CN106787523A - 一种电机绕线骨架结构及绕线方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机的绕组结构，具体地说是一种电机绕线骨架结构及绕线方法，属于电机制造技术领域。它包括定子座以及套在定子座上的铁芯，铁芯具有沿圆周均匀排列的直齿，直齿上套有空心结构的绕线骨架，绕线骨架上缠绕有绕组。采用上述的结构后，由于设置的套在定子座上的具有直齿的铁芯以及能够套在直齿上空心结构的绕线骨架，由此将绕组在绕制过程中直接绕在绕线骨架上，绕好后将绕线骨架套在铁芯的每个直齿上，其结构设计巧妙合理，绕线操作方便，大大提高了生产效率并且绕线可靠性好，产品质量整齐，另外，线圈骨架可有效的保护绕组，大大提高了线圈的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种电机的绕组结构，具体地说是一种电机绕线骨架结构及绕线方法，属于电机制造技术领域。
背景技术
绕组是电机的重要组成部分，绕组的好坏直接影响到电机的性能，同时绕组也是电机所有结构部件中最重要最薄弱的地方；电机绕组一般由绝缘导线绕制而成，电机电磁振动、发热、机械磨损都极易引起绕组的损坏，严重时烧坏电机，造成人员伤害及财产损失。
现有的电机绕组结构，由于其结构本身的限制，一般只能采用两种嵌线方式，一种是分布式手工嵌线，漆包线用模具绕好后由嵌线人员手工将线圈嵌入铁芯槽内。缺点：为方便手工嵌线，线圈两端需要留有足够的长度，造成线圈尺寸长，电机尺寸增加，铜线利用率低，品质参差不齐，生产效率低。
另外一种是机器自动嵌线，机器自动绕线又有线嘴式、飞叉式和线钩式。缺点：机器自动绕线的方法都是使线针或线嘴等工具使铜线在电枢铁芯槽之间狭隘的槽中穿过，在单个铁芯齿中形成线匝，因此必须给它留出空间，这样就是绕线的槽满率减小，针和嘴接触漆包线容易损坏导线的绝缘层。
因此，如何提供一种嵌线效率高、操作简单、槽满率高、嵌线质量好的电机绕组结构实为必要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种嵌线效率高、操作简单、槽满率高、嵌线质量好的电机绕线骨架结构及绕线方法。
为了解决上述技术问题，本发明的电机绕线骨架结构，包括定子座以及套在定子座上的铁芯，铁芯具有沿圆周均匀排列的直齿，直齿上套有空心结构的绕线骨架，绕线骨架上缠绕有绕组。
所述定子座包括筒状结构的座体以及设置在座体一侧端面的直径大于座体直径的法兰，所述铁芯的一侧端面通过法兰定位，另外一侧端面上通过安装在定子座另外一侧的定子压盖定位。
所述定子座与铁芯之间通过键槽定位。
所述绕线骨架包括能够套在安装齿上的骨架主体、安装在骨架主体下部的安装座以及安装在骨架主体上部的限位面，所述安装座上具有能够分别与定子座和定子压盖固定安装的安装孔。
所述铁芯由硅钢片冲压形成。
所述线圈骨架采用半芳香尼龙、PC材料制成。
一种上述的电机绕线骨架结构的绕线方法，包括以下步骤：将铁芯套在定子座上，铁芯的一侧通过法兰定位，另一侧通过定子压盖压住；将绕组在绕制过程中直接绕在绕线骨架上，绕好后将绕线骨架套在铁芯的每个安装齿上，两侧通过安装座分别用紧固件固定在定子压盖和定子座的法兰上。
采用上述的结构后，由于设置的套在定子座上的具有直齿的铁芯以及能够套在直齿上空心结构的绕线骨架，由此将绕组在绕制过程中直接绕在绕线骨架上，绕好后将绕线骨架套在铁芯的每个直齿上，其结构设计巧妙合理，绕线操作方便，大大提高了生产效率并且绕线可靠性好，产品质量整齐，另外，线圈骨架可有效的保护绕组，大大提高了线圈的可靠性。
附图说明
图1为本发明电机绕线骨架结构整体结构示意图；
图2为本发明电机绕线骨架结构局部分解状态结构示意图；
