CN106795026B - 玻璃熔融物制造装置、玻璃熔融物制造方法、玻璃物品制造装置及玻璃物品制造方法 - Google Patents
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Abstract
玻璃熔融物制造装置具有将熔化槽与减压脱泡装置连接的第一导管构造、及设置在所述减压脱泡装置的下游的将玻璃熔融物向成形单元引导的第二导管构造，其特征在于，所述减压脱泡装置具有上升管、减压脱泡槽、下降管，所述第一导管构造具有向所述上升管供给玻璃熔融物的上游侧槽，所述第二导管构造具有收容来自所述下降管的玻璃熔融物的下游侧槽，所述玻璃熔融物制造装置具有将上游侧槽与下游侧槽连接的第三导管构造，在该第三导管构造设有将所述第三导管构造中的玻璃熔融物的流通隔断的关闭单元，在所述第三导管构造或在所述关闭单元设有根据该关闭单元的附近的所述第三导管构造内的玻璃熔融物的液面的高度而玻璃熔融物能够通过的紧急时玻璃熔融物流路。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃熔融物制造装置、玻璃熔融物制造方法、玻璃物品制造装置及玻璃物品制造方法。
背景技术
建筑用、车辆用、平板显示器用等各种用途所使用的玻璃板以如下方式来制造：将以规定的混合比调合后的原料在熔化槽中进行加热熔融而得到了玻璃熔融物，之后，对该玻璃熔融物进行澄清，利用浮法等成形为规定的厚度的玻璃板，并切断成规定的形状。
在此，澄清是将残存于玻璃熔融物的泡除去并进行均匀化的操作，为了提高所制造的玻璃板的品质而实施。作为该澄清方法，已知有使用将内部保持为规定的减压度的减压脱泡槽的方法。减压脱泡槽内使连续地流动的玻璃熔融物中的气泡较大地生长，利用其浮力在玻璃熔融物中上浮，使其在玻璃熔融物的表面破裂而将其除去。专利文献1示出这样的减压脱泡装置的一构成例。图6是专利文献1的减压脱泡装置的概略剖视图。
图6所示的减压脱泡装置1使用于对熔化槽2内的玻璃熔融物G进行减压脱泡处理而向下一处理槽连续供给的工艺。在利用真空泵等(未图示)进行真空吸引而将内部减压的减压壳体11内水平地设置减压脱泡槽12，且在其两端部配置有朝向下方垂直地安装的上升管13及下降管14。上升管13的下端浸渍在与熔化槽2连通的上游侧槽3的玻璃熔融物G内，上升管13的上端与减压脱泡槽12连通，使脱泡处理前的玻璃熔融物G从上游侧槽3吸引上升而向减压脱泡槽12导入。同样地，下降管14的下端浸渍在与下一处理槽(未图示。例如，将玻璃熔融物G成形为玻璃板的成形槽等)连通的下游侧槽4的玻璃熔融物G内，下降管14的上端与减压脱泡槽12连通，使脱泡处理后的玻璃熔融物G从减压脱泡槽12下降而向下游侧槽4导出。并且，在减压壳体11内，在减压脱泡槽12、上升管13及下降管14的周围，配置有对其进行隔热包覆的隔热砖等隔热材料15。
在专利文献1中，构成减压脱泡装置1的减压脱泡槽12、上升管13及下降管14由铂合金(铂-铑合金)构成。另一方面，在这些构成要素由比铂合金等的贵金属廉价的耐火性炉材(列举一例的话为电铸砖)构成的情况下，这些构成要素的大型化成为可能，例如，它们的直径的大径化成为可能，因此能够构筑大流量的减压脱泡装置。
在图6所示的减压脱泡装置1中，由于真空泵等的故障而发生减压壳体11内的减压状态受损的现象(以下，在本说明书中，作为“减压丧失现象”)时，减压脱泡槽12内的玻璃熔融物G的表面的压力下降。因此，减压脱泡槽12内部的玻璃熔融物G通过上升管13、下降管14而向上游侧槽3、下游侧槽4落下。
由于减压丧失现象而玻璃熔融物G从减压脱泡槽12内部落下时，上游侧槽3、下游侧槽4的玻璃熔融物G的液面上升。为了消除玻璃熔融物G的液面的上升而上游侧槽3内的玻璃熔融物G向上游侧，即，向熔化槽2的方向移动。另一方面，下游侧槽4内的玻璃熔融物G向下游侧，即，向下一处理槽(未图示)的方向移动。
由于存在于上游侧的熔化漕2的容量通常充分大，因此能够充分容许玻璃熔融物G的移动引起的液面的上升，因此从上游侧槽3向上游侧的玻璃熔融物G的移动成为问题的情况少。
由于用于排出过剩的玻璃熔融物G的排出机构设于下一处理槽(未图示)，因此关于从下游侧槽4向下游侧的玻璃熔融物G的移动通常不会成为问题。然而，在下游侧槽等未设置排出机构的情况下，或者由于构筑大流量的减压脱泡装置而减压脱泡槽12大型化的情况下，在减压丧失现象发生时，从减压脱泡槽12内部落下的玻璃熔融物G增加。因此，有时会高于设于下一处理槽(未图示)的排出机构的处理能力，而玻璃熔融物G可能会溢出。下一处理槽(未图示)处的玻璃熔融物G的溢出的发生会导致玻璃物品制造设备的运转停止，因此需要避免。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-306662号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明鉴于以上情况而作出，其目的在于抑制减压丧失现象发生时玻璃熔融物从减压脱泡槽落下所产生的影响。
用于解决课题的方案
本发明提供一种玻璃熔融物制造装置，具有：熔化槽；减压脱泡装置；将所述熔化槽与所述减压脱泡装置连接的第一导管构造；及在所述减压脱泡装置的下游设置的将玻璃熔融物向成形单元引导的第二导管构造，其特征在于，
所述减压脱泡装置具有供来自所述熔化槽的玻璃熔融物上升的上升管、减压脱泡槽及供来自所述减压脱泡槽的玻璃熔融物下降的下降管，
所述第一导管构造具有向所述上升管供给玻璃熔融物的上游侧槽，
所述第二导管构造具有对来自所述下降管的玻璃熔融物进行收容的下游侧槽，
所述玻璃熔融物制造装置还具有将所述上游侧槽与所述下游侧槽连接的第三导管构造，
在该第三导管构造设置有将所述第三导管构造中的玻璃熔融物的流通隔断的关闭单元，在所述第三导管构造或在所述关闭单元设置有紧急时玻璃熔融物流路，根据该关闭单元的附近的所述第三导管构造内的玻璃熔融物的液面的高度而玻璃熔融物能够通过所述紧急时玻璃熔融物流路。
在本发明的一形态的玻璃熔融物制造装置中，优选所述上升管、所述减压脱泡槽及所述下降管的玻璃熔融物的流路由耐火性炉材构成。
在本发明的一形态的玻璃熔融物制造装置中，优选所述第三导管构造的玻璃熔融物的流动方向上的一部分成为具有底面的高度互不相同的第一玻璃熔融物流路及第二玻璃熔融物流路的阶梯构造，所述关闭单元是向所述第三导管构造的所述第一玻璃熔融物流路插拔自如的板状体，该板状体的平面形状与所述第一玻璃熔融物流路的截面形状大致相同，所述第二玻璃熔融物流路构成所述紧急时玻璃熔融物流路。
在本发明的一形态的玻璃熔融物制造装置中，优选所述关闭单元是向所述第三导管构造的玻璃熔融物的流路插拔自如的板状体，该板状体的平面形状与所述第一玻璃熔融物流路的截面形状大致相同，在所述板状体设置有开口部，该开口部构成所述紧急时玻璃熔融物流路。
在本发明的一形态的玻璃熔融物制造装置中，优选所述玻璃熔融物制造装置还具有排出机构，所述排出机构根据所述第三导管构造内的玻璃熔融物的液面的高度而发挥作用，所述排出机构设置于所述第三导管构造。
在本发明的一形态的玻璃熔融物制造装置中，优选所述减压脱泡槽使用真空泵经由配管而被减压，在位于所述真空泵与所述减压脱泡槽之间的配管上设置截止阀。
在本发明的一形态的玻璃熔融物制造装置中，优选所述减压脱泡槽使用真空泵经由配管而被减压，在位于所述真空泵与所述减压脱泡槽之间的配管上设置有利用真空泵的驱动而保持为真空的罐，并且在位于该罐与所述减压脱泡槽之间的配管上设置有截止阀。
另外，本发明的一形态提供一种玻璃物品制造装置，具有：本发明的玻璃熔融物制造装置；对玻璃熔融物进行成形而得到成形体的成形单元；及对成形体进行缓冷而得到玻璃物品的缓冷单元。
另外，本发明提供一种玻璃熔融物制造方法，是使用了玻璃熔融物制造装置的玻璃熔融物制造方法，
所述玻璃熔融物制造装置具有：熔化槽；减压脱泡装置；将所述熔化槽与所述减压脱泡装置连接的第一导管构造；及在所述减压脱泡装置的下游设置的将玻璃熔融物向成形单元引导的第二导管构造，
所述减压脱泡装置具有供来自所述熔化槽的玻璃熔融物上升的上升管、减压脱泡槽及供来自所述减压脱泡槽的玻璃熔融物下降的下降管，
所述第一导管构造具有向所述上升管供给玻璃熔融物的上游侧槽，
所述第二导管构造具有对来自所述下降管的玻璃熔融物进行收容的下游侧槽，
所述玻璃熔融物制造装置还具有将所述上游侧槽与所述下游侧槽连接的第三导管构造，
在该第三导管构造设置有将所述第三导管构造中的玻璃熔融物的流通隔断的关闭单元，在所述第三导管构造或在所述关闭单元设置有紧急时玻璃熔融物流路，根据该关闭单元的附近的所述第三导管构造内的玻璃熔融物的液面的高度而玻璃熔融物能够通过所述紧急时玻璃熔融物流路，
