CN116586220B - 一种电控柜加工用喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于喷涂技术领域，且公开了一种电控柜加工用喷涂设备，包括支撑台、金属板材本体和连通柱，所述支撑台顶部的前后两端活动连接有带轮滚轴，所述带轮滚轴外表面的底部活动连接有限制块，所述限制块一侧的内腔固定连接有拉力弹簧。本发明通过气囊、偏心凸轮、带轮滚轴和U形活塞等结构之间的配合，使得装置具有对电控柜金属板材喷漆均匀的作用，通过金属板材本体与带轮滚轴接触并发生移动时使得带轮滚轴带动偏心凸轮发生旋转，而使得U形活塞位于连通柱内部的一端向靠外的一侧移动，进而改变雾化喷头所喷射油漆的宽度，由于装置是一次性对金属板材本体表面进行喷涂的，从而解决了需要操作人员多次喷涂而导致不均匀的问题。

Description

一种电控柜加工用喷涂设备

技术领域

本发明属于喷涂技术领域，具体是一种电控柜加工用喷涂设备。

背景技术

电控柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全的控制柜（箱），包括配电柜、配电箱、电器控制柜等，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。

目前人们在生产电控柜时，常常需要使用到金属板材，为了保证电控柜视同使用的更久，因此人们需要在对金属板材进行弯折前，常常需要对金属板材进行喷漆操作，通过人们使用喷漆枪对准金属板材，同时通过喷漆枪口的雾化喷对金属板材完成喷漆，但这样的方式常常由于板材过大，同时喷漆枪的喷头无法一次性完成对金属板材的喷漆操作，从而需要操作人员需要对金属板材进行多次往复的喷漆，才能达到对金属板材表面油漆的涂布，而这样的方式将会由于人们不能稳定的掌控喷枪，进而导致金属板上油漆喷涂重叠情况的出现，从而使得金属板上重叠部分的油漆颜色较深，导致喷涂完成的金属板材不合格，进而降低电控柜生产时的效率，因此提出一种电控柜加工用喷涂设备，以解决背景技术中所提出的问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种电控柜加工用喷涂设备，解决了电控柜板材在喷涂油漆的不均匀而导致电控柜生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电控柜加工用喷涂设备，包括支撑台、金属板材本体和连通柱，所述支撑台顶部的前后两端活动连接有带轮滚轴，所述带轮滚轴外表面的底部活动连接有限制块，所述限制块一侧的内腔固定连接有拉力弹簧，所述带轮滚轴底部的内腔活动连接有滚珠，所述带轮滚轴的中部套接有支撑筒和偏心凸轮，所述支撑筒的内腔固定连接有空心筒，所述空心筒的内腔环形等角度固定连接有气囊，所述气囊顶部的两侧固定连接有单向阀，所述带轮滚轴的顶部活动连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有油漆储存筒，所述油漆储存筒底部的一侧固定连接有第一连接管，所述支撑筒的一侧固定连接有第二连接管，所述连通柱顶部的两侧固定连接有第三连接管，所述连通柱的底部等距离设置有雾化喷头，所述连通柱内腔的两端活动连接有U形活塞，所述支撑台顶部的内腔活动连接有限位横杆，所述支撑台顶部的前端和后端均固定连接有连通机构，所述支撑台底部远离金属板材本体的一侧固定连接有循环上料机构。

优选地，所述连通机构包括有支撑架，所述支撑架的底部与支撑台固定连接，所述支撑架顶部的一端固定连接有外筒，所述外筒内腔的两侧分别活动连接有内筒和内杆，所述内杆靠近第三连接管的一侧开设有L形管道，所述内杆外表面的两侧分别套接有第一弹力弹簧和第三弹力弹簧，所述外筒内腔的底部活动连接有U形斜卡块，所述U形斜卡块的底部等距离固定连接有第一弹簧片，所述内筒的顶部开设有第一圆孔，所述内筒中部的一侧环形等角度开设有第二圆孔。

