CN106823778A - 一种滚漆车间污染治理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种滚漆车间污染治理装置，包括废气净化塔和污水处理池；废气净化塔内从底部向上为沉淀区、流化吸收除尘区、吸附氧化区、除湿区、活性炭吸附区和排气扇；沉淀区设计成锥形结构，流化吸收除尘区内设有流化筒，流化筒的上部设有喷淋装置，吸附氧化区设有吸附填料，吸附氧化区上部设有除湿区，除湿区上部设有活性炭吸附区；污水处理池包括气浮区、臭氧氧化区、接触氧化区和沉淀分离区，气浮区设有进水管，进水管与滚漆车间内污水收集系统连通，臭氧氧化区底部设置有臭氧曝气系统，接触氧化区的中部设有生化填料，生化填料下部设置有空气曝气系统，沉淀分离区的出口处设有三相分离器，沉淀分离区的出口上部设有溢水堰，溢水堰连接出水管。

Description

一种滚漆车间污染治理装置
技术领域
本发明涉及废气和废水处理技术领域，尤其是一种滚漆车间污染治理装置。
背景技术
滚漆是为小型木制玩具上漆的一种重要喷涂工艺，在玩具产业的发展中起着重要的作用。但滚漆工艺目前的生产工艺简单、设备落后，生产过程中产生的漆雾废气对职工健康和周边环境造成较大的威胁，漆雾的沉积物和洗涤废水随意处置也对环境构成一定的威胁。因此，滚漆工艺的污染问题已成为小型玩具加工集中区域较突出的环境问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决滚漆车间污染治理问题，提供一种滚漆车间污染治理装置，能有效解决滚漆车间污染治理的难题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚漆车间污染治理装置，包括废气净化塔和污水处理池。
所述的废气净化塔内从塔底部向上依次为沉淀区、流化吸收除尘区、吸附氧化区、除湿区、活性炭吸附区和排气扇。
所述的沉淀区位于整个塔的最下部；所述的沉淀区设计成锥形结构，收集来自上部的泥水，锥形结构的底部设有污泥排放阀，排放阀连接塔外的污泥浓缩池。
所述的沉淀区和流化吸收除尘区之间设置带有孔洞的隔离板。
所述的流化吸收除尘区内设有流化筒，流化筒为圆柱形筒状结构，位于流化吸收除尘区的中心，流化筒的下端开口位于流化吸收除尘区的底部，上端开口位于流化吸收除尘区的上部，流化筒的下端设有进气管和布气管，所述的布气管设置成同心圆形状；流化筒的上部设有喷淋装置，所述的喷淋装置连接有漆雾凝聚剂添加装置，所述的漆雾凝聚剂添加装置包括漆雾凝聚剂罐和搅拌装置，漆雾凝聚剂添加装置通过管路和阀门连通循环泵，所述的喷淋装置为螺旋状喷淋装置，喷射出的液体呈现雾状，且水雾之间交叉融合，不留死角。流化吸收除尘区内充满改性硅空心球。
所述循环泵与废气净化塔外的污泥浓缩池连通，污泥浓缩池的上清液流入漆雾凝聚剂添加装置和喷淋装置。
所述的吸附氧化区位于流化吸收除尘区的上部，所述的吸附氧化区设有吸附填料，所述的吸附填料由畜禽粪便、木屑和聚乙烯空心球按体积比1:5:10混合制成。
所述的吸附氧化区上部设有除湿区，除湿区是将气体中的大液滴进行收集，并使之返回，减少气体中的水分，其工作原理是气体进入除湿区，经过一系列弯道，从顶部排出，而水滴由于其质量和动能的作用，在经过弯道部分时，直线下落，冲撞除湿区的表面，并在重力作用下弹回。除湿区设置有丝网除湿器。
