CN106810080A - 一种氟碲酸盐掺珥光纤及含有该光纤的超宽带光纤放大器 - Google Patents

一种氟碲酸盐掺珥光纤及含有该光纤的超宽带光纤放大器 Download PDF

Info

Publication number
CN106810080A
CN106810080A CN201710049032.4A CN201710049032A CN106810080A CN 106810080 A CN106810080 A CN 106810080A CN 201710049032 A CN201710049032 A CN 201710049032A CN 106810080 A CN106810080 A CN 106810080A
Authority
CN
China
Prior art keywords
optical fiber
fibre
jade
glass tube
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710049032.4A
Other languages
English (en)
Inventor
袁红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changshu Mdt Infotech Ltd
Original Assignee
Changshu Mdt Infotech Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changshu Mdt Infotech Ltd filed Critical Changshu Mdt Infotech Ltd
Priority to CN201710049032.4A priority Critical patent/CN106810080A/zh
Publication of CN106810080A publication Critical patent/CN106810080A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/01265—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting entirely or partially from molten glass, e.g. by dipping a preform in a melt
    • C03B37/01268—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting entirely or partially from molten glass, e.g. by dipping a preform in a melt by casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/04—Fibre optics, e.g. core and clad fibre compositions
    • C03C13/041—Non-oxide glass compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S3/00—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
    • H01S3/05—Construction or shape of optical resonators; Accommodation of active medium therein; Shape of active medium
    • H01S3/06—Construction or shape of active medium
    • H01S3/063—Waveguide lasers, i.e. whereby the dimensions of the waveguide are of the order of the light wavelength
    • H01S3/067—Fibre lasers
    • H01S3/06708—Constructional details of the fibre, e.g. compositions, cross-section, shape or tapering
    • H01S3/06716—Fibre compositions or doping with active elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00—Type of glass produced
    • C03B2201/80—Non-oxide glasses or glass-type compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00—Type of glass produced
    • C03B2201/80—Non-oxide glasses or glass-type compositions
    • C03B2201/88—Chalcohalide glasses, i.e. containing one or more of S, Se, Te and one or more of F, Cl, Br, I
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
    • C03B2203/32—Eccentric core or cladding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
