CN1068162A - 在二次纤维回收中的氧脱粘方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种在制造含二次纤维的再生纸产品时 使胶粘物脱粘的方法。用氧减小二次纸浆中胶粘物 的粘着性，并可任选地使用碱和/或脱粘剂以实现最 佳的胶粘物控制。

Description

本发明涉及从废纸中回收二次纤维，特别是废纸原料中粘性污染物的脱粘。
从废纸回收的二次纤维被转化成许多种再生纸产品。废纸材料中常含有数量不同的粘稠的或发粘的污染物，包括胶粘剂、粘合剂、涂料、某些类型的油墨等。这些粘性污染物通常称为“胶粘物”，它们在用来筛分和清洗纸浆、制成纸张和输运纸张产品的各件工艺设备中沉积并造成操作故障。这些粘性污染物或胶粘物的存在还对最终纸产品的质量有不利影响。二次纤维在很多种纸产品中的日益增多的使用使得造纸厂必须加工更低级的废纸。这些低级的原料更为混杂，通常比优选的高级废纸含有更多的胶粘物。
因此，要想用二次纤维经济合算地制造纸产品，需要有处理二次纸浆以便脱粘和/或除去胶粘物的有效方法（通常称为脱粘方法）。已知的除去或减小胶粘物粘性的方法，包括在用原浆造纸时加入用来控制树脂沉积的类似物质。这些物质可称为脱粘剂，包括表面活性剂，水溶性聚合物，及其它的离子型水溶性化合物，还包括无机物质，例如滑石、硅藻土、粘土等。这些物质的作用是将粘性化合物分散粒子的表面改性以除去这些粒子的接触粘着性质，从而使粒子的处理不太麻烦，更易除去。美国专利4，710，267公开了使用表面活性的叔胺和季铵化合物来减小废纸纸浆中的变色和粘性。美国专利4，886，575公开了用各种分子量的聚乙烯醇将废纸纸浆脱粘。P.C.Miller在一篇题为“用于胶粘物控制的化学处理程序”的文章中（美国纸浆与造纸工业技术协会会议集（TAPPI    proceedings），1988年制浆会议，345-348页），评述了胶粘物问题并提到一些利用在二次纸浆中加入化学制剂来脱粘的方法。
二次纸浆用氧处理或去木素作用是已知方法，但一般尚未利用它处理胶粘物的问题。美国专利4，416，727公开了一种方法，用来恢复和保持从增湿强树脂涂覆的废纸原料制得的纤维的白度，其作法是将原料在碱溶液中制浆，使纸浆与氧接触以便溶解聚合的湿强树脂，接着在洗涤步骤中回收合格的纤维。A.De    Ruvo等人的一篇题为“利用氧去木素作用改进由瓦楞箱制得的纸浆”的文章（Tappi    Journal，1986年6月号，100-103页）叙述了一种改进再生纤维的方法，该方法用氧去除木素，由于木素去除造成纤维溶胀和软化，使纤维更具有原浆一样的特性。发现了胶粘剂的问题，但是未提到这些胶粘剂的去除。在题为“二次纤维的氧漂白”（Tappi    Journal，1988年12月号，168-174页）的文章中，L.D.Markham等人叙述了一种氧漂白法，该法对除去大多数类型的尘埃和改进再生纸浆的白度及漂率有效。该文研究了氧漂白法对胶粘物的影响，并断定在氧化阶段胶粘物未被完全去除或分散。
由于在二次纤维回收中需要改进的和更经济的纸浆脱粘方法，所以产生了如下公开的与权利要求书所述的本发明。
本发明是一种处理由废纸材料制成的二次纸浆的方法，纸浆中含有纤维素质纤维和粘性污染物。此方法包括使纸浆与一种含氧气体相接触，接触时的温度、氧分压和接触时间足以使粘性污染物的粘着性减小，从而减少了在将纤维素质纤维进一步加工成再生纸产品期间由粘性污染物造成的操作故障和产品质量问题。本发明的另一实施方案还包括在纸浆中加入一种或几种碱性化合物。这些碱性化合物选自氢氧化钠、硫化钠、碳酸钠、氢硫化钠、氢氧化铵、硫代硫酸钠、硫酸钠以及它们的混合物。这些碱性化合物中有一些可以通过在纸浆与氧接触期间使用白液（一种含氢氧化钠和硫化钠的水溶液）、氧化白液（一种含硫代硫酸钠和/或硫酸钠的水溶液）或绿液（一种含硫化钠和碳酸钠的水溶液）得到。