所述的除湿区上部设有活性炭吸附区，所述的活性炭吸附区中设置活性炭，活性炭要求具有孔隙发达、比表面积大、吸附速度快、抗摩擦、耐冲洗的优点，经过较长时间的运行，发现活性炭变粘，气速降低时需及时更换活性炭。
具体的，所述的废气净化塔中间为圆柱形、上下两端为圆锥形塔体，所述塔体上开设有观测口和检修更换口，塔体体积大小根据待处理气体量的多少而定，采用立式竖直放置。
为便于处理完的洁净气体排出，所述的废气净化塔最上部的圆锥形塔体处安装有排气扇。
所述的污水处理池包括气浮区、臭氧氧化区、接触氧化区和沉淀分离区。
所述的气浮区设有进水管，进水管与滚漆车间内污水收集系统连通；进水管也与污泥浓缩池连通，所述气浮区的中下部设置有鼓风盘，所述的鼓风盘的上方设有布水管，所述的布水管连接进水管，所述的鼓风盘通过管道连接有气浮区外的鼓风机。所述的气浮区的上部设有浮渣堰，所述的浮渣堰与浮渣管相连，为了污水处理的效果更好，所述的布水管设置成同心圆形状或十字形状，布水管上具有水平辐射出水口。进一步，所述的鼓风盘是均匀设置有微孔的微孔式鼓风盘；气浮区的下部设有倾斜的底板，气浮后的污水沿倾斜的底板流入臭氧氧化区的中下部。
所述的气浮区和臭氧氧化区之间设有挡流板，挡流板的下部设置有45度的转角，转角转向气浮区一侧。臭氧氧化区底部设置有臭氧曝气系统，臭氧曝气系统设有臭氧曝气管，臭氧曝气管连接有臭氧发生器。
所述臭氧氧化区和接触氧化区之间设有隔板，该隔板与污水处理池的内壁形成作为污水进入接触氧化区的水流通道。
接触氧化区的中部设有生化填料，生化填料下部设置有空气曝气系统。
所述接触氧化区和沉淀分离区之间设有分离板，分离板的中上部设有污水进入沉淀分离区的水流口，沉淀分离区的出口处设有三相分离器，沉淀分离区的出口上部设有溢水堰，溢水堰连接出水管。沉淀分离区底部设计成锥形结构，在锥形结构下部设置有沉淀物排放阀。
采用上述滚漆车间污染治理装置进行污染治理的步骤如下：
①滚漆车间废气通过进气管和布气管进入流化吸收除尘区内，布气管实现均匀布气，流化筒内的气流带动改性硅空心球产生流化作用，并向上流动，同时对改性硅空心球进行冲刷，气流带动改性硅空心球进入流化筒的周围区域，并在重力的作用下不断从上往下移动，改性硅空心球上的微生物利用废气中的污染物进行自身繁殖，改性硅空心球脱落的污泥流入沉淀区中，通过污泥排放阀排入塔外的污泥浓缩池，污泥浓缩池的上清液通过管道和循环泵再进入喷淋装置，循环使用；废气上升进入吸附氧化区，废气中的污染物被吸附填料中的微生物吸附并发生生化反应；气体然后进入除湿区，气体中的液滴在这里被拦截下来；接着气体进入活性炭吸附区，气体中所夹杂的物质和液滴在这里被拦截吸附下来，至此废气被处理成洁净的气体，实现达标排放。
②来自滚漆车间内污水收集系统的污水通过进水管以及布水管进入气浮区的中部；位于布水管下方的鼓风盘产生大量细小气泡使污水摩擦，细小气泡与浮渣粘附形成混合体在浮力作用下上升，通过浮渣堰与浮渣管排出。气浮后的污水通过气浮区下部设有的倾斜底板和挡流板之间的空隙进入臭氧氧化区，设置在臭氧氧化区底部的臭氧曝气系统一方面对水体进行搅拌，另一方面对污水进行曝气氧化。
③然后污水通过臭氧氧化区和接触氧化区之间的水流通道进入接触氧化区，污水在接触氧化区发生生化反应。