    • C03B2205/12—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
    • C03B2205/47—Shaping the preform draw bulb before or during drawing

Abstract

本发明属于超宽带、特种光纤及光器件技术领域，尤其是涉及一种氟碲酸盐掺珥光纤，由纤芯及包覆在纤芯之外的包层构成，其特征在于所述纤芯是由摩TeO2：ZnF2：Na2CO3、Er2O3制成的；所述包层是由摩尔比为：TeO2：ZnF2：Na2CO3=（53—57）：（33—37）：（4—6）的第三原料制成；所述纤芯的直径为（5.0±0.4）μm，所述包层的直径为（125±0.5）μm。本发明还揭示了该光纤的制备方法、成端方法及使用该光纤的超宽带光纤放大器。本发明具有更柔软、带宽更宽、增益更平坦、可容纳更多的光纤信号通道、可以减少光设备的投入，极大地降低系统的成本等多项有益技术效果。

Description

一种氟碲酸盐掺珥光纤及含有该光纤的超宽带光纤放大器
技术领域
本发明属于超宽带、特种光纤及光器件技术领域，尤其是涉及一种氟碲酸盐掺珥光纤及含有该光纤的超宽带光纤放大器。
背景技术
当今社会已经进入了信息时代，信息技术的快速发展离不开高效且快速的信息传递载体和技术。光纤通信技术适应了这一技术发展趋势，在过去短短几十年间就在世界范围内完成了推广和普及。随着“互联网+”行动计划的推进，社会推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合，促进电子商务、工业互联网和互联网金融健康发展。而互联网发展离不开光纤通信技术的发展。
光纤通信技术在信息传递中发挥着重要作用，全面提升了信息网架构的整体水平，成为了我国的主要通信传输技术，已经成为了我国科技领域的重要研究方向之一，其技术水平也在不断提升中。全球信息化的进程一日千里,整个世界已经进入信息时代，信息化进程的加快要求不断提高光通讯网络的数据传输容量,而光纤放大器的增益带宽直接决定着信道的数目,增益带宽愈大,信道数目就愈多,信息传输的容量和速度也就越快。
目前掺铒光纤放大器（Erbium-doped FiberAmplifier，EDFA）与波分复用（Wavelength Division Multiplexing，WDM）技术的联合运用成为实现多波长和超长距离传输必不可少的条件。其中，EDFA 已是提高 WDM 系统信道数和光纤通信容量的关键部件。而且，石英基的EDFA中L（1568~1603nm）波段与C波段中间有5nm的带宽间隙不能被利用。所以，目前主要工作在 C 波段（1530~1565nm）区域并得到广泛应用的传统石英基 EDFA，能容纳的波长信道数大约只有40个（信道间隔100GHz），已不能满足系统的发展需求。因此，开发具有宽带放大能力和极高单位长度增益的非石英基 EDFA，直接实现 C+L 波段（1530~1610nm）区域宽带无缝放大，这对于 WDM 系统光纤通信容量的扩展以及系统集成化具有非常重要的实际意义。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是揭示一种氟碲酸盐掺珥光纤，进一步地揭示该光纤的制造方法、该光纤的对接方法及含有该光纤的超宽带光纤放大器，它们是采用以下技术方案来实现的。
一种氟碲酸盐掺珥光纤，由纤芯及包覆在纤芯之外的包层构成，其特征在于所述纤芯是由摩尔比为：TeO2：ZnF2：Na2CO3=（58—62）：（28—32）：（9—11）的第一原料及重量为TeO2、ZnF2、Na2CO3三者重量和的（1.4—1.6）%的Er2O3的第二原料制成；所述包层是由摩尔比为： TeO2：ZnF2：Na2CO3=（53—57）：（33—37）：（4—6）的第三原料制成；所述纤芯的直径为（5.0±0.4）μm，所述包层的直径为（125±0.5）μm。
上述所述的一种氟碲酸盐掺珥光纤，其特征在于是通过以下方法制备得到的：
（一）制造纤芯棒的步骤：
（1.1）：配料：使用精度为 0.0001g精密的电子天平对第一原料及第二原料分别进行称量，整个原料称量过程在水分≤0.2 ppm、氧气密度小于0.5ppm的手套箱中进行称量结束后，将第一及第二原料倒入干净、干燥的称量瓶中，摇晃25—30分钟，使其均匀混合；
（1.2）：熔制加搅拌：首先使用浓盐酸对白金坩埚清洗22—24 小时清除残留玻璃渣；清洗之后，将盛有原料的坩埚放在气氛式高温炉中开始加热并同时打开分子泵进行抽真空处理，保持炉内的压强为5—10Pa，温度升到 100℃时，保温4h，之后持续升温；当温度升到200℃时，再保温0.5 h；然后在炉内充入干燥的高纯氧，并关掉真空泵，使炉内的压强增加到10 KPa；随后在300℃与400℃分别保温0.5h，保温结束后再升温；当温度升高到800℃保温2h；最后浇铸玻璃粘液，关掉氧气，获得玻璃样品；放在玻璃熔制炉中加热到830℃，并保温两个小时；
（1.3）：浇铸:将浇铸所用的铜模具放在加热平台上预热，半小时之内加热到260℃，之后保持温度不变；将熔融的玻璃粘液快速倾倒在模具上，等玻璃凝固之后转移到退火炉中；
（1.4）：退火：退火温度为270℃，保温时间为 10 小时，之后慢慢冷却到室温，取出玻璃；得到纤芯棒；
（二）制造包层棒的步骤：
（2.1）：配料：使用精度为 0.0001g精密的电子天平对第三原料进行称量，整个原料称量过程在水分≤0.3ppm、氧气密度小于0.6ppm的手套箱中进行称量结束后，将第三原料倒入干净、干燥的称量瓶中，摇晃20—25分钟，使其均匀混合；
（2.2）：熔制加搅拌：首先使用浓盐酸对白金坩埚清洗18—20 小时清除残留玻璃渣；清洗之后，将盛有原料的坩埚放在气氛式高温炉中开始加热并同时打开分子泵进行抽真空处理，保持炉内的压强为6—8Pa，温度升到 100℃时，保温4h，之后持续升温；当温度升到 200℃时，再保温0.4 h；然后在炉内充入干燥的高纯氧，并关掉真空泵，使炉内的压强增加到10KPa；随后在300℃与400℃分别保温0.5h，保温结束后再升温；当温度升高到800℃保温2h；最后浇铸玻璃粘液，关掉氧气，获得玻璃样品；放在玻璃熔制炉中加热到820℃，并保温两个小时；
（2.3）：浇铸:将浇铸所用的铜模具放在加热平台上预热，半小时之内加热到250℃，之后保持温度不变；将熔融的玻璃粘液快速倾倒在模具上，等玻璃凝固之后转移到退火炉中；
（2.4）：退火：退火温度为260℃，保温时间为 9 小时，之后慢慢冷却到室温，取出玻璃；得到包层棒；
（三）形成氟碲酸盐掺珥光纤的步骤：
采用现有技术中的光纤纤芯拉丝设备及包层套管设备，使包层棒融化后形成包层包覆在融化并拉丝得到的纤芯之外形成氟碲酸盐掺珥光纤，氟碲酸盐掺珥光纤中，纤芯的直径为（5.0±0.4）μm、包层的直径为（125±0.5）μm。
一种氟碲酸盐掺珥光纤与普通石英光纤的对接方法，其特征在于具有以下步骤：
第一步：制备氟碲酸盐掺珥光纤端头的步骤：先将氟碲酸盐掺珥光纤的两个端头放置于丙酮中去除包层；再取混合胶涂覆在去除包层的纤芯上及去除包层的纤芯之后的包层上，所述混合胶是由型号为353ND的A胶与型号为EA E-30CL环氧树脂胶水的B胶按重量比为10：1配比形成的；接着将光纤穿入内径为126μm的第一细玻璃管内并使两端头露出第一细玻璃管端头2—5mm；再接着把烤炉的温度调到105—110℃、时间调为8—10分钟、把双面胶贴在烤炉的面板上、把穿好纤芯的第一玻璃管排放在烤炉的面板上的双面胶上；然后采用四角研磨机进行研磨，所述研磨经过以下步聚：（1）先采用细度为30μm的光纤研磨用砂皮用水清洗半压研磨3分钟、再采用细度为9 μm的光纤研磨用砂皮用水清洗半压研磨3分钟、然后采用细度为3 μm的光纤研磨用砂皮用水清洗半压研磨6分钟形成初磨件；（2）将初磨件拆下重装以后，先采用细度为1μm的光纤研磨用砂皮用水清洗不压研磨6分钟、再采用细度为1μm的光纤研磨用砂皮用水清洗半压研磨6分钟得到中磨件；（3）将中磨件拆下重装以后，采用细度为0.2μm的光纤研磨用砂皮用异丙醇及水清洗不压研磨6分钟形成研磨成品；所述半压研磨指在四角研磨机上方采用5-10N的压力进行研磨，所述不压研磨指在四角研磨机上方不加压力块而利用四角研磨机自身重量进行研磨；所述四角研磨机的型号为OFT-32；所述第一细玻璃管中的氟碲酸盐掺珥光纤的长度为4—6mm或9—11mm或19—21mm或48—52mm；
第二步：制备普通石英光纤端头的步骤：（1）采用光纤专用切割刀具将普通石英光纤的一个端头的包层去除并切平端面形成普通石英光纤端头，所述普通石英光纤的纤芯直径为（5.0±0.4）μm；将型号为353ND的胶涂在上述做好端头的光纤的端头及中间，然后穿入内径为126μm的第二细玻璃管内并使该端头露出第二细玻璃管端头2—5mm，得到穿纤的第二细玻璃管；（3）将穿纤的第二细玻璃管放在固化箱中固化，取出放在研磨机上进行研磨使端面的纤芯平面平整、10倍放大镜下无凹坑，得到第二细玻璃管成品，其中，普通石英光纤的另一端连接有光纤连接器；采用上述同样的步骤，制得第三细玻璃管成品；
第三步：氟碲酸盐掺珥光纤端头与纤芯直径相配的普通石英光纤端头的对接步骤：将第一步形成的研磨成品的一端与第二步形成的第二细玻璃管成品的磨平的一端进行对准及接近操作，使在对接处的氟碲酸盐掺珥光纤的纤芯的轴线垂直的平面的正投影上，研磨成品中的氟碲酸盐掺珥光纤的纤芯截面与第二细玻璃管成品的磨平的普通石英光纤的纤芯直径截面的重合率≥90%，对接处的接头损耗≤0.03dB；完成了氟碲酸盐掺珥光纤端头与纤芯直径相配的普通石英光纤第一端头的对接；
第四步：紫外固化及封装固定普通石英光纤的步骤：在第三步对接好的第一端头处，在第一及第二细玻璃管外侧涂上紫外固化胶并用紫外灯照射并固化完成一端的封装；将第一步形成的研磨成品的另一端与第二步形成的第三细玻璃管成品的磨平的一端进行对准及接近操作，使在对接处的氟碲酸盐掺珥光纤的纤芯的轴线垂直的平面的正投影上，研磨成品中的氟碲酸盐掺珥光纤的纤芯截面与第三细玻璃管成品的磨平的普通石英光纤的纤芯直径截面的重合率≥90%，对接处的接头损耗≤0.03dB；完成了氟碲酸盐掺珥光纤端头与纤芯直径相配的普通石英光纤第二端头的对接；在对接好的第一端头处，在第一及第三细细玻璃管外侧涂上紫外固化胶并用紫外灯照射并固化完成另一端的封装；采用内径大于：第一细玻璃管外径、第二细玻璃管外径及第三细玻璃管外径的热缩套管，将第一至第三细玻璃管热缩封装为一体，完成了氟碲酸盐掺珥光纤与普通石英光纤的对接，形成了微型化平坦超宽带的氟碲酸盐掺珥复合光纤；其中，第二细玻璃管的未对接端头外具有普通石英光纤、第三细玻璃管的未对接端头外具有普通石英光纤。
上述所述的四角研磨机是市售的，在光纤研磨面市场可轻易地购买到，本发明中采用的是市售的型号为OFT-32。
一种超宽带光纤放大器，包含有信号光源1、光波分复用模块2、泵浦光源7、第一隔离器3、光纤4、第二隔离器5、光输出单元6，其特征在于：所述光纤4为上述所述的微型化平坦超宽带的氟碲酸盐掺珥复合光纤，多个信号光源发出的带有信息的光信号传输到光波分复用模块中，泵浦光源同时输入光能到光波分复用模块中激发光信号中的光子能级迁移形成增益光信号，增益光信号传输到第一隔离器中，第一隔离器处理后将光信号传输入微型化平坦超宽带的氟碲酸盐掺珥复合光纤中然后进入第二隔离器，光信号通过第二隔离器后输送到光输出单元，传送到下级线路；上述所述的泵浦光源输出的光的波长为980nm或1550nm。
本发明的氟碲酸盐掺珥光纤具有更柔软、带宽更宽、增益更平坦、可容纳更多的光纤信号通道、可以减少光设备的投入，极大地降低系统的成本等多项有益技术效果；本发明中的光纤原料易购、光纤制造方法、成端方法简单易掌握；本发明中的光纤放大器结构紧凑、无跳模、噪声低且便于调谐和调制、体积小巧，节省了安装空间、更易于携带等。
