CN110804239B - 一种hdpe输油管及其制备方法 - Google Patents

一种hdpe输油管及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110804239B
CN110804239B CN201911100646.6A CN201911100646A CN110804239B CN 110804239 B CN110804239 B CN 110804239B CN 201911100646 A CN201911100646 A CN 201911100646A CN 110804239 B CN110804239 B CN 110804239B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hdpe
temperature
master batch
conveying pipe
processing aid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911100646.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110804239A (zh
Inventor
金季靖
汪磊
秦小梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rifeng New Material Co ltd
Foshan Rifeng Enterprise Co Ltd
Rifeng Enterprise Group Co Ltd
Rifeng Technology Co Ltd
Original Assignee
Rifeng New Material Co ltd
Foshan Rifeng Enterprise Co Ltd
Rifeng Enterprise Group Co Ltd
Rifeng Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rifeng New Material Co ltd, Foshan Rifeng Enterprise Co Ltd, Rifeng Enterprise Group Co Ltd, Rifeng Technology Co Ltd filed Critical Rifeng New Material Co ltd
Priority to CN201911100646.6A priority Critical patent/CN110804239B/zh
Publication of CN110804239A publication Critical patent/CN110804239A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110804239B publication Critical patent/CN110804239B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种HDPE输油管及其制备方法，属于输油管道材料技术领域。本发明HDPE输油管的制备原料包含如下质量百分比的组分：HDPE 60％～90％、纳米MgO母粒4％～34％、炭黑母粒5％、加工助剂1％。本发明通过对HDPE的阻燃、耐候、阻隔、防静电改性后，可以直接挤出成管，特别适用于加油站的输油管；本发明的HDPE输油管比现有无缝钢管耐腐蚀、成本低，比多层HDPE输油管连接安全、成本低，是一种经济、安全、安装便捷的HDPE输油管。