④污水通过分离板中上部的水流口进入沉淀分离区，沉淀分离区的三相分离器实现水和固体的分离，沉淀物在重力的作用下下沉到沉淀分离区的下部，通过底部的沉淀物排放阀排出，沉淀分离后的污水通过溢水堰和出水管排出；出水管排出的水回用于废气净化塔。
⑤污泥排放阀和沉淀物排放阀排放出来的污泥和沉淀物经浓缩与脱水后外运。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的实施例中废气净化塔的结构示意图；
图中：1.沉淀区，1-1.污泥排放阀，1-2.隔离板，2.流化吸收除尘区，2-1.流化筒，2-2.进气管，2-3.布气管，2-4.喷淋装置，2-5.漆雾凝聚剂添加装置，2-6.循环泵，2-7.改性硅空心球，3.吸附氧化区，3-1.吸附填料，4.除湿区，5.活性炭吸附区，6.排气扇。
图2是本发明实施例污水处理池的结构示意图；
图2中：7.污水处理池，7-1.气浮区，7-2.臭氧氧化区，7-3.接触氧化区，7-4.沉淀分离区，7-5.进水管，7-6.鼓风盘，7-7.布水管，7-8.浮渣堰，7-9.底板，7-10.挡流板，7-11.臭氧曝气系统，7-12.隔板，7-13.生化填料，7-14.空气曝气系统，7-15.分离板，7-16.水流口，7-17.三相分离器，7-18.溢水堰，7-19.沉淀物排放阀。
图3是本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1～3所示的本发明的一种滚漆车间污染治理装置的实施例，包括废气净化塔和污水处理池。
所述的废气净化塔内从塔底部向上依次为沉淀区1、流化吸收除尘区2、吸附氧化区3、除湿区4、活性炭吸附区5和排气扇6。
所述的沉淀区1位于整个塔的最下部；所述的沉淀区1设计成锥形结构，收集来自上部的泥水，锥形结构的底部设有污泥排放阀1-1，污泥排放阀1-1连接塔外的污泥浓缩池。
所述的沉淀区1和流化吸收除尘区2之间设置带有孔洞的隔离板1-2。
所述的流化吸收除尘区2内设有流化筒2-1，流化筒2-1为圆柱形筒状结构，位于流化吸收除尘区2的中心，流化筒2-1的下端开口位于流化吸收除尘区的底部，上端开口位于流化吸收除尘区的上部，流化筒2-1的下端设有进气管2-2和布气管2-3，所述的布气管2-3设置成同心圆形状；流化筒2-1的上部设有喷淋装置2-4，所述的喷淋装置2-4连接有漆雾凝聚剂添加装置2-5，所述的漆雾凝聚剂添加装置包括漆雾凝聚剂罐和搅拌装置，漆雾凝聚剂添加装置通过管路和阀门连通循环泵2-6，所述的喷淋装置2-4为螺旋状喷淋装置，喷射出的液体呈现雾状，且水雾之间交叉融合，不留死角。流化吸收除尘区内充满改性硅空心球。
所述循环泵2-6与废气净化塔外的污泥浓缩池连通，污泥浓缩池的上清液流入漆雾凝聚剂添加装置2-5和喷淋装置2-4。
所述的吸附氧化区3位于流化吸收除尘区2的上部，所述的吸附氧化区3设有吸附填料3-1，所述的吸附填料3-1由畜禽粪便、木屑和聚乙烯空心球按体积比1:5:10混合制成。
所述的吸附氧化区上部设有除湿区4，除湿区4是将气体中的大液滴进行收集，并使之返回，减少气体中的水分，其工作原理是气体进入除湿区4，经过一系列弯道，从顶部排出，而水滴由于其质量和动能的作用，在经过弯道部分时，直线下落，冲撞除湿区的表面，并在重力作用下弹回。除湿区设置有丝网除湿器。
所述的除湿区上部设有活性炭吸附区5，所述的活性炭吸附区5中设置有活性炭，活性炭要求具有孔隙发达、比表面积大、吸附速度快、抗摩擦、耐冲洗的优点，经过较长时间的运行，发现活性炭变粘，气速降低时需及时更换活性炭。