附图说明
图1为本发明中的光纤放大器的原理框图。
具体实施方式
一种氟碲酸盐掺珥光纤，由纤芯及包覆在纤芯之外的包层构成，其特征在于所述纤芯是由摩尔比为：TeO2：ZnF2：Na2CO3=（58—62）：（28—32）：（9—11）的第一原料及重量为TeO2、ZnF2、Na2CO3三者重量和的（1.4—1.6）%的Er2O3的第二原料制成；所述包层是由摩尔比为： TeO2：ZnF2：Na2CO3=（53—57）：（33—37）：（4—6）的第三原料制成；所述纤芯的直径为（5.0±0.4）μm，所述包层的直径为（125±0.5）μm。
本申请中的光纤（试验能产生最好效果的最短长度为2.4m）：1530到1610nm的80nm宽度范围内增益：大部分大于20dB，1550nm增益达到42dB；氟化物掺饵光纤(试验能产生最好效果的最短长度为40米)：在1562到1610nm的48nm宽度范围内的增益为30dB以上，波长大于1620nm时增益急剧的下降到15dB以下；石英基的掺饵和氟化物掺饵光纤：1m、10m、100m、10m、1km、2km、10k m、25km，在1530到1610nm的80nm宽度范围内并未测得有任何增益；因此，本申请中的氟碲酸盐掺珥光纤具有极大的可就用的带宽，多出的32nm宽度范围可以容纳更多的光纤信号通道，可以减少光设备的投入，极大地降低系统的成本。
上述所述的一种氟碲酸盐掺珥光纤，其特征在于是通过以下方法制备得到的：
（一）制造纤芯棒的步骤：
（1.1）：配料：使用精度为 0.0001g精密的电子天平对第一原料及第二原料分别进行称量，整个原料称量过程在水分≤0.2 ppm、氧气密度小于0.5ppm的手套箱中进行称量结束后，将第一及第二原料倒入干净、干燥的称量瓶中，摇晃25—30分钟，使其均匀混合；
（1.2）：熔制加搅拌：首先使用浓盐酸对白金坩埚清洗22—24 小时清除残留玻璃渣；清洗之后，将盛有原料的坩埚放在气氛式高温炉中开始加热并同时打开分子泵进行抽真空处理，保持炉内的压强为5—10Pa，温度升到 100℃时，保温4h，之后持续升温；当温度升到200℃时，再保温0.5 h；然后在炉内充入干燥的高纯氧，并关掉真空泵，使炉内的压强增加到10 KPa；随后在300℃与400℃分别保温0.5h，保温结束后再升温；当温度升高到800℃保温2h；最后浇铸玻璃粘液，关掉氧气，获得玻璃样品；放在玻璃熔制炉中加热到830℃，并保温两个小时；
（1.3）：浇铸:将浇铸所用的铜模具放在加热平台上预热，半小时之内加热到260℃，之后保持温度不变；将熔融的玻璃粘液快速倾倒在模具上，等玻璃凝固之后转移到退火炉中；
（1.4）：退火：退火温度为270℃，保温时间为 10 小时，之后慢慢冷却到室温，取出玻璃；得到纤芯棒；
（二）制造包层棒的步骤：
（2.1）：配料：使用精度为 0.0001g精密的电子天平对第三原料进行称量，整个原料称量过程在水分≤0.3ppm、氧气密度小于0.6ppm的手套箱中进行称量结束后，将第三原料倒入干净、干燥的称量瓶中，摇晃20—25分钟，使其均匀混合；
（2.2）：熔制加搅拌：首先使用浓盐酸对白金坩埚清洗18—20 小时清除残留玻璃渣；清洗之后，将盛有原料的坩埚放在气氛式高温炉中开始加热并同时打开分子泵进行抽真空处理，保持炉内的压强为6—8Pa，温度升到 100℃时，保温4h，之后持续升温；当温度升到 200℃时，再保温0.4 h；然后在炉内充入干燥的高纯氧，并关掉真空泵，使炉内的压强增加到10KPa；随后在300℃与400℃分别保温0.5h，保温结束后再升温；当温度升高到800℃保温2h；最后浇铸玻璃粘液，关掉氧气，获得玻璃样品；放在玻璃熔制炉中加热到820℃，并保温两个小时；
（2.3）：浇铸:将浇铸所用的铜模具放在加热平台上预热，半小时之内加热到250℃，之后保持温度不变；将熔融的玻璃粘液快速倾倒在模具上，等玻璃凝固之后转移到退火炉中；
（2.4）：退火：退火温度为260℃，保温时间为 9 小时，之后慢慢冷却到室温，取出玻璃；得到包层棒；
（三）形成氟碲酸盐掺珥光纤的步骤：
采用现有技术中的光纤纤芯拉丝设备及包层套管设备，使包层棒融化后形成包层包覆在融化并拉丝得到的纤芯之外形成氟碲酸盐掺珥光纤，氟碲酸盐掺珥光纤中，纤芯的直径为（5.0±0.4）μm、包层的直径为（125±0.5）μm。
一种氟碲酸盐掺珥光纤与普通石英光纤的对接方法，其特征在于具有以下步骤：
第一步：制备氟碲酸盐掺珥光纤端头的步骤：先将氟碲酸盐掺珥光纤的两个端头放置于丙酮中去除包层；再取混合胶涂覆在去除包层的纤芯上及去除包层的纤芯之后的包层上，所述混合胶是由型号为353ND的A胶与型号为EA E-30CL环氧树脂胶水的B胶按重量比为10：1配比形成的；接着将光纤穿入内径为126μm的第一细玻璃管内并使两端头露出第一细玻璃管端头2—5mm；再接着把烤炉的温度调到105—110℃、时间调为8—10分钟、把双面胶贴在烤炉的面板上、把穿好纤芯的第一玻璃管排放在烤炉的面板上的双面胶上；然后采用四角研磨机进行研磨，所述研磨经过以下步聚：（1）先采用细度为30μm的光纤研磨用砂皮用水清洗半压研磨3分钟、再采用细度为9 μm的光纤研磨用砂皮用水清洗半压研磨3分钟、然后采用细度为3 μm的光纤研磨用砂皮用水清洗半压研磨6分钟形成初磨件；（2）将初磨件拆下重装以后，先采用细度为1μm的光纤研磨用砂皮用水清洗不压研磨6分钟、再采用细度为1μm的光纤研磨用砂皮用水清洗半压研磨6分钟得到中磨件；（3）将中磨件拆下重装以后，采用细度为0.2μm的光纤研磨用砂皮用异丙醇及水清洗不压研磨6分钟形成研磨成品；所述半压研磨指在四角研磨机上方采用5-10N的压力进行研磨，所述不压研磨指在四角研磨机上方不加压力块而利用四角研磨机自身重量进行研磨；所述四角研磨机的型号为OFT-32；所述第一细玻璃管中的氟碲酸盐掺珥光纤的长度为4—6mm或9—11mm或19—21mm或48—52mm；