优选地，所述循环上料机构包括有动力电机和直槽，所述动力电机设置在支撑台的底部且与支撑台固定连接，所述动力电机的输出轴端固定连接有双螺纹杆，所述双螺纹杆的外表面螺纹连接有连接板，所述连接板顶部的前端和后端均固定连接有E形架，所述E形架的内腔活动连接有挡块，所述挡块的底部固定连接有第二弹簧片，所述支撑台底部远离动力电机的一侧均匀活动连接有四边形块，所述四边形块的底部固定连接有第三弹簧片。

优选地，所述限制块与支撑台的内腔活动连接，所述拉力弹簧远离限制块的一端与支撑台固定连接，所述滚珠底部的一端与支撑台接触，所述支撑筒远离拉力弹簧的一端与限制块的顶部固定连接，所述空心筒的外表面均匀设置有通孔，所述述支撑筒和空心筒外环形成通腔，所述气囊的内腔通过通孔与通腔连通。

优选地，所述第一连接管底部的一端贯穿支撑筒的顶部且延伸至支撑筒的内部，所述油漆储存筒的内腔通过第一连接管与支撑筒的内腔连通，所述单向阀的顶部和底部分别为进液口和出液口，所述单向阀位于支撑筒的内部，所述单向阀始终保持与两个气囊接触并挤压，所述第二连接管和第三连接管顶部的一端分别与外筒顶部两侧的内腔连通，所述第二连接管底部的一端与通腔连通，所述第三连接管底部的一端与连通柱连通，所述雾化喷头均与连通柱的内腔连通。

优选地，所述限位横杆的外表面的两端分别与两侧支撑块的内腔活动连接，所述U形活塞顶部的一端与支撑块靠外的一侧固定连接，所述连通柱顶部的两端分别与两侧的支撑架固定连接，所述金属板材本体放置在支撑台的顶部，所述金属板材本体靠近带轮滚轴的一端与带轮滚轴接触。

优选地，所述内杆靠近支撑块的一端与支撑块固定连接，所述内杆远离内筒的一侧呈花键状，所述花键与外筒一侧的内腔活动卡接，所述外筒靠近内筒的一侧与内筒的内腔活动连接，所述内杆中部的外环处呈斜面状，所述第一弹力弹簧的两端分别与外筒和内杆固定连接，所述第三弹力弹簧的两端分别与内筒和内杆固定连接。

优选地，所述U形斜卡块两端的顶部均呈斜面状，且靠近支撑块一端的所述U形斜卡块与内杆中部的斜面配合，所述U形斜卡块远离支撑块一端与内杆配合卡接，所述L形管道的两端分别与内杆的顶部和侧面连通，所述L形管道顶部的一端与第一圆孔配合连通，所述L形管道底部的一端通过第二圆孔与第三连接管连通，所述第一圆孔还与第二连接管顶部的一端配合连通，所述第一弹簧片底部的一端与外筒固定连接。

优选地，所述双螺纹杆的两端分别与支撑台底部的内腔活动连接，所述E形架两端的顶部与支撑台的顶部活动卡接，所述第二弹簧片底部的一端与E形架固定连接，第二弹簧片呈拉伸状态，所述直槽开设在挡块的两侧且与挡块中部的两端活动连接。

优选地，所述四边形块顶部的一端延伸至直槽底部的一侧，所述四边形块位于直槽内部的两侧均呈斜面状，所述第三弹簧片底部的一端与支撑台固定连接，支撑台顶部两侧的前端和后端均设置有导向杆，所述金属板材本体位于前端和后端的导向杆之间，所述挡块一侧的顶部与金属板材本体接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过气囊、偏心凸轮、带轮滚轴和U形活塞等结构之间的配合，使得装置具有对电控柜金属板材喷漆均匀的作用，通过金属板材本体与带轮滚轴接触并发生移动时使得带轮滚轴带动偏心凸轮发生旋转，从而使得偏心凸轮的两端分别挤压两个气囊，使得气囊被压缩，使得气囊内部的油漆液体通过通孔进入至通腔中，随后将油漆输入至第二连接管并通过外筒和第三连接管的内腔中，最终油漆进入至连通柱的内部并由雾化喷头处雾化喷出，同时通过带轮滚轴向靠外一侧移动的同时带动支撑块和U形活塞向靠外的一侧移动，从而使得U形活塞位于连通柱内部的一端向靠外的一侧移动，进而改变雾化喷头所喷射油漆的宽度，由于装置是一次性对金属板材本体表面进行喷涂的，从而解决了需要操作人员多次喷涂而导致不均匀的问题；

