CN106811722B - 一种军工装备纳米防水膜的制备方法 - Google Patents

一种军工装备纳米防水膜的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及军工装备防水技术领域，具体涉及一种军工装备纳米防水膜的制备方法，包括以下步骤：1）将军工装备待镀膜的表面利用清洗剂进行超声清洗、烘干；2）将待镀膜的军工装备放入真空镀膜室，加热并抽真空；3）将第一镀膜原材料放入蒸发室，继续抽真空，第一镀膜原材料加热升华，4）连通蒸发室与裂解室，最后沉积在军工装备的表面，得到防水膜层；5）往蒸发室加入第二镀膜原材料，继续加热蒸发、裂解，在防水膜层上镀上保护膜层，得到防水膜具有防水效果好、镀膜成本低、透气性好、热稳定性强、防腐蚀性能优异的特点。

Description

一种军工装备纳米防水膜的制备方法
技术领域
本发明涉及军工装备防水技术领域，具体涉及一种军工装备纳米防水膜的制备方法。
背景技术
军工装备是指电子工业部、航空工业总公司、航天工业总公司、兵器工业总公司、核工业总公司、船舶工业总公司、中国工程物理研究院及各省国防工业办公室所属的承担国家下达的命令而特殊生产制造的军事装备。军工装备的产品质量要求极高，因此其防水性能也是必不可少的重要性能之一。
现有的军工装备防水有以下三种：
一是密封胶，它利用的主要原料是橡胶，它有一定的力学性能，能起到防溅水的效果，但是橡胶压缩变形，且不透气、耐温、耐腐。目前改善的方法是加入填充剂、补强剂，降低含胶率，减少胶料的弹性变形。但是透气、耐酸碱等还没得到理想解决。
二是塑料密封圈，主要原料是聚乙烯、聚四氟乙烯，它具有更致密的结构及结构强度，壁厚可以控制比较薄。但是塑料密封圈透气效果不好，许多军工装备在工作时会大量发热，发热性能要求很高，因此应用受阻。
三是防水透气膜，它的主要原料是憎水性材料膨体聚四氟乙烯EPTFE，具有承压、透气和无损传声为一体的高性能防水材料，但是EPTFE材料昂贵，且氟元素是有毒性的，导致市场无法推广。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种军工装备纳米防水膜的制备方法，其得到的纳米防水膜具有防水效果好、镀膜成本低、透气性好、热稳定性强、防腐蚀性能优异的特点，纳米防水膜无毒性，有利于市场推广应用。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种军工装备纳米防水膜的制备方法，包括以下步骤：
1）将军工装备待镀膜的表面利用清洗剂进行超声清洗、烘干；本发明采用的是化学气相沉积法，单体沉积在基体表面吸附、沉积、聚合、最后形成纯净、厚度均匀并能保持物体外形的防水膜，因此最好确保基体表面的洁净度，减低灰尘、油污等杂质的影响，提高防水膜的效果。
2）将待镀膜的军工装备放入真空镀膜室，加热并抽真空；清洗之后的军工装备需要烘干，除去残余水分，提高防水膜的致密效果。
本发明所使用的镀膜设备包括有依次连接的蒸发室、裂解室和镀膜室，还包括有裂解阀、加热管、冷泵和抽真空装置，抽真空装置包括有维持泵和罗茨泵。
3）将第一镀膜原材料放入蒸发室，继续抽真空，第一镀膜原材料加热升华，所述第一镀膜原材料为聚对二甲苯类型粉体，包括有N粉、C粉和D粉，所述N粉、C粉和D粉的重量比为1-1.5：4-5：2；
聚对二甲苯（Poly-p-xylene），商品名帕里纶（Parylene），是通过化学气相沉积法制备的具有聚二甲撑苯撑结构的聚合物薄膜的统称，它有极其优良的电性能、耐热性、耐候性和化学稳定性，主要有 Parylene N（聚对二甲苯）、Parylene C（聚一氯对二甲苯）和Parylene D（聚二氯对二甲苯）三种，本发明简称N粉、C粉和D粉，本发明采用的镀膜原料粉体的颗粒粒径为30-70nm，得到的防水膜致密性好。
