CN106824579A - 旋转喷漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及旋转喷漆装置，属于用喷射的方法在物体或其他工件的表面涂布液体或其他流体的机器或设备的技术领域，包括旋转装置和喷漆装置，所述旋转装置包括螺旋形轨道，所述螺旋形轨道的内侧壁设置有用于卡接喷漆装置的内凹轨道，所述螺旋形轨道的外侧壁设置有外凸轨道，所述外凸轨道为橡胶轨道，所述喷漆装置包括框架和旋转轴，所述框架上设置有喷漆口和定位块，所述定位块卡接在内凹轨道上，与内凹轨道滑动连接，所述旋转轴的周向包裹有橡胶块，所述橡胶块与所述外凸轨道相抵接触，所述旋转轴连接有电机。本技术方案实现了对门旋转喷漆加工，旋转喷漆效率高，喷漆均匀，结构简单，容易操作，实用性强。

Description

旋转喷漆装置
技术领域
本发明属于用喷射的方法在物体或其他工件的表面涂布液体或其他流体的机器或设备的技术领域。
背景技术
木门的喷漆工作现在一般由人工完成，工作效率低，而且油漆对人的身体健康有很大的危害，所以市场上迫切需要一种自动喷漆装置来代替人工，但目前还没有针对木门喷漆的自动化设备。
发明内容
本发明意在提供一种旋转喷漆装置，以解决现有技术中没有针对木门喷漆的自动化设备的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供旋转喷漆装置，包括旋转装置和喷漆装置，所述旋转装置包括螺旋形轨道，所述螺旋形轨道的内侧壁设置有用于卡接喷漆装置的内凹轨道，所述螺旋形轨道的外侧壁设置有外凸轨道，所述外凸轨道为橡胶轨道，所述喷漆装置包括框架和旋转轴，所述框架上设置有喷漆口和定位块，所述定位块卡接在内凹轨道上，与内凹轨道滑动连接，所述旋转轴的周向包裹有橡胶块，所述橡胶块与所述外凸轨道相抵接触，所述旋转轴连接有电机。
本方案的技术原理及有益效果为：本技术方案中的旋转喷漆装置，通过调节电机，带动旋转轴发生转动，在转动的过程中，由于其周向包裹有橡胶块，旋转过程中会与螺旋形轨道的外凸轨道发生摩擦，外凸轨道为橡胶轨道，相互之间产生的摩擦力将带动整个喷漆装置在螺旋形轨道上发生滑动，在滑动的过程中，油漆通过喷漆口可以对待加工的门进行喷漆工作，即可以完成对门的旋转喷漆工作，通过调节电机，控制旋转轴的转速，从而控制整个装置的旋转速度，控制了喷漆的快慢。采用本技术方案有效解决了现有技术中没有针对木门喷漆的自动化设备的问题，且实现了对门旋转喷漆加工，旋转喷漆速度快，效率高，喷漆均匀，方便人们进行进一步的加工，本方案结构简单，容易操作，实用性强，可以在门加工的领域中进行推广。
优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述螺旋形轨道的两侧设置有支架，所述支架呈L型，所述支架的一端与螺旋形轨道之间滑动连接，支架的另一端连接有卡接在门上的轮子；轮子的设置可以使得整个装置在门上发生移动，便于对门全面进行喷漆加工，喷漆装置在喷漆的过程中，整体是向下喷漆，因此会存在向上的反冲力，将轮子卡接在待加工门的两侧，可以防止喷漆装置向上弹起，支架的一端与螺旋形轨道之间滑动连接，可以对不同规格不同大小的门进行喷漆的加工，适用范围更广。
优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述螺旋形轨道上滑动连接有用于控制喷漆装置旋转终点的挡板；挡板在螺旋形轨道上滑动，可以控制喷漆装置旋转喷漆过程中的旋转终点，根据待喷漆门的大小或者实际喷漆的需要，调节挡板来控制喷漆装置的喷漆范围。
优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，还包括管道，所述管道与喷漆口之间连接；油漆可以通过管道进行传输，从喷漆口中喷出，对门进行喷漆的加工工作。
优选方案四，作为对基础方案的进一步优化，所述螺旋形轨道为不锈钢螺旋形轨道；采用不锈钢材质进行制作，增长了其使用寿命，且长期使用喷漆装置在螺旋形轨道上旋转，防止喷漆装置会因自身的重力使得轨道发生形变。