具体的，所述的废气净化塔中间为圆柱形、上下两端为圆锥形塔体，塔体上开设有观测口和检修更换口，塔体体积大小根据待处理气体量的多少而定，采用立式竖直放置。
为便于处理完的洁净气体排出，所述的废气净化塔最上部的圆锥形塔体处安装有排气扇6。
所述的污水处理池包括气浮区7-1、臭氧氧化区7-2、接触氧化区7-3和沉淀分离区7-4。
所述的气浮区设有进水管7-5，进水管7-5与滚漆车间内污水收集系统连通；所述气浮区的中下部设置有鼓风盘7-6，所述的鼓风盘的上方设有布水管7-7，所述的布水管7-7连接进水管7-5，所述的鼓风盘通过管道连接有气浮区外的鼓风机。所述的气浮区的上部设有浮渣堰7-8，所述的浮渣堰7-8与浮渣管相连，为了污水处理的效果更好，所述的布水管7-7设置成同心圆形状或十字形状，布水管上具有水平辐射出水口。进一步，所述的鼓风盘7-6是均匀设置有微孔的微孔式鼓风盘；气浮区的下部设有倾斜的底板7-9，气浮后的污水沿倾斜的底板流入臭氧氧化区的中下部。
所述的气浮区和臭氧氧化区之间设有挡流板7-10，挡流板的下部设置有45度的转角，转角转向气浮区一侧。臭氧氧化区底部设置有臭氧曝气系统7-11，臭氧曝气系统设有臭氧曝气管，臭氧曝气管连接有臭氧发生器。
所述臭氧氧化区和接触氧化区之间设有隔板7-12，该隔板与污水处理池的内壁形成作为污水进入接触氧化区的水流通道，接触氧化区的中部设有生化填料7-13，生化填料下部设置有空气曝气系统7-14。
所述接触氧化区和沉淀分离区之间设有分离板7-15，分离板的中上部设有污水进入沉淀分离区的水流口7-16，沉淀分离区的出口处设有三相分离器7-17，沉淀分离区的出口上部设有溢水堰7-18，溢水堰连接出水管。沉淀分离区底部设计成锥形结构，在锥形结构下部设置有沉淀物排放阀7-19。
采用上述滚漆车间污染治理装置进行污染治理的步骤如下：
①废气通过进气管2-2和布气管2-3进入流化吸收除尘区2内，布气管2-3实现均匀布气，流化筒2-1内的气流带动改性硅空心球2-7产生流化作用，并向上流动，同时对改性硅空心球2-7进行冲刷，气流带动改性硅空心球2-7进入流化筒的周围区域，并在重力的作用下不断从上往下移动，改性硅空心球上的微生物利用废气中的污染物进行自身繁殖，改性硅空心球2-7脱落的污泥流入沉淀区1中，通过污泥排放阀1-1排入塔外的污泥浓缩池，污泥浓缩池的上清液通过管道和循环泵再进入喷淋装置2-4，循环使用；废气上升进入吸附氧化区3，废气中的污染物被吸附填料3-1中的微生物吸附并发生生化反应；气体然后进入除湿区4，气体中的液滴在这里被拦截下来；接着气体进入活性炭吸附区5，气体中所夹杂的物质和液滴在这里被拦截吸附下来，至此废气被处理成洁净的气体，实现达标排放。
②来自滚漆车间内污水收集系统的污水通过进水管7-5以及布水管7-7进入气浮区的中部；位于布水管下方的鼓风盘7-6产生大量细小气泡使污水摩擦，细小气泡与浮渣粘附形成混合体在浮力作用下上升，通过浮渣堰7-8与浮渣管排出。气浮后的污水通过气浮区下部设有的倾斜底板和挡流板之间的空隙进入臭氧氧化区7-2，设置在臭氧氧化区底部的臭氧曝气系统7-11一方面对水体进行搅拌，另一方面对污水进行氧化。
③然后污水通过臭氧氧化区和接触氧化区之间的水流通道进入接触氧化区7-3，污水在接触氧化区发生生化反应。