第三种实施方案包括在纸浆与含氧气体接触后在纸浆中加入一种或多种脱粘剂，脱粘剂选自乙氧基化的表面活性剂、聚乙烯醇（PVOH）、炔类表面活性剂、离子型表面活性剂、滑石、粘土、以及它们的混合物。对于第三实施方案的一项改进包括，除了使纸浆与含氧气体接触和加入一种或多种脱粘剂之外，还在纸浆中加入一种或多种碱性化合物。这些碱性化合物选自氢氧化钠、硫化钠、碳酸钠、氢硫化钠、氢氧化铵、硫代硫酸钠、硫酸钠、以及它们的混合物。这些碱性化合物中有一些可以通过在纸浆与氧接触期间使用白液（一种含氢氧化钠和硫化钠的水溶液）、氧化白液（一种含硫代硫酸钠和/或硫酸钠的水溶液）或绿液（一种含硫化钠和碳酸钠的水溶液）来得到。
本发明还包括用步骤如下的方法由含粘性污染物的废纸材料制得低级再生纸产品：（a）将废纸与水一起磨碎，形成含纤维素质纤维和粘性污染物的纸浆;（b）使纸浆与含氧气体接触，接触时的温度、氧分压和接触时间足以使粘性污染物的粘着性减小;和（c）经过选自制浆、筛分、和造纸的一个或几个步骤，将步骤（b）形成的纤维素质纤维纸浆加工制成低级再生纸产品。任选地，可以在与氧接触期间或之后加入一种或多种脱粘剂。
本发明还包括用步骤如下的方法由含粘性污染物的废纸材料制得高级再生纸产品：（a）将废纸与水一起磨碎，形成含纤维素质纤维和粘性污染物的纸浆;（b）使纸浆与含氧气体和一种或几种碱性化合物接触，接触时的温度、氧分压和接触时间足以减小粘性污染物的粘着性;和（c）将步骤（b）得到的纤维素质纤维的纸浆经过选自制浆、筛分、分散、洗涤、浮选、漂白和造纸中的一个或多个步骤制成高级再生纸产品。可以任选地在与氧接触期间或之后向纸浆中加入一种或多种脱粘剂。
本发明是在将废纸材料加工制成再生纸产品中使胶粘物脱粘的方法。废纸材料包括消费前废纸和消费后废纸。消费前废纸包括纸厂损纸和根据ISRI（碎纸再生工业协会）碎纸规格所分类的碎纸;消费后废纸包括办公室废纸、路边废纸、报纸、杂志、尤其是上述各类废纸的混合物。二次纸浆是由这些废纸材料制成的纸浆。胶粘物也称作粘性污染物，由许多前体材料生成，这些材料包括但不限于压敏性粘合剂、激光印刷油墨、树脂、胶、热熔性胶粘剂、复印机油墨和胶乳。在现有的用来回收、清洗和漂白二次纤维的工厂中，将不同类型的废纸材料按类型分类（帐薄纸、报纸、薄纸板等），并且按特定比例掺合，在制浆设备（例如水力碎浆机）中成浆。根据原料的来源和具体要求的最终产品，将纸浆或原料经过以下的一个或几个步骤进行处理：筛分、净化、脱墨、漂白和洗涤。然后将处理过的纸浆送到合适类型的造纸机中制成最终的再生纸产品。将废纸按类型仔细分类，得到合乎要求的高质量的原料，它的性质相当一致，容易加工。这种高质量的原料含有不同数量的胶粘物，必须脱粘和去除到某一程度，这取决于所用设备的具体类型和所要求的最终纸产品的性质。随着对二次纤维需求的增加，高质量废纸的供应变得不足，必须用低级废纸材料补充。这些低级废纸的性质通常比更理想的高级废纸更加变化无常，而且更重要的是，通常含有更多的胶粘物。随着在纸产品中胶粘物前体（尤其是触压粘合剂）使用的增多，低级原料的使用成为必不可少，在二次纤维工厂中由胶粘物造成的操作故障将变得更加严重。因此，需要有改进的和更经济合算的脱粘方法以保证有效地用二次纤维制造纸产品。
本发明为二次纸浆的脱粘确定了几种新的工艺选择方案。可以根据纸浆加工设备和最终纸产品的规格的具体结合所要求的脱粘度选择具体的方案。选定的脱粘度是脱粘费用和为了从纸浆加工设备中除去沉积的胶粘物而停机的费用之间平衡的结果。