本发明通过内筒、内杆、U形斜卡块和第三弹力弹簧等结构之间的配合，使得装置具有对防止装置在未对金属板材喷漆时具有良好的油漆泄漏的作用，通过金属板材本体两端靠近带轮滚轴的一侧将会挤压带轮滚轴向靠外的一侧方向移动，进而带动支撑块和内杆向靠外一侧的方向发生移动，此时L形管道位于内筒的内部且L形管道顶部的一端位于第二连接管顶部一端的正下方，随后内杆中部的斜面将会挤压靠近支撑块一端的U形斜卡块，从而使得U形斜卡块并使得U形斜卡块向下移动，同时使得远离支撑块一端的U形斜卡块解除对内筒的卡接，此时由于第三弹力弹簧弹力的作用，将会使得内筒向靠近第一弹力弹簧的一侧发生移动，从而使得第一圆孔分别与第二连接管和L形管道连通，从而使得内筒内腔通过第二圆孔和外筒与L形管道连通，从而防止了装置在不使用时对第二连接管和第三连接管的连接进行密封，同时装置在装置使用时对第二连接管和第三连接管的连通；

本发明通过双螺纹杆、动力电机、挡块和E形架等结构之间的配合，使得装置具有对金属板材进行快速上料的作用，通过输送带将金属板材本体输送至前后端的导向杆之间，随后操作人员运行动力电机使得双螺纹杆发生旋转，进而使得连接板带动E形架和挡块发生向靠近动力电机一侧方向的移动，此时配合导向杆的限位，进而使得挡块顶部的一侧推动金属板材本体向靠近E形架的一侧移动，从而达到对金属板材本体快速上料的作用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明侧面剖视结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明支撑筒处的顶部剖视结构示意图；

图5为图4中B中的放大图；

图6为本发明连通柱处的侧面剖视结构示意图；

图7为图6中C处的放大图；

图8为本发明四边形块处的侧面剖视结构示意图；

图9为本发明挡块处的侧面剖视结构示意图；

图10为本发明内部结构的外观图；

图11为本发明带轮滚轴处的爆炸图；

图12为本发明内杆处的爆炸图；

图13为本发明E形架处的爆炸图。

图中：1、支撑台；2、带轮滚轴；3、限制块；4、拉力弹簧；5、滚珠；6、支撑筒；7、空心筒；8、气囊；9、单向阀；10、支撑块；11、油漆储存筒；12、第一连接管；13、偏心凸轮；14、第二连接管；15、第三连接管；16、金属板材本体；17、连通柱；18、雾化喷头；19、U形活塞；20、限位横杆；21、连通机构；211、支撑架；212、外筒；213、内筒；214、内杆；215、L形管道；216、第一弹力弹簧；217、U形斜卡块；218、第一弹簧片；219、第一圆孔；2110、第二圆孔；2111、第三弹力弹簧；22、循环上料机构；221、动力电机；222、双螺纹杆；223、连接板；224、E形架；225、挡块；226、第二弹簧片；227、直槽；228、四边形块；229、第三弹簧片；23、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图13所示，本发明提供一种电控柜加工用喷涂设备，包括支撑台1、金属板材本体16和连通柱17，支撑台1顶部的前后两端活动连接有带轮滚轴2，带轮滚轴2外表面的底部活动连接有限制块3，限制块3一侧的内腔固定连接有拉力弹簧4，带轮滚轴2底部的内腔活动连接有滚珠5，带轮滚轴2的中部套接有支撑筒6和偏心凸轮13，支撑筒6的内腔固定连接有空心筒7，空心筒7的内腔环形等角度固定连接有气囊8，气囊8顶部的两侧固定连接有单向阀9，带轮滚轴2的顶部活动连接有支撑块10，支撑块10的顶部固定连接有油漆储存筒11，油漆储存筒11底部的一侧固定连接有第一连接管12，支撑筒6的一侧固定连接有第二连接管14，连通柱17顶部的两侧固定连接有第三连接管15，连通柱17的底部等距离设置有雾化喷头18，连通柱17内腔的两端活动连接有U形活塞19，支撑台1顶部的内腔活动连接有限位横杆20，支撑台1顶部的前端和后端均固定连接有连通机构21，支撑台1底部远离金属板材本体16的一侧固定连接有循环上料机构22；金属板材本体16与带轮滚轴2接触并发生移动时使得带轮滚轴2带动偏心凸轮13发生旋转，从而使得偏心凸轮13的两端分别挤压两个气囊8，使得气囊8被压缩，使得气囊8内部的油漆液体通过通孔进入至通腔中，随后将油漆输入至第二连接管14并通过外筒212和第三连接管15的内腔中，最终油漆进入至连通柱17的内部并由雾化喷头18处雾化喷出，同时通过带轮滚轴2向靠外一侧移动的同时带动支撑块10和U形活塞19向靠外的一侧移动，从而使得U形活塞19位于连通柱17内部的一端向靠外的一侧移动，进而改变雾化喷头18所喷射油漆的宽度，由于装置是一次性对金属板材本体16表面进行喷涂的，从而解决了需要操作人员多次喷涂而导致不均匀的问题。

如图1、图5、图7、图8、图9、图10、图11、图12所示，连通机构21包括有支撑架211，支撑架211的底部与支撑台1固定连接，支撑架211顶部的一端固定连接有外筒212，外筒212内腔的两侧分别活动连接有内筒213和内杆214，内杆214靠近第三连接管15的一侧开设有L形管道215，内杆214外表面的两侧分别套接有第一弹力弹簧216和第三弹力弹簧2111，外筒212内腔的底部活动连接有U形斜卡块217，U形斜卡块217的底部等距离固定连接有第一弹簧片218，内筒213的顶部开设有第一圆孔219，内筒213中部的一侧环形等角度开设有第二圆孔2110；通过金属板材本体16两端靠近带轮滚轴2的一侧将会挤压带轮滚轴2向靠外的一侧方向移动，进而带动支撑块10和内杆214向靠外一侧的方向发生移动，此时L形管道215位于内筒213的内部且L形管道215顶部的一端位于第二连接管14顶部一端的正下方，随后内杆214中部的斜面将会挤压靠近支撑块10一端的U形斜卡块217，从而使得U形斜卡块217并使得U形斜卡块217向下移动，同时使得远离支撑块10一端的U形斜卡块217解除对内筒213的卡接，此时由于第三弹力弹簧2111弹力的作用，将会使得内筒213向靠近第一弹力弹簧216的一侧发生移动，从而使得第一圆孔219分别与第二连接管14和L形管道215连通，从而使得内筒213内腔通过第二圆孔2110和外筒212与L形管道215连通，从而防止了装置在不使用时对第二连接管14和第三连接管15的连接进行密封，同时装置在装置使用时对第二连接管14和第三连接管15的连通。

如图2、图6、图8、图9、图10、图13所示，循环上料机构22包括有动力电机221和直槽227，动力电机221设置在支撑台1的底部且与支撑台1固定连接，动力电机221的输出轴端固定连接有双螺纹杆222，双螺纹杆222的外表面螺纹连接有连接板223，连接板223顶部的前端和后端均固定连接有E形架224，E形架224的内腔活动连接有挡块225，挡块225的底部固定连接有第二弹簧片226，支撑台1底部远离动力电机221的一侧均匀活动连接有四边形块228，四边形块228的底部固定连接有第三弹簧片229；通过输送带将金属板材本体16输送至前后端的导向杆23之间，随后操作人员运行动力电机221使得双螺纹杆222发生旋转，进而使得连接板223带动E形架224和挡块225发生向靠近动力电机221一侧方向的移动，此时配合导向杆23的限位，进而使得挡块225顶部的一侧推动金属板材本体16向靠近E形架224的一侧移动，从而达到对金属板材本体16的快速上料的作用。