第二步：制备普通石英光纤端头的步骤：（1）采用光纤专用切割刀具将普通石英光纤的一个端头的包层去除并切平端面形成普通石英光纤端头，所述普通石英光纤的纤芯直径为（5.0±0.4）μm；将型号为353ND的胶涂在上述做好端头的光纤的端头及中间，然后穿入内径为126μm的第二细玻璃管内并使该端头露出第二细玻璃管端头2—5mm，得到穿纤的第二细玻璃管；（3）将穿纤的第二细玻璃管放在固化箱中固化，取出放在研磨机上进行研磨使端面的纤芯平面平整、10倍放大镜下无凹坑，得到第二细玻璃管成品，其中，普通石英光纤的另一端连接有光纤连接器；采用上述同样的步骤，制得第三细玻璃管成品；
第三步：氟碲酸盐掺珥光纤端头与纤芯直径相配的普通石英光纤端头的对接步骤：将第一步形成的研磨成品的一端与第二步形成的第二细玻璃管成品的磨平的一端进行对准及接近操作，使在对接处的氟碲酸盐掺珥光纤的纤芯的轴线垂直的平面的正投影上，研磨成品中的氟碲酸盐掺珥光纤的纤芯截面与第二细玻璃管成品的磨平的普通石英光纤的纤芯直径截面的重合率≥90%，对接处的接头损耗≤0.03dB；完成了氟碲酸盐掺珥光纤端头与纤芯直径相配的普通石英光纤第一端头的对接；
第四步：紫外固化及封装固定普通石英光纤的步骤：在第三步对接好的第一端头处，在第一及第二细玻璃管外侧涂上紫外固化胶并用紫外灯照射并固化完成一端的封装；将第一步形成的研磨成品的另一端与第二步形成的第三细玻璃管成品的磨平的一端进行对准及接近操作，使在对接处的氟碲酸盐掺珥光纤的纤芯的轴线垂直的平面的正投影上，研磨成品中的氟碲酸盐掺珥光纤的纤芯截面与第三细玻璃管成品的磨平的普通石英光纤的纤芯直径截面的重合率≥90%，对接处的接头损耗≤0.03dB；完成了氟碲酸盐掺珥光纤端头与纤芯直径相配的普通石英光纤第二端头的对接；在对接好的第一端头处，在第一及第三细细玻璃管外侧涂上紫外固化胶并用紫外灯照射并固化完成另一端的封装；采用内径大于：第一细玻璃管外径、第二细玻璃管外径及第三细玻璃管外径的热缩套管，将第一至第三细玻璃管热缩封装为一体，完成了氟碲酸盐掺珥光纤与普通石英光纤的对接，形成了微型化平坦超宽带的氟碲酸盐掺珥复合光纤；其中，第二细玻璃管的未对接端头外具有普通石英光纤、第三细玻璃管的未对接端头外具有普通石英光纤。
申请人在制备氟碲酸盐掺珥光纤端头的步骤中，原始的想法是采取切割刀切割碲酸盐掺饵光纤然后进行熔接，但是由于碲酸盐掺饵光纤不同于普通的石英掺饵光纤，没去涂覆之前很软，去掉涂覆层的裸纤又很脆，非常不便于切割，使用熔接机熔接时又很容易被电击打熔掉，所以申请人综合各方面因素，最终采用研磨的方法将光纤的端面磨平以便于和普通的石英光纤对接；但是在采用研磨的方法后申请人又遇到了几个问题，最主要的问题就是使用什么磨具来装光纤，在经过很长时间的测试和试验，申请人先后使用了陶瓷头加胶管，陶瓷头加细铁管以及玻璃管等来装光纤，最终采用玻璃管的方法在研磨之后的端面成像最好，所以申请人也就选取了玻璃管来进行装纤；研磨前需要去掉包层，在去包层时使用一般的钳子剥的方法是不可行的，所以研磨前需要将光纤放置于丙酮中，使光纤的涂覆可以轻松被去掉；粘胶时，将两种胶都放在一个容器里朝一个方向均匀的搅拌均匀，再放在超声波里去把气泡超出来，大约两分钟左右，再把胶放到注胶的针筒里，把里面的气泡排除；烤胶时，双面胶是防止光缆移动防止光纤从玻璃管里跑纤，要是跑纤的话就会造成玻璃管光纤不出头，要是没有及时没发现把胶烤干了的话这个玻璃管就报废了。研磨工艺中，重装的原因是在研磨的过程中由于压力原因玻璃管被向上挤，导致玻璃管不能与研磨片接触，所以需要重装再次固定玻璃管。
请见图1，一种超宽带光纤放大器，包含有信号光源1、光波分复用模块2、泵浦光源7、第一隔离器3、光纤4、第二隔离器5、光输出单元6，其特征在于：所述光纤4为上述所述的微型化平坦超宽带的氟碲酸盐掺珥复合光纤，多个信号光源发出的带有信息的光信号传输到光波分复用模块中，泵浦光源同时输入光能到光波分复用模块中激发光信号中的光子能级迁移形成增益光信号，增益光信号传输到第一隔离器中，第一隔离器处理后将光信号传输入微型化平坦超宽带的氟碲酸盐掺珥复合光纤中然后进入第二隔离器，光信号通过第二隔离器后输送到光输出单元，传送到下级线路；上述所述的泵浦光源输出的光的波长为980nm或1550nm。
本发明中的光纤放大器与现有技术中的光纤放大器的原理框图是一样的，不同之处在于光纤4不同，采用第一细玻璃管中的氟碲酸盐掺珥光纤的长度为5mm的复合光纤，在泵浦功率为500mW时，最得最大增益为-50—-48dB；申请人在使用第一细玻璃管中的氟碲酸盐掺珥光纤的长度为10mm或20mm或50mm的复合光纤进行测试，波长：1530—1610nm；输出功率：15—24dBm；输入光功率：-40—10dBm；光输出功率稳定度：±0.6dB；增益平坦度：≤1.0dB；饱和输出功率：≥22 dBm。而现有技术中，深圳英思特的产品：波长：1528-1563；输出功率：13-24dBm；输入光功率：-40-10dBm；光输出功率稳定度：±0.5dB；增益平坦度：≤1.5dB；饱和输出功率：≥25 dBm；北京安力诺斯光电的产品：波长：1530-1563；输出功率：13-24dBm；输入光功率：-30-0dBm；光输出功率稳定度：±0.3dB；增益平坦度：≤1.5 dB；饱和输出功率：≥25 dBm；深圳乐坤轩：波长：1545-1565；输出功率：13-24dBm；输入光功率：-40-10dBm；光输出功率稳定度：±0.5dB；增益平坦度：≤1.5 dB；饱和输出功率：≥25 dBm。从上可以看出，本申请中的光纤放大器具有更好的增益平坦度。现有技术中的光纤放大器中，光纤采用的是普通的掺饵光纤，一般需要5m至30m的石英基掺饵光纤，这么长的光纤需要盘绕，由于光纤具有弯曲半径要求，因此，不可能盘绕在很小直径的柱体上，因此，现有技术中普通石英基的掺饵光纤构成环形腔，造成光纤放大器体积较大，而本申请中的光纤放大器，由于采用了氟碲酸盐掺珥光纤，故光纤的长度显著变短，从而使原先用普通石英基的掺饵光纤构成的环形腔变成了距离很短的线性短腔，其优势是非常明显的。光纤环形腔的缺点在于结构复杂，调整困难，频率稳定性很差，易受环境温度的影响和震动的影响。而光纤的线性短腔使得整个放大器的结构变得很紧凑、无跳模、噪声低且便于调谐和调制；而且，本申请中的光纤放大器的体积可以显著地缩小，节省了安装空间、更易于携带等。