Description

一种HDPE输油管及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种HDPE输油管及其制备方法，属于输油管道材料技术领域。
背景技术
加油站大多采用无缝钢管作为成品油输送管道。由于无缝钢管之间通过焊接连接，容易出现泄露点，并且无缝钢管铺设在盐碱性土壤中易被腐蚀，缩短油管使用寿命。因此近年来，多层HDPE输油管开始逐渐取代了无缝钢管作为加油站的专用输油管道。
虽然HDPE具有极好的耐腐蚀、安装便利、连接安全等特点，但是针对输送成品油的特殊用途，输油管还需要具备防静电、油气阻隔性、耐候性、阻燃性等多种性能。为符合输油管的特性，市场上出现的HDPE输油管多设计成多层结构，一般外层是耐候HDPE层，中间是EVOH阻隔层，内层是HDPE防静电层，EVOH和内外层HDPE通过热熔胶进行粘结。这种设计是合理的，但是也存在一些问题：1、中间层是EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)阻隔层，使得HDPE输油管之间无法通过热熔相连，管道连接处的安全性下降；2、多层HDPE管材生产技术较为复杂，EVOH和热熔胶比较贵，造成多层HDPE输油管总成本缺乏竞争力；3、EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)在低湿度的环境下具有极好的阻隔性，但随着环境湿度的增加其阻隔性能会迅速降低。
因此，很有必要研发制备一种成本低、性能优、连接安全的HDPE输油管及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种HDPE输油管及其制备方法，该HDPE输油管具有耐腐蚀、成本低、连接安全的优点。
针对现有的HDPE输油管存在的问题，本发明开发出一种新型的输油管。本发明的输油管只有一层结构，通过纳米MgO对HDPE改性，改性后的HDPE具有极好的油气阻隔性(PE类材料的阻隔性对湿度变化极其不敏感)，也具备了V0级(UL94标准)的阻燃性能。同时通过加入炭黑，使得开发的输油管具备防静电和耐候性能。通过对纳米MgO和炭黑添加量的研究，改性后的HDPE输油管在强度上也比普通HDPE管有所提高。并且因为是单层结构，管道之间可以直接采用热熔承插或者热熔对接焊接来相互连接。因此，与多层HDPE输油管相比，本发明开发的HDPE输油管具有成本低、性能优、连接安全的优势。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种HDPE输油管，所述HDPE输油管的制备原料包含如下质量百分比的组分：HDPE 60％～90％、纳米MgO母粒4％～34％、炭黑母粒5％、加工助剂1％。
HDPE材质的耐腐蚀特性已经决定了HDPE可以用于生产输油管。但是HDPE材料耐候性、阻隔性、防静电、阻燃性等都比较差，需要针对性的改进。本发明通过在HDPE中加入炭黑，以提高耐老化性能，延长使用寿命。在对HDPE阻燃改性的研究中，发明人发现，在HDPE中加入一定量的纳米级MgO粒子后，不但阻燃性能达到V0级，而且检测到改性材料的油气阻隔性也大幅提高。这在学术中称为“纳米阻隔墙效应”，原因是高分子聚合物结构中都会存在一定的自由体积，导致小分子容易渗透。在高分子聚合物中加入纳米级无机粒子后，纳米粒子会填充入高分子聚合物的空隙中，当小分子进入或者渗透聚合物材料时，无法通过无机材料的阻隔，只能改变路径来进一步渗透，从而使小分子的渗透路径增加，时间延长，从而使总渗透量减少。发明人基于此，针对纳米MgO如何与HDPE良好的相容进行了大量的研究，以得出本发明的配比，使得制备得到的HDPE输油管具有优异的性能。
作为本发明所述HDPE输油管的优选实施方式，所述HDPE输油管的制备原料包含如下质量百分比的组分：HDPE 74％～84％、纳米MgO母粒10％～20％、炭黑母粒5％、加工助剂1％。
作为本发明所述HDPE输油管的优选实施方式，所述HDPE输油管的制备原料包含如下质量百分比的组分：HDPE 79％、纳米MgO母粒15％、炭黑母粒5％、加工助剂1％。
作为本发明所述HDPE输油管的优选实施方式，所述纳米MgO母粒包含如下重量份的组分：纳米MgO 80～120份、HDPE 80～120份、相容剂8～12份、加工助剂0.5～1.5份。
