CN106785167B - 废旧锂电池正极材料中锂的回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所要解决的技术问题是提供一种废旧锂电池正极材料，尤其是镍钴锰酸锂三元材料中的锂的回收方法。本发明方法包括如下步骤：a、煅烧：将废旧锂电池正极材料在450～550℃下煅烧3～7min，冷却至常温，粉碎，筛分，得到镍钴锰酸锂三元材料；b、球磨：将镍钴锰酸锂三元材料与球磨辅料进行球磨，得到球磨料；c、分离：将球磨料进行水浸，固液分离，液体为含锂溶液。本发明采用机械球磨后，再水浸回收镍钴锰酸锂中的锂，无废渣、废液产生，工艺简单，安全环保。
Description
技术领域
本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种针对废旧锂电池正极材料中的锂的回收方法。
背景技术
锂资源主要赋存在盐湖卤水和伟晶岩型固体矿床中，其中盐湖卤水中的锂占世界锂储量的66％以上，早期的锂大都是从含锂矿石中提取，随着卤水提锂技术的发展，卤水资源也在不断消耗，锂资源不断在向锂电池、医用、陶瓷等方面富集，因此锂资源的回收利用对锂的综合利用将越来越重要，越来越越有意义。
锂离子电池由于工作电压高、体积小、无记忆效应、自放电小、循环寿命长等优点，得到广泛的认可。废弃锂离子电池中通常含钴5％～15％，锂2％～7％，镍0.5％～2％，其回收再利用价值相对较高。锂离子电池中还含有六氟磷酸锂等有毒物质，会对环境和生态系统造成严重污染，钴、锰、铜等重金属通过积累作用也会由生物链危害人类自身，极具危害性。随着锂离子电池应用的越来越广泛，回收锂离子电池中的有价金属、减少对环境造成的污染、缓解资源匮乏等问题，具有重要的社会意义和经济意义。
现有工艺主要针对钴酸锂的回收，如公开号为“CN105304971A”，发明名称为“废旧锂电池正极材料的机械化学回收利用方法”，公开了一种采用机械化学法处理废旧锂电池、选择性回收金属锂同时定向制备钴基磁性功能材料的方法，具体包括放电、拆分、球磨、锂回收、煅烧五个工序，具体为：采取干式球磨方式，使物料与助剂发生固相反应，无废液产生；通过控制反应过程将金属锂选择性回收，金属钴定向合成磁性材料。
Shu Saeki，“Co-grinding LiCoO2with PVC and water leaching of metalchlorides formed in ground productCo-grinding LiCoO2with PVC and waterleaching of metal chlorides formed in ground product”，该文献中是将PVC与钴酸锂混合球磨一定时间，然后水浸出回收Li和Co。可见，加入球磨辅料PVC对于钴酸锂的回收不但能得到Li，还能得到大量的Co，不能单独回收其中的Li。
而对于镍钴锰三元材料的回收，大多采用强酸强碱进行浸出，然后分步沉淀有价值的金属，或者采用添加一定原材料合成镍钴锰三元材料前驱体。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种废旧锂电池正极材料，尤其是镍钴锰酸锂三元材料中的锂的回收方法。
本发明废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，包括如下步骤：
a、煅烧：将废旧锂电池正极材料在450～550℃下煅烧3～7min，冷却至常温，粉碎，筛分，得到镍钴锰酸锂三元材料；
b、球磨：将镍钴锰酸锂三元材料与球磨辅料进行球磨，得到球磨料；
c、分离：将球磨料进行水浸，固液分离，液体为含锂溶液。
进一步的，上述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其中a步骤中优选将废旧锂电池正极材料在500℃下煅烧5min。
上述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其中b步骤中球磨辅料为含氯的聚合物；优选为聚氯乙烯、聚氯丙烯；更优选为聚氯乙烯。
上述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其中所述球磨时间为0.5～24h。
进一步的，上述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其中所述球磨时间优选为0.5h。
上述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其中镍钴锰酸锂三元材料与加入的球磨辅料的质量比为0.5～2.5:1。
进一步的，上述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其中镍钴锰酸锂三元材料与加入的球磨辅料的质量比为1:1。
上述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其中所述水浸时间为0.5～3h。
进一步的，上述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其中所述水浸时间优选为0.5h。
上述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其中所述固液分离为抽滤、压滤或离心。
本发明废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，主要针对回收镍钴锰酸锂三元材料中的锂，采用优选的球磨辅料如PVC，在特定的球料比，球磨时间和水浸时间下，可以定向、高效的回收镍钴锰酸锂中的锂，而不会对其他元素进行回收。本发明采用机械球磨后，再水浸回收镍钴锰酸锂中的锂，无废渣、废液产生，工艺简单，安全环保。
具体实施方式
本发明废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，包括如下步骤：
a、煅烧：将废旧锂电池正极材料在450～550℃下煅烧3～7min，冷却至常温，粉碎，筛分，得到镍钴锰酸锂三元材料和金属箔；锂电池正极材料含有金属箔，以及在金属箔上涂覆的镍钴锰酸锂三元材料，同时还含有一些隔膜等杂质物质，为了将镍钴锰和金属箔、隔膜等杂质物质初步分离，需要现在一定温度下煅烧一定时间；
b、球磨：将镍钴锰酸锂三元材料与球磨辅料进行球磨，得到球磨料；
c、分离：将球磨料进行水浸，固液分离，得到的液体为含锂溶液，含锂溶液中杂质含量很低，后续可以经过常规技术手段进行进一步的回收，得到的产品，如碳酸锂中Ni、Co、Mn等杂质含量也很低，不影响锂的再利用；而得到的固体经过干燥、粉碎等步骤后，得到镍钴锰材料。
进一步的，上述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其中a步骤中优选将废旧锂电池正极材料在500℃下煅烧5min。
上述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其中b步骤中球磨辅料为含氯的聚合物；优选为聚氯乙烯、聚氯丙烯；更优选为聚氯乙烯。
上述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其中所述球磨时间为0.5～24h。
进一步的，上述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，为了节约成本，提高工作效率，其中所述球磨时间优选为0.5h。
上述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其中镍钴锰酸锂三元材料与加入的球磨辅料的质量比为0.5～2.5:1。
进一步的，上述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其中镍钴锰酸锂三元材料与加入的球磨辅料的质量比为1:1。
本发明发明人经过大量实验发现，对于镍钴锰酸锂正极材料中锂的回收，用其他球磨辅料时，不能高效回收镍钴锰酸锂正极材料中的锂；而用聚氯乙烯时，其回收率高达75％，这是因为镍钴锰酸锂自身的结构决定的，镍钴锰酸锂中含锰后其结构更加稳定，而将相同方法用于钴酸锂回收时，钴和锂会被同时浸出，不能单独回收其中的锂。
上述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其中所述水浸时间为0.5～3h。
进一步的，上述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，为了节约成本，提高效率，其中所述水浸时间优选为0.5h。
上述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其中所述固液分离为抽滤、压滤或离心。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
将镍钴锰酸锂三元正极极片煅烧粉碎筛分后备用，取10g镍钴锰酸锂三元材料粉末分别与4g、5g、10g、25g和30gPVC粉末一起放入球磨罐中，盖好盖子，开启球磨机球磨24h后，取出样品送检，剩余的备用，取球磨后的固体5g加入到250mL去离子水中，浸取1h后过滤，滤液送检，固体干燥后送检。
表1滤液中各元素浸出情况
实施例2
将镍钴锰酸锂三元正极极片煅烧粉碎筛分后备用，取10g镍钴锰酸锂三元材料粉末与10g PVC粉末一起放入球磨罐中，盖好盖子，开启球磨机分别球磨0.5h、12h、24h、36h后，取出样品送检，剩余的备用，取球磨后的固体5g加入到250mL去离子水中，浸取1h后过滤，滤液送检，固体干燥后送检。
表2滤液中各元素浸出情况
实施例3
取10g备用的镍钴锰酸锂三元材料粉末与10g PVC粉末一起放入球磨罐中，盖好盖子，开启球磨机球磨0.5h后，取出样品送检，剩余的备用，取球磨后的固体5g加入到50mL去离子水中，分别浸取0.5h、1h、3h、20min后过滤，滤液送检，固体干燥后送检。
表3滤液中各元素浸出情况
对比例1
取10g废旧锂电池正极材料进行煅烧粉碎筛分后备用，取10g锂电池正极材料粉末与10g不同球磨辅料一起放入球磨罐中，盖好盖子，开启球磨机球磨0.5h后，取出样品送检，剩余的备用，取球磨后的固体5g加入到250mL去离子水中，浸取0.5h后过滤，滤液送检，固体干燥后送检。
表4滤液中各元素浸出情况
通过表4可以得出，本发明锂电池正极材料镍钴锰酸锂中锂的回收，采用球磨辅料为PVC时，其Li的回收率最高，高达75.4％，而采用其他球磨辅料时，其锂的回收率较低，均低于50％，不能高效的回收其中的Li。
Claims (48)
1.废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、煅烧：将废旧锂电池正极材料在450～550℃下煅烧3～7min，冷却至常温，粉碎，筛分，得到镍钴锰酸锂三元材料；
b、球磨：将镍钴锰酸锂三元材料与球磨辅料进行球磨，得到球磨料；所述球磨辅料为含氯的聚合物；
c、分离：将球磨料进行水浸，固液分离，液体为含锂溶液。
2.根据权利要求1所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：a步骤中将废旧锂电池正极材料在500℃下煅烧5min。
3.根据权利要求1所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：b步骤中球磨辅料为聚氯乙烯或聚氯丙烯。
4.根据权利要求3所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：b步骤中球磨辅料为聚氯乙烯。
5.根据权利要求1～4任一项所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述球磨时间为0.5～24h。
6.根据权利要求5所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述球磨时间为0.5h。
7.根据权利要求1～4任一项所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：镍钴锰酸锂三元材料与加入的球磨辅料的质量比为0.5～2.5:1。
8.根据权利要求5所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：镍钴锰酸锂三元材料与加入的球磨辅料的质量比为0.5～2.5:1。
9.根据权利要求6所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：镍钴锰酸锂三元材料与加入的球磨辅料的质量比为0.5～2.5:1。
10.根据权利要求7所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：镍钴锰酸锂三元材料与加入的球磨辅料的质量比为1:1。
11.根据权利要求8所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：镍钴锰酸锂三元材料与加入的球磨辅料的质量比为1:1。
12.根据权利要求9所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：镍钴锰酸锂三元材料与加入的球磨辅料的质量比为1:1。
13.根据权利要求1～4任一项所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述水浸时间为0.5～3h。
14.根据权利要求5所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述水浸时间为0.5～3h。
15.根据权利要求6所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述水浸时间为0.5～3h。
16.根据权利要求7所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述水浸时间为0.5～3h。
17.根据权利要求8所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述水浸时间为0.5～3h。
18.根据权利要求9所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述水浸时间为0.5～3h。
19.根据权利要求10所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述水浸时间为0.5～3h。
20.根据权利要求11所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述水浸时间为0.5～3h。
21.根据权利要求12所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述水浸时间为0.5～3h。
22.根据权利要求13所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述水浸时间为0.5h。
23.根据权利要求14所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述水浸时间为0.5h。
24.根据权利要求15所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述水浸时间为0.5h。
25.根据权利要求16所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述水浸时间为0.5h。
26.根据权利要求17所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述水浸时间为0.5h。
27.根据权利要求18所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述水浸时间为0.5h。
28.根据权利要求19所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述水浸时间为0.5h。
29.根据权利要求20所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述水浸时间为0.5h。
30.根据权利要求21所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述水浸时间为0.5h。
31.根据权利要求1～4任一项所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述固液分离为抽滤、压滤或离心。
32.根据权利要求5所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述固液分离为抽滤、压滤或离心。
33.根据权利要求6所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述固液分离为抽滤、压滤或离心。
34.根据权利要求7所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述固液分离为抽滤、压滤或离心。
35.根据权利要求8所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述固液分离为抽滤、压滤或离心。
36.根据权利要求9所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述固液分离为抽滤、压滤或离心。
37.根据权利要求10所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述固液分离为抽滤、压滤或离心。
38.根据权利要求11所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述固液分离为抽滤、压滤或离心。
39.根据权利要求12所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述固液分离为抽滤、压滤或离心。
40.根据权利要求13所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述固液分离为抽滤、压滤或离心。
41.根据权利要求14所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述固液分离为抽滤、压滤或离心。
42.根据权利要求15所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述固液分离为抽滤、压滤或离心。
43.根据权利要求16所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述固液分离为抽滤、压滤或离心。
44.根据权利要求17所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述固液分离为抽滤、压滤或离心。
45.根据权利要求18所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述固液分离为抽滤、压滤或离心。
46.根据权利要求19所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述固液分离为抽滤、压滤或离心。
47.根据权利要求20所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述固液分离为抽滤、压滤或离心。
48.根据权利要求21所述废旧锂电池正极材料中锂的回收方法，其特征在于：所述固液分离为抽滤、压滤或离心。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191022 Address after: 629200, Suining County, Sichuan City, Shehong Province Taihe Town, North Qi Li lithium Limited by Share Ltd Co-patentee after: Tianqi lithium industry (Jiangsu) Co., Ltd. Patentee after: Tianqi Lithium Industry Co., Ltd. Co-patentee after: Tianqi Lithium Industry (Shehong) Co., Ltd. Address before: 629200, Suining County, Sichuan City, Shehong Province Taihe Town, North Qi Li lithium Limited by Share Ltd Patentee before: Tianqi Lithium Industry Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 215634, 5, Dongxin Road, Yangzi International Chemical Industry Park, Suzhou, Jiangsu, Zhangjiagang Co-patentee after: Tianqi Lithium Industry Co., Ltd. Patentee after: Tianqi lithium industry (Jiangsu) Co., Ltd. Co-patentee after: Tianqi Lithium Industry (Shehong) Co., Ltd. Address before: 629200, Suining County, Sichuan City, Shehong Province Taihe Town, North Qi Li lithium Limited by Share Ltd Co-patentee before: Tianqi lithium industry (Jiangsu) Co., Ltd. Patentee before: Tianqi Lithium Industry Co., Ltd. Co-patentee before: Tianqi Lithium Industry (Shehong) Co., Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address |