如图1至图11所示，限制块3与支撑台1的内腔活动连接，拉力弹簧4远离限制块3的一端与支撑台1固定连接，滚珠5底部的一端与支撑台1接触，支撑筒6远离拉力弹簧4的一端与限制块3的顶部固定连接，空心筒7的外表面均匀设置有通孔，支撑筒6和空心筒7外环形成通腔，气囊8的内腔通过通孔与通腔连通,第一连接管12底部的一端贯穿支撑筒6的顶部且延伸至支撑筒6的内部，油漆储存筒11的内腔通过第一连接管12与支撑筒6的内腔连通，单向阀9的顶部和底部分别为进液口和出液口，单向阀9位于支撑筒6的内部，单向阀9始终保持与两个气囊8接触并挤压，第二连接管14和第三连接管15顶部的一端分别与外筒212顶部两侧的内腔连通，第二连接管14底部的一端与通腔连通，第三连接管15底部的一端与连通柱17连通，雾化喷头18均与连通柱17的内腔连通,限位横杆20的外表面的两端分别与两侧支撑块10的内腔活动连接，U形活塞19顶部的一端与支撑块10靠外的一侧固定连接，连通柱17顶部的两端分别与两侧的支撑架211固定连接，金属板材本体16放置在支撑台1的顶部，金属板材本体16靠近带轮滚轴2的一端与带轮滚轴2接触；通过滚珠5的设计，起到了对带轮滚轴2的支撑作作用，同时也减小了对带轮滚轴2在向靠外一侧移动时的摩擦力，通过限制块3的设计，起到了对带轮滚轴2的限位，同时也防止了带轮滚轴2的旋转带动限制块3旋转情况的发生，拉力弹簧4的设计，便于装置后续的复位，支撑筒6与限制块3之间的配合，起到了对支撑筒6的支撑作用，从而防止带轮滚轴2的旋转带动支撑筒6旋转情况的发生，偏心凸轮13同时与两个气囊8接触的设计，从而保证油漆的持续输出，同时单向阀9的设计，当气囊8被挤压时，从而防止气囊8内部的油漆通过单向阀9重新进入空心筒7内部中，同时当偏心凸轮13不与气囊8接触时，此时由于气囊8自身弹力的作用，将会使得气囊8恢复原状，这个过程中气囊8将会通过单向阀9吸入部分油漆，以便于装置下一次油漆的挤出；

值得说明的是；为了保证装置输出油漆的效率更高，操作人员还可以通过在通孔处增加单向阀门，单向阀门靠近气囊8一侧为输入口，另一侧为输出口。

如图1、图5、图7、图8、图9、图10、图11、图12所示，内杆214靠近支撑块10的一端与支撑块10固定连接，内杆214远离内筒213的一侧呈花键状，花键与外筒212一侧的内腔活动卡接，外筒212靠近内筒213的一侧与内筒213的内腔活动连接，内杆214中部的外环处呈斜面状，第一弹力弹簧216的两端分别与外筒212和内杆214固定连接，第三弹力弹簧2111的两端分别与内筒213和内杆214固定连接,U形斜卡块217两端的顶部均呈斜面状，且靠近支撑块10一端的U形斜卡块217与内杆214中部的斜面配合，U形斜卡块217远离支撑块10一端与内杆214配合卡接，L形管道215的两端分别与内杆214的顶部和侧面连通，L形管道215顶部的一端与第一圆孔219配合连通，L形管道215底部的一端通过第二圆孔2110与第三连接管15连通，第一圆孔219还与第二连接管14顶部的一端配合连通，第一弹簧片218底部的一端与外筒212固定连接，四边形块228顶部的一端延伸至直槽227底部的一侧，四边形块228位于直槽227内部的两侧均呈斜面状，第三弹簧片229底部的一端与支撑台1固定连接，支撑台1顶部两侧的前端和后端均设置有导向杆23，金属板材本体16位于前端和后端的导向杆23之间，挡块225一侧的顶部与金属板材本体16接触；通过内杆214花键处的设计，将会防止内杆214在发生移动时出现旋转情况的发生，同时当L形管道215在移动至第二连接管14顶部一端的正下方之后，此时由于内筒213对第二连接管14的阻挡，从而防止了L形管道215单独与第二连接管14连通；

