CN106823504A - 一种带有卸料刮板的新型带式压滤机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种带有卸料刮板的带式压滤机，包括：机架(3‑1)；固定在机架(3‑1)上的下滤板(3‑5)；立式安装在机架上的油缸(3‑11)；上滤板座(3‑3)，其中油缸与上滤板座连接；安装在上滤板座(3‑3)的下底面上的上滤板(3‑2)，其中下滤板位于上滤板的正下方；环形滤布(3‑15)、两条环形驱动链条(3‑14)、主动轮(3‑8)和从动轮(3‑13)，其中环形滤布与两条环形驱动链条连为一体；连接在两条环形链条上的多个卸料刮板(3‑16)，环形驱动链条(3‑14)和环形滤布共同缠绕在主动轮(3‑8)和从动轮(3‑13)上；动力机构(3‑10)，其带动主动轮(3‑8)旋转，驱动环形驱动链条(3‑14)和与其连为一体的环形滤布、卸料刮板一起向卸料端移动以进行卸料。
Description
技术领域
本发明设计的采用立式油缸压紧滤室、带有卸料刮板的带式压滤机，属于固液压滤分离领域。
技术背景
目前市场上的传统压滤机主要有两种形式：第一种为卧式压滤机，其典型结构如图1所示。主油缸1-1卧式安装在油缸支座1-2上，油缸支座1-2和固定板1-8通过主梁7连结成为一个整体框架。需要压紧滤板1-6时，依靠活塞杆1-3“顶”在活动板1-4中心位置将滤板1-6压紧而形成密闭的滤室，卸料则是利用卷扬带动链条通过开板小车打开滤室完成(图中未示出)，滤板1-6和活动板1-5用滚轮1-4悬挂在主梁1-7上；
第二种为立式压滤机，典型结构如图2所示。油缸2-4立式安装，上端通过回转接头2-9与滤板上座2-8联接，下端通过销轴2-13与滤板下座2-14联接，滤板2-11摞在滤板下座2-14上，油缸活塞杆缩回时压紧滤板2-11形成密闭滤室，活塞杆伸出时最上部滤板通过链环2-12的牵引打开所有滤室，滤布2-2是一条整体的环形滤布带，“之”字形穿过所有滤板2-11之间，在导向辊2-10的支撑下，被驱动机构2-1驱动向滤板2-11两端运动完成卸料，标号2-3是滤布张紧辊，2-6是纠偏机构，通过升降纠偏辊2-7两端轴承的高度使跑偏的滤布2-2回到正确位置，机架2-5是安装所有机构的立方体框架。
第一种类型的压滤机是靠滤饼自重落料，其不足之处是卸料时滤布存在粘料现象，尤其对于粘性较大的物料更容易卸料不彻底，致使设备无法连续运行，必须安排操作工人认真职守看护，将未落净的物料人工清理干净，否则会造成下一循环合板不严，引起喷浆漏料事故；
第二种类型的压滤机不存在落料不净的缺点，但设备结构复杂，一台压滤机的滤布是一条很长的整体特制滤带，造价昂贵，维修或更换成本高，滤带运行时容易跑偏，纠偏不及时极易损坏滤布，滤布清洗困难。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了一种带有卸料刮板的带式压滤机，其特征在于包括：
机架；
固定在机架上的下滤板；
立式安装在机架上的油缸；
上滤板座，其中，油缸与上滤板座连接；
安装在上滤板座的下底面上的上滤板，其中下滤板位于上滤板的正下方；
环形滤布、两条环形驱动链条、主动轮和从动轮，其中环形滤布与两条环形驱动链条连为一体；
连接在两条环形驱动链条上的至少一个卸料刮板，环形驱动链条和环形滤布共同缠绕在主动轮和从动轮上；
动力机构，其带动主动轮旋转，驱动环形驱动链条和与环形驱动链条连为一体的环形滤布、卸料刮板一起向卸料端移动以进行卸料。
