CN102294576A - 全自动横机插片生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动横机插片生产工艺；包括以下步骤：（1）将生产插片用的带材进行热处理，热处理后的带材的硬度为HRC48；（2）将热处理后的带材在立式冲压机床上冲料，所述立式冲压机床的级进模上对带料依次顺序完成上料、冲孔和切边；（3）将冲料好的插片毛坯在整平机上整平；（4）将整平后的插片毛坯在双面磨床上进行厚度加工处理，其处理后的插片毛坯厚度公差要求为±0.005mm；（5）将厚度加工处理好的插片毛坯进行铣槽；（6）铣槽后的插片毛坯在研磨抛光机上进行那个2小时的表面研磨抛光；（7）将插片毛坯进行平整检测，剔除平整度不合格的产品。该插片生产工艺生产的插片几何形状和平整度的一致性较好。

Description

全自动横机插片生产工艺
技术领域
本发明涉及一种插片生产工艺，特别是指一种全自动横机插片生产工艺。
背景技术
目前我国的全电脑自动横机产业正处在迅猛发展的阶段，但电脑横机的质量还没有达到国际先进水平，主要是电脑横机的零配件的加工精度参差不一，造成整机运行不够稳定，其中电脑横机针板上的插片的质量至关重要。对于厚度是1.3mm以上的插片的生产工艺是先冲压后热处理，这样就使热处理改变了冲压使原有的几何形态，加工的成品几何形状和平整度一致性差，整机组装配合尺寸较差，最终导致电脑横机运行时出现漏针、撞针等问题。
发明内容                      
本发明所要解决的技术问题是：提供一种全自动横机插片生产工艺，该插片生产工艺生产的插片几何形状和平整度的一致性较好。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种全自动横机插片生产工艺；包括以下步骤：（1）将生产插片用的带材进行热处理，热处理后的带材的硬度为HRC48；（2）将热处理后的带材在立式冲压机床上冲料，所述立式冲压机床的级进模上对带料依次顺序完成上料、冲孔和切边；（3）将冲料好的插片毛坯在整平机上整平；（4）将整平后的插片毛坯在双面磨床上进行厚度加工处理，其处理后的插片毛坯厚度公差要求为±0.005mm；（5）将厚度加工处理好的插片毛坯进行铣槽；（6）铣槽后的插片毛坯在研磨抛光机上进行那个2小时的表面研磨抛光；（7）将插片毛坯进行平整检测，剔除平整度不合格的产品。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：热处理工艺在整个插片生产工艺的最始端，从而不影响后面的机加工的精度，避免目前常规工艺中热处理改变了插片冲压时的原有几何形态的现象发生，从而保证了插片几何形状和平整度的一致性较好。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
一种全自动横机插片生产工艺；包括以下步骤：
（1）将生产插片用的带材进行热处理，带材选用进口的SK5，厚度根据需要从0.8到2.5，宽度为48mm，热处理后的带材的硬度为HRC48；
（2）将热处理后的带材在立式冲压机床上冲料，所述立式冲压机床选用200T级，在冲压机床的级进模上对带料依次顺序完成上料、冲孔和切边；从而加工成了插片毛坯，在加工过程一定要无明显毛刺；
（3）将冲料好的插片毛坯在整平机上整平，使插片的表明平整，无凹凸不平部位，平直度误差可控制在0.01mm之内；
（4）将整平后的插片毛坯在双面磨床上进行厚度加工处理，其处理后的各个规格的插片毛坯厚度公差要求为±0.005mm；
（5）将厚度加工处理好的插片毛坯进行铣槽，铣槽用的机床选用数控卧式铣床，配用优质的合金锯片铣刀及其自制的精密加工夹具，使铣槽的宽度和槽壁的公差达到±0,01mm的产品要求；
（6）铣槽后的插片毛坯在研磨抛光机上进行那个2小时的表面研磨抛光，抛光机是选用离心研磨抛光机，配合上研磨石磨料和研磨液、光亮剂，使其表面粗糙度小于0.2；
（7）将插片毛坯进行平整检测，剔除平整度不合格的产品，不合格的产品回收继续对相应的参数调整直至产品合格。
整个工艺过程中，热处理环节是在插片加工工艺的最始端，因而热处理时带料还未加工，也就没有热处理改变冲压时原有几何形态的现象发生，从而可以保证插片几何形状和平整度的一致性较好。

Claims (1)

1.全自动横机插片生产工艺；包括以下步骤：
（1）将生产插片用的带材进行热处理，热处理后的带材的硬度为HRC48；
（2）将热处理后的带材在立式冲压机床上冲料，所述立式冲压机床的级进模上对带料依次顺序完成上料、冲孔和切边；
（3）将冲料好的插片毛坯在整平机上整平；
（4）将整平后的插片毛坯在双面磨床上进行厚度加工处理，其处理后的插片毛坯厚度公差要求为±0.005mm；
（5）将厚度加工处理好的插片毛坯进行铣槽；
（6）铣槽后的插片毛坯在研磨抛光机上进行那个2小时的表面研磨抛光；
（7）将插片毛坯进行平整检测，剔除平整度不合格的产品。
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