CN106810853B - 一种超耐低温尼龙复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种超耐低温尼龙复合材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种超耐低温尼龙复合材料及其制备方法，其由尼龙50‑85份、相容剂5‑25份、玻璃纤维10‑25份、耐寒助剂0.5‑10份、抗氧剂0.1‑1.5份、偶联剂0.1‑2份和加工助剂0.1‑2份经两步混合均匀后再经挤出机造粒制备而成。本发明制备的复合材料除保持原有的性能外具有较高的耐低温性能，可以在‑40℃的或更低温的条件长期使用，适用于汽车、电子电气、建筑、航天等对低温具有更加苛刻的条件及地域及领域。

Description

一种超耐低温尼龙复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种改性材料技术领域，具体涉及一种超耐低温尼龙复合材料及其制备方法。
背景技术
聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polymaide（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团-[NHCO]-的热塑性树脂总称，其包括脂肪族PA、脂肪-芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品种多、产量大、应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。
尼龙是最重要的工程塑料，产量在五大通用工程塑料中居首位。尼龙是美国科学家卡罗瑟斯（Carothers）及其领导下的一个科研小组研制出来的，是世界上出现的第一种合成纤维。尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个重要里程碑。
尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，其中尼龙66切片是一种热塑性高分子聚合物，具有高强度、耐磨、耐溶剂、自润滑性好和耐高温额广泛优点，是用途比较广泛的工程塑料之一。但是也存在着吸水率高、热变形温度低、模量低、耐低温性能差的缺点，现通用的尼龙一般仅能耐零下十几度，极大地限制了其在低温条件下使用。从而极大地限制了其应用。通常采用矿物填充改性的方法来改善其尺寸稳定性和提高刚度，如使用玻璃纤维、碳纤维、高岭土、滑石粉等无机填充尼龙66可以提高材料的强度、模量、耐热性，但同时也导致了材料强度特别是韧性的下降，且耐低温性能也没有得到改善。
发明内容
本发明的目的就是要解决现在尼龙材料耐低温性能差的缺点，特提供一种超耐低温尼龙复合材料及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种超耐低温尼龙复合材料，由以下组分按重量份数制备而成 ：
尼龙 50-85份
相容剂 5-25份
玻璃纤维 10-25份
耐寒助剂 0.5-10份
抗氧剂 0.1-1.5份
偶联剂 0.1-2份
加工助剂 0.1-2份。
进一步方案，所述的尼龙为尼龙6、尼龙66中的一种。
所述相容剂为辛烯和聚烯烃树脂接枝马来酸酐（POEMAH）、聚丙烯接枝马来酸酐（PPMAH）、尼龙接枝马来酸酐（PAMAH）、三元乙丙橡胶接枝马来酸酐（EPDMMAH）。
所述玻纤纤维为E型无碱玻璃纤维,其直径为5-24μm。
所述耐寒助剂为己二酸二辛酯（DOA）或癸二酸二辛酯（DOS）。
所述抗氧剂为四[β-(3，5- 二叔丁基4- 羟基苯基) 丙酸] 季戊四醇酯（1010）、β-(3，5- 二叔丁基-4- 羟基苯基) 丙酸正十八碳醇酯（1076）、三-(2，4- 二叔丁基苯基) 亚磷酸酯（168）、硫代二丙酸双十八醇酯（DSTDP）中的至少一种。
所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和稀土铝酸酯偶联剂中的至少一种。
所述硅烷偶联剂为 3-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）；钛酸酯偶联剂为异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯（NDZ-201）；稀土铝酸酯偶联剂为铝酸三异丙酯。
所述加工助剂为硅酮粉和 N,N’-乙撑双硬脂酰胺中的一种或两种混合物。
本发明的另一个发明目的是提供上述超耐低温尼龙复合材料的制备方法，其步骤如下：
（1）将50-85份尼龙、5-25份相容剂和0.1-2 份偶联剂一起加入常温高速混合机以100-300转/min混合1-5min；再加入0.5-10份耐寒助剂、0.1-1.5份抗氧剂、0.1-2份加工助剂继续混合1-3min；
（2）将混合物加入挤出机中进行熔融、挤出，同时通过双螺杆挤出机玻纤口加入10-25份玻璃纤维，通过挤出、冷却、干燥、切粒得超耐低温复合材料；其中挤出机各区温度为210-355℃，挤出螺杆长径比为 30-40，挤出螺杆转速为 150-350 转 /min。
所以本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明使用的相容剂为辛烯和聚烯烃树脂(POE)接枝马来酸酐（MAH）、聚丙烯（PP）接枝马来酸酐（MAH）、尼龙（PA）接枝马来酸酐（MAH）、三元乙丙橡胶（EPDM）接枝马来酸酐（MAH），它们能更有效地提高基体尼龙和无机填料之间的相容性，改善混合物的形态结构，使得复合材料能耐更低的温度。
2、本发明制备的复合材料的吸水率降低，同时刚性和韧性都有很大程度的提高，增加了尼龙复合材料的使用范围。
3.本发明制备的复合材料除保持原有的性能外，还具有较高的耐低温性能性能，可以在-40℃的或更低温的条件长期使用，适用于汽车、电子电气、建筑、航天等对低温具有更加苛刻的条件及地域及领域。
具体实施方式
实施例1
将50份尼龙6（PA-IM）、25份相容剂尼龙接枝马来酸酐（PAMAH）、2份硅烷偶联剂KH550一起加入高混机以300转/min的转速混合5min，再加入0.5份耐寒助剂己二酸二辛酯（DOA）、0.1份抗氧剂1010、加工助剂1份硅酮粉和1份N,N’-乙撑双硬脂酰胺一起以300转/min继续混合1min。
将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，同时在挤出机玻璃纤维加入口加入25份的玻璃纤维，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为 210℃、220℃、230℃、230℃、230℃、235℃、235℃、235℃、235℃、240℃，挤出螺杆直径62.4mm，长径比为 40，挤出螺杆转速为 280 转 / 分钟，通过熔融挤出、冷却、造粒等得到耐低温尼龙复合材料。
实施例2
将55份尼龙6（PA-IM）、20份相容剂尼龙接枝马来酸酐（PAMAH）、1.5份硅烷偶联剂KH550一起加入高混机以300转/min的转速混合1min，再加入2份耐寒助剂己二酸二辛酯（DOA）、0.2份抗氧剂1010、1.5份加工助剂硅酮粉一起以300转/min继续混合3min。
将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，同时在挤出机玻璃纤维加入口加入25份的玻璃纤维，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为 210℃、220℃、230℃、230℃、230℃、235℃、235℃、235℃、235℃、240℃，挤出螺杆直径62.4mm，长径比为 40，挤出螺杆转速为 280 转/分钟，通过熔融挤出、冷却、造粒等得到耐低温尼龙复合材料。
实施例3
将60份尼龙6（PA-M2500）、20份相容剂三元乙丙橡胶接枝马来酸酐（EPDMMAH）、1.5份硅烷偶联剂KH550一起加入高混机以300转/min的转速混合3min，再加入2份耐寒助剂己二酸二辛酯（DOA）、0.5份抗氧剂1010、1.5份加工助剂硅酮粉一起以300转/min继续混合2min。
将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，同时在挤出机玻璃纤维加入口加入20份的玻璃纤维，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为 210℃、220℃、230℃、235℃、235℃、235℃、235℃、235℃、235℃、240℃，挤出螺杆直径62.4mm，长径比为 36，挤出螺杆转速为 280 转 / 分钟，通过熔融挤出、冷却、造粒等得到耐低温尼龙复合材料。
实施例4
将65份尼龙6（PA-M2500）、15份相容剂三元乙丙橡胶接枝马来酸酐（EPDMMAH）、1份偶联剂钛酸酯NDZ-201一起加入高混机以300转/min的转速混合3min，再加入5份耐寒助剂癸二酸二辛酯（DOS）、0.5份抗氧剂1010、1份加工助剂硅酮粉一起以300转/min继续混合3min。
将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，同时在挤出机玻璃纤维加入口加入20份的玻璃纤维，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为180℃、220℃、230℃、230℃、230℃、235℃、235℃、235℃、235℃、240℃，挤出螺杆直径62.4mm，长径比为 40，挤出螺杆转速为 280 转 / 分钟，通过熔融挤出、冷却、造粒等得到耐低温尼龙复合材料。
实施例5
将70份尼龙6（PA-M2500）、10份相容剂三元乙丙橡胶接枝马来酸酐（EPDMMAH）、1份偶联剂钛酸酯NDZ-201一起加入高混机以300转/min的转速混合3min，再加入10份耐寒助剂癸二酸二辛酯（DOS）、1份抗氧剂DSTDP、0.5份加工助剂N,N’-乙撑双硬脂酰胺一起以300转/min继续混合3min。
将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，同时在挤出机玻璃纤维加入口加入20份的玻璃纤维，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为 210℃、220℃、230℃、230℃、230℃、235℃、235℃、235℃、235℃、240℃，挤出螺杆直径62.4mm，长径比为 36，挤出螺杆转速为 280 转 / 分钟，通过熔融挤出、冷却、造粒等得到耐低温尼龙复合材料。
实施例6
将75份尼龙66（PA-EPR27）、10份相容剂辛烯和聚烯烃树脂接枝马来酸酐（POEMAH）、0.5份1份偶联剂钛酸酯NDZ-201一起加入高混机以100转/min的转速混合5min，再加入10份耐寒助剂癸二酸二辛酯（DOS）、1份抗氧剂DSTDP、0.1份加工助剂N,N’-乙撑双硬脂酰胺一起以100转/min继续混合3min。
将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，同时在挤出机玻璃纤维加入口加入15份的玻璃纤维，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为 250℃、260℃、265℃、270℃、270℃、275℃、275℃、285℃、285℃、290℃，挤出螺杆直径62.4mm，长径比为 40，挤出螺杆转速为 280 转 / 分钟，通过熔融挤出、冷却、造粒等得到耐低温尼龙复合材料。
实施例7
将85份尼龙66（PA-EPR24）、5份相容剂尼龙接枝马来酸酐（PAMAH）、0.1份偶联剂铝酸三异丙酯一起加入高混机以100转/min的转速混合5min，再加入10份耐寒助剂癸二酸二辛酯（DOS）、1份抗氧剂DSTDP、0.5份抗氧剂168、0.1份加工助剂N,N’-乙撑双硬脂酰胺一起以100转/min继续混合3min。
