CN106799565A - 一种滴水盘的加工工艺 - Google Patents
一种滴水盘的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106799565A CN106799565A CN201611110229.6A CN201611110229A CN106799565A CN 106799565 A CN106799565 A CN 106799565A CN 201611110229 A CN201611110229 A CN 201611110229A CN 106799565 A CN106799565 A CN 106799565A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drain pan
- plating
- processing technology
- polishing
- falling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Abstract
本发明公开了一种滴水盘的加工工艺，包括以下步骤：a、剪料，将片状原料裁剪成若干条料；b、落料，将a中的条料固定在油压机的工作位，并且冲压成预设形状的滴水盘；c、冲孔，在b中的滴水盘上冲出若干预设形状的通孔；d、倒R角，对c中的滴水盘边缘位置处倒R角；e、抛光，对d中的滴水盘表面抛光处理；f、电镀，对e中的滴水盘表面电镀处理。本设计的工艺简单，提高了加工效率，并且冲压而成并且利用冲压技术加工的滴水盘表面会减少毛糙的产生，对之后的加工奠定有利的条件，进一步加快整个工艺的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工工艺，特别是一种滴水盘的加工工艺。
背景技术
现今工厂内加工滴水盘，一般是采用铸造的工艺，此工艺复杂，加工效率低下，铸造过程中会在滴水盘表面产生很多难以处理的毛糙，同时受到铸造工艺的限制，滴水盘的外形也会受到一定的限制。
而今，我们尝试使用冲压的方式制作滴水盘，并且在加工滴水盘时进行一系列改进。
同时，由于在对尺寸较大的滴水盘进行冲压时，会存在将滴水盘撕裂的情况，因此，我们也需要就此作出相应的改进。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种滴水盘的加工工艺。
本发明采用的技术方案是：
一种滴水盘的加工工艺，包括以下步骤：
a、剪料，将片状原料裁剪成若干条料；
b、落料，将a中的条料固定在油压机的工作位，并且冲压成预设形状的滴水盘；
c、冲孔，在b中的滴水盘上冲出若干预设形状的通孔；
d、倒R角，对c中的滴水盘边缘位置处倒R角；
e、抛光，对d中的滴水盘表面抛光处理；
f、电镀，对e中的滴水盘表面电镀处理。
所述步骤e中需对抛光后的滴水盘进行抛光检查，剔除表面抛光不均匀或者抛光变形或者通孔位置处塌边的滴水盘。
所述步骤f滴水盘表面电镀的顺序从内至外依次为镀铜、镀镍、镀铬。
所述步骤f中需对电镀后的滴水盘进行盐雾测试，其测试时间为24小时，盐雾浓度为5%。
所述步骤f中需对盐雾测试后的滴水盘进行电镀检查，剔除电镀不均匀或者表面有挂点或者露底或者漏镀或者划伤或者水印或者发黄的滴水盘。
所述步骤d后还需要对滴水盘进行精冲外形处理。
本工艺还包括g、包装，将f后的滴水盘利用拷贝纸包裹，再放入珍珠棉袋中。
本发明的有益效果：
本发明一种滴水盘的加工工艺，将条料固定在工作台上，通过油压机利用冲压的方式裁剪出预设形状的滴水盘，在滴水盘上冲出预设的通孔，并且在滴水盘的边缘位置处倒R角，之后再进行抛光以及电镀处理。本设计的工艺简单，提高了加工效率，并且冲压而成并且利用冲压技术加工的滴水盘表面会减少毛糙的产生，对之后的加工奠定有利的条件，进一步加快整个工艺的效率。
工作人员需对抛光后的滴水盘进行抛光检查，剔除表面抛光不均匀或者抛光变形或者通孔位置处塌边的滴水盘，提高滴水盘的生产质量。
工作人员需对电镀后的滴水盘进行电镀检查，剔除电镀不均匀或者表面有挂点或者露底或者漏镀或者划伤或者水印或者发黄的滴水盘。
对于尺寸较大的滴水盘，在对滴水盘倒R角之后还需要对滴水盘进行精冲外形处理，减少滴水盘出现撕裂的概率，也相应减少了材料的浪费。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。
图1是本发明小滴水盘加工工艺的流程图。
图2是本发明小滴水盘加工工艺的剪料示意图。
图3是本发明小滴水盘加工工艺的落料示意图。
图4是本发明小滴水盘加工工艺的冲孔前后对比示意图。
图5是本发明小滴水盘加工工艺的倒R角前后对比示意图。
图6是本发明大滴水盘加工工艺的流程图。
图7是本发明大滴水盘加工工艺的剪料示意图。
图8是本发明大滴水盘加工工艺的落料示意图。
图9是本发明大滴水盘加工工艺的冲孔前后对比示意图。
图10是本发明大滴水盘加工工艺的倒R角前后对比示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图6、图7所示，本发明一种滴水盘的加工工艺，包括以下步骤：
a、剪料，将片状原料裁剪成若干条料1；
本实施例中选用SUS201的合金材料，料厚T=2.7mm，尺寸为1220mm*2440mm，本厂家利用此大小的材料片生产小和大两种规格不同的滴水盘，生产小滴水盘时将每张材料片裁剪成22块宽度为106.7mm的条料1，生产大滴水盘时将每张材料片裁剪成11块宽度为219.34mm的条料1。