所述玻璃熔融物制造方法的特征在于，
在玻璃熔融物制造过程中，在所述减压脱泡槽的减压度下降而该减压脱泡槽中的玻璃熔融物通过所述上升管及所述下降管而落下的情况下，进行将从所述下降管落下的所述玻璃熔融物向所述第三导管构造引导并抑制所述玻璃熔融物从所述下游侧槽向该下游侧槽的下游侧移动的流量控制。
另外，在本发明的玻璃熔融物制造方法的一形态中，优选根据玻璃熔融物的液面的高度而使玻璃熔融物通过紧急时玻璃熔融物流路，由此来抑制所述玻璃熔融物的移动。
另外，在本发明一形态中，提供一种玻璃物品制造方法，包括如下工序：利用本发明的玻璃熔融物的制造方法来制造玻璃熔融物的工序；对该玻璃熔融物进行成形而得到成形体的工序；及对所述成形体进行渐冷而得到玻璃物品的工序。
发明效果
在本发明的玻璃熔融物制造装置中，在发生了减压丧失现象的情况下，将从减压脱泡槽落下到下游侧槽的玻璃熔融物向在玻璃熔融物制造装置的通常运转时不使用的第三导管构造引导，由此能够抑制玻璃熔融物的从下游侧槽向下游侧的移动。由此，能防止大量的玻璃熔融物从下游侧槽向下游侧移动而未设置排出机构的情况、或者防止高于下一处理槽所设置(未图示)的排出机构的处理能力而玻璃熔融物有可能溢出的情况。
在本发明的玻璃熔融物制造装置中，不使用复杂的机构，根据将玻璃熔融物向第三导管构造的流通隔断的关闭单元附近的玻璃熔融物的液面的高度，能够在用于向第三导管构造引导玻璃熔融物的紧急时玻璃熔融物流路中通过。
附图说明
图1是本发明的玻璃熔融物制造装置的一实施方式的侧视剖视图。
图2是从玻璃熔融物G的流动方向下游侧观察图1所示的第三导管构造500中的设有关闭单元510的部位而得到的主视剖视图。
图3是从上方观察图1所示的第三导管构造500中的设有关闭单元510的部位的局部放大图。但是，第三导管构造500的上部的壁面省略。
图4是与图2同样的附图。但是，紧急时玻璃熔融物流路的结构与图2不同。
图5是本发明的玻璃物品的制造方法的一实施方式的流程图。
图6是专利文献1的减压脱泡装置的侧视剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明进行说明。
图1所示的玻璃熔融物制造装置具有：使玻璃原料熔化而得到玻璃熔融物G的熔化槽100；内部被保持为减压气氛，使从熔化槽100供给的玻璃熔融物G中的泡上浮及破裂而将其除去的减压脱泡装置300；将熔化槽100与减压脱泡装置300连接的第一导管构造200；设置在减压脱泡装置300的下游的将玻璃熔融物G向成形单元(未图示)引导的第二导管构造400。
利用图1所示的熔化槽100得到的玻璃熔融物G经由第一导管构造200向减压脱泡装置300供给。
图1所示的减压脱泡装置300具有为金属制例如不锈钢制且在使用时其内部保持为减压状态的减压壳体310。在减压壳体310的图中右上部设有进行真空吸引而使内部减压的吸引口311。
减压脱泡槽320以其长轴沿水平方向取向的方式收纳配置在减压壳体310内。在减压脱泡槽320的上部设有与减压壳体310连通的吸引口321、322，以利用未图示的真空泵等对减压壳体310进行真空吸引，从而将减压脱泡槽320内减压维持成规定的压力。
在减压脱泡槽320的一端的下表面安装有沿垂直方向取向的上升管330，在其他端的下表面安装有下降管340。减压脱泡槽320、上升管330及下降管340的玻璃熔融物G的流路由耐火性炉材构成。
上升管330的下端浸渍于在第一导管构造200的下游端设置的上游侧槽210的玻璃熔融物G内，使脱泡处理前的玻璃熔融物G从上游侧槽210吸引上升而导入到减压脱泡槽320内。下降管340的下端浸渍于在第二导管构造400的上游端设置的下游侧槽410的玻璃熔融物G内，使脱泡处理后的玻璃熔融物G从减压脱泡槽320下降而向下游侧槽410导出。
在图示的减压脱泡装置300中，在上升管330及下降管340的下端(下游端)分别安装有延长管350、360。延长管350、360是铂制或铂合金制的中空圆筒管，上述延长管350、360分别浸渍在上游侧槽210内的玻璃熔融物G及下游侧槽410内的玻璃熔融物G中。但是，在本发明的减压脱泡装置中，在上升管、下降管的下端安装的延长管为任意的构成要素，由耐火性炉材构成的上升管、下降管也可以分别是浸渍在上游侧槽内的玻璃熔融物、下游侧槽内的玻璃熔融物G中的结构。
