CN106787272B - 定子冲片和定子冲片的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定子冲片和定子冲片的加工方法，定子冲片包括本体，本体上设有中心孔和多个安装孔，本体的外周壁的围绕每个安装孔的部分均内凹以限定出多个第一冲压间隙，在冲压板材上先冲压出第一冲压间隙后再冲压分离相邻的定子冲片。本发明的定子冲片，在高冲压制作过程中，能够避免安装孔受力而产生变形，进而保证了定子冲片的可制造性。

Description

定子冲片和定子冲片的加工方法

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种定子冲片和定子冲片的加工方法。

背景技术

在相关技术的冰箱用压缩机中，变频电机的定子冲片上的安装孔离定子冲片的外周壁的距离较近，从而在定子冲片的高冲压制作时，由于安装孔受力而造成定子冲片的围绕安装孔的部分发生变形。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种定子冲片，在高冲压制作过程中，能够避免安装孔受力而产生变形，进而保证了定子冲片的可制造性。

本发明还提出一种上述定子冲片的加工方法。

根据本发明实施例的定子冲片，包括本体，所述本体上设有中心孔和多个安装孔，所述本体的外周壁的围绕所述每个安装孔的部分均内凹以限定出多个第一冲压间隙，在冲压板材上先冲压出所述第一冲压间隙后再冲压分离相邻的定子冲片。

根据本发明实施例的定子冲片，通过在每个安装孔的部分限定出第一冲压间隙，并且先冲压第一冲压间隙后冲压定子冲片，从而在定子冲片的高冲压制作过程中，能够避免安装孔受力而产生变形，进而保证了定子冲片的可制造性。

根据本发明实施例的定子冲片，所述第一冲压间隙的周壁包括弧形段和直线段。

进一步地，所述弧形段为多个，相邻的弧形段之间通过所述直线段相连。

进一步地，每个所述第一冲压间隙具有圆弧形的拐角。

具体地，所述圆弧形的拐角的圆心与所述安装孔的圆心重合。

根据本发明的一些实施例，每个所述第一冲压间隙的周壁的两端通过内凹的所述弧形段与所述本体的周壁的其余部分相连。

根据本发明的一些实施例，所述第一冲压间隙的径向深度的取值范围为0.4mm-0.6mm。

根据本发明的一些实施例，所述本体的其中两个相对侧壁中的每个侧壁的中央部分向外凸出以形成凸出部，每个所述凸出部的外周壁上设有向内凹入的第二冲压间隙。

进一步地，在平行于所述凸出部的外周壁的方向上，每个所述第一冲压间隙的两端之间的距离L1的取值范围为5.5mm～8.5mm。

根据本发明实施例的定子冲片的加工方法，所述加工方法为加工出上述定子冲片的加工方法，包括如下步骤：

在冲压板材上预设多个待冲压区域，相邻的所述待冲压区域的外沿线接触设置；

先对每个所述待冲压区域的外沿线的对应每个所述安装孔的位置冲压以限定出所述第一冲压间隙；

然后对每个所述待冲压区域进行冲压以冲压成型出所述本体，每个所述待冲压区域的外沿线限定出相应的所述定子冲片的外周壁的形状。

根据本发明实施例的定子冲片的加工方法，通过在冲压板材上设置多个待冲压区域，并且将冲压板材上的待冲压区的外沿线接触，先冲压第一冲压间隙后冲压定子冲片的本体，从而在定子冲片的高冲压制作过程中，能够避免安装孔受力而产生变形，进而保证了定子冲片的可制造性。

附图说明

图1是根据本发明实施例的定子冲片的示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是图1中B部分的局部放大图；

图4是图1中的定子冲片的模具排列图；

图5是图4中C部分的局部放大图。

附图标记：

定子冲片100；

本体1；中心孔10；安装孔11；第一冲压间隙110；弧形段110a；

直线段110b；拐角110c；凸出部12；第二冲压间隙120。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的定子冲片100。

如图1-图5所示，根据本发明实施例的定子冲片100，包括本体1。

具体地，本体1上设有中心孔10和多个安装孔11，本体1的外周壁的围绕每个安装孔11的部分均内凹以限定出多个第一冲压间隙110，在冲压板材上先冲压出第一冲压间隙110后再冲压分离相邻的定子冲片100。具体而言，采用冲压工艺将本体1的围绕每个安装孔11的一部分冲压切除以限定出第一冲压间隙110。