N粉（聚对二甲苯）的渗透能力强，能有效的在各种隙缝或针孔表面形成薄膜，介电常数低，摩擦系数极低，润滑效果优异。
C粉（聚一氯对二甲苯）具有优良的介电性能和物理机械性能，具有极低的水分子和腐蚀性气体的穿透率，沉积速率比N粉快，相应的渗透能力低于N粉。
D粉（聚二氯对二甲苯）在更高温度下具有更好的物力及电性能，同时具有更好的热稳定性，其沉积与聚合速度非常快。
本发明镀膜的工作原理是在真空环境下固态对二甲苯环二体加热升华为气态环二体，气态环二体高温下裂解为活动单体，活性单体进入真空镀膜室中，在基体表面吸附、沉积、聚合，形成纯净、厚度均匀并能保持物体外形的保护膜。可以应用于任何形状的表面涂装，包括尖锐的棱角、隙缝内部与极细微的真空中，在产品的任何部位均可以沉积出膜厚均匀、且不产生死角的致密性薄膜。
本发明的第一镀膜原材料采用N粉、C粉和D粉的混合比例为（重量比）1：4：2复配的方式对军工装备镀防水膜，膜的致密性好，防水效果好，透气性好，热稳定性能强，防水等级可达到国际最高标准：IPX8。
4）连通蒸发室与裂解室，最后沉积在军工装备的表面，得到防水膜层；
5）往蒸发室加入第二镀膜原材料，继续加热蒸发、裂解，在防水膜层上镀上保护膜层，所述第二镀膜原材料包括有N粉、C粉和F粉，所述N粉、C粉和F粉的重量比为1-2：6-8：3-4。军工装备的防水及防腐蚀性能要求极高，在防水膜层的基础上再镀上一层保护膜层，进一步增强其防水和防腐蚀性能，适应军工装备的高强度及高标准的要求。
N粉的渗透能力强，能有效的在各种隙缝或针孔表面形成薄膜，介电常数低，摩擦系数极低，润滑效果优异。
C粉具有优良的介电性能和物理机械性能，具有极低的水分子和腐蚀性气体的穿透率，沉积速率比N粉快，相应的渗透能力低于N粉。
F粉（Parylene F）能抵抗紫外线对它的破坏，改善抗紫外能力，进而提高了其抗老化性能和热稳定性能。
所述N粉、C粉和F粉的混合比例为（重量比）1-2：6-8：3-4复配的方式对军工装备镀防水膜，膜的致密性好，防水效果好，硬度高、刚性增强，热稳定性能大大提高，防水等级可达到国际最高标准：IPX8。
其中，所述步骤1）中的清洗剂由下列重量份的原料混合而成：
1,1,2-三氯三氟乙烷 50-60份
硝基甲烷 10-15份
正丁醇 30-35份
三乙醇胺 2-3份
1,4-丁二酸磺酸钠 1-2份
草酸 2-3份
硅酸钠 1-2份
去离子水 50-60份。
采取本发明上述的清洗剂能有效清洗军工装备表面复杂的有机残余杂质和灰尘等等，并且能提高军工装备表面张力，有利于防水膜的附着和生长，得到的防水膜致密性好，防水性能强。
其中，所述步骤1）中清洗后的烘干温度为35-40℃，烘干时间为20-25min。
烘干温度过高，会破坏某些军工装备的内部元器件，温度过低，则烘干不彻底，烘干速度慢。烘干时间过低会提高镀膜成本，烘干时间过短，则烘干不彻底，清洗剂容易残留，本发明的烘干温度和烘干时间能够有效提高烘干速度，提高烘干的效果，无残留杂质。
其中，所述第一镀膜原材料中N粉、C粉和D粉的重量比为1：5：2。得到防水膜防水性能高，热稳定性好。
其中，所述第二镀膜原材料中N粉、C粉和F粉的重量比为2：6：3。得到的保护膜的刚性和强度都有所提升，防腐蚀性能优异，热稳定性进一步加强。
其中，所述步骤3）中的升华温度为155℃-160℃，蒸发压力为35-40Pa；所述步骤5中的升华温度为145℃-150℃，蒸发压力为20-30Pa。
镀膜的核心反应是固态的对甲苯环二体加热升华成气态的对甲苯环二体，再发生裂解，2个亚甲基-亚甲基键断裂，生成带自由基的活泼单体，单体首尾相连，相互耦合，形成带有自由基的中间体，中间体再聚合长大，形成高聚物分子。升华的温度越高，镀膜原料气化越快，真空镀膜室内单体分子浓度越高，沉积聚合越快，但升华温度越高，活性单体分子动能越高，相对于较低动能的分子，这些高能量分子有很大比例扩散至冷阱中，而不沉积在温度较高的基体上，造成原料利用率低。如果升华的速率过高，超过裂解速度，部分环二体气态分子来不及裂解就进入沉降室，直接沉积在基体表面，容易形成聚合度较低、性能差的多孔状聚合物。