另外，上升管及下降管自身也可以由铂制或铂合金制的中空圆筒管构成。在能够使铂制或铂合金制的中空圆筒管大径化而构筑大流量的减压脱泡装置的情况下，如果不使用本发明的玻璃熔融物制造装置，则可能存在减压丧失现象发生时的玻璃熔融物G的溢出。
在减压壳体310内，在减压脱泡槽320、上升管330及下降管340的周围配置隔热材料390。
图1所示的玻璃熔融物制造装置具有将上游侧槽210与下游侧槽410连接的第三导管构造500。为了使减压脱泡装置300开始运转，为了通过减压而将玻璃熔融物G向减压脱泡槽320导入，不仅在上游侧槽210，而且在下游侧槽410也不得不存在玻璃熔融物G。因此，在减压脱泡装置300开始运转时，利用第三导管构造500作为玻璃熔融物G的旁通路径，从上游侧槽210向下游侧槽410供给玻璃熔融物G。
在减压脱泡装置300中，在其通常运转时，为了隔断第三导管构造500中的玻璃熔融物G的流通，而在第三导管构造500设置关闭单元510、520。关闭单元510、520是通过任意的操作而使第三导管构造500的玻璃熔融物G的流路开放或关闭的单元。在图1中，利用关闭单元510、520使第三导管构造500的玻璃熔融物G的流路关闭，第三导管构造500中的玻璃熔融物G的流通被隔断。
在图1所示的减压脱泡装置300中，在第三导管构造500设有2个关闭单元510、520，但是设于第三导管构造的关闭单元的个数没有限定于此。例如，在第三导管构造的长度短的情况下，也可以在第三导管构造的成为中间的位置设置1个关闭单元。
另外，设置关闭单元的位置只要是能够隔断第三导管构造500中的玻璃熔融物G的流通的位置即可，也可以是图示的部位以外的部位。例如，也可以在第三导管构造500的更上游侧或下游侧设置关闭单元。
需要说明的是，关于关闭单元510、520的具体的构造在后文叙述。
在图1所示的减压脱泡装置300发生了减压丧失现象的情况下，将从减压脱泡槽320的下降管340落下到下游侧槽410的玻璃熔融物G向第三导管构造500引导，由此抑制玻璃熔融物的从下游侧槽410向下游侧的移动。
因此，在第三导管构造500中的图1所示的关闭单元520的附近设有紧急时玻璃熔融物流路540，根据该关闭单元520附近的第三导管构造500内的玻璃熔融物G的液面的高度而玻璃熔融物G能够通过紧急时玻璃熔融物流路540。该紧急时玻璃熔融物流路540是将从减压脱泡槽320的下降管340落下到下游侧槽410的玻璃熔融物G经由第三导管构造500向上游侧槽210引导的单元。
在图1所示的减压脱泡装置300发生减压丧失现象时，由于从减压脱泡槽320的下降管340落下的玻璃熔融物G，而下游侧槽410内的玻璃熔融物G的液面上升。由此，玻璃熔融物G也向与下游侧槽410连接的第三导管构造500的方向移动，关闭单元520附近的第三导管构造500内的玻璃熔融物G的液面上升。如果关闭单元520附近的第三导管构造500内的玻璃熔融物G的液面的高度达到规定的高度，则玻璃熔融物G能够在紧急时玻璃熔融物流路540中流通，向关闭单元510与关闭单元520之间引导玻璃熔融物G。
在第三导管构造500中的图1所示的关闭单元510附近也设有紧急时玻璃熔融物流路530，根据该关闭单元510附近的第三导管构造500内的玻璃熔融物G的液面的高度而玻璃熔融物G能够通过紧急时玻璃熔融物流路530。紧急时玻璃熔融物流路530是利用设于关闭单元520的紧急时玻璃熔融物流路540而将引导至第三导管构造500的玻璃熔融物G进一步向上游侧槽210引导的单元。在利用设于关闭单元520的紧急时玻璃熔融物流路540而向第三导管构造500引导了大量的玻璃熔融物G的情况下，玻璃熔融物G可能会超过第三导管构造500的容量而溢出。在这样的情况下，利用设于关闭单元510附近的紧急时玻璃熔融物流路530，将引导到第三导管构造500的玻璃熔融物G进一步向上游侧槽210引导，防止第三导管构造500的玻璃熔融物G的溢出。
利用紧急时玻璃熔融物流路540，由于引导到第三导管构造500的玻璃熔融物G而关闭单元510附近的第三导管构造500内的玻璃熔融物G的液面上升。如果关闭单元510附近的第三导管构造500内的玻璃熔融物G的液面的高度达到规定的高度，则玻璃熔融物G能够在紧急时玻璃熔融物流路530中流通，将第三导管构造500内的玻璃熔融物G向上游侧槽210引导。