根据本发明实施例的定子冲片100，通过在定子冲片100的围绕每个安装孔11的部分限定出第一冲压间隙110，并且先冲压第一冲压间隙110后冲压出成型的单个定子冲片100，从而在定子冲片100的高冲压制作过程中，能够避免安装孔11受力而产生变形，进而保证了定子冲片100的可制造性。

根据本发明的一些实施例，第一冲压间隙110的周壁包括弧形段110a和直线段110b。从而使第一冲压间隙110的结构简单，冲压制造方便。

进一步地，弧形段110a为多个，相邻的弧形段110a之间通过直线段110b相连。从而使第一冲压间隙110的结构简单、安全可靠。

进一步地，每个第一冲压间隙110具有圆弧形的拐角110c。从而降低了定子冲片100使用过程中的刮划现象。

具体地，圆弧形的拐角110c的圆心与安装孔11的圆心重合。从而使安装孔11的结构可靠，制造方便。

根据本发明的一些实施例，每个第一冲压间隙110的周壁的两端通过内凹的弧形段110a与本体1的周壁的其余部分相连。从而增大了第一冲压间隙110的体积，进一步避免安装孔11受力而产生变形，保证定子冲片100的可制造性。

发明人通过实验发现，当第一冲压间隙110的径向深度H1为0.4mm-0.6mm时，能够有效地避免安装孔11受力而产生变形。因此，在本发明的一些示例中，第一冲压间隙110的径向深度H1的取值范围为0.4mm-0.6mm。可选地，第一冲压间隙110的径向深度H1为0.5mm。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，本体1的其中两个相对侧壁中的每个侧壁的中央部分向外凸出以形成凸出部12，每个凸出部12的外周壁上设有向内凹入的第二冲压间隙120。例如，如图4所示，当在冲压板材上排列待冲压的多个定子冲片100的待冲压区域时，可以看出第二冲压间隙120与其他两个相邻的定子冲片100的第一冲压间隙110相连，从而在三个定子冲片100的相交处就出现了空隙，进一步避免安装孔11受力而产生变形，保证定子冲片100的可制造性，同时也提高了冲压板材的利用率。

已知，每个定子冲片100上形成有两个第二定子冲压间隙120。当定子冲片100为双列排模时，每个定子冲片100上只有一个第二冲压间隙120与其他两个相邻的定子冲片100的第一冲压间隙110相连以在三个定子冲片100的相交处形成空隙。当定子冲片100为三列或三列以上排模时，每个定子冲片100上的两个第二冲压间隙120分别与其他两个相邻的定子冲片100的第一冲压间隙110相连以在三个定子冲片100100的相交处形成空隙。

进一步地，发明人通过实验发现，在平行于凸出部12的外周壁的方向上，当每个第一冲压间隙110的两端之间的距离L1的取值范围为5.5mm～8.5mm时，才能使定子冲片100满足不同排量的冰箱用压缩机的需求。因此，在本发明的一些示例中，在平行于凸出部12的外周壁的方向上，每个第一冲压间隙110的两端之间的距离L1的取值范围为5.5mm～8.5mm。

发明人通过实验还发现当每个第二冲压间隙120的两端之间的距离L2为每个第一冲压间隙110的两端之间的距离L1的2倍时，能够进一步保证安装孔11不受力。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的定子冲片100的加工方法。

如图1-图5所示，根据本发明实施例的定子冲片100的加工方法，包括如下步骤：

S1：在冲压板材上预设多个待冲压区域，相邻的待冲压区域的外沿线接触设置。从而可以提高冲压板材的利用率，提高定子冲片100的生产效率。

S2：先对每个待冲压区域的外沿线的对应每个安装孔11的位置冲压以限定出第一冲压间隙110。

S3：然后对每个待冲压区域进行冲压以冲压成型出本体1，每个待冲压区域的外沿线限定出相应的定子冲片100的外周壁的形状。

由此可知，每个安装孔11的外周都具有间隙。冲压出第一冲压间隙110后，再冲压定子冲片100的本体1，可以避免高冲压制作过程中安装孔11受力而产生变形，进而保证了定子冲片100的可制造性。