单体分子的沉积速率会随着压力的增加而提高，但压力过高，则沉积过快，分子成长不够快，会出现雾状薄膜，致密性不足，因此蒸发的温度和压力需要有个很好的平衡，才能得到致密性好，原料使用率高的防水膜。
其中，所述步骤4）中的裂解温度为660-665℃，裂解压力为10-12Pa，所述步骤5）中的裂解温度为650-660℃，裂解压力为10-12Pa。
如前面所述，如果裂解的速率跟不上升华的速率，则得到的防水膜致密性差，防水效果不好，本发明的裂解温度和压力与上述的蒸发温度和压力相互配合，相互影响，得到本发明的军工装备防水膜的防水效果优异，并且原料的利用率高。
其中，所述步骤4）中的待镀膜的军工装备的表面温度为30℃-35℃，镀膜压力为7-8Pa。通过研究发现，防水膜的生长速率随着基体温度的降低而快速升高，压力对薄膜的生长速度也有较大的影响，因此本发明的军工装备的表面温度选择在30℃-35℃，镀膜压力为7-8Pa，更加有利于防水膜的生长，降低原料的使用量，降低镀膜成本。
其中，所述防水膜层的厚度为20-25μm，所述保护膜层的厚度为30-40μm。防水膜过薄，则防水的效果不佳，但防水膜过厚，则不但浪费原料，并且会造成膜的表面粗糙度增加，反而会降低防水膜的防水性能。
其中，所述步骤3）中放镀膜原材料前冷泵的温度达到-30℃以下。
通过控制冷泵的温度能有效控制放镀膜原材料时的真空度环境，该方法对整体工艺的控制效果好。
本发明的有益效果在于：本发明利用纳米级别的镀膜原材料对军工装备进行两层镀膜处理，得到的防水保护膜具有以下优点：
1、真空气密性好，涂膜完全包覆，没有死角；
2、军工装备防水效果好，可达到国际最高标准：IPX8；
3、耐老化、耐酸碱、无毒、绝缘、低摩擦系数；
4、适合各类内部结构复杂的军工装备产品，室温下镀膜，对基材无损伤；
5、利用固体高分子镀膜，无有机废气排放，绿色环保。
6、原料利用率高，镀膜成本低，适合大批量生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种军工装备纳米防水膜的制备方法，包括以下步骤：
1）将军工装备待镀膜的表面利用清洗剂进行超声清洗、烘干；清洗后的烘干温度为35℃，烘干时间为20min。
清洗剂由下列重量份的原料混合而成：
1，1，2-三氯三氟乙烷 50份
硝基甲烷 15份
正丁醇 30份
三乙醇胺 3份
1,4-丁二酸磺酸钠 1份
草酸 3份
硅酸钠 1份
去离子水 60份
2）将待镀膜的军工装备放入真空镀膜室，加热并抽真空；
3）将第一镀膜原材料放入蒸发室，放镀膜原材料前冷泵的温度达到-30℃以下，继续抽真空，第一镀膜原材料加热升华，所述第一镀膜原材料为聚对二甲苯类型粉体，包括有N粉、C粉和D粉，所述N粉、C粉和D粉的重量比为1.5：4：2；升华温度为155℃，蒸发压力为40Pa。
4）连通蒸发室与裂解室，最后沉积在军工装备的表面，得到防水膜层；裂解温度为660℃，裂解压力为12Pa。待镀膜的军工装备的表面温度为30℃，镀膜压力为7Pa。所述防水膜层的厚度为25μm。
5）往蒸发室加入第二镀膜原材料，继续加热蒸发、裂解，在防水膜层上镀上保护膜层，所述第二镀膜原材料包括有N粉、C粉和F粉，所述N粉、C粉和F粉的重量比为1： 8： 4；升华温度为150℃，蒸发压力为20Pa。裂解温度为660℃，裂解压力为12Pa，所述保护膜层的厚度为30μm。
实施例2
一种军工装备纳米防水膜的制备方法，包括以下步骤：
1）将军工装备待镀膜的表面利用清洗剂进行超声清洗、烘干；清洗后的烘干温度为40℃，烘干时间为25min。
清洗剂由下列重量份的原料混合而成：