关于紧急时玻璃熔融物流路530、540及与之关联的关闭单元510、520的具体的构造，如以下所示。
在图2、3中，示出第三导管构造500中的设有关闭单元510的部位，但是第三导管构造500中的设有关闭单元520的部位也是同样的构造。
如图2、3尤其是图2所示，在设有关闭单元510的部位处，第三导管构造500成为具有底面的高度互不相同的第一玻璃熔融物流路501及第二玻璃熔融物流路530的阶梯构造。如图3所示，第二玻璃熔融物流路530仅设置在第三导管构造500中的设有关闭单元510的部位。
如图2、3所示，关闭单元510为板状体，从上方插入于第三导管构造500的第一玻璃熔融物流路501。
如图2所示，在关闭单元510的上部设有操作部511，在将关闭单元510向第三导管构造500的第一玻璃熔融物流路501插入的操作、及从第三导管构造500的第一玻璃熔融物流路501拉拽关闭单元510的操作时使用。在第三导管构造500的上部存在用于插入关闭单元500的开口部(未图示)。需要说明的是，成为关闭单元510的板状体由于向第三导管构造500的玻璃熔融物G的流路插入，因此由耐火性炉材构成。关闭单元510由于附加水冷等的冷却构造，因而也可以由耐火性金属构成。
在减压脱泡装置300的运转开始时，对操作部511进行操作，将关闭单元510向上方拉拽，由此第三导管构造500的第一玻璃熔融物流路501开放。由此，玻璃熔融物G能够在第三导管构造500内流通，从而从上游侧槽210向下游侧槽410供给玻璃熔融物G。
在减压脱泡装置300的通常运转时，对操作部511进行操作，将关闭单元510从上方(箭头方向)插入于第三导管构造500的第一玻璃熔融物流路501，由此第三导管构造500的第一玻璃熔融物流路501被关闭。由此，第三导管构造500中的玻璃熔融物G的流通被隔断。
利用关闭单元510将第三导管构造500的第一玻璃熔融物流路501关闭，因此构成关闭单元510的板状体的平面形状优选如图2所示与第三导管构造500的第一玻璃熔融物流路501的截面形状大致相同。需要说明的是，如图2所示，向第三导管构造500的第一玻璃熔融物流路501插入了关闭单元510时，在关闭单元510与第三导管构造500的第一玻璃熔融物流路501的底部壁面及侧部壁面之间存在间隙，但是该间隙充分窄，因此在通过该间隙的过程中，玻璃熔融物G固化。其结果是，第三导管构造500的第一玻璃熔融物流路501中的玻璃熔融物G的流通被隔断。
关闭单元510附近的第三导管构造500内的玻璃熔融物G的液面上升，关闭单元510附近的第三导管构造500内的玻璃熔融物G的液面的高度在图2中超过第二玻璃熔融物流路530的底面的高度时，玻璃熔融物G能够在第二玻璃熔融物流路530中流通。在图2中，减压脱泡装置300的通常运转时的玻璃熔融物G的液面的上限由虚线表示。另一方面，在减压脱泡装置300发生了减压丧失现象时的玻璃熔融物G的液面由单点划线表示。根据以上的点可知，在图2、3所示的第三导管构造500的情况下，第二玻璃熔融物流路530是紧急时玻璃熔融物流路。
在本发明的玻璃熔融物制造装置中，第三导管构造中的紧急时玻璃熔融物流路也可以是与图2、3所示的情况不同的结构。图4是表示第三导管构造中的紧急时玻璃熔融物流路的不同结构的图。
在图4中，与图2、3所示的关闭单元510的相同点在于，关闭单元510′为板状体，且其平面形状与第三导管构造500′的第一玻璃熔融物流路501′的截面形状大致相同。但是，与图2、3所示的关闭单元510的不同点在于，第三导管构造500′仅具有第一玻璃熔融物流路501′，且成为关闭单元510′的板状体具有开口部530′。
在图4中，关闭单元510′附近的第三导管构造500′内的玻璃熔融物G的液面上升，关闭单元510′附近的第三导管构造500′内的玻璃熔融物G的液面的高度超过在成为关闭单元510′的板状体上设置的开口部530′的底边的高度时，玻璃熔融物G能够流过该开口部530′。在图4中，减压脱泡装置300的通常运转时的玻璃熔融物G的液面的上限由虚线表示。另一方面，在减压脱泡装置300发生了减压丧失现象时的玻璃熔融物G的液面由单点划线表示。根据以上的点可知，在图4中，在成为关闭单元510′的板状体上设置的开口部530′是紧急时玻璃熔融物流路。需要说明的是，在图4中虽然示出了开口部530′设置一个且其形状为矩形的例子，但是没有限定于此。成为紧急时玻璃熔融物流路的开口部只要是其底边处于减压脱泡装置300的通常运转时的玻璃熔融物G的液面的上方且处于在减压脱泡装置300发生了减压丧失现象时的玻璃熔融物G的液面的下方即可，其形状、尺寸、个数等可以适当选择。