b、落料，将a中的条料1固定在油压机的工作位，并且冲压成预设形状的滴水盘；
如图3、图8所示，本实施例中在生产小滴水盘时将宽度为106.7mm的条料1经过冲压制成13个小滴水盘，生产大滴水盘时将宽度为219.34mm的条料1经过冲压制成13个大滴水盘。其中小滴水盘的尺寸为96.66mm*86.16mm，并且在小滴水盘一侧设置有一缺口，该缺口尺寸为6.95mm*52.7mm，而6.95mm从96.66mm一侧中量取，52.7mm从86.16mm一侧中量取。
c、冲孔，在b中的滴水盘上冲出若干预设形状的通孔2；
如图4、图9所示，在滴水盘上冲出厂家预设形状的通孔2，其中本实施例中小滴水盘与大滴水盘的通孔2形状、大小、位置均一致。
如图5、图6、图10所示，其中图5a为小滴水盘的俯视图，图5b为小滴水盘的侧视图兼局部放大图，图10a为大滴水盘的俯视图，图10b为大滴水盘的侧视图兼局部放大图，d、倒R角，对c中的滴水盘边缘位置处倒R角；
由于在冲压过程中，大滴水盘容易发生撕裂，因此需要在倒R角之后对滴水盘进行精冲外形处理，精冲前先用压边圈和反压板压住滴水盘，防止精冲过程中滴水盘的窜动，再对滴水盘进行精冲外形处理。
e、抛光，对d中的滴水盘表面抛光处理；
抛光时应抛除利边，并且在抛光后对滴水盘进行抛光检查，剔除表面抛光不均匀或者抛光变形或者通孔2位置处塌边的滴水盘。
f、电镀，对e中的滴水盘表面电镀处理。
滴水盘表面电镀的顺序从内至外依次为镀铜、镀镍、镀铬，而后需对电镀后的滴水盘进行盐雾测试，其测试时间为24小时，盐雾浓度为5%。在电镀过程完全结束后，工作人员还需对盐雾测试后的滴水盘进行电镀检查，剔除电镀不均匀或者表面有挂点或者露底或者漏镀或者划伤或者水印或者发黄的滴水盘。
在抛光和电镀后工作人员均对滴水盘做全检，剔除不合格产品，进一步保证滴水盘的生产质量，为之后的工序奠定扎实的基础，相应的减低了材料成本。
本设计的工艺简单，提高了加工效率，并且冲压而成并且利用冲压技术加工的滴水盘表面会减少毛糙的产生，对之后的加工奠定有利的条件，进一步加快整个工艺的效率。
最后，工作人员需佩戴棉手套，将完成后的滴水盘利用拷贝纸包裹，再放入珍珠棉袋中，并且在纸箱中隔层安放。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，本发明并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种滴水盘的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、剪料，将片状原料裁剪成若干条料（1）；
b、落料，将a中的条料（1）固定在油压机的工作位，并且冲压成预设形状的滴水盘；
c、冲孔，在b中的滴水盘上冲出若干预设形状的通孔（2）；
d、倒R角，对c中的滴水盘边缘位置处倒R角；
e、抛光，对d中的滴水盘表面抛光处理；
f、电镀，对e中的滴水盘表面电镀处理。
2.根据权利要求1所述的一种滴水盘的加工工艺，其特征在于：所述步骤e中需对抛光后的滴水盘进行抛光检查，剔除表面抛光不均匀或者抛光变形或者通孔（2）位置处塌边的滴水盘。
3.根据权利要求1所述的一种滴水盘的加工工艺，其特征在于：所述步骤f滴水盘表面电镀的顺序从内至外依次为镀铜、镀镍、镀铬。
4.根据权利要求3所述的一种滴水盘的加工工艺，其特征在于：所述步骤f中需对电镀后的滴水盘进行盐雾测试，其测试时间为24小时，盐雾浓度为5%。
5.根据权利要求4所述的一种滴水盘的加工工艺，其特征在于：所述步骤f中需对盐雾测试后的滴水盘进行电镀检查，剔除电镀不均匀或者表面有挂点或者露底或者漏镀或者划伤或者水印或者发黄的滴水盘。
6.根据权利要求1所述的一种滴水盘的加工工艺，其特征在于：所述步骤d后还需要对滴水盘进行精冲外形处理。
7.根据权利要求1所述的一种滴水盘的加工工艺，其特征在于：还包括g、包装，将f后的滴水盘利用拷贝纸包裹，再放入珍珠棉袋中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611110229.6A CN106799565A (zh) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | 一种滴水盘的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611110229.6A CN106799565A (zh) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | 一种滴水盘的加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106799565A true CN106799565A (zh) | 2017-06-06 |
Family
ID=58984894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611110229.6A Pending CN106799565A (zh) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | 一种滴水盘的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106799565A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6467143B1 (en) * | 1999-12-30 | 2002-10-22 | Nam & Nam | Automatic door panel producing apparatus |