1，1，2-三氯三氟乙烷 60份
硝基甲烷 10份
正丁醇 35份
三乙醇胺 2份
1,4-丁二酸磺酸钠 2份
草酸 2份
硅酸钠 2份
去离子水 50份
2）将待镀膜的军工装备放入真空镀膜室，加热并抽真空；
3）将第一镀膜原材料放入蒸发室，放镀膜原材料前冷泵的温度达到-30℃以下，继续抽真空，第一镀膜原材料加热升华，所述第一镀膜原材料为聚对二甲苯类型粉体，包括有N粉、C粉和D粉，所述第一镀膜原材料中N粉、C粉和D粉的重量比为1：5：2；升华温度为160℃，蒸发压力为35Pa。
4）连通蒸发室与裂解室，最后沉积在军工装备的表面，得到防水膜层；裂解温度为665℃，裂解压力为10Pa。待镀膜的军工装备的表面温度为35℃，镀膜压力为8Pa。所述防水膜层的厚度为20μm。
5）往蒸发室加入第二镀膜原材料，继续加热蒸发、裂解，在防水膜层上镀上保护膜层，所述第二镀膜原材料包括有N粉、C粉和F粉，所述第二镀膜原材料中N粉、C粉和F粉的重量比为2：6：3；升华温度为145℃，蒸发压力为30Pa。裂解温度为650℃，裂解压力为10Pa，所述保护膜层的厚度为40μm。
实施例3
一种军工装备纳米防水膜的制备方法，包括以下步骤：
1）将军工装备待镀膜的表面利用清洗剂进行超声清洗、烘干；清洗后的烘干温度为37℃，烘干时间为22min。
清洗剂由下列重量份的原料混合而成：
1,1,2-三氯三氟乙烷 55份
硝基甲烷 12份
正丁醇 32份
三乙醇胺 2.5份
1,4-丁二酸磺酸钠 1.5份
草酸 2.5份
硅酸钠 1.5份
去离子水 55份
2）将待镀膜的军工装备放入真空镀膜室，加热并抽真空；
3）将第一镀膜原材料放入蒸发室，放镀膜原材料前冷泵的温度达到-30℃以下，继续抽真空，第一镀膜原材料加热升华，所述第一镀膜原材料为聚对二甲苯类型粉体，包括有N粉、C粉和D粉，所述N粉、C粉和D粉的重量比为1.2：4.5：2；升华温度为157℃，蒸发压力为37Pa。
4）连通蒸发室与裂解室，最后沉积在军工装备的表面，得到防水膜层；裂解温度为662℃，裂解压力为11Pa。待镀膜的军工装备的表面温度为32，镀膜压力为7.5Pa。所述防水膜层的厚度为22μm。
5）往蒸发室加入第二镀膜原材料，继续加热蒸发、裂解，在防水膜层上镀上保护膜层，所述第二镀膜原材料包括有N粉、C粉和F粉，所述N粉、C粉和F粉的重量比为1.5：7：3.5；升华温度为147℃，蒸发压力为25Pa。裂解温度为655℃，裂解压力为11Pa，所述保护膜层的厚度为35μm。
实施例4
一种军工装备纳米防水膜的制备方法，包括以下步骤：
1）将军工装备待镀膜的表面利用清洗剂进行超声清洗、烘干；清洗后的烘干温度为40℃，烘干时间为20min。
清洗剂由下列重量份的原料混合而成：
1,1,2-三氯三氟乙烷 60份
硝基甲烷 10份
正丁醇 30份
三乙醇胺 3份
1,4-丁二酸磺酸钠 1份
草酸 3份
硅酸钠 1份
去离子水 57份
2）将待镀膜的军工装备放入真空镀膜室，加热并抽真空；
3）将第一镀膜原材料放入蒸发室，放镀膜原材料前冷泵的温度达到-30℃以下，继续抽真空，第一镀膜原材料加热升华，所述第一镀膜原材料为聚对二甲苯类型粉体，包括有N粉、C粉和D粉，所述N粉、C粉和D粉的重量比为1：5：2；升华温度为155℃，蒸发压力为40Pa。
4）连通蒸发室与裂解室，最后沉积在军工装备的表面，得到防水膜层；裂解温度为660℃，裂解压力为12Pa。待镀膜的军工装备的表面温度为35℃，镀膜压力为7Pa。所述防水膜层的厚度为25μm。
5）往蒸发室加入第二镀膜原材料，继续加热蒸发、裂解，在防水膜层上镀上保护膜层，所述第二镀膜原材料包括有N粉、C粉和F粉，所述N粉、C粉和F粉的重量比为2：6：3；升华温度为150℃，蒸发压力为20Pa。裂解温度为660℃，裂解压力为12Pa，所述保护膜层的厚度为40μm。
实施例5
一种军工装备纳米防水膜的制备方法，包括以下步骤：
1）将军工装备待镀膜的表面利用清洗剂进行超声清洗、烘干；清洗后的烘干温度为35℃，烘干时间为20min。
清洗剂由下列重量份的原料混合而成：
1,1,2-三氯三氟乙烷 50份
硝基甲烷 10份
正丁醇 30份
三乙醇胺 2份
1,4-丁二酸磺酸钠 1份
草酸 2份
硅酸钠 1份
去离子水 50份
2）将待镀膜的军工装备放入真空镀膜室，加热并抽真空；
3）将第一镀膜原材料放入蒸发室，放镀膜原材料前冷泵的温度达到-30℃以下，继续抽真空，第一镀膜原材料加热升华，所述第一镀膜原材料为聚对二甲苯类型粉体，包括有N粉、C粉和D粉，所述N粉、C粉和D粉的重量比为1：4：2；升华温度为155℃，蒸发压力为35Pa。
4）连通蒸发室与裂解室，最后沉积在军工装备的表面，得到防水膜层；裂解温度为660℃，裂解压力为10Pa。待镀膜的军工装备的表面温度为30℃，镀膜压力为7Pa。所述防水膜层的厚度为20μm。
5）往蒸发室加入第二镀膜原材料，继续加热蒸发、裂解，在防水膜层上镀上保护膜层，所述第二镀膜原材料包括有N粉、C粉和F粉，所述N粉、C粉和F粉的重量比为1：6： 4；升华温度为145℃，蒸发压力为20Pa。裂解温度为650℃，裂解压力为10Pa，所述保护膜层的厚度为30μm。
实施例6
一种军工装备纳米防水膜的制备方法，包括以下步骤：
1）将军工装备待镀膜的表面利用清洗剂进行超声清洗、烘干；清洗后的烘干温度为40℃，烘干时间为25min。
清洗剂由下列重量份的原料混合而成：
1，1，2-三氯三氟乙烷 60份
硝基甲烷 15份
正丁醇 35份
三乙醇胺 3份
1,4-丁二酸磺酸钠 2份
草酸 3份
硅酸钠 2份
去离子水 60份
2）将待镀膜的军工装备放入真空镀膜室，加热并抽真空；
3）将第一镀膜原材料放入蒸发室，放镀膜原材料前冷泵的温度达到-30℃以下，继续抽真空，第一镀膜原材料加热升华，所述第一镀膜原材料为聚对二甲苯类型粉体，包括有N粉、C粉和D粉，所述N粉、C粉和D粉的重量比为1.5： 5：2；升华温度为160℃，蒸发压力为40Pa。
4）连通蒸发室与裂解室，最后沉积在军工装备的表面，得到防水膜层；裂解温度为665℃，裂解压力为12Pa。待镀膜的军工装备的表面温度为35℃，镀膜压力为8Pa。所述防水膜层的厚度为25μm。
5）往蒸发室加入第二镀膜原材料，继续加热蒸发、裂解，在防水膜层上镀上保护膜层，所述第二镀膜原材料包括有N粉、C粉和F粉，所述N粉、C粉和F粉的重量比为1：6：3；升华温度为150℃，蒸发压力为30Pa。裂解温度为660℃，裂解压力为12Pa，所述保护膜层的厚度为40μm。
将实施例1-6所制得的防水膜进行以下性能测试：
1、防水测试，采用PX 防水等级标准测试。
2、热稳定性测试 将军工装备镀膜产品置于加热装置下加温至250℃持续的时间，观察防水膜层是否会气泡。
3、中性酸雾测试 将军工装备镀膜产品置于特定的试验箱内，将含有(5士0．5)%氯化钠、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到军工装备镀膜产品上，其表面发生腐蚀所经历的时间。试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2mL/(h·cm2)，喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。
4、硫化钾腐蚀试验 将军工装备镀膜产品浸泡于质量浓度为10%的硫化钾溶液中，观察防水膜表面被腐蚀时所经历的时间。
5、硫化钠腐蚀试验 将军工装备镀膜产品浸泡于质量浓度为10%的硫化钾溶液中，观察防水膜表面被腐蚀时所经历的时间。
表1 实施例1-6所得到的军工装备纳米防水膜的性能测试结果表
测试项目 实施例1 实施例2 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