在图4中，关于在关闭单元510′的上部设置操作部511′的点、成为关闭单元510′的板状体由耐火性炉材构成的点、减压脱泡装置300的运转开始时或减压脱泡装置300的通常运转时的关闭单元510′的操作次序，与图2、3所示的关闭单元510相同。
如上所述，利用设于关闭单元520的紧急时玻璃熔融物流路540向第三导管构造500引导大量的玻璃熔融物G的情况下，可能会超过第三导管构造500的容量而玻璃熔融物G溢出。为了防止在第三导管构造500的玻璃熔融物G的溢出，优选在第三导管构造500设置玻璃熔融物G的排出机构。这样的排出机构优选根据第三导管构造500内的玻璃熔融物G的液面的高度来发挥作用。作为根据第三导管构造500内的玻璃熔融物G的液面的高度而发挥作用的排出机构，可列举例如在第三导管构造500的侧面的规定的高度设有开口部的结构、或在该开口部连接排出用的玻璃熔融物流路的结构。
另外，引导到第三导管构造500的玻璃熔融物G的排出也可以使用设置在第三导管构造500的侧面或底部的利用手动来操作的类型的排出机构。该排出机构在非使用时，成为设置在第三导管构造500的侧面或底部的开口部被加上栓的状态，在使用时，将栓拆卸而将玻璃熔融物G排出。
在第三导管构造500中，设置排出机构的位置、设置的排出机构的个数没有特别限定，根据需要可以适当选择。例如，可以在关闭单元510与关闭单元520之间设置排出机构，也可以在关闭单元510的上游侧设置排出机构，还可以在关闭单元520的下游侧设置排出机构。
以上，记载了在减压丧失现象发生时用于抑制玻璃熔融物从减压脱泡槽的落下产生的影响的、本发明的玻璃熔融物制造装置的特征。
本发明的玻璃熔融物制造装置优选还具有用于抑制减压丧失现象产生的影响的机构。作为用于抑制减压丧失现象产生的影响的机构，存在例如以下的机构。
如上所述，在图1所示的减压脱泡装置300中，利用未图示的真空泵等对减压壳体310进行真空吸引，由此将减压脱泡槽320内减压并维持成规定的压力。对减压壳体310进行真空吸引的单元为真空泵的情况下，该真空泵与减压壳体310由配管连接。如果在位于真空泵与减压壳体之间的配管上设置截止阀，则在真空泵发生了故障的情况下，通过关闭该截止阀就能够抑制减压丧失现象产生的影响。
另外，如果在位于真空泵与减压壳体310之间的配管上设置利用真空泵的驱动而保持为真空的罐，则在真空泵发生了故障的情况下，可以将该罐作为真空泵代用，能够抑制减压丧失现象产生的影响。在位于真空泵与减压壳体310之间的配管上设置利用真空泵的驱动而保持为真空的罐的情况下，优选在位于该罐与减压壳体310之间的配管上设置截止阀。
接下来，记载本发明的玻璃熔融物制造方法。
本发明的玻璃熔融物制造方法使用上述的本发明的玻璃熔融物制造装置。
在本发明的玻璃熔融物制造方法中，在减压脱泡槽320的内部保持为规定的减压度的状态下，从熔化槽100经由第一导管构造200向上游侧槽210流入的玻璃熔融物G在上升管330内被吸引上升而导入到减压脱泡槽320内。在减压脱泡槽320内对玻璃熔融物G进行脱泡处理。脱泡处理后的玻璃熔融物G在下降管340中下降而向下游侧槽410导出。这样，能得到气泡少的高品质的玻璃熔融物G。
由于真空泵的故障等而发生减压丧失现象且减压脱泡槽320中的玻璃熔融物G通过下降管340而落下到下游侧槽410的情况下，利用在第三导管构造500的关闭单元520的附近或在关闭单元设置的紧急时玻璃熔融物流路540，将落下到下游侧槽410的玻璃熔融物G向第三导管构造500引导。例如，根据在所述紧急时玻璃熔融物流路中流动的玻璃熔融物的液面的高度而使玻璃熔融物通过，由此能够抑制所述玻璃熔融物的移动。由此，进行抑制玻璃熔融物G从下游侧槽410向更下游侧的移动的流量控制。