在本发明中发现，使形成胶粘物的粘性粘合剂材料与水基液体在氧存在下接触会将这类材料的粘着性大大降低。接触步骤可以在室温下进行，如果需要，也可在高温下进行。或者是，氧与碱性水溶液的组合物与粘性物质接触会使粘着性进一步降低。在这一方案中，苛性碱（氢氧化钠）是一种令人满意的碱，已经发现，在作为碱性物质源用于在碱性溶液中以氧脱粘方面，氧化白液出乎意料地更为有效。就作为这一用途的碱源而言，完全氧化的白液（一种硫酸钠溶液）比部分氧化的白液（含硫酸钠和硫代硫酸钠的溶液）更有效。一种代替的碱源是绿液，它是含硫化钠和碳酸钠的水溶液。其它可用的碱性化合物包括氢硫化钠和氢氧化铵。如果使用加热的水溶液和氧处理时还配合使用脱粘剂，粘着性可以进一步降低。如果水溶液呈碱性，特别是如果碱性是由氧化白液提供的，则粘性还可以降低。
在典型的二次纤维回收操作中，将废纸材料有选择地掺合并且在离解或粉碎装置中，例如在水力碎浆机中，于水中浆化。然后将这种二次纤维原浆或原料按不同的顺序和组合经过补充的处理步骤处理，例如筛分、净化、浮选、脱墨和漂白，以得到干净的二次纤维纸浆，按工艺上已知的方法将它转化成选定的纸产品。原浆所经受的补充处理步骤的数目取决于废纸材料的来源和最终纸产品的类型与质量。干净的、仔细分类的废纸比含有较多尘埃和高木素物质的低级废纸（例如旧的瓦楞箱、新闻纸等）需要的处理步骤较少。高白度或高质量的纸产品，这里指的是薄页纸、纸巾、印刷纸和书写用纸，与诸如纸板、纸管、衬板等可以允许有一定量杂质的产品相比，要求的筛分及漂白程度较高。正如先前所讨论的，废纸中存在的胶粘物的数量不同。在进行补充步骤、包括最终的制纸步骤之前，必须脱粘，而且在大多数情形下需要从二次纤维中除去这些胶粘物。对脱粘度和脱粘胶粘物去除程度的要求取决于具体的加工步骤和最终纸产品的类型。
本发明包括一些能在任何类型的二级纤维回收程序中用来使胶粘物脱粘的实施方案。在很多情形里，希望在工厂前端的制浆步骤之中或之后脱粘。在本发明的第一个实施方案中，利用将原浆加热至约25℃至250℃之间、最好是约60℃和130℃之间，并且使纸浆与分压为5至450表压（磅/吋2）、最好是约20至100表压（磅/吋2）的氧在搅拌下接触来脱粘。氧可以由含氧气体（例如空气、富氧空气或含约95%至99.5%体积氧的高纯氧）来供给。这一步骤一般持续约0.1至120分钟，最好是约5至40分钟，以便达到所要求的脱粘度。虽然用氧脱粘的机理尚未完全清楚，但是据认为，胶粘物因为化学氧化而硬化，从而使各个粒子不易团聚和/或在工厂设备的表面上沉积。变硬的结果还使粒子在后继的纸浆加工步骤中不大可能因切变而重新变粘，这与先前所述的脱粘剂的使用不同，它们只影响胶粘物粒子的表面。如果不需要高度去除已完全脱粘的胶粘物，例如在制造瓦楞纸夹心、薄纸板内层和盒纸板的情形，在形成最终产品之前只需要最低程度的进一步加工。但是，在大多数情形下，都在筛分、离心、浮选和去除物理污染物的其它步骤中将脱粘的胶粘物与其它杂质一起除掉。
在本发明的第二个实施方案中，在第一实施方案的氧处理之前、之中或之后，将一种或几种碱性化合物加到纸浆中。碱性化合物和氧相结合起作用，得到的脱粘度比只用氧时达到的高。操作参数与第一实施方案中的相似。在要求脱粘度较高时和有合适的碱性化合物可以利用时，可以采用这一组合。这些碱性化合物是选自氢氧化钠、硫化钠、碳酸钠、氢硫化钠、氢氧化铵、硫代硫酸钠、硫酸钠、以及它们的混合物。这些碱性化合物中有一些可以通过在与氧接触期间在反应器中使用白液（一种含氢氧化钠和硫化钠的水溶液）、氧化白液（含硫代硫酸钠和/或硫酸钠的水溶液）或绿液（含硫化钠和碳酸钠的水溶液）来得到。通过术语氧化白液一词包括部分和完全氧化的白液;部分氧化的白液包括硫代硫酸盐和硫酸盐，完全氧化的白液则只含硫酸盐。如果需要，也可以用其它的碱性化合物。已经发现，氧化白液，特别是完全氧化的白液，出乎意料地优于其它类型的碱性化合物，只要能够得到，最好是用它作为脱粘的碱。加到纸浆中的碱性化合物的数量在每100磅干纸浆用约0.1和15磅之间，最好是每100磅干纸浆用约0.5磅至5磅。