优选方案五，作为对基础方案的进一步优化，所述框架的一侧还设置有漆刷；漆刷方便喷漆装置在进行喷漆的同时，对已经喷过漆的位置刷均匀。
附图说明
图1为本发明实施例旋转喷漆装置结构示意图；
图2为本发明实施例旋转喷漆装置正视图；
图3为本发明实施例旋转喷漆装置俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：螺旋形轨道1，内凹轨道2，外凸轨道3，旋转轴4，电机5，橡胶块6，定位块7，喷漆口8，支架9，轮子10，漆刷11，喷漆装置12，框架13，门板14。
实施例基本如图1、3所示：本发明旋转喷漆装置，包括旋转装置和喷漆装置12，旋转装置包括螺旋形轨道1，螺旋形轨道1为不锈钢螺旋形轨道，螺旋形轨道1上滑动连接有用于控制喷漆装置旋转终点的挡板，螺旋形轨道1的两侧设置有支架9，支架9呈L型，支架9的一端与螺旋形轨道1之间滑动连接，支架9的另一端连接有卡接在门板14上的轮子10，如图2所示，螺旋形轨道1的内侧壁设置有用于卡接喷漆装置的内凹轨道2，螺旋形轨道1的外侧壁设置有外凸轨道3，外凸轨道3为橡胶轨道，喷漆装置12包括框架13和旋转轴4，框架13的一侧设置有漆刷11，框架13上设置有喷漆口8和定位块7，定位块7卡接在内凹轨道2上，定位块7与内凹轨道2滑动连接，旋转轴4的周向包裹有橡胶块6，橡胶块6与外凸轨道3相抵接触，旋转轴4连接有电机5。
使用时，首先通过调节支架9与螺旋形轨道1之间的滑动，并将轮子10卡接在待喷漆的门板14上，从而将该装置整体相对固定在门板14上方，轮子10可以使得整个装置在门板14上发生移动，便于对门板14全面进行喷漆加工，喷漆装置12在喷漆的过程中，整体是向下喷漆，因此会存在向上的反冲力，将轮子10卡接在待加工门板14的两侧，可以防止喷漆装置12向上弹起，支架9的一端与螺旋形轨道1之间滑动连接，可以对不同规格不同大小的门进行喷漆的加工；然后调节电机5，使其带动旋转轴4发生转动，在转动的过程中，由于其周向包裹有橡胶块6，旋转过程中会与螺旋形轨道1的外凸轨道3发生摩擦，外凸轨道3为橡胶轨道，相互之间产生的摩擦力将带动整个喷漆装置在螺旋形轨道1上发生旋转滑动，在滑动的过程中，油漆则可以通过喷漆口8对待加工的门进行喷漆工作，以完成对门的旋转喷漆工作，此外，通过调节电机5，控制旋转轴4的转速，从而控制整个装置的旋转速度，控制了喷漆的快慢，挡板的设置，可以在螺旋形轨道1上滑动，来控制喷漆装置12旋转喷漆过程中的旋转终点，根据待喷漆门的大小或者实际喷漆的需要，调节挡板来控制喷漆装置的喷漆范围。采用本技术方案有效解决了现有技术中没有针对木门喷漆的自动化设备的问题，实现了对门旋转喷漆加工，旋转喷漆速度快，效率高，喷漆均匀，方便人们进行进一步的加工，且可以适用与不同大小不同规格的门板喷漆工作，本方案结构简单，容易操作，实用性强，使用范围广，可以在门加工的领域中进行推广。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.旋转喷漆装置，其特征在于：包括旋转装置和喷漆装置，所述旋转装置包括螺旋形轨道，所述螺旋形轨道的内侧壁设置有用于卡接喷漆装置的内凹轨道，所述螺旋形轨道的外侧壁设置有外凸轨道，所述外凸轨道为橡胶轨道，所述喷漆装置包括框架和旋转轴，所述框架上设置有喷漆口和定位块，所述定位块卡接在内凹轨道上，与内凹轨道滑动连接，所述旋转轴的周向包裹有橡胶块，所述橡胶块与所述外凸轨道相抵接触，所述旋转轴连接有电机。
2.根据权利要求1所述的旋转喷漆装置，其特征在于：所述螺旋形轨道的两侧设置有支架，所述支架呈L型，所述支架的一端与螺旋形轨道之间滑动连接，支架的另一端连接有卡接在门上的轮子。
3.根据权利要求1所述的旋转喷漆装置，其特征在于：所述螺旋形轨道上设置有挡板。
4.根据权利要求1所述的旋转喷漆装置，其特征在于：还包括管道，所述管道与喷漆口之间连接。
5.根据权利要求1所述的旋转喷漆装置，其特征在于：所述螺旋形轨道为不锈钢螺旋形轨道。
6.根据权利要求1所述的旋转喷漆装置，其特征在于：所述框架的一侧还设置有漆刷。
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