CN106785613A - 一种紧凑型的高速连接器组合及其线端连接器的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种紧凑型的高速连接器组合，包括板端连接器和线端连接器，所述线端连接器包括组装式壳体、填充在壳体内的内膜、被内膜包覆的PCB板和焊接固定在PCB板上的连接线缆，所述组装式壳体包括上壳和下壳，所述下壳包括第一下表面、第一左侧面、第一右侧面、第一前侧面及第一后侧面，所述第一下表面设有一导向孔，所述PCB板通过导向孔延伸出壳体外且与第一下表面垂直，所述第一前侧面向外延伸出一与PCB板平行的固定舌片，固定舌片上设有用于与板端连接器卡接固定的金属弹片。本发明通过PCB板与线端连接器下壳的垂直设计及采用装配而成的组装式壳体，使得PCB板的长度大大减小，并最终得到一种尺寸小、传输密度高的紧凑型高速连接器组合。

Description

一种紧凑型的高速连接器组合及其线端连接器的生产方法
技术领域
本发明涉及一种紧凑型的高速连接器组合及其线端连接器的生产方法。
背景技术
4X/8X SlimSAS传输线是新一代高速数据信号传输线及连接器，广泛应用于服务器、交换机、存储设备及工作站等领域，但现有4X/8X SlimSAS传输线及连接器在实际应用存在以下不足：如图1所示，现有的PCB板与壳体同轴且线端连接器内外膜均采用注塑工艺，使得PCB板长度较长，进而使得现有的连接器组合不仅整体外形尺寸较大，占用空间大，其使用环境受到限制，同时现有产品传输密度也不够高，通常只能传输4X/8X 24Gbit/s的传输密度。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供一种尺寸小、传输密度高的紧凑型高速连接器组合及其线端连接器的生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种紧凑型的高速连接器组合，包括板端连接器和线端连接器，所述线端连接器包括组装式壳体、填充在壳体内的内膜 、被内膜包覆的PCB板和焊接固定在PCB板上的连接线缆，所述组装式壳体包括上壳和下壳，所述下壳包括第一下表面、第一左侧面、第一右侧面、第一前侧面及第一后侧面，所述第一下表面设有一导向孔，所述PCB板通过导向孔延伸出壳体外且与第一下表面垂直，所述第一前侧面向外延伸出一与PCB板平行的固定舌片，固定舌片上设有用于与板端连接器卡接固定的金属弹片。
进一步的，所述板端连接器包括金属外壳和置于金属外壳内的板端连接器主体，所述金属外壳内设有用于容置固定舌片的安装槽。
进一步的，所述线端连接器的金属弹片上设有用于卡接固定的凸包，所述板端连接器的金属外壳上设有与凸包配合固定的方孔。
进一步的，所述线端连接器的下壳的第一左侧面和第一右侧面的内表面均设有用于定位PCB板的滑槽。
进一步的，所述线端连接器的上壳包括第二上表面、第二左侧面和第二右侧面，所述第二左侧面和第二右侧面上均设有卡口，线端连接器下壳的第一左侧面和第一右侧面的外表面对应设有与卡口卡接固定的卡钩。
进一步的，所述PCB板上设有用于固定的凸起，线端连接器上壳的第二左侧面和第二右侧面的内表面均设有用于容置该凸起的固定槽。
进一步的，所述线端连接器上壳的第二左侧面和第二右侧面均设有上半圆孔，线端连接器下壳的第一左侧面和第一右侧面对应设有下半圆孔，所述的上半圆孔和下半圆孔组合成用于填充内膜的注塑孔。
一种紧凑型的高速线端连接器的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：将连接线缆焊接在PCB板上；
步骤2：将焊接完成的PCB板通过滑槽和导向孔装入下壳中；
步骤3：将上壳和下壳装配，上壳的固定槽与PCB板上的凸起配合固定，同时下壳的卡钩卡入上壳的卡口内，卡接固定；
步骤4：通过注塑孔往组装好的壳体内低压注塑内膜，直至胶料填满壳体内部，并包覆所有连接线缆与PCB板之间的焊接点；
步骤5：将金属弹片安装到固定舌片上。
本发明通过PCB板与线端连接器下壳的垂直设计及采用装配而成的组装式壳体，使得PCB板长度大大减小，进而使得连接器组合整体的尺寸大大减小，同时其传输密度也显著提高，可达25Gbit/s。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是现有技术线端连接器结构示意图；
图2是本发明的组装结构示意图；
图3是本发明结构爆炸图；
图4是本发明下壳结构示意图；
图5是本发明板端连接器结构示意图；
图6是本发明上壳结构示意图；
图7是本发明PCB板和连接线缆示意图。
图中：10-线端连接器，11-下壳，111-第一下表面，112-第一左侧面，113-第一右侧面，114-第一前侧面，115-第一后侧面，116-导向孔，117-卡钩，118-滑槽，119-下半圆孔，12-上壳，121-第二上表面，122-第二左侧面，123-第二右侧面，124-卡口，125-固定槽，126-上半圆孔，13-内膜，14-PCB板，141-凸起，15-连接线缆，16-固定舌片，17-金属弹片，171-凸包，20-板端连接器，21-金属外壳，211-方孔，212-安装槽，22-板端连接器主体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步说明。
如图2、图3、图4、图5所示，一种紧凑型的高速连接器组合，包括板端连接器20和线端连接器10，所述线端连接器10包括组装式壳体、填充在壳体内的内膜13 、被内膜13包覆的PCB板14和焊接固定在PCB板14上的连接线缆15，所述组装式壳体包括上壳12与下壳11，所述下壳11包括第一下表面111、第一左侧面112、第一右侧面113、第一前侧面114及第一后侧面115，所述第一下表面111设有一导向孔116，所述PCB板14通过导向孔116延伸出壳体外且与第一下表面111垂直。相较于现有PCB板14与壳体同轴且线端连接器内外膜均采用注塑工艺，为了防止PCB板14在注塑外模时歪斜， 在模具中需要对PCB板14定位，因此PCB板14需要一定的长度。而本发明PCB板14与线端连接器10下壳11的垂直设计及采用装配而成的组装式壳体，使得PCB板14的长度大大减小，进而使得线端连接器10的整体尺寸减小，同时PCB板14的传输密度也显著提高。
本实施例中，所述下壳11的第一前侧面114向外延伸设有一与PCB板14平行的固定舌片16，且固定舌片16上设有用于与板端连接器20卡接固定的金属弹片17，金属弹片17上设有用于与板端连接器20卡接固定的凸包171。所述的板端连接器20包括金属外壳21和置于金属外壳21内的板端连接器主体22，金属外壳21上设有与线端连接器10金属弹片17的凸包171配合固定的方孔211，金属外壳21内部还设有用于容置线端连接器10固定舌片16的安装槽212。相较于现有设计，如图1所示，现有线端连接器10的金属弹片17通常直接设在外壳上，而为了使板端连接器20金属外壳21上的方孔211与线端连接器10金属弹片17上的凸包171卡接固定，板端连接器20的整体长度通常都比较长，这使得现有的连接器组合整体尺寸更大。而本实施例中，线端连接器10固定舌片16的巧妙设置，同时将金属弹片17设于固定舌片16上，可使板端连接器20整体长度长度缩减到约为原来的一半，进一步减小了连接器组合的整体尺寸。
本实施例中，所述线端连接器10下壳11的第一左侧面112和第一右侧面113的内表面均设有用于定位PCB板14的滑槽118，滑槽118与导向孔116共同作用，使PCB在下壳11内不会出现左右晃动或者旋转。
如图6所示，本实施例中线端连接器10上壳12包括第二上表面121、第二左侧面122和第二右侧面123，所述第二左侧面122和第二右侧面123上均设有卡口124，线端连接器10下壳11的第一左侧面112和第一右侧面113的外表面对应设有与卡口124卡接固定的卡钩117。卡口124和卡钩117配合固定上壳12与下壳11的组装关系。
本实施例中，所述线端连接器10上壳12的第二左侧面122和第二右侧面123均设有上半圆孔126，线端连接器10下壳11的第一左侧面112和第一右侧面113对应设有下半圆孔119，所述的上半圆孔126和下半圆孔119组合成用于填充内膜13的注塑孔。待PCB板14与线端连接器10外壳组装完成后，便通过该注塑孔往外壳内低压注塑内膜13，直至胶料填满上壳12与下壳11组成的内腔，并包覆所有线缆与PCB板14之间的焊接点，从而保护焊接点。
如图7所示，本实施例中PCB板14焊接有连接线缆15那端还设有用于定位的凸起141，线端连接器10上壳12的第二左侧面122和第二右侧面123的内表面均设有与该凸起141配合的固定槽125。该凸起141与固定槽125的配合进一步限制PCB板14在壳体中的晃动量。
上述实施例中的线端连接器的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：将连接线缆15焊接在PCB板14上；
步骤2：将焊接完成的PCB板14通过滑槽118和导向孔116装入下壳11中，PCB板14与下壳11的第一下表面111垂直；
步骤3：将上壳12和下壳11装配，上壳12的固定槽125与PCB板14上的凸起141配合固定，下壳11的卡钩117卡入上壳12的卡口124内，卡接固定；
步骤4：通过注塑孔往组装好的壳体内低压注塑内膜，直至胶料填满壳体内部，并包覆所有连接线缆15与PCB板14之间的焊接点，可有效保护焊接点；
步骤5：将金属弹片17安装到固定舌片16上。
线端连接器10和板端连接器20组合装配时，线端连接器10的固定舌片16插入到板端连接器20的安装槽212，同时金属弹片17上的凸包171与板端连接器20的方孔211卡接固定，以此可限制住线端连接器10前后左右的自由度，从而实现线端连接器10和板端连接器20的组合固定。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种紧凑型的高速连接器组合，其特征在于：包括板端连接器和线端连接器，所述线端连接器包括组装式壳体、填充在壳体内的内膜 、被内膜包覆的PCB板和焊接固定在PCB板上的连接线缆，所述组装式壳体包括上壳和下壳，所述下壳包括第一下表面、第一左侧面、第一右侧面、第一前侧面及第一后侧面，所述第一下表面设有一导向孔，所述PCB板通过导向孔延伸出壳体外且与第一下表面垂直，所述第一前侧面向外延伸出一与PCB板平行的固定舌片，固定舌片上设有用于与板端连接器卡接固定的金属弹片。
2.根据权利要求1所述的一种紧凑型的高速连接器组合，其特征在于：所述板端连接器包括金属外壳和置于金属外壳内的板端连接器主体，所述金属外壳内设有用于容置固定舌片的安装槽。
3.根据权利要求2所述的一种紧凑型的高速连接器组合，其特征在于：所述线端连接器的金属弹片上设有用于卡接固定的凸包，所述板端连接器的金属外壳上设有与凸包配合固定的方孔。
4.根据权利要求1或3所述的一种紧凑型的高速连接器组合，其特征在于：所述线端连接器的下壳的第一左侧面和第一右侧面的内表面均设有用于定位PCB板的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种紧凑型的高速连接器组合，其特征在于：所述线端连接器的上壳包括第二上表面、第二左侧面和第二右侧面，所述第二左侧面和第二右侧面上均设有卡口，线端连接器下壳的第一左侧面和第一右侧面的外表面对应设有与卡口卡接固定的卡钩。
6.根据权利要求5所述的一种紧凑型的高速连接器组合，其特征在于：所述PCB板上设有用于固定的凸起，线端连接器上壳的第二左侧面和第二右侧面的内表面均设有用于容置该凸起的固定槽。
7.根据权利要求5或6所述的一种紧凑型的高速连接器组合，其特征在于：所述线端连接器上壳的第二左侧面和第二右侧面均设有上半圆孔，线端连接器下壳的第一左侧面和第一右侧面对应设有下半圆孔，所述的上半圆孔和下半圆孔组合成用于填充内膜的注塑孔。
8.一种紧凑型的高速线端连接器的生产方法，其特征在于，生产上述权利要求1至7中任一所述的线端连接器，包括以下步骤：
步骤1：将连接线缆焊接在PCB板上；
步骤2：将焊接完成的PCB板通过滑槽和导向孔装入下壳中；
步骤3：将上壳和下壳装配，上壳的固定槽与PCB板上的凸起配合固定，同时下壳的卡钩卡入上壳的卡口内，卡接固定；
步骤4：通过注塑孔往组装好的壳体内低压注塑内膜，直至胶料填满壳体内部，并包覆所有连接线缆与PCB板之间的焊接点；
步骤5：将金属弹片安装到固定舌片上。
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