值得说明的是：第一弹力弹簧216和外筒212弹力的作用，以便于装置后续的复位，同时内筒213在向远离第一弹力弹簧216一侧移动复位时，此时内筒213将会挤压U形斜卡块217，使得U形斜卡块217向下移动，直至U形斜卡块217卡入至内筒213的内腔。

如图2、图6、图8、图9、图10、图13所示，双螺纹杆222的两端分别与支撑台1底部的内腔活动连接，E形架224两端的顶部与支撑台1的顶部活动卡接，第二弹簧片226底部的一端与E形架224固定连接，第二弹簧片226呈拉伸状态，直槽227开设在挡块225的两侧且与挡块225中部的两端活动连接；通过连接板223带动E形架224和挡块225移动至直槽227内部靠近动力电机221的一侧时，此时由于第二弹簧片226拉力的作用，将会使得挡块225向下移动至直槽227内部的下方，同时连接板223带动E形架224反向移动，当挡块225与四边形块228接触时，此时将会挤压四边形块228移动至支撑台1内腔中，此时挡块225越过四边形块228，同时四边形块228在第三弹簧片229弹力作用下复位，此时连接板223带动E形架224和挡块225反向移动，此时挡块225再次与四边形块228接触，此时挡块225将会沿着四边形块228移动至直槽227内部的上方，从而便于装置下一次推动金属板材本体16进行喷涂油漆的操作。

本发明的工作原理及使用流程：

首先操作人员通过输送带将金属板材本体16输送至前后端的导向杆23之间，随后操作人员运行动力电机221使得双螺纹杆222发生旋转，进而使得连接板223带动E形架224和挡块225发生向靠近动力电机221一侧方向的移动，此时配合导向杆23的限位，进而使得挡块225顶部的一侧推动金属板材本体16向靠近E形架224的一侧移动；

当金属板材本体16向靠近动力电机221一侧移动时，此时金属板材本体16两端靠近带轮滚轴2的一侧将会挤压带轮滚轴2向靠外的一侧方向移动，当带轮滚轴2向靠外的一侧发行移动时将会带动支撑块10和内杆214向靠外一侧的方向发生移动，此时L形管道215位于内筒213的内部且L形管道215顶部的一端位于第二连接管14顶部一端的正下方，随后内杆214中部的斜面将会挤压靠近支撑块10一端的U形斜卡块217，从而使得U形斜卡块217并使得U形斜卡块217向下移动，同时使得远离支撑块10一端的U形斜卡块217解除对内筒213的卡接，此时由于第三弹力弹簧2111弹力的作用，将会使得内筒213向靠近第一弹力弹簧216的一侧发生移动，从而使得第一圆孔219分别与第二连接管14和L形管道215连通，从而使得内筒213内腔通过第二圆孔2110和外筒212与L形管道215连通；