根据本发明实施例的定子冲片100的加工方法，通过在冲压板材上设置多个待冲压区域，并且将冲压板材上的待冲压区域的外沿线接触，先冲压第一冲压间隙110后冲压定子冲片100的本体1，从而在定子冲片100的高冲压制作过程中，能够避免安装孔11受力而产生变形，进而保证了定子冲片100的可制造性。

下面参考图1-图5对根据本发明的一个具体实施例的定子冲片100机构进行详细说明。但是需要说明的是，下述的说明仅具有示例性，普通技术人员在阅读了本发明的下述技术方案之后，显然可以对其中的技术方案或者部分技术特征进行组合或者替换、修改，这也落入本发明所要求的保护范围之内。

如图1-图5所示，根据本发明实施例的定子冲片100，包括本体1。

具体地，本体1上设有中心孔10和四个安装孔11，本体1的外周壁的围绕每个安装孔11的部分均内凹以限定出四个第一冲压间隙110，在冲压板材上先冲压出第一冲压间隙110后再冲压分离相邻的定子冲片100。

每个第一冲压间隙110的周壁包括内凹的弧形段110a、直线段110b和圆心与安装孔11的圆心重合的圆弧形的拐角110c。其中弧形段110a为4个，每个弧形段110a形成为半径R1为0.75mm的圆弧段，拐角110c形成为半径R2为4.3mm的圆弧段。相邻的弧形段110a之间通过直线段110b相连，相邻的两个弧形段110a之间的距离d1为4mm，并且相邻的两个弧形段110a关于直线段110b的中心对称。每个第一冲压间隙110的周壁的两端通过内凹的弧形段110a与本体1的周壁的其余部分相连。

每个第一冲压间隙110的径向深度H1为0.5mm，在平行于凸出部12的外周壁的方向上，每个第一冲压间隙110的两端之间的距离L1为7.05mm。

本体1的其中两个相对侧壁中的每个侧壁的中央部分向外凸出以形成凸出部12，每个凸出部12的外周壁上设有向内凹入的第二冲压间隙120。每个第二冲压间隙120的两端之间的距离L2为14.1mm。第二冲压间隙120的周壁包括内凹的弧形部和直线部。其中弧形部为4个，每个弧形部形成为半径R3为0.75mm的圆弧。相邻的弧形部之间通过直线部相连，相邻的两个弧形部之间的距离d2为4mm，并且相邻的两个弧形部关于直线部的中心对称，弧形部与其相邻的直线部的中心的距离d3为2.3mm。每个第二冲压间隙110的径向深度H2为0.5mm。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种定子冲片，其特征在于，包括本体，所述本体上设有中心孔和多个安装孔，所述本体的外周壁的围绕所述每个安装孔的部分均内凹以限定出多个第一冲压间隙，在冲压板材上先冲压出所述第一冲压间隙后再冲压分离相邻的定子冲片，所述第一冲压间隙的径向深度的取值范围为0.4mm-0.6mm。

2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述第一冲压间隙的周壁包括弧形段和直线段。

3.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，所述弧形段为多个，相邻的弧形段之间通过所述直线段相连。

4.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，每个所述第一冲压间隙具有圆弧形的拐角。

5.根据权利要求4所述的定子冲片，其特征在于，所述圆弧形的拐角的圆心与所述安装孔的圆心重合。

6.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，每个所述第一冲压间隙的周壁的两端通过内凹的所述弧形段与所述本体的周壁的其余部分相连。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的定子冲片，其特征在于，所述本体的其中两个相对侧壁中的每个侧壁的中央部分向外凸出以形成凸出部，每个所述凸出部的外周壁上设有向内凹入的第二冲压间隙。

8.根据权利要求7所述的定子冲片，其特征在于，在平行于所述凸出部的外周壁的方向上，每个所述第一冲压间隙的两端之间的距离L1的取值范围为5.5mm～8.5mm。

9.一种加工出根据权利要求1-8中任一项所述的定子冲片的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：

在冲压板材上预设多个待冲压区域，相邻的所述待冲压区域的外沿线接触设置；

先对每个所述待冲压区域的外沿线的对应每个所述安装孔的位置冲压以限定出所述第一冲压间隙；

然后对每个所述待冲压区域进行冲压以冲压成型出所述本体，每个所述待冲压区域的外沿线限定出相应的所述定子冲片的外周壁的形状。

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