防水测试（IPX防水等级标准） 8 8 8 8 8 8 8
热稳定性测试（h） ＞72 ＞72 ＞72 ＞72 ＞72 ＞72 ＞72
中性酸雾测试（h） 96 94 95 95 93 929 93
硫化钾腐蚀试验（min） 72 75 74 73 70 72 71
硫化钠腐蚀试验（min） 75 76 70 75 74 74 70
从上述的性能测试中可以看出，本发明所得到的军工装备纳米防水膜的防水性能好，热稳定性好，耐腐蚀效果好，综合性能优异。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种军工装备纳米防水膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将军工装备待镀膜的表面利用清洗剂进行超声清洗、烘干；
2)将待镀膜的军工装备放入真空镀膜室，加热并抽真空；
3)将第一镀膜原材料放入蒸发室，继续抽真空，第一镀膜原材料加热升华，所述第一镀膜原材料为聚对二甲苯类型粉体，第一镀膜原材料包括有N粉、C粉和D粉，所述N粉、C粉和D粉的重量比为1-1.5：4-5：2；
4)连通蒸发室与裂解室，升华后的第一镀膜原材料最后沉积在军工装备的表面，得到防水膜层；
5)往蒸发室加入第二镀膜原材料，继续加热蒸发、裂解，在防水膜层上镀上保护膜层，所述第二镀膜原材料为聚对二甲苯类型的粉体，所述第二镀膜原材料包括有N粉、C粉和F粉，所述N粉、C粉和F粉的重量比为1-2：6-8：3-4。
2.根据权利要求1所述的一种军工装备纳米防水膜的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中的清洗剂由下列重量份的原料混合而成：
3.根据权利要求1所述的一种军工装备纳米防水膜的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中清洗后的烘干温度为35-40℃，烘干时间为20-25min。
4.根据权利要求1所述的一种军工装备纳米防水膜的制备方法，其特征在于：所述第一镀膜原材料中N粉、C粉和D粉的重量比为1：5：2。
5.根据权利要求1所述的一种军工装备纳米防水膜的制备方法，其特征在于：所述第二镀膜原材料中N粉、C粉和F粉的重量比为2：6：3。
6.根据权利要求1所述的一种军工装备纳米防水膜的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中的升华温度为155℃-160℃，蒸发压力为35-40Pa；所述步骤5） 中的加热温度为145℃-150℃，蒸发压力为20-30Pa。
7.根据权利要求1所述的一种军工装备纳米防水膜的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中的裂解温度为660-665℃，裂解压力为10-12Pa，所述步骤5)中的裂解温度为650-660℃，裂解压力为10-12Pa。
8.根据权利要求1所述的一种军工装备纳米防水膜的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中的待镀膜的军工装备的表面温度为30℃-35℃，镀膜压力为7-8Pa。
9.根据权利要求1所述的一种军工装备纳米防水膜的制备方法，其特征在于：所述防水膜层的厚度为20-25μm，所述保护膜层的厚度为30-40μm。
10.根据权利要求1所述的一种军工装备纳米防水膜的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中放镀膜原材料前，抽真空用的冷泵的温度达到-30℃以下。
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