当金属板材本体16与带轮滚轴2接触并发生移动时，此时由于金属板材本体16的侧边与带轮滚轴2的接触，将会使得带轮滚轴2发生旋转，从而使得带轮滚轴2带动偏心凸轮13发生旋转，从而使得偏心凸轮13的两端分别挤压两个气囊8，从而使得气囊8被压缩，使得气囊8内部的油漆液体通过通孔进入至通腔中，随后将油漆输入至第二连接管14并通过第一圆孔219、L形管道215、外筒212和第三连接管15的内腔中，最终油漆进入至连通柱17的内部并由雾化喷头18处雾化喷出，同时通过带轮滚轴2向靠外一侧移动的同时带动支撑块10和U形活塞19向靠外的一侧移动，从而使得U形活塞19位于连通柱17内部的一端向靠外的一侧移动，进而改变雾化喷头18所喷射油漆的宽度，完成操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电控柜加工用喷涂设备，包括支撑台（1）、金属板材本体（16）和连通柱（17），其特征在于：所述支撑台（1）顶部的前后两端活动连接有带轮滚轴（2），所述带轮滚轴（2）外表面的底部活动连接有限制块（3），所述限制块（3）一侧的内腔固定连接有拉力弹簧（4），所述带轮滚轴（2）底部的内腔活动连接有滚珠（5），所述带轮滚轴（2）的中部套接有支撑筒（6）和偏心凸轮（13），所述支撑筒（6）的内腔固定连接有空心筒（7），所述空心筒（7）的内腔环形等角度固定连接有气囊（8），所述气囊（8）顶部的两侧固定连接有单向阀（9），所述带轮滚轴（2）的顶部活动连接有支撑块（10），所述支撑块（10）的顶部固定连接有油漆储存筒（11），所述油漆储存筒（11）底部的一侧固定连接有第一连接管（12），所述支撑筒（6）的一侧固定连接有第二连接管（14），所述连通柱（17）顶部的两侧固定连接有第三连接管（15），所述连通柱（17）的底部等距离设置有雾化喷头（18），所述连通柱（17）内腔的两端活动连接有U形活塞（19），所述支撑台（1）顶部的内腔活动连接有限位横杆（20），所述支撑台（1）顶部的前端和后端均固定连接有连通机构（21），所述支撑台（1）底部远离金属板材本体（16）的一侧固定连接有循环上料机构（22）；

所述U形活塞（19）顶部的一端与支撑块（10）靠外的一侧固定连接，当金属板材本体（16）移动时，金属板材本体（16）两端靠近带轮滚轴（2）的一侧将会挤压带轮滚轴（2）向靠外的一侧方向移动。

2.根据权利要求1所述的电控柜加工用喷涂设备，其特征在于：所述连通机构（21）包括有支撑架（211），所述支撑架（211）的底部与支撑台（1）固定连接，所述支撑架（211）顶部的一端固定连接有外筒（212），所述外筒（212）内腔的两侧分别活动连接有内筒（213）和内杆（214），所述内杆（214）靠近第三连接管（15）的一侧开设有L形管道（215），所述内杆（214）外表面的两侧分别套接有第一弹力弹簧（216）和第三弹力弹簧（2111），所述外筒（212）内腔的底部活动连接有U形斜卡块（217），所述U形斜卡块（217）的底部等距离固定连接有第一弹簧片（218），所述内筒（213）的顶部开设有第一圆孔（219），所述内筒（213）中部的一侧环形等角度开设有第二圆孔（2110）。

3.根据权利要求1所述的电控柜加工用喷涂设备，其特征在于：所述循环上料机构（22）包括有动力电机（221）和直槽（227），所述动力电机（221）设置在支撑台（1）的底部且与支撑台（1）固定连接，所述动力电机（221）的输出轴端固定连接有双螺纹杆（222），所述双螺纹杆（222）的外表面螺纹连接有连接板（223），所述连接板（223）顶部的前端和后端均固定连接有E形架（224），所述E形架（224）的内腔活动连接有挡块（225），所述挡块（225）的底部固定连接有第二弹簧片（226），所述支撑台（1）底部远离动力电机（221）的一侧均匀活动连接有四边形块（228），所述四边形块（228）的底部固定连接有第三弹簧片（229）。