本发明的第三实施方案是上述第二实施方案的发展。在第三实施方案中，在用氧和碱处理之后向纸浆中加入一种或几种脱粘剂，使胶粘物进一步减少。这一实施方案可能适合于某些类型的胶粘物和原料，它们需要高度脱粘，又必须使纤维损伤最小，纸浆产率最高。在这种情形里，脱粘剂的使用补充了氧和碱的使用，并且使脱粘工艺的适应性更强。脱粘剂可以选自乙氧基化的表面活性剂、聚乙烯醇（PVOH）、炔类表面活性剂、离子型表面活性剂、滑石、粘土、以及这些试剂的混合物，其用量约为纸浆干重量的1至10000ppm之间。当加入这些试剂时，纸浆的温度保持在约20和150℃之间，最好是在约20和80℃之间。
本发明的第四实施方案是上述第一实施方案的发展。在第四实施方案中在用氧处理后将一种或几种脱粘剂加到纸浆中，使胶粘物进一步减少;不使用碱。这一实施方案可能适合于某些类型的胶粘物和原料，它们需要高度脱粘，又必须使纤维损伤最小，而纸浆产率最高。在这样的情形下，脱粘剂的使用补充了氧的使用，并且使脱粘工艺的适应性更强。脱粘剂、剂量和温度按照前面在第三实施方案中所述的进行选择。
本发明还包括用本发明的方法制得的一种低级再生纸产品，其中低级纸产品一词包括但不限于低级瓦楞纸夹心、薄纸板的内层、诸如纸盘和厚纸板之类的模制产品、以及纸管等。这些低级纸具有适合特定用途的强度，但外观并不重要，因此不需要高白度和光学均匀性。本发明还包括用本发明方法制得的一种高级再生纸产品，其中高级纸产品一词包括但不限于新闻纸、纸巾、薄页纸、印刷纸和书写纸。在这些产品中，外观很关键，要求高白度和光学均匀性。
进行了一系列实验室实验，以便定量表示和比较各种处理步骤对减小两种典型粘合剂材料的粘性的效果，这两类粘合剂是在二次纸浆中发现的典型胶粘物的前体。这些实验总结在以下实施例中。
实施例1
用乙酸乙烯酯-丙烯酸酯压敏性粘合剂涂覆纸样。将一组试样在室温下于自来水中浸泡10分钟。第二组试样在室温下于每升含5.0克NaOH的水中浸泡10分钟。第三组试样在室温下于水中浸泡10分
Figure 921039379_IMG1
剩下的涂覆过的试样作对照用，或者在30-85℃的温度与45分钟的接触时间下用溶在原浆滤液中的浓度为40ppm（重量）的脱粘剂处理。用Polyskem探粘仪象上述一样测定每个试样的粘着性。这些试验的结果总结在表2中。
表2
处理与未处理的乙酸乙烯酯-丙烯酸酯涂覆纸样的粘着性
样品
原始样2    -    -    523
对照样3    -    30    400
对照样4    -    60    335
对照样5    -    85    389
19    PVOH  540    30    228
20    PVOH  540    60    153
21    PVOH  540    85    203
22    Surfynol  485    60    180
23    Surfynol  485    85    204
24    乙氧基化壬基酚    60    166
25    乙氧基化壬基酚    85    199
26    乙氧基化十二烷基酚    60    196
27    乙氧基化十二烷基酚    85    202
这些试验结果证实，这些脱粘剂本身象预料的那样降低粘着性。似乎60℃是用这些试剂使乙酸乙烯酯-丙烯酸酯脱粘的最佳温度。在试验条件下，单独使用热的苛性碱溶液时，脱粘效率略高于脱粘剂。在较高的温度下只使用氧出乎意料地更为有效，而当与苛性碱和脱粘剂结合使用时，在降低粘着性方面甚至更有效。出乎意料的是，最有效的脱粘作用是通过将氧化白液、氧和脱粘剂结合使用而达到的，它将粘着性降低到58克/平方厘米或更低。
实施例2
用丁苯橡胶压敏性粘合剂涂覆纸样，按着实施例1的步骤对这些试样进行脱粘试验。这些试验的结果总结在表3和表4中，得到的结论与实施例1的相同。对于丁苯橡胶压敏性粘合剂，使用氧和氧化白液出乎意料地使粘着性降至无法测量，是对于这类粘合剂的优选的脱粘方法。
表4
处理与未处理的丁苯橡胶涂覆纸样的粘着性
样品    脱粘处理    粘着性,
脱粘剂    温度℃    克/平方厘米
原始样1    -    -    505
对照样2    -    30    405
对照样3    -    60    314
13    PVOH  540    30    242
14    PVOH  540    60    205
15    Surfynol  485    60    185
16    乙氧基化壬基酚    60    204
17    乙氧基化十二烷基酚    60    225
实施例3
将实施例1的用乙酸乙烯酯-丙烯酸酯涂覆的纸样在实验室制浆机中浆化，肉眼定性观察纸浆。物理探测纸浆中的粘性聚合物材料和纤维的分散浆块，这些胶粘物经定性测定是高度粘性的。然后将一份纸浆在实验室反应器中于10%稠度下用NaOH处理，NaOH的剂量为纸浆重量的5%，在130℃于90（磅/吋2）表压的氮气压力下处理60分钟。将该纸浆每隔10分钟在反应器中以800转/分混合。另一份纸浆按同样方式用氧代替氮进行处理。第三份纸浆不作处理。然后将三份纸浆样品作成各自的手工抄纸以便定性试验和检查。由未处理的纸浆制成的第一种手工抄纸含有粘性聚合物和纤维的大浆块，当放在两张吸墨纸之间受压时，手工抄纸显示出显著的粘着性。由在氮气氛下处理的纸浆制得的第二种手工抄纸，含有先前粘性物质的部分硬化和脱粘的高度分散的粒子。这种纸页由于含有分散的和部分脱粘的粒子，显得比第一种手工抄纸要黑。当压在两张吸墨纸中间时，此纸页的粘着性比第一种纸页小得多，但仍保留着一些粘着性。由用氧处理过的纸浆制成的第三种手工抄纸含有与纤维分离开的分散的硬化脱粘粒子。此外，这种纤维比前两种手工抄纸要白得多。当压在两张吸墨纸之间时，第三种手工抄纸几乎没有粘着性。
实施例4
按实施例3的同样步骤，对实施例2的用丁苯橡胶涂覆的试样进行处理。目测和定性观察得到的结论与实施例3得到的相同，表明含丁苯橡胶胶粘物的纸浆可以用本发明的方法有效地脱粘。
实施例5
按照实施例1的最初处理步骤，使用用乙酸乙烯酯-丙烯酸酯涂覆的试验纸样在各种条件下进行补充试验。这些试验使用氧、氮和空气为反应器增压，将氢氧化钠与作为碱源的白液和氧化白液相比较。列在表5的结果表明，氧本身是一种有效的脱粘剂，用于辅助脱粘的优选碱源是完全氧化的白液。
表5
气体    碱    温度℃    压力,表压    停留时间,    粘着性,
分    克/平方厘米
-未处理的-    -    -    -    521
空气    -    25    14.7    3    498
空气    NaOH    25    14.7    3    205
空气    WL(1)    25    14.7    3    198
空气    OWL,T(2)    25    14.7    3    208
空气    OWL,S(3)    25    14.7    3    198
O2- 25 14.7 3 295
O2NaOH 25 14.7 3 161
O2WL 25 14.7 3 134
O2OWL,T 25 14.7 3 137
O2OWL,S 25 14.7 3 129
空气    -    85    90    45    381
N2NaOH 85 90 45 190
O2- 85 90 45 156
O2NaOH 85 90 45 114
空气    -    130    90    45    356
空气    NaOH    130    90    45    125
空气    WL    130    90    45    141
空气    OWL,T    130    90    45    153
空气    OWL,S    130    90    45    125
表5(续)
气体    碱    温度℃    压力,表压    停留时间,    粘着性,
分    克/平方厘米
N2- 130 90 45 356
N2NaOH 130 90 45 160
N2WL 130 90 45 123
N2OWL,T 130 90 45 109
N2OWL,S 130 90 45 103
O2- 130 90 45 124
O2NaOH 130 90 45 113
O2WL 130 90 45 93
O2OWL,T 130 90 45 84
O2OWL,S 130 90 45 57
（1）WL-白液
（2）OWL，T-部分氧化的白液
（3）OWL，S-完全氧化的白液
实施例6
激光印刷的帐簿纸在实验室反应器中用水浆化15分钟，将一份纸浆作成手工抄纸。该纸页含有大量的激光印刷油墨的小斑点，白度测得为77.5（Tappi    T217    wd-71）。这些斑点小得无法物理鉴定是胶粘性或粘性物，但是已知激光印刷油墨会在二次纤维回收中沉积在纸浆加工设备上。剩下的两份纸浆各自在实验室反应器中于氮（作为对照）或氧气氛下处理60分钟，压力和温度分别是90（磅/吋2）表压和130℃。每10分钟在800转/分下混合搅动纸浆。从反应器中取出纸浆样品，将各样品经过一个六割份的Sommerville振动筛过筛，筛的槽孔为0.15毫米宽，45毫米长。由各个筛过的纸浆样品制成手工抄纸，定性观察，试验白度。用氧和用剂量为纸浆重量5%及10%的NaOH重复此步骤。另外，在5%重量的NaOH下用含100克/升NaOH和40克/升Na2SO4的模拟的氧化白液处理另一样品。对此手工抄纸的目测观察表明，与氮接触的对照纸浆产生的纸页比未处理的纸浆黑，说明激光油墨被进一步分散和纤维变黑。氧处理的纸浆产生的纸页几乎完全清除了油墨粒子，同时白度增加。这表明激光印刷油墨粒子硬化并团聚，从而容易经过筛分除掉。使用氧化白液作为碱源制得的纸页最白，在用本发明的方法除去二次纸浆的激光油墨时是优选的碱。油墨的去除可以在不加碱的情形下用氧来完成，但是用碱时白度提高。预料此方法也会除掉二次纸浆中的任何静电复印油墨。这些试验的数据总结在表6。
表6
激光印刷油墨的去除
使用的气体    NaOH来源    NaOH剂量,
占干纸浆的重量%    白度
未处理    --    --    77.5
氮    --    --    73.9
氧    --    --    82.7
氧    NaOH    5.0    83.1
氧    NaOH    10.0    84.6
氧    氧化白液    5.0    86.8
在实施例1-6中所述的脱粘方法的应用说明了本发明的实施方案。实施例1和2中所述的定量试验可用于测定和比较各脱粘方法对于作为胶粘剂前体的各种粘合剂材料的脱粘效率。因为不可能定量表示以实验室规模分散在纸浆中的各个粒子或胶粘物粘着性的实际降低，可以用实施例3和4中所述的定性试验来估测新的废纸材料源在进行二次纤维回收加工之前的脱粘特性，以及为了控制质量而监测由特定来源定期得到的废纸的特点。
因此，本发明的这些实施方案是可用于改进二次纤维回收工艺损伤的新方法，它减少了由于胶粘物在这些工艺中所用设备上的沉积而造成的问题。用氧使纸浆水悬浮液脱粘是一种简单、有效和经济合算的方法，在很多情形下可以是仅需的脱粘步骤。在某些情形里，尤其是在指定的二次纤维工厂中已有现成的氧时，它可以比只用脱粘剂更加经济合算。氧或者氧和碱的使用可以补充脱粘剂的使用，当必须高度脱粘而且要求纸浆回收率高和纤维损伤小时，这种结合可能有用和经济合算。
以上公开的内容全面而充分地叙述了本发明的基本特点。本领域的技术人员可以了解本发明，并且在不偏离本发明的基本精神和不超出申明如下的权利要求等术语的领域及范围内对本发明进行变动和修改。