作为本发明所述HDPE输油管的优选实施方式，所述相容剂为PE-g-MAH、PE-g-ST中的至少一种，所述加工助剂为乙撑双硬脂酰胺、含氟加工助剂PPA、硅酮母粒中的至少一种。
作为本发明所述HDPE输油管的优选实施方式，所述纳米MgO母粒的制备方法包括如下步骤：
(1)表面处理纳米MgO：将硅烷偶联剂乙醇溶液与纳米MgO按质量比(0.5～1.5)：(4～8)的比例在高速搅拌机中混合，温度为80～100℃，转速为600～1000rpm，混合时间大于30min，混合均匀后冷却至室待用，所述硅烷偶联剂乙醇溶液为体积比为(20～40)：(60～80)的乙烯基三乙氧基硅烷与无水乙醇的混合溶液；
(2)制备纳米MgO母粒：将步骤(1)处理后的纳米MgO、HDPE、相容剂、加工助剂按配比加入高速搅拌机中，在600～1000rpm转速条件下常温密闭搅拌，得混合物；将混合物加入平行同向双螺杆造粒机造粒，得纳米MgO母粒。
作为本发明所述HDPE输油管的优选实施方式，所步骤(2)中，平行同向双螺杆造粒机的一区温度为130～140℃，二区温度为140～150℃，三区温度为150～160℃，四区温度为160～170℃，五区温度为170～180℃。模具设定温度为160～180℃。
作为本发明所述HDPE输油管的优选实施方式，所述加工助剂为乙撑双硬脂酰胺、含氟加工助剂PPA、硅酮母粒中的至少一种。
第二方面，本发明提供了上述HDPE输油管的制备方法，包括以下步骤：将HDPE、纳米MgO母粒、炭黑母粒、加工助剂按配比投入挤出设备，并经过模具成型，制得HDPE输油管。
作为本发明所述HDPE输油管的制备方法的优选实施方式，所述挤出设备的一区温度为140～160℃，二区温度为160～180℃，三区温度为180～200℃，四区温度为200～220℃，五区温度为200～220℃；模具的设定温度为210～240℃。
作为本发明所述HDPE输油管的制备方法的优选实施方式，所述挤出设备为单螺杆挤出机。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过对HDPE的阻燃、耐候、阻隔、防静电改性后，可以直接挤出成管，特别适用于加油站的输油管；本发明的HDPE输油管比现有无缝钢管耐腐蚀、成本低，比多层HDPE输油管连接安全、成本低，是一种经济、安全、安装便捷的HDPE输油管。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明实施例中的原料均为市售产品，部分原料来源如下：河北鎂神公司产的纳米氧化镁(原生粒径30nm，比表面积40m2/g，纯度＞99.9％)、道康宁生产的乙烯基三乙氧基硅烷(牌号172)，相容剂(南京塑泰PE-g-MAH)，管材级HDPE(茂石化4406C)，加工助剂(上海高分子研究所的BF3)。
实施例1
一种HDPE输油管，所述HDPE输油管的制备原料包含如下质量百分比的组分：HDPE60％、纳米MgO母粒34％、炭黑母粒5％、乙撑双硬脂酰胺1％。其中，纳米MgO母粒包含如下重量份的组分：纳米MgO 80份、HDPE 120份、PE-g-MAH 12份、乙撑双硬脂酰胺0.5份。
本实施例HDPE输油管的制备方法包括以下步骤：
(1)表面处理纳米MgO：将硅烷偶联剂乙醇溶液与纳米MgO按质量比0.5：8的比例在高速搅拌机中混合，温度为80℃，转速为600rpm，混合时间大于30min，混合均匀后冷却至室待用，所述硅烷偶联剂乙醇溶液为体积比为20：80的乙烯基三乙氧基硅烷与无水乙醇的混合溶液；
(2)制备纳米MgO母粒：将步骤(1)处理后的纳米MgO、HDPE、相容剂、加工助剂按配比加入高速搅拌机中，在600rpm转速条件下常温密闭搅拌，得混合物；将混合物加入平行同向双螺杆造粒机造粒，得纳米MgO母粒，平行同向双螺杆造粒机的一区温度为130～140℃，二区温度为140～150℃，三区温度为150～160℃，四区温度为160～170℃，五区温度为170～180℃；
(3)将HDPE、纳米MgO母粒、炭黑母粒、加工助剂按配比投入挤出设备，并经过模具成型，制得HDPE输油管，所述挤出设备的一区温度为140～160℃，二区温度为160～180℃，三区温度为180～200℃，四区温度为200～220℃，五区温度为200～220℃；模具的设定温度为210～240℃。
实施例2
一种HDPE输油管，所述HDPE输油管的制备原料包含如下质量百分比的组分：HDPE90％、纳米MgO母粒4％、炭黑母粒5％、含氟加工助剂PPA 1％。其中，纳米MgO母粒包含如下重量份的组分：纳米MgO 120份、HDPE 80份、PE-g-MAH 8份、含氟加工助剂PPA 1.5份。