申请人经过多年、无数次的试验，终于研发成功了可商业使用的氟碲酸盐掺珥光纤、含有氟碲酸盐掺珥光纤的复合光纤、及含有该复合光纤的超宽带光纤放大器，该产品填补了国内的空白，国外也没有规模化的商业应用，打破了氟碲酸盐掺珥光纤的国际笼断，截止本申请递交日，申请人已生产氟碲酸盐掺珥光纤102km、完成了光纤放大器的定型鉴定，申请人将在以后积极推向市场。
本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1. 一种氟碲酸盐掺珥光纤，由纤芯及包覆在纤芯之外的包层构成，其特征在于所述纤芯是由摩尔比为：TeO2：ZnF2：Na2CO3=（58—62）：（28—32）：（9—11）的第一原料及重量为TeO2、ZnF2、Na2CO3三者重量和的（1.4—1.6）%的Er2O3的第二原料制成；所述包层是由摩尔比为： TeO2：ZnF2：Na2CO3=（53—57）：（33—37）：（4—6）的第三原料制成；所述纤芯的直径为（5.0±0.4）μm，所述包层的直径为（125±0.5）μm。
2.根据权利要求1所述的一种氟碲酸盐掺珥光纤，其特征在于是通过以下方法制备得到的：
（一）制造纤芯棒的步骤：
（1.1）：配料：使用精度为 0.0001g精密的电子天平对第一原料及第二原料分别进行称量，整个原料称量过程在水分≤0.2 ppm、氧气密度小于0.5ppm的手套箱中进行称量结束后，将第一及第二原料倒入干净、干燥的称量瓶中，摇晃25—30分钟，使其均匀混合；
（1.2）：熔制加搅拌：首先使用浓盐酸对白金坩埚清洗22—24 小时清除残留玻璃渣；清洗之后，将盛有原料的坩埚放在气氛式高温炉中开始加热并同时打开分子泵进行抽真空处理，保持炉内的压强为5—10Pa，温度升到 100℃时，保温4h，之后持续升温；当温度升到200℃时，再保温0.5 h；然后在炉内充入干燥的高纯氧，并关掉真空泵，使炉内的压强增加到10 KPa；随后在300℃与400℃分别保温0.5h，保温结束后再升温；当温度升高到800℃保温2h；最后浇铸玻璃粘液，关掉氧气，获得玻璃样品；放在玻璃熔制炉中加热到830℃，并保温两个小时；
（1.3）：浇铸:将浇铸所用的铜模具放在加热平台上预热，半小时之内加热到260℃，之后保持温度不变；将熔融的玻璃粘液快速倾倒在模具上，等玻璃凝固之后转移到退火炉中；
（1.4）：退火：退火温度为270℃，保温时间为 10 小时，之后慢慢冷却到室温，取出玻璃；得到纤芯棒；
（二）制造包层棒的步骤：
（2.1）：配料：使用精度为 0.0001g精密的电子天平对第三原料进行称量，整个原料称量过程在水分≤0.3ppm、氧气密度小于0.6ppm的手套箱中进行称量结束后，将第三原料倒入干净、干燥的称量瓶中，摇晃20—25分钟，使其均匀混合；
（2.2）：熔制加搅拌：首先使用浓盐酸对白金坩埚清洗18—20 小时清除残留玻璃渣；清洗之后，将盛有原料的坩埚放在气氛式高温炉中开始加热并同时打开分子泵进行抽真空处理，保持炉内的压强为6—8Pa，温度升到 100℃时，保温4h，之后持续升温；当温度升到 200℃时，再保温0.4 h；然后在炉内充入干燥的高纯氧，并关掉真空泵，使炉内的压强增加到10KPa；随后在300℃与400℃分别保温0.5h，保温结束后再升温；当温度升高到800℃保温2h；最后浇铸玻璃粘液，关掉氧气，获得玻璃样品；放在玻璃熔制炉中加热到820℃，并保温两个小时；
（2.3）：浇铸:将浇铸所用的铜模具放在加热平台上预热，半小时之内加热到250℃，之后保持温度不变；将熔融的玻璃粘液快速倾倒在模具上，等玻璃凝固之后转移到退火炉中；
（2.4）：退火：退火温度为260℃，保温时间为 9 小时，之后慢慢冷却到室温，取出玻璃；得到包层棒；
（三）形成氟碲酸盐掺珥光纤的步骤：
采用现有技术中的光纤纤芯拉丝设备及包层套管设备，使包层棒融化后形成包层包覆在融化并拉丝得到的纤芯之外形成氟碲酸盐掺珥光纤，氟碲酸盐掺珥光纤中，纤芯的直径为（5.0±0.4）μm、包层的直径为（125±0.5）μm。
3.一种氟碲酸盐掺珥光纤与普通石英光纤的对接方法，其特征在于具有以下步骤：
第一步：制备氟碲酸盐掺珥光纤端头的步骤：先将氟碲酸盐掺珥光纤的两个端头放置于丙酮中去除包层；再取混合胶涂覆在去除包层的纤芯上及去除包层的纤芯之后的包层上，所述混合胶是由型号为353ND的A胶与型号为EA E-30CL环氧树脂胶水的B胶按重量比为10：1配比形成的；接着将光纤穿入内径为126μm的第一细玻璃管内并使两端头露出第一细玻璃管端头2—5mm；再接着把烤炉的温度调到105—110℃、时间调为8—10分钟、把双面胶贴在烤炉的面板上、把穿好纤芯的第一玻璃管排放在烤炉的面板上的双面胶上；然后采用四角研磨机进行研磨，所述研磨经过以下步聚：（1）先采用细度为30μm的光纤研磨用砂皮用水清洗半压研磨3分钟、再采用细度为9 μm的光纤研磨用砂皮用水清洗半压研磨3分钟、然后采用细度为3 μm的光纤研磨用砂皮用水清洗半压研磨6分钟形成初磨件；（2）将初磨件拆下重装以后，先采用细度为1μm的光纤研磨用砂皮用水清洗不压研磨6分钟、再采用细度为1μm的光纤研磨用砂皮用水清洗半压研磨6分钟得到中磨件；（3）将中磨件拆下重装以后，采用细度为0.2μm的光纤研磨用砂皮用异丙醇及水清洗不压研磨6分钟形成研磨成品；所述半压研磨指在四角研磨机上方采用5-10N的压力进行研磨，所述不压研磨指在四角研磨机上方不加压力块而利用四角研磨机自身重量进行研磨；所述四角研磨机的型号为OFT-32；所述第一细玻璃管中的氟碲酸盐掺珥光纤的长度为4—6mm或9—11mm或19—21mm或48—52mm；
第二步：制备普通石英光纤端头的步骤：（1）采用光纤专用切割刀具将普通石英光纤的一个端头的包层去除并切平端面形成普通石英光纤端头，所述普通石英光纤的纤芯直径为（5.0±0.4）μm；将型号为353ND的胶涂在上述做好端头的光纤的端头及中间，然后穿入内径为126μm的第二细玻璃管内并使该端头露出第二细玻璃管端头2—5mm，得到穿纤的第二细玻璃管；（3）将穿纤的第二细玻璃管放在固化箱中固化，取出放在研磨机上进行研磨使端面的纤芯平面平整、10倍放大镜下无凹坑，得到第二细玻璃管成品，其中，普通石英光纤的另一端连接有光纤连接器；采用上述同样的步骤，制得第三细玻璃管成品；
第三步：氟碲酸盐掺珥光纤端头与纤芯直径相配的普通石英光纤端头的对接步骤：将第一步形成的研磨成品的一端与第二步形成的第二细玻璃管成品的磨平的一端进行对准及接近操作，使在对接处的氟碲酸盐掺珥光纤的纤芯的轴线垂直的平面的正投影上，研磨成品中的氟碲酸盐掺珥光纤的纤芯截面与第二细玻璃管成品的磨平的普通石英光纤的纤芯直径截面的重合率≥90%，对接处的接头损耗≤0.03dB；完成了氟碲酸盐掺珥光纤端头与纤芯直径相配的普通石英光纤第一端头的对接；
第四步：紫外固化及封装固定普通石英光纤的步骤：在第三步对接好的第一端头处，在第一及第二细玻璃管外侧涂上紫外固化胶并用紫外灯照射并固化完成一端的封装；将第一步形成的研磨成品的另一端与第二步形成的第三细玻璃管成品的磨平的一端进行对准及接近操作，使在对接处的氟碲酸盐掺珥光纤的纤芯的轴线垂直的平面的正投影上，研磨成品中的氟碲酸盐掺珥光纤的纤芯截面与第三细玻璃管成品的磨平的普通石英光纤的纤芯直径截面的重合率≥90%，对接处的接头损耗≤0.03dB；完成了氟碲酸盐掺珥光纤端头与纤芯直径相配的普通石英光纤第二端头的对接；在对接好的第一端头处，在第一及第三细细玻璃管外侧涂上紫外固化胶并用紫外灯照射并固化完成另一端的封装；采用内径大于：第一细玻璃管外径、第二细玻璃管外径及第三细玻璃管外径的热缩套管，将第一至第三细玻璃管热缩封装为一体，完成了氟碲酸盐掺珥光纤与普通石英光纤的对接，形成了微型化平坦超宽带的氟碲酸盐掺珥复合光纤；其中，第二细玻璃管的未对接端头外具有普通石英光纤、第三细玻璃管的未对接端头外具有普通石英光纤。
4.一种超宽带光纤放大器，包含有信号光源、光波分复用模块、泵浦光源、第一隔离器、光纤、第二隔离器、光输出单元，其特征在于：所述光纤为权利要求3所述的微型化平坦超宽带的氟碲酸盐掺珥复合光纤，多个信号光源发出的带有信息的光信号传输到光波分复用模块中，泵浦光源同时输入光能到光波分复用模块中激发光信号中的光子能级迁移形成增益光信号，增益光信号传输到第一隔离器中，第一隔离器处理后将光信号传输入微型化平坦超宽带的氟碲酸盐掺珥复合光纤中然后进入第二隔离器，光信号通过第二隔离器后输送到光输出单元，传送到下级线路；上述所述的泵浦光源输出的光的波长为980nm或1550nm。
CN201710049032.4A 2017-01-23 2017-01-23 一种氟碲酸盐掺珥光纤及含有该光纤的超宽带光纤放大器 Pending CN106810080A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710049032.4A CN106810080A (zh) 2017-01-23 2017-01-23 一种氟碲酸盐掺珥光纤及含有该光纤的超宽带光纤放大器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710049032.4A CN106810080A (zh) 2017-01-23 2017-01-23 一种氟碲酸盐掺珥光纤及含有该光纤的超宽带光纤放大器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106810080A true CN106810080A (zh) 2017-06-09

Family

ID=59112244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710049032.4A Pending CN106810080A (zh) 2017-01-23 2017-01-23 一种氟碲酸盐掺珥光纤及含有该光纤的超宽带光纤放大器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106810080A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107244810A (zh) * 2017-06-21 2017-10-13 吉林大学 一种高数值孔径全固态氟碲酸盐玻璃光纤、制备方法及其应用
CN108585524A (zh) * 2018-04-10 2018-09-28 华南理工大学 一种稀土离子掺杂的氟碲酸盐光学温度传感光纤及其制备方法
CN111333337A (zh) * 2020-03-13 2020-06-26 吉林大学 一种色散近零平坦的全固态结构氟碲酸盐玻璃光纤、制备方法及其应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1926073A (zh) * 2004-03-11 2007-03-07 艾利森电讯公司 用于光学放大器纤维的玻璃
CN102557436A (zh) * 2010-12-16 2012-07-11 中国科学院西安光学精密机械研究所 中红外无水碲酸盐玻璃及其制备方法
CN103424816A (zh) * 2013-08-12 2013-12-04 天津中讯光普科技有限公司 Pdf光纤与普通光纤的对接工装及对接方法
CN103570243A (zh) * 2012-08-03 2014-02-12 中国科学院西安光学精密机械研究所 中红外的无水氟碲酸盐激光玻璃及其制备方法
CN103771710A (zh) * 2013-12-25 2014-05-07 石家庄经济学院 一种稀土掺杂近红外发光玻璃及其制备方法
CN105974526A (zh) * 2016-05-16 2016-09-28 宁波大学 一种fc型硫系玻璃光纤连接器的加工方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1926073A (zh) * 2004-03-11 2007-03-07 艾利森电讯公司 用于光学放大器纤维的玻璃
CN102557436A (zh) * 2010-12-16 2012-07-11 中国科学院西安光学精密机械研究所 中红外无水碲酸盐玻璃及其制备方法
CN103570243A (zh) * 2012-08-03 2014-02-12 中国科学院西安光学精密机械研究所 中红外的无水氟碲酸盐激光玻璃及其制备方法
CN103424816A (zh) * 2013-08-12 2013-12-04 天津中讯光普科技有限公司 Pdf光纤与普通光纤的对接工装及对接方法
CN103771710A (zh) * 2013-12-25 2014-05-07 石家庄经济学院 一种稀土掺杂近红外发光玻璃及其制备方法
CN105974526A (zh) * 2016-05-16 2016-09-28 宁波大学 一种fc型硫系玻璃光纤连接器的加工方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张宝富等: "《光纤通信》", 30 September 2009, 西安电子科技大学出版社 *
贾志旭: "《中国博士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》", 15 August 2015 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107244810A (zh) * 2017-06-21 2017-10-13 吉林大学 一种高数值孔径全固态氟碲酸盐玻璃光纤、制备方法及其应用
CN108585524A (zh) * 2018-04-10 2018-09-28 华南理工大学 一种稀土离子掺杂的氟碲酸盐光学温度传感光纤及其制备方法
CN111333337A (zh) * 2020-03-13 2020-06-26 吉林大学 一种色散近零平坦的全固态结构氟碲酸盐玻璃光纤、制备方法及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106810080A (zh) 一种氟碲酸盐掺珥光纤及含有该光纤的超宽带光纤放大器
Shibata et al. Raman spectra of binary high-silica glasses and fibers containing GeO2, P2O5 and B2O3
CA1277404C (en) Apparatus comprising raman-active optical fiber
JP2002510273A (ja) 光導波路物品のための組成物および連続する被覆を備えた線条体の作成方法
CN104185804A (zh) 用于掺铒放大器的少模光纤以及使用该光纤的放大器
CN108051890A (zh) 一种高效率低损耗全光纤熔融模式选择耦合器
JPS589103A (ja) 単一モ−ドフアイバ
CN107678088A (zh) 低衰减大有效面积的单模光纤
CN107678087A (zh) 一种低衰减大有效面积单模光纤
CN102096154B (zh) 双芯光纤的耦合装置及其制造方法
CN107422415A (zh) 一种超低衰减大有效面积的单模光纤
CN104203850B (zh) 光纤的制造方法
CN107490819A (zh) 具有超低衰减大有效面积的单模光纤
JP2004067459A (ja) 光ファイバプリフォームとその製造方法、及びこれを線引きして得られる光ファイバ
Zhang et al. Fabrication and emission properties of Er3+/Yb3+ codoped tellurite glass fiber for broadband optical amplification
CN1315746C (zh) 铒镱共掺多组份氧化物玻璃单模光纤芯玻璃及制备单模光纤的方法
Song et al. The effect of P2O5 on the ultra broadband near-infrared luminescence from bismuth-doped SiO2–Al2O3–CaO glass
JP2004277252A (ja) 光増幅ガラスおよび光導波路
CN112897878B (zh) 一种近红外波段超宽带发射Bi-Er-Tm共掺碲酸盐光纤玻璃及其制备方法
CN102351423B (zh) 一种低热膨胀高热稳定性的碲酸盐玻璃及其制备方法
CN106966581A (zh) 一种光纤预制棒及其制备方法
JP2001102661A (ja) 光増幅ガラスファイバ
JPH11199260A (ja) 定偏波光ファイバ用母材の製造方法
CN106398387A (zh) 一种可用led灯固化的光纤着色油墨及其制造方法
JPH05249329A (ja) 高入力光ファイバ及びその母材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170609

RJ01 Rejection of invention patent application after publication