利用本发明的玻璃熔融物的制造方法制造的玻璃熔融物只要是利用加热熔融法制造的玻璃熔融物即可，在组成上不受制约。因此，可以是钠钙玻璃、无碱玻璃，也可以是含碱硼硅酸盐玻璃那样的混合碱系玻璃。
作为熔融物的生产量，优选为100～1000吨/日，考虑到改变玻璃品种的情况、附带设备等时，更优选为300～800吨/日，进一步优选为350～700吨/日。
接下来，记载本发明的玻璃物品制造装置。
本发明的玻璃物品制造装置具有上述的本发明的玻璃熔融物制造装置、对玻璃熔融物进行成形而得到成形体的成形单元、对成形后的玻璃进行缓冷而得到玻璃物品的缓冷单元。需要说明的是，关于成形单元、缓冷单元是公知技术的范围。例如，作为成形单元，可列举基于浮法、熔化法、槽口下拉法、辊成形法、压延法、上拉法或下拉法等的装置。在它们之中，出于能够大量地制造从薄板玻璃至厚板玻璃的大范围的厚度的高品质的板玻璃的理由而优选使用了浮法用的金属液槽的成形单元。作为缓冷单元，通常使用例如具备作为成形后的玻璃的传送机构的传送辊和用于逐渐降低成形后的玻璃的温度的机构的缓冷炉。逐渐降低温度的机构利用燃烧气体或电加热器，将输出受到控制的热量向炉内的必要位置供给而缓慢地对成形后的玻璃进行冷却(即，缓冷)。由此，能够消除内存于成形后的玻璃的残留应力。
本发明的玻璃物品的制造方法具有：利用上述的本发明的玻璃熔融物的制造方法来制造玻璃熔融物的工序(玻璃熔融物制造工序)；对该玻璃熔融物进行成形的工序(成形工序)；对成形后的玻璃进行缓冷的工序(缓冷工序)。
图5是本发明的玻璃物品的制造方法的一实施方式的流程图。在图5中，除了作为本发明的玻璃物品的制造方法的构成要素的玻璃熔融物制造工序及成形工序以及缓冷工序之外，还示出根据需要而使用的切断工序、其他后续工序。例如，在制造玻璃板作为玻璃物品的情况下，利用成形工序将玻璃熔融物成形为玻璃带，利用切断工序切断为所希望的大小之后，根据需要实施对玻璃端部进行研磨等的后续工序而得到玻璃板。
工业实用性
根据本发明的玻璃熔融物制造装置及玻璃熔融物制造方法，在发生了减压丧失现象的情况下，将从减压脱泡槽落下到下游侧槽的玻璃熔融物向在玻璃熔融物制造装置的通常运转时不使用的第三导管构造引导，由此能够抑制玻璃熔融物的从下游侧槽向下游侧的移动。由此，防止大量的玻璃熔融物从下游侧槽向下游侧移动而未设置排出机构的情况、或者高于下一处理槽所设置的排出机构的处理能力而玻璃熔融物有可能溢出的情况。
另外，根据本发明的玻璃熔融物制造装置及玻璃熔融物制造方法，不使用复杂的机构，能够根据将向第三导管构造的玻璃熔融物的流通隔断的关闭单元附近的玻璃熔融物的液面的高度而在用于向第三导管构造引导玻璃熔融物的紧急时玻璃熔融物流路中通过。
另外，本发明的玻璃熔融物制造装置、玻璃熔融物制造方法、玻璃物品制造装置及玻璃物品制造方法能够广泛地适用于建筑用玻璃、车辆用玻璃、光学用玻璃、医疗用玻璃、显示装置用玻璃、其他一般的玻璃物品的制造。
需要说明的是，将在2014年9月30日提出申请的日本专利申请2014-201495号的说明书、权利要求书、附图及说明书摘要的全部内容援引于此，并作为本发明的公开而引入。
标号说明
1：减压脱泡装置，11：减压壳体，12：减压脱泡槽，13：上升管，14：下降管，15：隔热材料，2：熔化槽，3：上游侧槽，4：下游侧槽，100：熔化槽，200：第一导管构造，210：上游侧槽，300：减压脱泡装置，310：减压壳体，311：吸引口，320：减压脱泡槽，321、322：吸引口，330：上升管，340：下降管，350：延长管(上升管侧)，360：延长管(下降管侧)，390：隔热材料，400：第二导管构造，410：下游侧槽，500、(500′)：第三导管构造，501、(501′)：第一玻璃熔融物流路，510、(510′)、520：关闭单元，511、(511′)：操作部，530、540：紧急时玻璃熔融物流路(第二玻璃熔融物流路)，530′：紧急时玻璃熔融物流路(开口部)。
Claims (11)
1.一种玻璃熔融物制造装置，具有：熔化槽；减压脱泡装置；将所述熔化槽与所述减压脱泡装置连接的第一导管构造；及在所述减压脱泡装置的下游设置的将玻璃熔融物向成形单元引导的第二导管构造，所述玻璃熔融物制造装置的特征在于，
所述减压脱泡装置具有供来自所述熔化槽的玻璃熔融物上升的上升管、减压脱泡槽及供来自所述减压脱泡槽的玻璃熔融物下降的下降管，
