CN106764191B - 带护套防渗导静电组合三通及其制造方法 - Google Patents

带护套防渗导静电组合三通及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带护套防渗导静电组合三通及其制造方法。所述带护套防渗导静电组合三通包括内三通和外三通；所述内三通包括注塑成型的防渗导静电三通内衬层，所述防渗导静电三通内衬层的外周侧注塑成型有防护层；所述外三通包括注塑成型且分别套装于所述内三通左侧的左护套、套装于所述内三通右侧的右护套以及套装于所述内三通上侧的上护套；所述左护套、所述右护套和所述上护套两两焊接成型为一体结构。本带护套防渗导静电组合三通成型更加简便，能够有效、可靠地实现管道导静电通道畅通及输送管路的畅通，防止输送石油、油气及其它化工液体时泄漏，使得模具结构更趋简单、合理。

Description

带护套防渗导静电组合三通及其制造方法
技术领域
本发明涉及石油、油气、化工及其它领域液体输送管道技术领域，尤其涉及一种带护套防渗导静电组合三通及其制造方法。
背景技术
目前，在石油、油气、化工及其它液体输送领域中仍以金属管道为主，由于金属管道不耐腐蚀、使用寿命低、维护成本高等问题，以耐腐蚀、使用寿命长、维护成本低见长的热塑性塑料管道逐渐进入市场开始取代金属管道的部分应用。基于环保、安全等方面的考虑，防渗漏并有效输送液体输送过程中产生的静电成为热塑性塑料管道应用的考量。
基于防渗漏的应用特点，热塑性塑料管道基本使用双层管道进行液体输送，这就存在双层管道的连接问题。由于管件连接容易产生导静电通道不连续的问题，目前市场通行的做法是采用管件连接后单独布设导静电通道。
专利CN201610141217.3《双层带护套防渗导静电复合管件及其制造方法》、及CN201620189599.2《双层带护套防渗导静电复合管件》中公开了一种能够确保导静电通道畅通并防渗导静电管件的结构及加工方法。这种方法虽然解决了不同厚度功能层复合带来的尺寸稳定性、变形性等问题，但在结构及操作上仍稍显复杂，有必要进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是提供一种利于简化结构及操作、使结构更加合理的带护套防渗导静电组合三通。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
带护套防渗导静电组合三通，包括内三通和外三通；所述内三通包括注塑成型的防渗导静电三通内衬层，所述防渗导静电三通内衬层的外周侧注塑成型有防护层；
所述外三通包括注塑成型且分别套装于所述内三通左侧的左护套、套装于所述内三通右侧的右护套以及套装于所述内三通上侧的上护套；所述左护套、所述右护套和所述上护套两两焊接成型为一体结构。
作为优选的技术方案，所述防渗导静电三通内衬层为导静电聚甲醛层、防渗导静电聚甲醛复合材料层、导静电聚乙烯-聚酰胺复合材料层或导静电聚酯层。
作为优选的技术方案，所述防渗导静电三通内衬层成型有方便导静电通道连接的变径。
作为优选的技术方案，所述内三通的防护层和/或所述外三通采用PE 100级材料或PE80级材料。
作为优选的技术方案，所述防渗导静电三通内衬层与所述防护层之间为不相容无缝隙连接；所述左护套、所述右护套和所述上护套之间采用热熔焊接方式相连接。
作为优选的技术方案，所述外三通和所述内三通360°分离，其之间不相接触。
作为优选的技术方案，所述防渗导静电三通内衬层采用的防渗导静电聚甲醛复合材料，所述防渗导静电聚甲醛复合材料的制备方法如下：
步骤一、将聚甲醛、乙烯-乙烯醇共聚物、三元共聚尼龙分别在85～95℃条件下干燥2～3小时密封备用；
步骤二、按照重量比分别称取聚甲醛100份、三元共聚尼龙0.5～1份、乙烯-乙烯醇共聚物25～35份、碳纤维15～20份、炭黑2～3份、偶联剂1～1.5份、抗氧剂0.3份；
步骤三、将称取好的聚甲醛、三元共聚尼龙、乙烯-乙烯醇共聚物、碳纤维、炭黑和抗氧剂混合到70～75℃后，加入偶联剂，继续混合3～5分钟，控制混合温度不超过90℃；
步骤四、将混合好的材料造粒，并经水冷、干燥、切粒后制得所述防渗导静电聚甲醛复合材料。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种制造以上所述带护套防渗导静电组合三通的方法，包括如下步骤：
步骤一、内三通注塑成型；
步骤二、左护套、右护套和上护套分别注塑成型；
步骤三、将注塑成型的左护套和右护套分别套入内三通左右两侧，使用热熔焊接，焊接温度210～235℃，焊接时间60～180s、冷却时间180～240s；
步骤四、将注塑成型的上护套套入内三通上侧，使用热熔焊接，将上护套与左护套及右护套焊接在一起，焊接温度210～235℃，焊接时间60～180s、冷却时间180～240s；制得所述带护套防渗导静电组合三通。
作为优选的技术方案，所述内三通注塑成型的步骤如下：
步骤一、将生产防渗导静电三通内衬层的材料在85～100℃条件下干燥2～3小时；
步骤二、防渗导静电三通内衬层根据材料不同注塑成型：加热温度170～275℃，注塑压力80～100MPa，保压时间20～40s，冷却时间25～55s；
步骤三、开模取出制品，完成防渗导静电三通内衬的生产；
步骤四、将材料更换为生产防护层的材料；
步骤五、将完成的防渗导静电三通内衬放入防护层模具，合模插入型芯；
步骤六、内三通注塑成型：加热温度170～235℃，注塑压力75～85MPa，保压时间150～200s、冷却时间60～120s；
步骤七、开模、抽型芯完成内三通的生产。
作为优选的技术方案，所述左护套、右护套和上护套注塑成型的步骤如下：
步骤一、将左护套、右护套和上护套使用材料分别放入注塑机料斗；
步骤二、分别注塑左护套、右护套和上护套，加热温度170～235℃，注塑压力80～90MPa、保压时间30～60s、冷却时间20～45s。
由于采用了上述技术方案，本发明带护套防渗导静电组合三通可以更加简便成型，能够有效、可靠地实现管道导静电通道畅通及输送管路的畅通，防止输送液体泄漏，使得模具结构更趋简单、合理。本发明制造方法不仅可以应用在组合三通上，同样也可以应用在需要双层结构的弯头、四通、异径管件以及其它类似结构产品上。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例带护套防渗导静电组合三通的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本发明实施例带护套防渗导静电组合三通的工艺流程图。
图中：1-内三通；11-防渗导静电三通内衬层；12-防护层；2-外三通；21-左护套；22-右护套；23-上护套；3-间隙；4-变径。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示，带护套防渗导静电组合三通，包括内三通1和外三通2；所述外三通2和所述内三通1为360°分离结构，其之间具有间隙3，两者不相接触；其中：
所述内三通1包括注塑成型的防渗导静电三通内衬层11，所述防渗导静电三通内衬层11的外周侧注塑成型有防护层12，所述防渗导静电三通内衬层11与所述防护层12之间为不相容无缝隙连接；所述防渗导静电三通内衬层11可以采用导静电聚甲醛层、防渗导静电聚甲醛复合材料层、导静电聚乙烯-聚酰胺复合材料层或导静电聚酯层；所述内三通的防护层可以采用PE 100级材料或PE80级材料。
所述外三通2包括注塑成型且分别套装于所述内三通1左侧的左护套21、套装于所述内三通1右侧的右护套22以及套装于所述内三通1上侧的上护套23；所述左护套21、所述右护套22和所述上护套23两两焊接成型为一体结构；为成型加工方便，所述左护套21、所述右护套22和所述上护套23之间最好采用热熔焊接方式相连接；所述外三通的各部件可以采用PE 100级材料或PE80级材料。
另外，为方便导静电通道的连接，所述防渗导静电三通内衬层11最好成型有变径4。
本实施例中，所述防渗导静电三通内衬层11采用的防渗导静电聚甲醛复合材料，所述防渗导静电聚甲醛复合材料的制备方法如下：
步骤一、将聚甲醛、乙烯-乙烯醇共聚物、三元共聚尼龙分别在85～95℃条件下干燥2～3小时密封备用；
步骤二、按照重量比分别称取聚甲醛100份、三元共聚尼龙0.5～1份、乙烯-乙烯醇共聚物25～35份、碳纤维15～20份、炭黑2～3份、偶联剂1～1.5份、抗氧剂0.3份；
步骤三、将称取好的聚甲醛、三元共聚尼龙、乙烯-乙烯醇共聚物、碳纤维、炭黑和抗氧剂置入高混机内，混合到70～75℃后，加入偶联剂，继续混合3～5分钟，控制混合温度不超过90℃；
步骤四、将混合好的材料放入造粒机，造粒机螺杆组合剪切为中等剪切，设定加热温度为160～195℃，螺杆转速400～450rad/min，喂料转速30～45rad/min，经水冷、干燥、切粒后制得所述防渗导静电聚甲醛复合材料。
利用上述方法，能够制造出性能优异的防渗导静电聚甲醛复合材料，应用所述防渗导静电聚甲醛复合材料制作的管道液体渗透率低于0.2g/m2d，体积电阻率不超过103Ω。
参考图3，以上所述带护套防渗导静电组合三通的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、内三通注塑成型；
(1)将生产防渗导静电三通内衬层的材料在85～100℃条件下干燥2～3小时；
(2)防渗导静电三通内衬层根据材料不同注塑成型：加热温度170～275℃，注塑压力80～100MPa，保压时间20～40s，冷却时间25～55s；
(3)开模取出制品，完成防渗导静电三通内衬的生产；
(4)将材料更换为生产防护层的材料；
(5)将完成的防渗导静电三通内衬放入防护层模具，合模插入型芯；
(6)内三通注塑成型：加热温度170～235℃，注塑压力75～85MPa，保压时间150～200s、冷却时间60～120s；
(7)开模、抽型芯完成内三通的生产。
步骤二、左护套、右护套和上护套分别注塑成型；
(1)将左护套、右护套和上护套使用材料分别放入注塑机料斗；
(2)分别注塑左护套、右护套和上护套，加热温度170～235℃，注塑压力80～90MPa、保压时间30～60s、冷却时间20～45s。
步骤三、将注塑成型的左护套和右护套分别套入内三通左右两侧，使用热熔焊接，焊接温度210～235℃，焊接时间60～180s、冷却时间180～240s；
步骤四、将注塑成型的上护套套入内三通上侧，使用热熔焊接，将上护套与左护套及右护套焊接在一起，焊接温度210～235℃，焊接时间60～180s、冷却时间180～240s；即可制得所述带护套防渗导静电组合三通。
本发明带护套防渗导静电组合三通成型简便，能够有效、可靠地实现管道导静电通道畅通及输送管路的畅通，防止输送液体泄漏，模具结构更趋简单、合理。当然，本发明制造方法不仅可以应用在组合三通上，同样也可以应用在需要双层结构的弯头、四通或异径管件以及其他类似结构产品上。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.带护套防渗导静电组合三通，包括内三通和外三通；其特征在于：
所述内三通包括注塑成型的防渗导静电三通内衬层，所述防渗导静电三通内衬层的外周侧注塑成型有防护层；
所述外三通包括注塑成型且分别套装于所述内三通左侧的左护套、套装于所述内三通右侧的右护套以及套装于所述内三通上侧的上护套；所述左护套、所述右护套和所述上护套两两焊接成型为一体结构；
所述防渗导静电三通内衬层采用防渗导静电聚甲醛复合材料，所述防渗导静电聚甲醛复合材料的制备方法如下：
步骤一、将聚甲醛、乙烯-乙烯醇共聚物、三元共聚尼龙分别在85～95℃条件下干燥2～3小时密封备用；
步骤二、按照重量比分别称取聚甲醛100份、三元共聚尼龙0.5～1份、乙烯-乙烯醇共聚物25～35份、碳纤维15～20份、炭黑2～3份、偶联剂1～1.5份、抗氧剂0.3份；
步骤三、将称取好的聚甲醛、三元共聚尼龙、乙烯-乙烯醇共聚物、碳纤维、炭黑和抗氧剂混合到70～75℃后，加入偶联剂，继续混合3～5分钟，控制混合温度不超过90℃；
步骤四、将混合好的材料造粒，并经水冷、干燥、切粒后制得所述防渗导静电聚甲醛复合材料。
2.如权利要求1所述的带护套防渗导静电组合三通，其特征在于：所述防渗导静电三通内衬层成型有方便导静电通道连接的变径。
3.如权利要求1所述的带护套防渗导静电组合三通，其特征在于：所述内三通的防护层和/或所述外三通采用PE 100级材料或PE80级材料。
4.如权利要求1所述的带护套防渗导静电组合三通，其特征在于：所述防渗导静电三通内衬层与所述防护层之间为不相容无缝隙连接；所述左护套、所述右护套和所述上护套之间采用热熔焊接方式相连接。
5.如权利要求1所述的带护套防渗导静电组合三通，其特征在于：所述外三通和所述内三通之间不相接触而构成360°分离结构。
6.制造如权利要求1所述的带护套防渗导静电组合三通的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、内三通注塑成型；
步骤二、左护套、右护套和上护套分别注塑成型；
步骤三、将注塑成型的左护套和右护套分别套入内三通左右两侧，使用热熔焊接，焊接温度210～235℃，焊接时间60～180s、冷却时间180～240s；
步骤四、将注塑成型的上护套套入内三通上侧，使用热熔焊接，将上护套与左护套及右护套焊接在一起，焊接温度210～235℃，焊接时间60～180s、冷却时间180～240s；制得所述带护套防渗导静电组合三通。
7.如权利要求6所述的制造如权利要求1所述的带护套防渗导静电组合三通的方法，其特征在于，所述内三通注塑成型的步骤如下：
步骤一、将生产防渗导静电三通内衬层的材料在85～100℃条件下干燥2～3小时；
步骤二、防渗导静电三通内衬层根据材料不同注塑成型：加热温度170～275℃，注塑压力80～100MPa，保压时间20～40s，冷却时间25～55s；
步骤三、开模取出制品，完成防渗导静电三通内衬的生产；
步骤四、将材料更换为生产防护层的材料；
步骤五、将完成的防渗导静电三通内衬放入防护层模具，合模插入型芯；
步骤六、内三通注塑成型：加热温度170～235℃，注塑压力75～85MPa，保压时间150～200s、冷却时间60～120s；
步骤七、开模、抽型芯完成内三通的生产。
8.如权利要求6所述的制造如权利要求1所述的带护套防渗导静电组合三通的方法，其特征在于，所述左护套、右护套和上护套注塑成型的步骤如下：
步骤一、将左护套、右护套和上护套使用材料分别放入注塑机料斗；
步骤二、分别注塑左护套、右护套和上护套，加热温度170～235℃，注塑压力80～90MPa、保压时间30～60s、冷却时间20～45s。
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