CN106769146B - 三防漆涂覆精度检测板及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测设备领域的三防漆涂覆精度检测板及其检测方法，包括检测板本体，检测板本体的正面为单点涂覆检测平台，单点涂覆检测平台的表面设有70～120个直径相同的圆形靶心，检测板本体的反面为连续涂覆检测平台，连续涂覆检测平台的表面设有若干条宽度相同的条形格。检测板本体的正面设置单点涂覆检测平台，用于检测单点涂覆的精度及飞溅状态，反面设置连续涂覆检测平台，用于检测连续涂覆的宽度精度，将单点涂覆检测及连续涂覆检测结合在一起，整体结构简单，且节省更多的成本，单点涂覆检测平台及连续涂覆检测平台均可直接读取数值，从而配合公式算出单点涂覆及连续涂覆的平均误差，直接用于调整涂覆机的参数。

Description

三防漆涂覆精度检测板及其检测方法

技术领域

本发明涉及检测设备领域，具体涉及三防漆涂覆精度检测板及其检测方法。

背景技术

涂覆机，就是在PCB板上面需要贴片的位置预先点上一种特殊的胶，固化后再经过烤炉，涂覆是根据程序自动进行的，涂覆机机主要用于产品工艺中的三防漆，UV胶以及其他液体精确喷、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现画线、圆型或弧型。

目前的三防漆和涂覆机精度采用专用测试纸，涂覆厚度采用平整的铝板、铁板、钢板，通过专用的膜厚测试仪器进行测试，如果处于设备参数调试阶段，测试过程更加繁琐，而且检测误差较大，现有技术中没有专门用于测试三防漆和调整涂覆机精度及厚度的测试板或纸，因此，需要设计一种能够测试三防漆的精度及厚度，同时可用于调整涂覆机的精度的测试板。

发明内容

本发明的目的是解决以上缺陷，提供三防漆涂覆精度检测板，其将单点涂覆检测及连续涂覆检测结合在一起，可检测三防漆和涂覆机的精度及厚度。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

三防漆涂覆精度检测板，包括检测板本体，该检测板本体由PCB板构成，检测板本体的四个边角位置设有定位孔，使检测板本体通过定位孔配对安装在涂覆机的链条上，检测板本体的正面为单点涂覆检测平台，单点涂覆检测平台的表面设有70～120个直径相同的圆形靶心，圆形靶心在单点涂覆检测平台的表面进行纵横整齐排列，相邻两个圆形靶心之间相互不接触，且间隔相等，所述圆形靶心的直径为18～25mm，圆形靶心的内部设有十字坐标，十字坐标的中心为圆形靶心的中心，十字坐标上设有用于读数的刻度，检测板本体的正面边沿还设有用于读数及定位的刻度尺；所述检测板本体的反面为连续涂覆检测平台，连续涂覆检测平台的表面设有若干条宽度相同的条形格，条形格在连续涂覆检测平台的表面进行纵向整齐排列，条形格沿检测板本体的一端延伸至另一端，相邻两条条形格之间相互不接触，且间隔相等，所述条形格的宽度为4～12mm，条形格的两末端设有用于读数的刻度。

上述说明中，作为优选的方案，所述检测板本体为方形结构。

上述说明中，作为优选的方案，所述圆形靶心的直径为20mm。

上述说明中，作为优选的方案，所述圆形靶心共设有100个，横向排列的圆形靶心与纵向排列的圆形靶心的数量相同。

上述说明中，作为优选的方案，所述圆形靶心的末端设有整齐排列的纵向分隔线或者横向分隔线。

上述说明中，作为优选的方案，所述条形格的宽度为4mm或者5mm或者6mm或者7mm或者8mm或者9mm或者10mm或者12mm。

上述说明中，作为优选的方案，所述条形格的一末端设有排列序号。

本发明所产生的有益效果是：检测板本体的正面设置单点涂覆检测平台，用于检测单点涂覆的精度及飞溅状态，反面设置连续涂覆检测平台，用于检测连续涂覆的宽度精度，涂覆完成后可直接用精密膜厚测试仪器来测试三防漆的厚度，利用PCB板的印刷技术，将单点涂覆检测及连续涂覆检测结合在一起，整体结构简单，且节省更多的成本，单点涂覆检测平台及连续涂覆检测平台均可直接读取数值，从而配合公式算出单点涂覆及连续涂覆的平均误差，适用于涂覆机的参数调试阶段，直接用于调整涂覆机的参数，使涂覆机的测试过程更加简便，更便于将涂覆机的参数设置得更精准，以减少误差，从而提高涂覆机的工作精度。

本发明的另一个目的是提供一种三防漆涂覆精度检测板的检测方法，其用于调整涂覆机的参数，使涂覆机的参数设置得更精准，以减少误差。

三防漆涂覆精度检测板的检测方法，该检测方法包括正面检测方法和反面检测方法，正面检测方法用于检测单点涂覆的精度及飞溅状态，反面检测方法用于检测连续涂覆的宽度精度，其中，正面检测方法包括以下步骤：

第一步：固定板体，将三防漆涂覆精度检测板固定安装在涂覆机的链条上，使三防漆涂覆精度检测板的正面向上，涂覆机的链条上设置有精密电子称；

第二步：定起始点，首先选定单点涂覆检测平台上的一个点为起始点，起始点位于单点涂覆检测平台的其中一个边角，且起始点与边角的圆形靶心的中心重合，然后将涂覆机的喷嘴移动至起始点的正上方，即为喷嘴的起始喷涂位置；

第三步：编辑程序，根据单点涂覆检测平台上圆形靶心的排列位置而编辑涂覆机的喷涂程序，喷涂程序用于控制喷嘴的行程，然后启动涂覆机，使喷嘴按程序连续对单点涂覆检测平台上圆形靶心进行单点涂覆，喷涂一个圆形靶心后将通过精密电子称记录三防漆的重量；

第四步：静止读数，将根据喷涂程序涂覆后的三防漆涂覆精度检测板静置3～5分钟，然后通过十字坐标上的刻度读出每个圆形靶心上经过单点涂覆后的三防漆的数值；

第五步：固化测厚，将涂覆后的三防漆涂覆精度检测板进行固化，然后采用精密膜厚测试仪器测试出喷涂液体的成膜厚度；

第六步：运算设置，根据第三步中所记录三防漆的重量，及第四步中所读取的数值，及第五步所记录的成膜厚度，然后通过公式运算出喷涂在三防漆涂覆精度检测板正面的液体的流动性及表面张力数值，并且得出液体向四周的延展性数值，最后根据运算结果来重新调整并设置涂覆机的喷嘴数值，包括设置喷嘴的喷涂量、喷涂时间和喷涂速度，及设置三防漆涂覆精度检测板与喷嘴的间距数值，使涂覆机的工艺流程进行优化，以达到所需的涂覆标准值。

反面检测方法包括以下步骤：

第一步：固定板体，将三防漆涂覆精度检测板固定安装在涂覆机的链条上，使三防漆涂覆精度检测板的反面向上，涂覆机的链条上设置有精密电子称；

第二步：定起始点，首先选定连续涂覆检测平台上的一个点为起始点，起始点位于连续涂覆检测平台的其中一个边角，且起始点与边角的条形格的末端重合，然后将涂覆机的喷嘴移动至起始点的正上方，即为喷嘴的起始喷涂位置；

第三步：编辑程序，根据连续涂覆检测平台上圆形靶心的排列位置而编辑涂覆机的喷涂程序，喷涂程序用于控制喷嘴的行程，然后启动涂覆机，使喷嘴按程序对连续涂覆检测平台上条形格进行连续涂覆，喷涂一条条形格后将通过精密电子称记录三防漆的重量；

第四步：静止读数，将根据喷涂程序涂覆后的三防漆涂覆精度检测板静置3～5分钟，然后通过条形格末端的刻度读出每条条形格上经过连续涂覆后的三防漆的宽度；

第五步：固化测厚，将涂覆后的三防漆涂覆精度检测板进行固化，固化时控制加热温度为70～90摄氏度，加热时间为4～6分钟，或者直接放置22～26小时进行自然固化，然后采用精密膜厚测试仪器测试出喷涂液体的成膜厚度；

第六步：运算设置，根据第三步中所记录三防漆的重量，及第四步中所读取的数值，及第五步所记录的成膜厚度，然后通过公式运算出喷涂在三防漆涂覆精度检测板反面的液体的流动性及表面张力数值，并且得出液体向四周的延展性数值，最后根据运算结果来重新调整并设置涂覆机的喷嘴数值，包括设置喷嘴的喷涂量、喷涂时间和喷涂速度，及设置三防漆涂覆精度检测板与喷嘴的间距数值，使涂覆机的工艺流程进行优化，以达到所需的涂覆标准值。

本发明的检测方法所产生的有益效果是：三防漆涂覆精度检测板的检测方法包括正面检测方法和反面检测方法，正面检测方法用于检测单点涂覆的精度及飞溅状态，反面检测方法用于检测连续涂覆的宽度精度，直接通过涂覆机进行单点涂覆或者连续涂覆后即可读取相关数值，并通过公式进行运算后得出相关误差值，最后根据运算结果来重新调整并设置涂覆机的喷嘴数值，包括设置喷嘴的喷涂量、喷涂时间和喷涂速度，及设置三防漆涂覆精度检测板与喷嘴的间距数值，使涂覆机的工艺流程进行优化，以达到所需的涂覆标准值，另外，通过本方法可控制单点涂覆及连续涂覆的误差值，可将误差值控制为1mm，进一步对涂覆机的工艺流程进行优化，从而建立企业乃至行业标准。

附图说明

图1为本发明实施例中三防漆涂覆精度检测板的俯视图；

图2为本发明实施例中三防漆涂覆精度检测板的仰视图；

图中，1为检测板本体，2为单点涂覆检测平台，3为连续涂覆检测平台，4为圆形靶心，5为条形格，6为刻度，7为刻度尺，8为定位孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

本实施例，参照图1和图2，其具体实施的三防漆涂覆精度检测板包括检测板本体1，检测板本体1为方形结构，该检测板本体1由PCB板构成，检测板本体1的四个边角位置设有定位孔8，使检测板本体1通过定位孔8配对安装在涂覆机的链条上。

检测板本体1的正面为单点涂覆检测平台2，用于检测单点涂覆的精度及飞溅状态，本实施例中，单点涂覆检测平台2的表面设有100个直径相同的圆形靶心4，圆形靶心4在单点涂覆检测平台2的表面进行纵横整齐排列，横向排列的圆形靶心4与纵向排列的圆形靶心4的数量相同，相邻两个圆形靶心4之间相互不接触，且间隔相等，圆形靶心4的直径设定为20mm，圆形靶心4的内部设有十字坐标，十字坐标的中心为圆形靶心4的中心，十字坐标上设有用于读数的刻度6，检测板本体1的正面边沿还设有用于读数及定位的刻度尺7。

检测板本体1的反面为连续涂覆检测平台3，用于检测连续涂覆的宽度精度，连续涂覆检测平台3的表面设有若干条宽度相同的条形格5，条形格5在连续涂覆检测平台3的表面进行纵向整齐排列，条形格5沿检测板本体1的一端延伸至另一端，相邻两条条形格5之间相互不接触，且间隔相等，本实施例中，条形格5的宽度为10mm，条形格5的两末端设有用于读数的刻度6。

本实施例中，三防漆涂覆精度检测板的检测方法用于调整涂覆机的参数，使涂覆机的参数设置得更精准，以减少误差。三防漆涂覆精度检测板的检测方法包括正面检测方法和反面检测方法，正面检测方法用于检测单点涂覆的精度及飞溅状态，反面检测方法用于检测连续涂覆的宽度精度，其中，正面检测方法包括以下步骤：

第一步，固定板体，将三防漆涂覆精度检测板固定安装在涂覆机的链条上，使三防漆涂覆精度检测板的正面向上，涂覆机的链条上设置有精密电子称。

第二步，定起始点，首先选定单点涂覆检测平台2上的一个点为起始点，起始点位于单点涂覆检测平台2的其中一个边角，本实施例的起始点位于单点涂覆检测平台2左上角，且起始点与边角的圆形靶心4的中心重合，然后将涂覆机的喷嘴移动至起始点的正上方，即为喷嘴的起始喷涂位置。

第三步，编辑程序，根据单点涂覆检测平台2上圆形靶心4的排列位置而编辑涂覆机的喷涂程序，喷涂程序用于控制喷嘴的行程，然后启动涂覆机，使喷嘴按程序连续对单点涂覆检测平台2上圆形靶心4进行单点涂覆，喷涂一个圆形靶心4后将通过精密电子称记录三防漆的重量。

第四步，静止读数，将根据喷涂程序涂覆后的三防漆涂覆精度检测板静置5分钟，然后通过十字坐标上的刻度读出每个圆形靶心4上经过单点涂覆后的三防漆的数值。

第五步，固化测厚，将涂覆后的三防漆涂覆精度检测板进行固化，可直接放置24小时进行自然固化，然后采用精密膜厚测试仪器测试出喷涂液体的成膜厚度。

第六步，运算设置，根据第三步中所记录三防漆的重量，及第四步中所读取的数值，及第五步所记录的成膜厚度，然后通过公式运算出喷涂在三防漆涂覆精度检测板正面的液体的流动性及表面张力数值，并且得出液体向四周的延展性数值，最后根据运算结果来重新调整并设置涂覆机的喷嘴数值，包括设置喷嘴的喷涂量、喷涂时间和喷涂速度，及设置三防漆涂覆精度检测板与喷嘴的间距数值，使涂覆机的工艺流程进行优化，以达到所需的涂覆标准值。

本实施例三防漆涂覆精度检测板的反面检测方法包括以下步骤：

第一步，固定板体，将三防漆涂覆精度检测板固定安装在涂覆机的链条上，使三防漆涂覆精度检测板的反面向上，涂覆机的链条上设置有精密电子称。

第二步，定起始点，首先选定连续涂覆检测平台3上的一个点为起始点，起始点位于连续涂覆检测平台3的其中一个边角，本实施例的起始点位于连续涂覆检测平台3的左上角，且起始点与边角的条形格5的末端重合，然后将涂覆机的喷嘴移动至起始点的正上方，即为喷嘴的起始喷涂位置。

第三步，编辑程序，根据连续涂覆检测平台3上圆形靶心4的排列位置而编辑涂覆机的喷涂程序，喷涂程序用于控制喷嘴的行程，然后启动涂覆机，使喷嘴按程序对连续涂覆检测平台3上条形格5进行连续涂覆，喷涂一条条形格5后将通过精密电子称记录三防漆的重量。

第四步，静止读数，将根据喷涂程序涂覆后的三防漆涂覆精度检测板静置5分钟，然后通过条形格5末端的刻度读出每条条形格5上经过连续涂覆后的三防漆的宽度。

第五步，固化测厚，将涂覆后的三防漆涂覆精度检测板进行固化，固化时控制加热温度为80摄氏度，加热时间为5分钟，然后采用精密膜厚测试仪器测试出喷涂液体的成膜厚度；

第六步，运算设置，根据第三步中所记录三防漆的重量，及第四步中所读取的数值，及第五步所记录的成膜厚度，然后通过公式运算出喷涂在三防漆涂覆精度检测板反面的液体的流动性及表面张力数值，并且得出液体向四周的延展性数值，最后根据运算结果来重新调整并设置涂覆机的喷嘴数值，包括设置喷嘴的喷涂量、喷涂时间和喷涂速度，及设置三防漆涂覆精度检测板与喷嘴的间距数值，使涂覆机的工艺流程进行优化，以达到所需的涂覆标准值。

以上内容是结合具体的优选实施例对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.三防漆涂覆精度检测板的检测方法，该检测方法用于检测三防漆涂覆精度检测板，三防漆涂覆精度检测板包括检测板本体，该检测板本体由PCB板构成，检测板本体的四个边角位置设有定位孔，使检测板本体通过定位孔配对安装在涂覆机的链条上，检测板本体的正面为单点涂覆检测平台，单点涂覆检测平台的表面设有70～120个直径相同的圆形靶心，圆形靶心在单点涂覆检测平台的表面进行纵横整齐排列，相邻两个圆形靶心之间相互不接触，且间隔相等，所述圆形靶心的直径为18～25mm，圆形靶心的内部设有十字坐标，十字坐标的中心为圆形靶心的中心，十字坐标上设有用于读数的刻度，检测板本体的正面边沿还设有用于读数及定位的刻度尺；所述检测板本体的反面为连续涂覆检测平台，连续涂覆检测平台的表面设有若干条宽度相同的条形格，条形格在连续涂覆检测平台的表面进行纵向整齐排列，条形格沿检测板本体的一端延伸至另一端，相邻两条条形格之间相互不接触，且间隔相等，所述条形格的宽度为4～12mm，条形格的两末端设有用于读数的刻度；

其特征在于，该检测方法包括正面检测方法和反面检测方法，正面检测方法用于检测单点涂覆的精度及飞溅状态，反面检测方法用于检测连续涂覆的宽度精度，其中，正面检测方法包括以下步骤：

第一步：固定板体，将三防漆涂覆精度检测板固定安装在涂覆机的链条上，使三防漆涂覆精度检测板的正面向上，涂覆机的链条上设置有精密电子称；

第二步：定起始点，首先选定单点涂覆检测平台上的一个点为起始点，起始点位于单点涂覆检测平台的其中一个边角，且起始点与边角的圆形靶心的中心重合，然后将涂覆机的喷嘴移动至起始点的正上方，即为喷嘴的起始喷涂位置；

第三步：编辑程序，根据单点涂覆检测平台上圆形靶心的排列位置而编辑涂覆机的喷涂程序，喷涂程序用于控制喷嘴的行程，然后启动涂覆机，使喷嘴按程序连续对单点涂覆检测平台上圆形靶心进行单点涂覆，喷涂一个圆形靶心后将通过精密电子称记录三防漆的重量；

第四步：静止读数，将根据喷涂程序涂覆后的三防漆涂覆精度检测板静置3～5分钟，然后通过十字坐标上的刻度读出每个圆形靶心上经过单点涂覆后的三防漆的数值；

第五步：固化测厚，将涂覆后的三防漆涂覆精度检测板进行固化，然后采用精密膜厚测试仪器测试出喷涂液体的成膜厚度；

第六步：运算设置，根据第三步中所记录三防漆的重量，及第四步中所读取的数值，及第五步所记录的成膜厚度，然后通过公式运算出喷涂在三防漆涂覆精度检测板正面的液体的流动性及表面张力数值，并且得出液体向四周的延展性数值，最后根据运算结果来重新调整并设置涂覆机的喷嘴数值，包括设置喷嘴的喷涂量、喷涂时间和喷涂速度，及设置三防漆涂覆精度检测板与喷嘴的间距数值，使涂覆机的工艺流程进行优化，以达到所需的涂覆标准值；

反面检测方法包括以下步骤：

第一步：固定板体，将三防漆涂覆精度检测板固定安装在涂覆机的链条上，使三防漆涂覆精度检测板的反面向上，涂覆机的链条上设置有精密电子称；

第二步：定起始点，首先选定连续涂覆检测平台上的一个点为起始点，起始点位于连续涂覆检测平台的其中一个边角，且起始点与边角的条形格的末端重合，然后将涂覆机的喷嘴移动至起始点的正上方，即为喷嘴的起始喷涂位置；

第三步：编辑程序，根据连续涂覆检测平台上圆形靶心的排列位置而编辑涂覆机的喷涂程序，喷涂程序用于控制喷嘴的行程，然后启动涂覆机，使喷嘴按程序对连续涂覆检测平台上条形格进行连续涂覆，喷涂一条条形格后将通过精密电子称记录三防漆的重量；

第四步：静止读数，将根据喷涂程序涂覆后的三防漆涂覆精度检测板静置3～5分钟，然后通过条形格末端的刻度读出每条条形格上经过连续涂覆后的三防漆的宽度；

第五步：固化测厚，将涂覆后的三防漆涂覆精度检测板进行固化，然后采用精密膜厚测试仪器测试出喷涂液体的成膜厚度；

第六步：运算设置，根据第三步中所记录三防漆的重量，及第四步中所读取的数值，及第五步所记录的成膜厚度，然后通过公式运算出喷涂在三防漆涂覆精度检测板反面的液体的流动性及表面张力数值，并且得出液体向四周的延展性数值，最后根据运算结果来重新调整并设置涂覆机的喷嘴数值，包括设置喷嘴的喷涂量、喷涂时间和喷涂速度，及设置三防漆涂覆精度检测板与喷嘴的间距数值，使涂覆机的工艺流程进行优化，以达到所需的涂覆标准值。