4.根据权利要求2所述的电控柜加工用喷涂设备，其特征在于：所述限制块（3）与支撑台（1）的内腔活动连接，所述拉力弹簧（4）远离限制块（3）的一端与支撑台（1）固定连接，所述滚珠（5）底部的一端与支撑台（1）接触，所述支撑筒（6）远离拉力弹簧（4）的一端与限制块（3）的顶部固定连接，所述空心筒（7）的外表面均匀设置有通孔，所述支撑筒（6）和空心筒（7）外环形成通腔，所述气囊（8）的内腔通过通孔与通腔连通。

5.根据权利要求4所述的电控柜加工用喷涂设备，其特征在于：所述第一连接管（12）底部的一端贯穿支撑筒（6）的顶部且延伸至支撑筒（6）的内部，所述油漆储存筒（11）的内腔通过第一连接管（12）与支撑筒（6）的内腔连通，所述单向阀（9）的顶部和底部分别为进液口和出液口，所述单向阀（9）位于支撑筒（6）的内部，所述单向阀（9）始终保持与两个气囊（8）接触并挤压，所述第二连接管（14）和第三连接管（15）顶部的一端分别与外筒（212）顶部两侧的内腔连通，所述第二连接管（14）底部的一端与通腔连通，所述第三连接管（15）底部的一端与连通柱（17）连通，所述雾化喷头（18）均与连通柱（17）的内腔连通。

6.根据权利要求1所述的电控柜加工用喷涂设备，其特征在于：所述限位横杆（20）的外表面的两端分别与两侧支撑块（10）的内腔活动连接，所述连通柱（17）顶部的两端分别与两侧的支撑架（211）固定连接，所述金属板材本体（16）放置在支撑台（1）的顶部，所述金属板材本体（16）靠近带轮滚轴（2）的一端与带轮滚轴（2）接触。

7.根据权利要求2所述的电控柜加工用喷涂设备，其特征在于：所述内杆（214）靠近支撑块（10）的一端与支撑块（10）固定连接，所述内杆（214）远离内筒（213）的一侧呈花键状，所述花键与外筒（212）一侧的内腔活动卡接，所述外筒（212）靠近内筒（213）的一侧与内筒（213）的内腔活动连接，所述内杆（214）中部的外环处呈斜面状，所述第一弹力弹簧（216）的两端分别与外筒（212）和内杆（214）固定连接，所述第三弹力弹簧（2111）的两端分别与内筒（213）和内杆（214）固定连接。

8.根据权利要求7所述的电控柜加工用喷涂设备，其特征在于：所述U形斜卡块（217）两端的顶部均呈斜面状，且靠近支撑块（10）一端的所述U形斜卡块（217）与内杆（214）中部的斜面配合，所述U形斜卡块（217）远离支撑块（10）一端与内杆（214）配合卡接，所述L形管道（215）的两端分别与内杆（214）的顶部和侧面连通，所述L形管道（215）顶部的一端与第一圆孔（219）配合连通，所述L形管道（215）底部的一端通过第二圆孔（2110）与第三连接管（15）连通，所述第一圆孔（219）还与第二连接管（14）顶部的一端配合连通，所述第一弹簧片（218）底部的一端与外筒（212）固定连接。

9.根据权利要求3所述的电控柜加工用喷涂设备，其特征在于：所述双螺纹杆（222）的两端分别与支撑台（1）底部的内腔活动连接，所述E形架（224）两端的顶部与支撑台（1）的顶部活动卡接，所述第二弹簧片（226）底部的一端与E形架（224）固定连接，第二弹簧片（226）呈拉伸状态，所述直槽（227）开设在挡块（225）的两侧且与挡块（225）中部的两端活动连接。

10.根据权利要求3所述的电控柜加工用喷涂设备，其特征在于：所述四边形块（228）顶部的一端延伸至直槽（227）底部的一侧，所述四边形块（228）位于直槽（227）内部的两侧均呈斜面状，所述第三弹簧片（229）底部的一端与支撑台（1）固定连接，支撑台（1）顶部两侧的前端和后端均设置有导向杆（23），所述金属板材本体（16）位于前端和后端的导向杆（23）之间，所述挡块（225）一侧的顶部与金属板材本体（16）接触。