CN1067926A - 从废催化剂回收铂的方法 - Google Patents

从废催化剂回收铂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1067926A
CN1067926A CN91104386A CN91104386A CN1067926A CN 1067926 A CN1067926 A CN 1067926A CN 91104386 A CN91104386 A CN 91104386A CN 91104386 A CN91104386 A CN 91104386A CN 1067926 A CN1067926 A CN 1067926A
Authority
CN
China
Prior art keywords
platinum
spent catalyst
temperature
hydrochloric acid
reclaim
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN91104386A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1024686C (zh
Inventor
吴冠民
周正根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI PETRO-CHEMICAL GENERAL PLANT CHINA PETRO-CHEMICAL CORP
KUNMING NOBLE METAL INST CHINA NONFERROUS METAL INDUSTRY GENERAL Co
Original Assignee
SHANGHAI PETRO-CHEMICAL GENERAL PLANT CHINA PETRO-CHEMICAL CORP
KUNMING NOBLE METAL INST CHINA NONFERROUS METAL INDUSTRY GENERAL Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI PETRO-CHEMICAL GENERAL PLANT CHINA PETRO-CHEMICAL CORP, KUNMING NOBLE METAL INST CHINA NONFERROUS METAL INDUSTRY GENERAL Co filed Critical SHANGHAI PETRO-CHEMICAL GENERAL PLANT CHINA PETRO-CHEMICAL CORP
Priority to CN91104386A priority Critical patent/CN1024686C/zh
Publication of CN1067926A publication Critical patent/CN1067926A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1024686C publication Critical patent/CN1024686C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

从废催化剂回收铂的方法。方法步骤是：废催化 剂在高温下焙烧；烧渣在盐酸溶液中加入含氯氧化剂 浸出；锌粉置换；置换渣在盐酸溶液中加入含氯氧化 剂溶解；溶液加固体氯化铵沉淀，煅烧得纯铂，纯度～ 99.9％，回收率97.8％。

Description

从废催化剂回收铂的方法。本发明是关于贵金属冶金。
废催化剂是回收贵金属的主要原料之一。T-12催化剂是二甲苯异构成化使用的含铂催化剂，使用失效后的废T-12催化剂成分为SiO2～50%，Al2O3～50%，Pt0.3%。物料特点是主体为SiO2及Al2O3，铂含量低，呈极微细颗粒高度分数在SiO2及A2O3上。过去从此类物料中回收铂的一般方法有：（1）机械剥离法，此法试剂消耗少，成本低，但是金属分散，工艺难度大。（2）火法熔炼，方法简单成本低，但是回收率太低（～70%），且能耗高。（3）高温氯化挥发法，此法回收率高，成本低，但是对设备要求高，投资大。（4）溶解载体法方法简单，回收率～94%，但试剂消耗大，固液分离困难，（5）溶剂浸出法，此法回收率高，成本低，但技术难度较大。缺乏回收率高，简单易行，成本低，用一般设备就可以进行的较全面方法。
本发明的目的是：提供铂回收率高，纯度高，方法简单易行，成本低的较全面方法。
本发明所提供的方法，（1）是将所说的废T-12催化剂在温度1000～1200℃在马弗炉中焙烧，最好1050～1150℃，焙烧时间1～5小时，最好4小时，使其中的Al203转变为酸不溶状态。（2）将（1）所得焙烧渣在HCl浓度4～8N，最好6N，固∶液＝1∶2～4，最好1∶3，温度90～110℃，最好～100℃，加入含氯氧化剂，最好是NaClO进行氧化性浸出，NaClO用量为2kg/kg料，时间3～4小时，使铂溶解进入溶液。（3）将（2）所得溶液常温加入锌粉置换，得粗铂粉，锌粉用量～0.4kg/kg催化剂。（4）将（3）所得粗铂粉在HCl浓度4～8N，最好6N，固∶液＝1∶2～4最好1∶3，温度90～110℃，最好～100℃，加入含氯氧化剂，最好是NaClO3进行氧化溶解，NaClO3用量为0.5g/gPt，使铂再次转入溶液。（5）向（4）所得溶液中加入固体氯化铵，沉淀出黄色（NH3）2PtCl6沉淀，检验沉淀完毕，过滤，煅烧得产品海绵铂，纯度～99.9%，回收率～98%。
本发明的优点是：（1）铂回收率高＞97%。（2）铂纯度高～99.9%，可直接用于制造新催化剂。（3）方法步骤少，简单易行。（4）试剂为常用试剂，耗费少，生产成本低。（5）设备为一般设备，投资少。（6）无废水、废渣、废气污染环境。
实施例
100kg废T-12催化剂（含SiO2～50%，Al2O3～50%，Pt0.32%，总Pt量320g）（1）在1100℃煅烧4小时。（2）HCl浓度～6N，固∶液＝1∶3，温度100℃，NaClO200kg浸出3次3小时，Pt转入溶液，废渣含Pt32g/t。（3）常温加入锌粉置换，锌粉用量～12kg，得粗铂粉。（4）粗铂粉用6NHCl，加入NaClO3～150g，温度～100℃进行氧化溶解，铂再次转入溶液。（5）向（4）所得溶液加入NH4Cl～300g，得黄色（NH4）2PtCl6沉淀，～900℃煅烧，得纯铂粉313.27g，铂纯度～99.9%，回收率97.8%。

