CN105694178A - 一种阻隔防渗液复合材料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻隔防渗液复合材料及其制造方法。所述阻隔防渗液复合材料,按照重量份数计,包括如下组分:聚乙烯100份、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)23~28份、蒙脱土5~6份、接枝聚合物3~5份、分散剂0.2~0.35份、卤素吸收剂0.13~0.17份、增韧剂3~8份、抗氧剂0.2份、炭黑0.5~1.5份。本发明阻隔渗液复合材料具有优异的阻隔防渗液功能、简便的成型方式及长期的使用寿命,是加油站、石油及其它化工液体输送管道理想的护套管及管件材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种阻隔防渗液复合材料,还涉及到阻隔防渗液复合材料的制造方法。
背景技术
目前加油站、石油及其它化工液体输送管道及管件主要以金属管道为主,由于金属管道存在的不耐腐蚀、使用寿命短、渗透性高、焊接、维护成本高等缺点,部分管道已经被多层复合塑料管道所代替,但多层复合管道,特别是对于带护套结构的多层复合塑料管件,无论对于注塑模具还是注塑工艺,实现难度极其巨大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是提供一种具有优异的阻隔防渗液功能、简便的成型方式及长期的使用寿命,适合制备液体输送管道护套管及带护套管件的阻隔防渗液复合材料。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
阻隔防渗液复合材料,按照重量份数计,包括如下组分:聚乙烯100份、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)23~28份、蒙脱土5~6份、接枝聚合物3~5份、分散剂0.2~0.35份、卤素吸收剂0.13~0.17份、增韧剂3~8份、抗氧剂0.2份、炭黑0.5~1.5份。
作为优选,所述聚乙烯的密度为950~960kg/m3,熔体指数为0.20~0.35g/10min(挤出级,挤出护套管用),或熔体指数为5~8g/10min(注塑级,注塑护套管件用)。
作为优选,所述乙烯-乙烯醇共聚物中的乙烯质量百分含量为35~44%。
作为优选,所述蒙脱土为纳米蒙脱土。
作为优选,所述接枝聚合物为PP-g-MAH、PE-g-MAH、POE-g-MAH或EPDM-g-MAH中的任意一种。
作为优选,所述分散剂为聚乙烯蜡或EBS。
作为优选,所述卤素吸收剂为Cast2或Bast2。
作为优选,所述增韧剂为POE、EPDM或EVA中的任意一种。
作为优选,所述抗氧剂为736;所述炭黑为炉法炭黑。
由于采用了上述技术方案,阻隔防渗液复合材料,按照重量份数计,包括如下组分:聚乙烯100份、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)23~28份、蒙脱土5~6份、接枝聚合物3~5份、分散剂0.2~0.35份、卤素吸收剂0.13~0.17份、增韧剂3~8份、抗氧剂0.2份、炭黑0.5~1.5份;本发明中EVOH为片状结构,蒙脱土也是片状结构,利用上述两材料的片状结构,在与聚乙烯混配成复合材料后,形成层状致密结构,从而达到阻隔液体渗透功能;本发明阻隔渗液复合材料具有优异的阻隔防渗液功能和简便的成型方式及长期的使用寿命,是加油站、石油及其它化工液体输送管道理想的护套管及管件材料。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种制备以上所述阻隔防渗液复合材料的方法,包括如下步骤:
步骤一、将乙烯-乙烯醇共聚物在90~100℃条件下干燥2~3小时后密封备用;
步骤二、将接枝聚合物在83~87℃条件下干燥1.5~2.5小时后密封备用;
步骤三、将蒙脱土在98~102℃条件下干燥1.5~2.5小时后密封备用;
步骤四、按照重量份数称取:聚乙烯100份、乙烯-乙烯醇共聚物23~28份、蒙脱土5~6份、接枝聚合物3~5份、分散剂0.2~0.35份、卤素吸收剂0.13~0.17份、增韧剂3~8份、抗氧剂0.2份、炭黑0.5~1.5份;
步骤五、将所有称量物料放入高混机,控制高混机温度不超过85℃,混合时间5~10min出料;
步骤六、将混合好物料放入双螺杆造粒机,造粒机螺杆组合为中等剪切,造粒机温度设定为180~230℃,主机螺杆转速400~450rad/min、喂料转速35~55rad/min,经水冷、干燥、切粒后成阻隔防渗液复合材料。
利用上述方法,可以制造出具有优异的阻隔防渗液功能和简便的成型方式及长期的使用寿命的阻隔防渗液复合材料。应用所述阻隔防渗液复合材料制作的管道液体渗透率低于0.2g/m2d,工作寿命采用Arrhenius方程进行寿命评估超过30年。
具体实施方式
下面结合实施例,进一步阐述本发明。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。
实施例1
阻隔防渗液复合材料,按照重量份数计,包括如下组分:聚乙烯100份、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)25份、蒙脱土5份、POE-g-MAH3份、聚乙烯蜡0.3份、Cast20.15份、POE5份、抗氧剂0.2份、炭黑1份。
制备方法如下:
步骤一、将乙烯-乙烯醇共聚物放入干燥箱在90℃条件下干燥2.5小时后密封备用;
步骤二、将POE-g-MAH放入干燥箱在85℃条件下干燥2小时后密封备用;
步骤三、将蒙脱土放入干燥箱在100℃条件下干燥2小时后密封备用;
步骤四、按照重量份数称取:聚乙烯100份、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)25份、蒙脱土5份、POE-g-MAH3份、聚乙烯蜡0.3份、Cast20.15份、POE5份、抗氧剂0.2份、炭黑1份;
步骤五、将所有称量物料放入高混机,控制高混机温度不超过85℃,混合时间5~10min出料;
步骤六、将混合好物料放入双螺杆造粒机,造粒机螺杆组合为中等剪切,造粒机温度设定为180~230℃,主机螺杆转速400~450rad/min、喂料转速35~55rad/min,经水冷、干燥、切粒后成阻隔防渗液复合材料。
采用上述阻隔防渗液复合材料制作的管道,经测试,管道液体渗透率为0.18g/m2d。
实施例2
阻隔防渗液复合材料,按照重量份数计,包括如下组分:聚乙烯100份、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)28份、蒙脱土8份、EPDM-g-MAH4份、聚乙烯蜡0.3份、Cast20.15份、EPDM5份、抗氧剂0.2份、炭黑1.5份。
制备方法如下:
步骤一、将乙烯-乙烯醇共聚物放入干燥箱在90℃条件下干燥2.5小时后密封备用;
步骤二、将EPDM-g-MAH放入干燥箱在85℃条件下干燥2小时后密封备用;
步骤三、将蒙脱土放入干燥箱在100℃条件下干燥2小时后密封备用;
步骤四、按照重量份数称取:聚乙烯100份、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)28份、蒙脱土8份、EPDM-g-MAH4份、聚乙烯蜡0.3份、Cast20.15份、EPDM5份、抗氧剂0.2份、炭黑1.5份;
步骤五、将所有称量物料放入高混机,控制高混机温度不超过85℃,混合时间5~10min出料;
步骤六、将混合好物料放入双螺杆造粒机,造粒机螺杆组合为中等剪切,造粒机温度设定为180~230℃,主机螺杆转速400~450rad/min、喂料转速35~55rad/min,经水冷、干燥、切粒后成阻隔防渗液复合材料。
采用上述阻隔防渗液复合材料制作的管道,经测试,管道液体渗透率为0.175g/m2d。
本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.阻隔防渗液复合材料,其特征在于,按照重量份数计,包括如下组分:聚乙烯100份、乙烯-乙烯醇共聚物23~28份、蒙脱土5~6份、接枝聚合物3~5份、分散剂0.2~0.35份、卤素吸收剂0.13~0.17份、增韧剂3~8份、抗氧剂0.2份、炭黑0.5~1.5份。
2.如权利要求1所述的阻隔防渗液复合材料,其特征在于:所述聚乙烯的密度为950~960kg/m3,熔体指数为0.20~0.35g/10min或5~8g/10min。
3.如权利要求1所述的阻隔防渗液复合材料,其特征在于:所述乙烯-乙烯醇共聚物中的乙烯质量百分含量为35~44%。
4.如权利要求1所述的阻隔防渗液复合材料,其特征在于:所述蒙脱土为纳米蒙脱土。
5.如权利要求1所述的阻隔防渗液复合材料,其特征在于:所述接枝聚合物为PP-g-MAH、PE-g-MAH、POE-g-MAH或EPDM-g-MAH中的任意一种。
6.如权利要求1所述的阻隔防渗液复合材料,其特征在于:所述分散剂为聚乙烯蜡或EBS。
7.如权利要求1所述的阻隔防渗液复合材料,其特征在于:所述卤素吸收剂为Cast2或Bast2。
8.如权利要求1所述的阻隔防渗液复合材料,其特征在于:所述增韧剂为POE、EPDM或EVA中的任意一种。
9.如权利要求1所述的阻隔防渗液复合材料,其特征在于:所述抗氧剂为736;所述炭黑为炉法炭黑。
10.制备如权利要求1至9任一项所述阻隔防渗液复合材料的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、将乙烯-乙烯醇共聚物在90~100℃条件下干燥2~3小时后密封备用;
步骤二、将接枝聚合物在83~87℃条件下干燥1.5~2.5小时后密封备用;
步骤三、将蒙脱土在98~102℃条件下干燥1.5~2.5小时后密封备用;
步骤四、按照重量份数称取:聚乙烯100份、乙烯-乙烯醇共聚物23~28份、蒙脱土5~6份、接枝聚合物3~5份、分散剂0.2~0.35份、卤素吸收剂0.13~0.17份、增韧剂3~8份、抗氧剂0.2份、炭黑0.5~1.5份;
步骤五、将所有称量物料放入高混机,控制高混机温度不超过85℃,混合时间5~10min出料;
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