根据本发明的一个进一步的方面，提供了基于上述带式压滤机的固液分离方法，其特征在于包括：
利用油缸使上滤板与下滤板闭合，形成密闭的滤室，
向滤室中注入固液混合的物料，
对滤室中的固液混合物料进行固液分离，
用动力机构带动主动轮旋转，驱动环形驱动链条和与环形驱动链条连为一体的环形滤布、卸料刮板一起向卸料端移动以进行卸料。
附图说明
图1是现有技术的卧式压滤机的典型结构示意图。
图2是现有技术的立式压滤机的典型结构示意图。
图3A是根据本发明的一个实施例的带有卸料刮板的新型带式压滤机的侧视图。
图3B是图3A所示实施例的带有卸料刮板的新型带式压滤机的俯视图。
图3C是根据本发明的另一个实施例的具有两套或多套压滤系统的带有卸料刮板的新型带式压滤机的俯视图。
具体实施方式
为了克服上述传统压滤机的不足，本发明人提出了一种带有卸料刮板的新型带式压滤机，其采用两个立式短油缸压紧滤板形成滤室、链条刮板辅助卸料的新型带式压滤机。
图3A是根据本发明的一个实施例的带有卸料刮板的新型带式压滤机的侧视图。图3B是图3A所示实施例的带有卸料刮板的新型带式压滤机的俯视图。
图3C是根据本发明的另一个实施例的具有两套(或多套)压滤系统的带有卸料刮板的新型带式压滤机的侧视图。
如图3A、3B和3C所示，根据本发明的一个实施例的带有卸料刮板的新型带式压滤机中，油缸3-11立式安装在机架3-1上，通过回转接头3-4与上滤板座3-3联接；上滤板3-2安装在上滤板座3-3的下底面，下滤板3-5位于上滤板的正下方，固定在机架3-1上；环形滤布3-15用数个专用卡板3-18与两条环形驱动链条3-14连为一体，缠绕在主动轮3-8和从动轮3-13上，在从动轮端设置有链条(含滤布)张紧机构3-12；工作中，从上滤板入料，下滤板排滤液水，环形滤布紧贴在下滤板的上表面，在滤布的上面形成滤饼。动力机构3-10通过传动链条3-9带动主动轮3-8旋转，驱动链条(含滤布)向卸料端(图3A、3B和3C中为右端)移动进行卸料；多个卸料刮板3-16用专用挂件3-17均布连接在环形驱动链条3-14上；刮板推动整体滤饼，以帮助卸料；在每个工作循环的开始，其中的一个刮板3-16借助精准的控制机构，能够处于滤室外部左侧标号3-16-1的位置，即该刮板3-16处于距离滤板外缘尺寸如标号3-19所示的40～100毫米的较小范围内。就是说，该刮板位置3-16-1使得在卸料时既能够尽量缩短滤饼与滤布的相对滑动距离，又不会影响上下滤板3-2和3-5的闭合；标号3-6是滤布冲洗机构，3-7是清洗水回收处理箱。
根据本发明的一个实施例，本发明的该压滤机可根据处理量要求，制成图3C的形式，即一套驱动及清洗系统3-20，配置2套至多套压滤系统3-21，实现各种不同过滤面积的规格系列。
本发明的带有卸料刮板的新型带式压滤机采用立式油缸压紧滤室并带有卸料刮板，克服了传统的卧式压滤机卸料不够彻底和容易粘料的缺点，且具有滤布清洗方便、可连续自动运行、降低人工操作成本等优点。与传统的立式压滤机相比，本发明的带有卸料刮板的新型带式压滤机由于滤布与链条连为一体，克服了传统的立式压滤机的滤布纠偏难题，既降低了滤布非正常损坏风险和成本，又使得设备结构变得简单而新颖，又便于实现多种过滤面积的“模块化”的规格型号组合。因此，本发明提供了一种与现有压滤机结构相对独立的新型压滤机的解决方案，其在易堵塞滤布孔隙和/或易粘连物料的固液分离处理上，相对于传统的压滤机方案，具有显著的优势。
Claims (12)
1.一种带有卸料刮板的带式压滤机，其特征在于包括：
机架(3-1)；
固定在机架(3-1)上的下滤板(3-5)；
立式安装在机架(3-1)上的油缸(3-11)；
上滤板座(3-3)，其中，油缸(3-11)与上滤板座(3-3)连接；
安装在上滤板座(3-3)的下底面上的上滤板(3-2)，其中下滤板(3-5)位于上滤板(3-2)的正下方；
环形滤布(3-15)、两条环形驱动链条(3-14)、主动轮(3-8)和从动轮(3-13)，其中环形滤布(3-15)与两条环形驱动链条(3-14)连为一体；
连接在两条环形驱动链条(3-14)上的至少一个卸料刮板(3-16)，环形驱动链条(3-14)和环形滤布共同缠绕在主动轮(3-8)和从动轮(3-13)上；
动力机构(3-10)，其带动主动轮(3-8)旋转，驱动环形链条(3-14)和与链条(3-14)连为一体的环形滤布(3-15)、卸料刮板(3-16)一起向卸料端移动以进行卸料。
2.根据权利要求1所述的带式压滤机，其特征在于：
油缸(3-11)通过回转接头(3-4)与上滤板座3-3连接。
3.根据权利要求1所述的带式压滤机，其特征在于：
环形滤布(3-15)通过多个专用卡板(3-18)与两条环形驱动链条(3-14)连为一体。
4.根据权利要求1所述的带式压滤机，其特征在于进一步包括：
动力机构(3-10)，其通过传动链条(3-9)带动主动轮(3-8)旋转。
5.根据权利要求1所述的带式压滤机，其特征在于进一步包括：
在从动轮端设置的链条张紧机构(3-12)。
6.根据权利要求1-5之一所述的带式压滤机，其特征在于：
有多个卸料刮板(3-16)连接在两条环形驱动链条(3-14)上，
所述多个卸料刮板(3-16)分别用专用挂件(3-17)连接在环形驱动链条(3-14)上。
7.根据权利要求6所述的带式压滤机，其特征在于：
在每个工作循环的开始，所述多个卸料刮板(3-16)中的一个被控制机构置于尚未闭合的滤室外部的一侧，所述未闭合滤室外部的一侧是指相对于所述环形滤布移动方向位于滤室上游的一侧。
8.根据权利要求7所述的带式压滤机，其特征在于：
所述置于滤室外部一侧的一个刮板(3-16)处于距离滤板外缘40～60毫米的范围内。
9.一种组合式带式压滤机，其特征在于包括至少两套根据权利要求1所述过滤滤板的带式压滤机，以实现各种不同的过滤面积。
10.基于权利要求1所述的带式压滤机的固液分离方法，其特征在于包括：
利用油缸(3-11)使上滤板(3-2)与下滤板(3-5)闭合，形成密闭的滤室，
向滤室中注入固液混合物料，
对滤室中的固液混合的物料进行固液分离，
用动力机构(3-10)带动主动轮(3-8)旋转，驱动环形驱动链条(3-14)和与环形驱动链条(3-14)连为一体的环形滤布(3-15)、卸料刮板(3-16)一起向卸料端移动以进行卸料。
11.根据权利要求10的方法，其特征在于进一步包括：
在每个工作循环的开始，借助控制机构把所述刮板(3-16)中的一个置于滤室外部相对于所述环形滤布的移动方向位于滤室上游的一侧，且该刮板(3-16)处于距离滤板外缘40～100毫米的范围内，
利用滤布冲洗机构(3-6)对滤布进行清洗，
利用回收处理箱(3-7)对清洗滤布的清洗水进行回收处理。
12.根据权利要求11的方法，其特征在于进一步包括：
在对滤室中的固液混合的物料进行固液分离的步骤中，从上滤板入料，下滤板排滤液水，环形滤布紧贴在下滤板的上表面，在滤布的上面形成滤饼。
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