所述第一导管构造具有向所述上升管供给玻璃熔融物的上游侧槽，
所述第二导管构造具有对来自所述下降管的玻璃熔融物进行收容的下游侧槽，
所述玻璃熔融物制造装置还具有将所述上游侧槽与所述下游侧槽连接的第三导管构造，
在该第三导管构造设置有将所述第三导管构造中的玻璃熔融物的流通隔断的关闭单元，在所述第三导管构造或在所述关闭单元设置有紧急时玻璃熔融物流路，根据该关闭单元的附近的所述第三导管构造内的玻璃熔融物的液面的高度而玻璃熔融物能够通过所述紧急时玻璃熔融物流路。
2.根据权利要求1所述的玻璃熔融物制造装置，其中，
所述上升管、所述减压脱泡槽及所述下降管的玻璃熔融物的流路由耐火性炉材构成。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃熔融物制造装置，其中，
所述第三导管构造的玻璃熔融物的流动方向上的一部分成为具有底面的高度互不相同的第一玻璃熔融物流路及第二玻璃熔融物流路的阶梯构造，所述关闭单元是向所述第三导管构造的所述第一玻璃熔融物流路插拔自如的板状体，该板状体的平面形状与所述第一玻璃熔融物流路的截面形状大致相同，所述第二玻璃熔融物流路构成所述紧急时玻璃熔融物流路。
4.根据权利要求3所述的玻璃熔融物制造装置，其中，
所述关闭单元是向所述第三导管构造的玻璃熔融物的流路插拔自如的板状体，该板状体的平面形状与所述第一玻璃熔融物流路的截面形状大致相同，在所述板状体设置有开口部，该开口部构成所述紧急时玻璃熔融物流路。
5.根据权利要求1或2所述的玻璃熔融物制造装置，其中，
所述玻璃熔融物制造装置还具有排出机构，所述排出机构根据所述第三导管构造内的玻璃熔融物的液面的高度而发挥作用，所述排出机构设置于所述第三导管构造。
6.根据权利要求1或2所述的玻璃熔融物制造装置，其中，
所述减压脱泡槽使用真空泵经由配管而被减压，在位于所述真空泵与所述减压脱泡槽之间的配管上设置截止阀。
7.根据权利要求1或2所述的玻璃熔融物制造装置，其中，
所述减压脱泡槽使用真空泵经由配管而被减压，在位于所述真空泵与所述减压脱泡槽之间的配管上设置有利用真空泵的驱动而保持为真空的罐，并且在位于该罐与所述减压脱泡槽之间的配管上设置有截止阀。
8.一种玻璃物品制造装置，具有：
权利要求1～7中任一项所述的玻璃熔融物制造装置；对玻璃熔融物进行成形而得到成形体的成形单元；及对成形体进行缓冷而得到玻璃物品的缓冷单元。
9.一种玻璃熔融物制造方法，是使用了玻璃熔融物制造装置的玻璃熔融物制造方法，
所述玻璃熔融物制造装置具有：熔化槽；减压脱泡装置；将所述熔化槽与所述减压脱泡装置连接的第一导管构造；及在所述减压脱泡装置的下游设置的将玻璃熔融物向成形单元引导的第二导管构造，
所述减压脱泡装置具有供来自所述熔化槽的玻璃熔融物上升的上升管、减压脱泡槽及供来自所述减压脱泡槽的玻璃熔融物下降的下降管，
所述第一导管构造具有向所述上升管供给玻璃熔融物的上游侧槽，
所述第二导管构造具有对来自所述下降管的玻璃熔融物进行收容的下游侧槽，
所述玻璃熔融物制造装置还具有将所述上游侧槽与所述下游侧槽连接的第三导管构造，
在该第三导管构造设置有将所述第三导管构造中的玻璃熔融物的流通隔断的关闭单元，在所述第三导管构造或在所述关闭单元设置有紧急时玻璃熔融物流路，根据该关闭单元的附近的所述第三导管构造内的玻璃熔融物的液面的高度而玻璃熔融物能够通过所述紧急时玻璃熔融物流路，
所述玻璃熔融物制造方法的特征在于，
在玻璃熔融物制造过程中，在所述减压脱泡槽的减压度下降而该减压脱泡槽中的玻璃熔融物通过所述上升管及所述下降管而落下的情况下，进行将从所述下降管落下的所述玻璃熔融物向所述第三导管构造引导并抑制所述玻璃熔融物从所述下游侧槽向该下游侧槽的下游侧移动的流量控制。
10.根据权利要求9所述的玻璃熔融物制造方法，其中，
根据玻璃熔融物的液面的高度而使玻璃熔融物通过所述紧急时玻璃熔融物流路，由此来抑制所述玻璃熔融物的移动。
11.一种玻璃物品制造方法，包括如下工序：
利用权利要求9或10所述的玻璃熔融物的制造方法来制造玻璃熔融物的工序；对该玻璃熔融物进行成形而得到成形体的工序；及对所述成形体进行缓冷而得到玻璃物品的工序。
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