Claims (21)

1、一种处理含纤维素质纤维和粘性污染物的二次纸浆的方法，其中该纸浆由废纸材料制备，所述方法的特征包括将纸浆与含氧气体接触，接触的温度、氧分压和接触时间足以使粘性污染物的粘着性减少，从而减少了在进一步将纤维素质纤维加工成再生纸产品期间由这些粘性污染物造成的操作故障及产品质量问题。
2、根据权利要求1的方法，其中所述的接触是在25和250℃之间的温度下进行。
3、根据权利要求2的方法，其中所述的接触是在60和130℃之间的温度下进行。
4、根据权利要求1的方法，其中所述的接触是在5至450（磅/吋2）表压的氧分压下进行。
5、根据权利要求1的方法，其中所述的接触是在接触时间为0.1至120分钟之间进行。
6、根据权利要求1的方法，其中还包括向纸浆中加入一种或几种碱。
7、根据权利要求6的方法，其中碱性化合物是选自氢氧化钠、硫代硫酸钠、硫酸钠、碳酸钠、氢硫化钠、氢氧化铵以及它们的混合物。
8、根据权利要求7的方法，其中碱性化合物通过在纸浆与含氧气体接触期间使用白液（含氢氧化钠和硫化钠的水溶液）、氧化白液（含硫代硫酸钠和/或硫酸钠的水溶液）或绿液（含硫化钠和碳酸钠的水溶液）来得到。
9、根据权利要求6的方法，其中在纸浆中加入一种或多种碱性化合物，其加入量为每100磅干纸浆加入0.1磅至15磅碱。
10、根据权利要求6的方法，其中还包括，在纸浆与含氧气体接触后，向纸浆中加入一种或几种脱粘剂。
11、根据权利要求10的方法，其中所述的一种或多种脱粘剂选自乙氧基化的表面活性剂、聚乙烯醇（PVOH）、炔类表面活性剂、离子型表面活性剂、滑石、粘土及它们的混合物。
12、根据权利要求10的方法，其中在纸浆中加入一种或多种脱粘剂，其总量为纸浆重量的1至10，000ppm。
13、根据权利要求1的方法，其中还包括，在纸浆与含氧气体接触后向纸浆中加入一种或几种脱粘剂。
14、根据权利要求13的方法，其中所述的一种或多种脱粘剂选自乙氧基化的表面活性剂、聚乙烯醇（PVOH）、炔类表面活性剂、离子型表面活性剂、滑石、粘土及它们的混合物。
15、根据权利要求13的方法，其中在纸浆中加入一种或多种脱粘剂，其总量为纸浆重量的1至10000ppm。
16、用步骤如下的方法由含粘性污染物的废纸原料制得的再生纸产品：
（a）将原料和水一起粉碎，形成含有纤维素质纤维和粘性污染物的纸浆;
（b）使该纸浆与含氧气体接触，接触时的温度、氧分压和接触时间足以使粘性污染物的粘着性减小;和
（c）将步骤（b）制得的纤维素质纤维的纸浆，经过选自制浆、筛分和造纸的一个或几个步骤，制得低级的再生纸产品。
17、用步骤如下的方法由含粘性污染物的废纸原料制得的再生纸产品：
（a）将原料和水一起粉碎，形成含有纤维素质纤维和粘性污染物的纸浆;
（b）使该纸浆与含氧气体和一种或几种碱性化合物接触，接触时的温度、氧分压和接触时间足以使粘性污染物的粘着性减小;
（c）将步骤（b）形成的纤维素质纤维的纸浆经过选自制浆、筛分、分散、洗涤、浮选、漂白和造纸的一个或几个步骤，制成高级的再生纸产品。
18、根据权利要求17的方法，其中碱性化合物是选自氢氧化钠、硫代硫酸钠、硫酸钠、碳酸钠、氢硫化钠、氢氧化铵以及它们的混合物。
19、根据权利要求18的方法，其中碱性化合物是通过在纸浆与含氧气体接触期间使用白液（含氢氧化钠和硫化钠的水溶液）、氧化白液（含硫代硫酸钠和/或硫酸钠的水溶液）或绿液（含硫化钠和碳酸钠的水溶液）来得到。
20、根据权利要求17的方法，其中还包括，在纸浆与含氧气体接触后，在纸浆中加入一种或多种脱粘剂。
21、根据权利要求20的方法，其中的一种或多种脱粘剂是选自乙氧基化表面活性剂、聚乙烯醇（PVOH）、炔类表面活性剂、离子型表面活性剂、滑石、粘土和它们的混合物。
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