将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，同时在挤出机玻璃纤维加入口加入10份的玻璃纤维，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为250℃、260℃、265℃、270℃、270℃、275℃、275℃、285℃、285℃、290℃，挤出螺杆直径62.4mm，长径比为 36，挤出螺杆转速为 250 转 / 分钟，通过熔融挤出、冷却、造粒等得到耐低温尼龙复合材料。
对比例1
将75份尼龙6（PA-IM）、2份硅烷偶联剂KH550一起加入高混机以300转/min的转速混合5min， 0.1份抗氧剂1010、2份加工助剂硅酮粉一起以300转/min继续混合1min。
将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，同时在挤出机玻璃纤维加入口加入25份的玻璃纤维，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为 210℃、220℃、230℃、230℃、230℃、235℃、235℃、235℃、235℃、240℃，挤出螺杆直径62.4mm，长径比为 40，挤出螺杆转速为 280 转 / 分钟，通过熔融挤出、冷却、造粒等得到复合材料。
对比例2
将8份尼龙6（PA-M2500）、1.5份硅烷偶联剂KH550一起加入高混机以300转/min的转速混合3min， 0.5份抗氧剂1010、1.5份加工助剂硅酮粉一起以300转/min继续混合2min。
将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，同时在挤出机玻璃纤维加入口加入20份的玻璃纤维，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为 210℃、220℃、230℃、235℃、235℃、235℃、235℃、235℃、235℃、240℃，挤出螺杆直径62.4mm，长径比为 36，挤出螺杆转速为 280 转 / 分钟，通过熔融挤出、冷却、造粒等得到尼龙复合材料。
将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6、实施例7制备的耐低温尼龙复合材料以及对比例1、对比例2进行性能测试，结构如表1所示：
性能 测试方法 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7 对比例1 对比例2
拉伸强度(MPa) ASTM D638 136 128 122 125 118 108 101 83.2 60.3
弯曲强度(MPa) ASTM D790 211 207 199 188 172 167 161 128 105
弯曲模量(MPa) ASTM D790 8500 8320 8160 7430 6240 5825 5235 4069 4973
Izod 缺口冲击强度(23℃)（J/m） ASTM D256 580 640 663 612 630 620 608 170 142
Izod 缺口冲击强度(-40℃)（J/m） ASTM D256 215 248 270 260 267 222 198 76 49
从以上实施例可看出，本发明实施例1- 7制备的复合材料即使在低温-40℃下仍然有较高的冲击强度，最低为198 J/m；而对比例仅有49 J/m。因此足以说明本发明的复合材料具有较好的耐低温性能。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超耐低温尼龙复合材料，其特征在于：由以下组分按重量份数制备而成：
Figure FDA0002691861920000011
所述相容剂为聚烯烃弹性体接枝马来酸酐、尼龙接枝马来酸酐、三元乙丙橡胶接枝马来酸酐；所述耐寒助剂为己二酸二辛酯或癸二酸二辛酯。
2.根据权利要求1所述的超耐低温尼龙复合材料，其特征在于：所述的尼龙为尼龙6、尼龙66中的一种。
3.根据权利要求1所述的超耐低温尼龙复合材料，其特征在于：所述玻纤纤维为E型无碱玻璃纤维,其直径为5-24μm。
4.根据权利要求1所述的超耐低温尼龙复合材料，其特征在于：所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三-(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、硫代二丙酸双十八醇酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的超耐低温尼龙复合材料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、稀土铝酸酯偶联剂中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的超耐低温尼龙复合材料，其特征在于：所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷；钛酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯；稀土铝酸酯偶联剂为铝酸三异丙酯。
7.根据权利要求1所述的超耐低温尼龙复合材料，其特征在于：所述加工助剂为硅酮粉和N,N’-乙撑双硬脂酰胺中的一种或两种混合物。
8.如权利要求1-7中任一项所述的超耐低温尼龙复合材料的制备方法，其特征在于：步骤如下：
(1)将50-85份尼龙、5-25份相容剂和0.1-2份偶联剂一起加入常温高速混合机以100-300转/min混合1-5min；再加入0.5-10份耐寒助剂、0.1-1.5份抗氧剂、0.1-2份加工助剂继续混合1-3min；
(2)将混合物加入挤出机中进行熔融、挤出，同时通过双螺杆挤出机玻纤口加入10-25份玻璃纤维，通过挤出、冷却、干燥、切粒得超耐低温复合材料；其中挤出机各区温度为210-355℃，挤出螺杆长径比为30-40，挤出螺杆转速为150-350转/min。
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