Claims (4)

1、从废催化剂回收铂的方法，其特征在于：
A、将废催化剂在温度1000～1200℃焙烧，时间1～5小时，使其中的A1203转变状态。
B、将A、所得焙烧渣在盐酸浓度4～8N，固∶液=1∶2～4，温度90～110℃，加入含氯氧化剂进行浸出，时间3～4小时，固液分离。
C、将B、所得浸出液加入锌粉置换，得粗铂粉，滤出。
D、将C、所得粗铂粉在盐酸浓度4～8N，固∶液=1∶2～4，温度90～110℃，加入含氯氧化剂进行溶解，滤出溶液。
E、将D、所得溶液加入固体氯化铵，沉淀出黄色沉淀，过滤，沉淀煅烧，得纯铂。
2、如权利要求1所述的从废催化剂回收铂的方法，其特征是进行1A、过程时，温度为1050～1150℃，时间4小时。
3、如权利要求1所述的从废催化剂回收铂的方法，其特征是进行1B、过程时，盐酸浓度为～6N，固∶液＝1∶3，温度～100℃，加入NaClO氧化浸出，NaClO用量～2Kg/Kg料。
4、如权利要求1所述的从废催化剂回收铂的方法，其特征是进行1D、过程时，盐酸浓度为～6N，温度～100℃，加入NaClO3氧化浸出，NaClO3用量为～0.5g/gPt。
CN91104386A 1991-06-24 1991-06-24 从废催化剂回收铂的方法 Expired - Fee Related CN1024686C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN91104386A CN1024686C (zh) 1991-06-24 1991-06-24 从废催化剂回收铂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN91104386A CN1024686C (zh) 1991-06-24 1991-06-24 从废催化剂回收铂的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1067926A true CN1067926A (zh) 1993-01-13
CN1024686C CN1024686C (zh) 1994-05-25