图3为本发明中定子座与定子压盖安装状态结构示意图；
图4为本发明中铁芯的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明的电机绕线骨架结构及绕线方法作进一步详细说明。
如图所示，本发明的电机绕线骨架结构，包括定子座1以及套在定子座上的铁芯2，定子座1与铁芯2之间可以通过键槽定位，铁芯2为硅钢片冲压形成，定子座1包括圆筒状结构的座体6，其座体6的一侧端面设置有安装面，另外一侧端面设置有直径大于座体直径的法兰7，铁芯2安装在定子座上后使其一侧端面通过法兰7定位，另外一侧端面上通过安装在定子座安装面上的定子压盖8定位，铁芯2具有沿圆周均匀排列的直齿3，也就是说铁芯2的外圆周表面上形成均匀排布的直齿3，各个直齿3之间形成直齿槽，直齿槽的设计方便了绕组的嵌入，直齿3上套有空心结构的绕线骨架4，线圈骨架采用耐高温、电学性能及机械性能佳的材料制成，如半芳香尼龙、PC等材料，绕线骨架4上缠绕有绕组5。
进一步地，所说的绕线骨架4包括能够套在安装齿上的骨架主体9、安装在骨架主体下部的安装座10以及安装在骨架主体上部的限位面11，限位面11能防止绕组跳动，骨架主体9具有与安装齿相配合的内腔，由图可见，其内腔为方形孔方便套在铁芯齿上，安装座10具有左右两部分，其中一侧具有能够与定子座固定安装的安装孔，另外一侧具有能够与定子压盖固定安装的安装孔，由此绕线骨架4可通过底部两侧的安装座分别用紧固件固定在定子压盖8和定子座1的法兰上。
一种上述的电机绕线骨架结构的绕线方法，包括以下步骤：将铁芯2套在定子座1上，铁芯2与定子座1之间可用键槽定位，铁芯2的一侧通过法兰定位，另一侧通过定子压盖8压住，并用螺栓固定，由此将铁芯2固定；将绕组5在绕制过程中直接绕在绕线骨架4上，绕好后将绕线骨架4套在铁芯2的每个安装齿上，绕线骨架4的底部两侧通过安装座分别用紧固件固定在定子压盖8和定子座1的法兰上，最后，再根据需要将每个单独的绕组线头接起来，即形成完整定子。
Claims (7)
1.一种电机绕线骨架结构，其特征在于：包括定子座（1）以及套在定子座上的铁芯（2），所述铁芯（2）具有沿圆周均匀排列的直齿（3），所述直齿（3）上套有空心结构的绕线骨架（4），所述绕线骨架（4）上缠绕有绕组（5）。
2.按照权利要求1所述的电机绕线骨架结构，其特征在于：所述定子座（1）包括筒状结构的座体（6）以及设置在座体一侧端面的直径大于座体直径的法兰（7），所述铁芯（2）的一侧端面通过法兰（7）定位，另外一侧端面上通过安装在定子座另外一侧的定子压盖（8）定位。
3.按照权利要求1或2所述的电机绕线骨架结构，其特征在于：所述定子座（1）与铁芯（2）之间通过键槽定位。
4.按照权利要求3所述的电机绕线骨架结构，其特征在于：所述绕线骨架（4）包括能够套在安装齿上的骨架主体（9）、安装在骨架主体下部的安装座（10）以及安装在骨架主体上部的限位面（11），所述安装座（10）上具有能够分别与定子座和定子压盖固定安装的安装孔（12）。
5.按照权利要求4所述的电机绕线骨架结构，其特征在于：所述铁芯由硅钢片冲压形成。
6.按照权利要求5所述的电机绕线骨架结构，其特征在于：所述线圈骨架采用半芳香尼龙、PC材料制成。
7.一种如权利要求1-6之一所述的电机绕线骨架结构的绕线方法，其特征在于，包括以下步骤：将铁芯（2）套在定子座（1）上，铁芯（2）的一侧通过法兰定位，另一侧通过定子压盖（8）压住；将绕组（5）在绕制过程中直接绕在绕线骨架（4）上，绕好后将绕线骨架（4）套在铁芯（2）的每个安装齿上，两侧通过安装座分别用紧固件固定在定子压盖（8）和定子座（1）的法兰上。
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