| CN1695881A (zh) * | 2005-04-30 | 2005-11-16 | 辽宁衡业汽车新材有限公司 | 汽车轮辐生产线及其汽车轮辐生产工艺 |
| CN101020285A (zh) * | 2007-02-11 | 2007-08-22 | 陈勇 | 一种离合器壳体拉伸工艺 |
| CN101157175A (zh) * | 2007-11-20 | 2008-04-09 | 中国航天科技集团公司第五研究院第五一○研究所 | 一种钛合金封头的加工方法 |
| CN101186004A (zh) * | 2007-12-20 | 2008-05-28 | 上海广电光电子有限公司 | 液晶显示器前框架的成型方法 |
| CN102233508A (zh) * | 2010-05-04 | 2011-11-09 | 湖北兴升科技发展有限公司 | 水冷式空压机阀板的加工方法 |
-
2016
- 2016-12-06 CN CN201611110229.6A patent/CN106799565A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6467143B1 (en) * | 1999-12-30 | 2002-10-22 | Nam & Nam | Automatic door panel producing apparatus |
| CN1695881A (zh) * | 2005-04-30 | 2005-11-16 | 辽宁衡业汽车新材有限公司 | 汽车轮辐生产线及其汽车轮辐生产工艺 |
| CN101020285A (zh) * | 2007-02-11 | 2007-08-22 | 陈勇 | 一种离合器壳体拉伸工艺 |
| CN101157175A (zh) * | 2007-11-20 | 2008-04-09 | 中国航天科技集团公司第五研究院第五一○研究所 | 一种钛合金封头的加工方法 |
| CN101186004A (zh) * | 2007-12-20 | 2008-05-28 | 上海广电光电子有限公司 | 液晶显示器前框架的成型方法 |
| CN102233508A (zh) * | 2010-05-04 | 2011-11-09 | 湖北兴升科技发展有限公司 | 水冷式空压机阀板的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104259377B (zh) | 链条、链条过渡链板以及链条过渡链板集成自动冲压成型工艺 | |
| CN103624146A (zh) | 盆架切边冲孔翻孔一次成型工艺 | |
| US1879555A (en) | Method and machine for cutting and forming plates and other articles | |
| CN101856700B (zh) | 一种路由器底座的生产工艺 | |
| CN107471888A (zh) | 一种具有浮雕效果的贵金属旅游纪念券的制备方法 | |
| US2378041A (en) | Process of forming can-end blanks | |
| WO2019013477A3 (ko) | 리튬 금속 전극용 3d 패턴 타발기 | |
| CN106799565A (zh) | 一种滴水盘的加工工艺 | |
| CN204322193U (zh) | 一种自动排废的载板生产装置 | |
| CN102036768B (zh) | 制造罐装盒、罐装盒盖或罐装盒密封塞的方法 | |
| CN105834294A (zh) | 级进模冲压工艺接刀处毛刺处理装置及工艺 | |
| CN205202174U (zh) | 一种医疗过滤用品超声波同步切焊机 | |
| CN208991571U (zh) | 一种平垫圈复合冲裁模具 | |
| CN104802451A (zh) | 一种食品包装盒的模切工艺 | |
| CN103639914B (zh) | 一种超硬磨具及其制备方法 | |
| CN206366596U (zh) | 一种顶针排废模板 | |
| CN104602455B (zh) | 封装基板单面阻焊板铣外形加工方法 | |
| CN106820215A (zh) | 用于豆类胚芽的取出方法 | |
| CN104741481B (zh) | 一种镜腿的制作工艺 | |
| CN208192310U (zh) | 一种医生帽制造机 | |
| CN204090314U (zh) | 一种电集片半成品 | |
| CN205010537U (zh) | 事故处理应急辊道 | |
| CN103785744A (zh) | 汽车后梁翻边工艺 | |
| CN102294576A (zh) | 全自动横机插片生产工艺 | |
| CN104522951B (zh) | 一种片状环形链节结构的车花装置和设备及其方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170606 |