本实施例HDPE输油管的制备方法包括以下步骤：
(1)表面处理纳米MgO：将硅烷偶联剂乙醇溶液与纳米MgO按质量比1.5：4的比例在高速搅拌机中混合，温度为100℃，转速为1000rpm，混合时间大于30min，混合均匀后冷却至室待用，所述硅烷偶联剂乙醇溶液为体积比为40：60的乙烯基三乙氧基硅烷与无水乙醇的混合溶液；
(2)制备纳米MgO母粒：将步骤(1)处理后的纳米MgO、HDPE、相容剂、加工助剂按配比加入高速搅拌机中，在1000rpm转速条件下常温密闭搅拌，得混合物；将混合物加入平行同向双螺杆造粒机造粒，得纳米MgO母粒，平行同向双螺杆造粒机的一区温度为130～140℃，二区温度为140～150℃，三区温度为150～160℃，四区温度为160～170℃，五区温度为170～180℃；
(3)将HDPE、纳米MgO母粒、炭黑母粒、加工助剂按配比投入挤出设备，并经过模具成型，制得HDPE输油管，所述挤出设备的一区温度为140～160℃，二区温度为160～180℃，三区温度为180～200℃，四区温度为200～220℃，五区温度为200～220℃；模具的设定温度为210～240℃。
实施例3
一种HDPE输油管，所述HDPE输油管的制备原料包含如下质量百分比的组分：HDPE80％、纳米MgO母粒14％、炭黑母粒5％、硅酮母粒1％。其中，纳米MgO母粒包含如下重量份的组分：纳米MgO 100份、HDPE 90份、PE-g-ST10份、硅酮母粒1.0份。
本实施例HDPE输油管的制备方法包括以下步骤：
(1)表面处理纳米MgO：将硅烷偶联剂乙醇溶液与纳米MgO按质量比1：6的比例在高速搅拌机中混合，温度为90℃，转速为800rpm，混合时间大于30min，混合均匀后冷却至室待用，所述硅烷偶联剂乙醇溶液为体积比为30：70的乙烯基三乙氧基硅烷与无水乙醇的混合溶液；
(2)制备纳米MgO母粒：将步骤(1)处理后的纳米MgO、HDPE、相容剂、加工助剂按配比加入高速搅拌机中，在800rpm转速条件下常温密闭搅拌，得混合物；将混合物加入平行同向双螺杆造粒机造粒，得纳米MgO母粒，平行同向双螺杆造粒机的一区温度为130～140℃，二区温度为140～150℃，三区温度为150～160℃，四区温度为160～170℃，五区温度为170～180℃；
(3)将HDPE、纳米MgO母粒、炭黑母粒、加工助剂按配比投入挤出设备，并经过模具成型，制得HDPE输油管，所述挤出设备的一区温度为140～160℃，二区温度为160～180℃，三区温度为180～200℃，四区温度为200～220℃，五区温度为200～220℃；模具的设定温度为210～240℃。
效果例1
对实施例1～3制备得到的HDPE输油管的性能进行测试，结果如表1所示。测试使用的仪器为：透过率测试仪W3/060型(蓝光机电技术有限公司)，电子拉力试验机MEGA1510型(蓝光机电技术有限公司)。
表1
Figure BDA0002269757970000061
由表1可知，采用本发明的各原料组分及制备方法制备得到的HDPE输油管，具有良好的油气阻隔性、阻燃性能、拉伸强度、断裂延伸率及拉伸强度保持率。
效果例2
本发明HDPE输油管的制备原料中，HDPE及纳米MgO母粒的用量对HDPE输油管的性能具有影响。为了考察该影响，设置了试验组1～4、对照组1～2。试验组1～4中，仅HDPE及纳米MgO母粒的用量不同，其余组分及配比、制备方法均相同。试验组1～4中HDPE及纳米MgO母粒的用量如表2所示，对照组1为普通HDEP管，对照组2为市售的五层HDPE阻氧输油管。同时，对试验组1～4和对照组1～2的性能进行测试，测试结果如表2所示。
表2
Figure BDA0002269757970000071
Figure BDA0002269757970000081
在输油HDPE管材的性能要求点中，防静电和抗UV都是通过添加固定条件的炭黑来完成(有明确标准要求)，对HDPE输油管起到决定性作用的是纳米氧化镁对HDPE的改性。不同的纳米氧化镁添加量会导致不同的油气阻隔性，同时也会对HDPE的强度造成影响。
由表2可知，当纳米MgO在管材中质量含量在5％以上时，即HDPE的质量百分比为89％、纳米MgO的质量百分比为5％、炭黑母粒的质量百分比为5％、加工助剂的质量百分比为1％时，与普通HDPE管材相比油气阻隔性开始明显提高；随着MgO的质量含量增加到15％后，即HDPE的质量百分比为79％、纳米MgO的质量百分比为15％、炭黑母粒的质量百分比为5％、加工助剂的质量百分比为1％时，油气阻隔性开始保持稳定；随着纳米MgO在管材中质量含量的提高，改性HDPE的拉伸强度持续增加但断裂延伸率持续衰减。
综合分析，纳米MgO在管材中质量含量在10％～20％之间，即HDPE的质量百分比为74％～84％、纳米MgO母粒的质量百分比为10％～20％、炭黑母粒的质量百分比为5％、加工助剂的质量百分比为1％时，纳米MgO改性HDPE的综合性能更优；当HDPE的质量百分比为79％、纳米MgO母粒的质量百分比为15％、炭黑母粒的质量百分比为5％、加工助剂的质量百分比为1％时，纳米MgO改性HDPE的综合性能最优。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种HDPE输油管，其特征在于，所述HDPE输油管的制备原料包含如下质量百分比的组分：HDPE 74％～84％、纳米MgO母粒10％～20％、炭黑母粒5％、加工助剂1％；
所述纳米MgO母粒包含如下重量份的组分：纳米MgO 80～120份、HDPE80～120份、相容剂8～12份、加工助剂0.5～1.5份。
2.如权利要求1所述的HDPE输油管，其特征在于，所述HDPE输油管的制备原料包含如下质量百分比的组分：HDPE 79％、纳米MgO母粒15％、炭黑母粒5％、加工助剂1％。
3.如权利要求1所述的HDPE输油管，其特征在于，所述相容剂为PE-g-MAH、PE-g-ST中的至少一种，所述加工助剂为乙撑双硬脂酰胺、含氟加工助剂PPA、硅酮母粒中的至少一种。
4.如权利要求1所述的HDPE输油管，其特征在于，所述纳米MgO母粒的制备方法包括如下步骤：
(1)表面处理纳米MgO：将硅烷偶联剂乙醇溶液与纳米MgO按质量比(0.5～1.5)：(4～8)的比例在高速搅拌机中混合，温度为80～100℃，转速为600～1000rpm，混合时间大于30min，混合均匀后冷却至室待用，所述硅烷偶联剂乙醇溶液为体积比为(20～40)：(60～80)的乙烯基三乙氧基硅烷与无水乙醇的混合溶液；
(2)制备纳米MgO母粒：将步骤(1)处理后的纳米MgO、HDPE、相容剂、加工助剂按配比加入高速搅拌机中，在600～1000rpm转速条件下常温密闭搅拌，得混合物；将混合物加入平行同向双螺杆造粒机造粒，得纳米MgO母粒。
5.如权利要求4所述的HDPE输油管，其特征在于，所步骤(2)中，平行同向双螺杆造粒机的一区温度为130～140℃，二区温度为140～150℃，三区温度为150～160℃，四区温度为160～170℃，五区温度为170～180℃。
6.如权利要求1所述的HDPE输油管，其特征在于，所述加工助剂为乙撑双硬脂酰胺、含氟加工助剂PPA、硅酮母粒中的至少一种。
7.如权利要求1～6任一项所述的HDPE输油管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将HDPE、纳米MgO母粒、炭黑母粒、加工助剂按配比投入挤出设备，并经过模具成型，制得HDPE输油管。
8.如权利要求7所述的HDPE输油管的制备方法，其特征在于，所述挤出设备的一区温度为140～160℃，二区温度为160～180℃，三区温度为180～200℃，四区温度为200～220℃，五区温度为200～220℃；模具的设定温度为210～240℃。
CN201911100646.6A 2019-11-12 2019-11-12 一种hdpe输油管及其制备方法 Active CN110804239B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911100646.6A CN110804239B (zh) 2019-11-12 2019-11-12 一种hdpe输油管及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911100646.6A CN110804239B (zh) 2019-11-12 2019-11-12 一种hdpe输油管及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110804239A CN110804239A (zh) 2020-02-18
CN110804239B true CN110804239B (zh) 2022-08-30

Family

ID=69502471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911100646.6A Active CN110804239B (zh) 2019-11-12 2019-11-12 一种hdpe输油管及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110804239B (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106519372A (zh) * 2015-09-09 2017-03-22 李博琪 一种煤矿用抗静电挤出hdpe管材原料及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106519372A (zh) * 2015-09-09 2017-03-22 李博琪 一种煤矿用抗静电挤出hdpe管材原料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
提高HDPE阻隔性能的方法;张德鹏等;《合成树脂及塑料》;20110925(第05期);第68-72页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110804239A (zh) 2020-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013149369A1 (zh) 聚乙烯电缆导管
CN107793631A (zh) 一种无卤低烟阻燃eva防水板及其制备方法
CN103937086A (zh) 125℃辐照交联耐油低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN105801964A (zh) 安防线缆用弹性体护套料及其制备方法
CN114957979B (zh) 一种阻隔尼龙复合材料及其制备方法和应用
CN102898715B (zh) 一种对温度极其敏感的电缆用无卤低烟阻燃塑料合金及其制备方法
WO2023005869A1 (zh) 一种耐长期热氧老化的聚碳酸酯/聚酯合金组合物及其制备方法
CN102731919B (zh) 一种高速挤出耐油耐磨型辐照交联橡胶材料及其制备方法
CN113462067A (zh) 无卤阻燃eva电缆料复合材料及其制备方法
CN112759817A (zh) 一种低收缩无卤阻燃聚乙烯组合物及其制备方法和应用
CN109666212A (zh) 一种高阻燃mpp电力保护管及其制备方法
CN112812512A (zh) 一种用于非透明可降解塑胶袋的材料及其制备方法
CN103554687B (zh) 一种环保型阻燃聚烯烃热缩管的生产方法
CN109354759B (zh) 紫外光交联型低烟无卤阻燃电缆料母粒及其制备方法和应用
CN101343388B (zh) 矿用聚乙烯管材组合物
CN110804239B (zh) 一种hdpe输油管及其制备方法
CN107011564A (zh) 一种阻燃抗静电聚乙烯管材及其制备方法
CN102464826A (zh) 一种无卤阻燃环保型热缩套管及其制作方法
CN103524857B (zh) 一种标识管用无卤高阻燃热收缩材料
CN105348623A (zh) 一种聚乙烯梅花管材料
Khalaf et al. Compatibility study in natural rubber and maize starch blends
CN104861369A (zh) 一种防火耐候耐高温聚氯乙烯管材及其制备方法
CN105694178A (zh) 一种阻隔防渗液复合材料及其制造方法
CN105646998A (zh) 抗紫外线防鼠防蚁耐低温环保型聚烯烃材料及制备方法
CN110845786B (zh) 一种eva防水板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220721

Address after: 528100 No. 16, Fanye Avenue, Leping Town, Sanshui District, Foshan City, Guangdong Province

Applicant after: RiFeng New Material Co.,Ltd.

Applicant after: RIFENG ENTERPRISE GROUP Co.,Ltd.

Applicant after: RIFENG ENTERPRISE (FOSHAN) Co.,Ltd.

Applicant after: RIFENG TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 528000 Guangdong province Foshan City Temple Road No. 16 HSBC Building 8 floor

Applicant before: RIFENG ENTERPRISE GROUP Co.,Ltd.

Applicant before: RIFENG ENTERPRISE (FOSHAN) Co.,Ltd.

Applicant before: RIFENG TECHNOLOGY Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant