆层的均匀性，外形更加美观。代替了原有的用喷漆瓶进行喷漆，极大节省了工人的劳动强度，降低了生产成本。

Claims (5)

1.一种铝合金型材的喷涂装置，其特征在于：它包括左机架（1）、右机架（2）、设置于左右机架之间的伸缩机构（3），所述的左机架（1）和右机架（2）的侧面均旋转安装有车轮（4），所述的伸缩机构上设置有平台（5），平台（5）的顶部设置有导向孔，导向孔内插装有管道（6），管道（6）的下端部设置有位于平台（5）下方的喷漆板（7），喷漆板（7）内开设有与管道（6）连通的型腔（8），喷漆板（7）的底部及其左右壁上均开设有多个连通型腔（8）的喷漆孔（9），所述的平台（5）上还设有空压机（10），空压机（10）的出气口与管道（6）的上端部连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的喷涂装置，其特征在于：所述的伸缩机构（3）包括筒体（11）和活动轴（12），筒体（11）的一端固定于左机架（1）上，另一端插装有活动轴（12），筒体（11）上设置有贯穿筒体（11）且抵压于活动轴（12）上的锁紧螺钉（13）。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的喷涂装置，其特征在于：所述的左机架（1）和右机架（2）之间设置有两个对称设置的伸缩机构（3）。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的喷涂装置，其特征在于：它还包括控制器，所述的控制器与空压机（10）连接。
5.根据权利要求1~4中任意一项所述的喷涂装置喷涂铝合金型材的方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、测量铝合金导轨凹腔之间的距离，根据测量的距离，调整活动轴（12）使其在筒体（11）内移动，当左机架（1）与右机架（2）之间的间距大于凹腔的距离时，拧紧锁紧螺钉（13），实现两机架位置的固定；
S2、在型腔（8）内添加带颜色的漆料，随后采用软管将空压机（10）出口与管道（6）上端部连接；
S3、将位于左机架（1）上的车轮（4）放置于铝合金型材（14）凹腔的左侧；将位于右机架（2）上的车轮（4）放置于铝合金型材凹腔的右侧；
S4、驱动整个喷涂装置沿着铝合金型材（14）长度方向缓慢移动，同时控制空压机（10）产出高压气体，高压气体经管道（6）进入喷漆板（7）的型腔（8）内，在气压下漆料汽化并经喷漆孔（9）喷射到凹腔底表面和两侧表面，实现了铝合金型材（14）内表面的喷漆，因此一边行走，一边喷漆实现了一次性对凹腔喷漆，提高了喷漆效率，而且该喷涂装置匀速运动，保证了喷漆层的均匀性，外形更加美观。
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