④污水通过分离板中上部的水流口7-16进入沉淀分离区7-4，沉淀分离区的三相分离器7-17实现水和固体的分离，沉淀物在重力的作用下下沉到沉淀分离区的下部，通过底部的沉淀物排放阀7-19排出，沉淀分离后的污水通过溢水堰7-18和出水管排出；出水管排出的水回用于废气净化塔。
⑤污泥排放阀1-1和沉淀物排放阀7-19排放出来的污泥和沉淀物经浓缩与脱水后外运。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种滚漆车间污染治理装置，其特征在于：包括废气净化塔和污水处理池；
所述的废气净化塔内从塔底部向上依次为沉淀区(1)、流化吸收除尘区(2)、吸附氧化区(3)、除湿区(4)、活性炭吸附区(5)和排气扇(6)；
所述的沉淀区(1)位于整个塔的最下部；所述的沉淀区(1)设计成锥形结构，收集来自上部的泥水，锥形结构的底部设有污泥排放阀(1-1)，污泥排放阀(1-1)连接塔外的污泥浓缩池；
所述的沉淀区(1)和流化吸收除尘区(2)之间设置带有孔洞的隔离板(1-2)；
所述的流化吸收除尘区(2)内设有流化筒(2-1)，流化筒(2-1)为圆柱形筒状结构，位于流化吸收除尘区(2)的中心，流化筒(2-1)的下端开口位于流化吸收除尘区的底部，上端开口位于流化吸收除尘区的上部，流化筒(2-1)的下端设有进气管(2-2)和布气管(2-3)，所述的布气管(2-3)设置成同心圆形状；流化筒(2-1)的上部设有喷淋装置(2-4)，所述的喷淋装置(2-4)连接有漆雾凝聚剂添加装置(2-5)，所述的漆雾凝聚剂添加装置包括漆雾凝聚剂罐和搅拌装置，漆雾凝聚剂添加装置通过管路和阀门连通循环泵(2-6)，所述的喷淋装置(2-4)为螺旋状喷淋装置，喷射出的液体呈现雾状，且水雾之间交叉融合，不留死角；流化吸收除尘区内充满改性硅空心球(2-7)；
所述循环泵(2-6)与废气净化塔外的污泥浓缩池连通，污泥浓缩池的上清液流入喷淋装置(2-4)；
所述的吸附氧化区(3)位于流化吸收除尘区(2)的上部，所述的吸附氧化区(3)设有吸附填料(3-1)，所述的吸附填料(3-1)由畜禽粪便、木屑和聚乙烯空心球按体积比1:5:10混合制成；
所述的吸附氧化区上部设有除湿区(4)，除湿区设置有丝网除湿器；
所述的除湿区上部设有活性炭吸附区(5)，所述的活性炭吸附区(5)中设置有活性炭，活性炭要求具有孔隙发达、比表面积大、吸附速度快、抗摩擦、耐冲洗的优点，经过较长时间的运行，发现活性炭变粘，气速降低时需及时更换活性炭；
具体的，所述的废气净化塔中间为圆柱形、上下两端为圆锥形塔体，塔体上开设有观测口和检修更换口，塔体体积大小根据待处理气体量的多少而定，采用立式竖直放置；
为便于处理完的洁净气体排出，所述的废气净化塔最上部的圆锥形塔体处安装有排气扇(6)；
所述的污水处理池包括气浮区(7-1)、臭氧氧化区(7-2)、接触氧化区(7-3)和沉淀分离区(7-4)；
所述的气浮区设有进水管(7-5)，进水管(7-5)与滚漆车间内污水收集系统连通；所述气浮区的中下部设置有鼓风盘(7-6)，所述的鼓风盘的上方设有布水管(7-7)，所述的布水管(7-7)连接进水管(7-5)，所述的鼓风盘通过管道连接有气浮区外的鼓风机；所述的气浮区的上部设有浮渣堰(7-8)，所述的浮渣堰(7-8)与浮渣管相连，为了污水处理的效果更好，所述的布水管(7-7)设置成同心圆形状或十字形状，布水管上具有水平辐射出水口；进一步，所述的鼓风盘(7-6)是均匀设置有微孔的微孔式鼓风盘；气浮区的下部设有倾斜的底板(7-9)，气浮后的污水沿倾斜的底板流入臭氧氧化区的中下部；
所述的气浮区和臭氧氧化区之间设有挡流板(7-10)，挡流板的下部设置有45度的转角，转角转向气浮区一侧；臭氧氧化区底部设置有臭氧曝气系统(7-11)，臭氧曝气系统设有臭氧曝气管，臭氧曝气管连接有臭氧发生器；
所述臭氧氧化区和接触氧化区之间设有隔板(7-12)，该隔板与污水处理池的内壁形成作为污水进入接触氧化区的水流通道，接触氧化区的中部设有生化填料(7-13)，生化填料下部设置有空气曝气系统(7-14)；
所述接触氧化区和沉淀分离区之间设有分离板(7-15)，分离板的中上部设有污水进入沉淀分离区的水流口(7-16)，沉淀分离区的出口处设有三相分离器(7-17)，沉淀分离区的出口上部设有溢水堰(7-18)，溢水堰连接出水管；沉淀分离区底部设计成锥形结构，在锥形结构下部设置有沉淀物排放阀(7-19)。
2.根据权利要求1所述的一种滚漆车间污染治理装置，其特征在于：利用本发明的一种滚漆车间污染治理装置进行污染治理的步骤如下；
①废气通过进气管(2-2)和布气管(2-3)进入流化吸收除尘区(2)内，布气管(2-3)实现均匀布气，流化筒(2-1)内的气流带动改性硅空心球(2-7)产生流化作用，并向上流动，同时对改性硅空心球(2-7)进行冲刷，气流带动改性硅空心球(2-7)进入流化筒的周围区域，并在重力的作用下不断从上往下移动，改性硅空心球上的微生物利用废气中的污染物进行自身繁殖，改性硅空心球(2-7)脱落的污泥流入沉淀区(1)中，通过污泥排放阀(1-1)排入塔外的污泥浓缩池，污泥浓缩池的上清液通过管道和循环泵再进入喷淋装置(2-4)，循环使用；废气上升进入吸附氧化区(3)，废气中的污染物被吸附填料(3-1)中的微生物吸附并发生生化反应；气体然后进入除湿区(4)，气体中的液滴在这里被拦截下来；接着气体进入活性炭吸附区(5)，气体中所夹杂的物质和液滴在这里被拦截吸附下来，至此废气被处理成洁净的气体，实现达标排放；
②来自滚漆车间内污水收集系统的污水通过进水管(7-5)以及布水管(7-7)进入气浮区的中部；位于布水管下方的鼓风盘(7-6)产生大量细小气泡使污水摩擦，细小气泡与浮渣粘附形成混合体在浮力作用下上升，通过浮渣堰(7-8)与浮渣管排出；气浮后的污水通过气浮区下部设有的倾斜底板和挡流板之间的空隙进入臭氧氧化区(7-2)，设置在臭氧氧化区底部的臭氧曝气系统(7-11)一方面对水体进行搅拌，另一方面对污水进行氧化；
③然后污水通过臭氧氧化区和接触氧化区之间的水流通道进入接触氧化区(7-3)，污水在接触氧化区发生生化反应；
④污水通过分离板中上部的水流口(7-16)进入沉淀分离区(7-4)，沉淀分离区的三相分离器(7-17)实现水和固体的分离，沉淀物在重力的作用下下沉到沉淀分离区的下部，通过底部的沉淀物排放阀(7-19)排出，沉淀分离后的污水通过溢水堰(7-18)和出水管排出；出水管排出的水回用于废气净化塔；
⑤污泥排放阀(1-1)和沉淀物排放阀(7-19)排放出来的污泥和沉淀物经浓缩与脱水后外运。
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