Family

ID=4906580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN91104386A Expired - Fee Related CN1024686C (zh) 1991-06-24 1991-06-24 从废催化剂回收铂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1024686C (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1043250C (zh) * 1995-08-23 1999-05-05 中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所 从废铝基催化剂回收铂及铝的方法和消化炉
CN1059242C (zh) * 1997-08-28 2000-12-06 王建国 氨氧化炉废料回收铂金的方法
CN101376923B (zh) * 2007-08-27 2010-12-01 中国石油化工股份有限公司 一种从废催化剂中回收贵金属的方法
CN102517453A (zh) * 2011-12-09 2012-06-27 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种从废铂坩埚中回收铂的方法
CN103398865A (zh) * 2013-07-24 2013-11-20 贵研资源（易门）有限公司 含铂族金属炭载体失效催化剂的取样和制样方法
CN103451431A (zh) * 2013-08-27 2013-12-18 罗治 一种从含贵金属废催化剂中提取砷和贵金属的方法
CN104480312A (zh) * 2014-11-23 2015-04-01 北京科技大学 一种汽车尾气催化剂贵金属回收的方法
CN104561556A (zh) * 2014-10-20 2015-04-29 上海派特贵金属环保科技有限公司 一种从失效贵金属催化剂中回收铂的方法
CN106480316A (zh) * 2016-09-27 2017-03-08 宁波大地化工环保有限公司 一种从苯胺焦油中回收贵金属钯的方法
CN107190147A (zh) * 2017-05-26 2017-09-22 核工业北京化工冶金研究院 一种从含铂废催化剂中选择性溶解回收铂的方法
CN107574315A (zh) * 2017-08-25 2018-01-12 金川集团股份有限公司 一种从废催化剂中短流程回收铂族金属的方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100400684C (zh) * 2006-05-19 2008-07-09 中国石油化工股份有限公司 一种从含有贵金属的废催化剂中回收贵金属的方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1043250C (zh) * 1995-08-23 1999-05-05 中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所 从废铝基催化剂回收铂及铝的方法和消化炉
CN1059242C (zh) * 1997-08-28 2000-12-06 王建国 氨氧化炉废料回收铂金的方法
CN101376923B (zh) * 2007-08-27 2010-12-01 中国石油化工股份有限公司 一种从废催化剂中回收贵金属的方法
CN102517453A (zh) * 2011-12-09 2012-06-27 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种从废铂坩埚中回收铂的方法
CN103398865B (zh) * 2013-07-24 2015-11-18 贵研资源（易门）有限公司 含铂族金属炭载体失效催化剂的取样和制样方法
CN103398865A (zh) * 2013-07-24 2013-11-20 贵研资源（易门）有限公司 含铂族金属炭载体失效催化剂的取样和制样方法
CN103451431A (zh) * 2013-08-27 2013-12-18 罗治 一种从含贵金属废催化剂中提取砷和贵金属的方法
CN103451431B (zh) * 2013-08-27 2015-08-12 江西南城鑫业环保处置有限公司 一种从含贵金属废催化剂中提取砷和贵金属的方法
CN104561556A (zh) * 2014-10-20 2015-04-29 上海派特贵金属环保科技有限公司 一种从失效贵金属催化剂中回收铂的方法
CN104480312A (zh) * 2014-11-23 2015-04-01 北京科技大学 一种汽车尾气催化剂贵金属回收的方法
CN106480316A (zh) * 2016-09-27 2017-03-08 宁波大地化工环保有限公司 一种从苯胺焦油中回收贵金属钯的方法
CN107190147A (zh) * 2017-05-26 2017-09-22 核工业北京化工冶金研究院 一种从含铂废催化剂中选择性溶解回收铂的方法
CN107190147B (zh) * 2017-05-26 2019-05-17 核工业北京化工冶金研究院 一种从含铂废催化剂中选择性溶解回收铂的方法
CN107574315A (zh) * 2017-08-25 2018-01-12 金川集团股份有限公司 一种从废催化剂中短流程回收铂族金属的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1024686C (zh) 1994-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4293332A (en) Hydrometallurgical process for recovering precious metals from anode slime
CN1024686C (zh) 从废催化剂回收铂的方法
CN107604165A (zh) 一种汽车尾气三元催化剂中铂族金属提取以及精炼的方法
US2835569A (en) Process of extracting gold and other metals from ores, concentrates, residues and the like containing principally cobalt, nickel, iron, arsenic and gold
CN113710824A (zh) 用于制备电池前体的方法
Jena et al. Metal extraction through chlorine metallurgy
WO1999014403A1 (en) Process for making manganese
EP1261750B1 (en) Wet process for refining silver bullion including gold separation
CN112695200B (zh) 一种从铜阳极泥中回收硒、金和银的方法
CN1032764C (zh) 锡阳极泥提取贵金属和有价金属的方法
CN106086427A (zh) 一种从阳极泥中回收金属及副产品的方法
ES2304095B2 (es) Metodo para el tratamiento de lodos anodicos.
CN106884093B (zh) 一种粗金精炼方法
CA1257970A (en) Process to manufacture silver chloride
JP4016680B2 (ja) セレン白金族元素含有物の溶解処理方法
EP1577408B2 (en) Method for separating platinum group elements from selenum/tellurium bearing materials
CN1362532A (zh) 氯氨净化法黄金提纯工艺
JP4281534B2 (ja) セレンテルル白金族含有物の処理方法
CN111705216B (zh) 一种焊锡电解阳极泥的处理工艺
CN111961865A (zh) 一种从废料和残渣中回收铱的方法
CN1143682A (zh) 从废铝基催化剂回收贵金属及铝的方法和消化炉
JPS6179736A (ja) 白金族金属を回収する方法
CN114107690A (zh) 一种三元催化剂贵金属提取方法
CN1024687C (zh) 从废催化剂回收金和钯的方法
CN1057865A (zh) 一种焊锡阳极泥硝酸渣提取银和金的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee