CN102190098A

CN102190098A - 用于成形容器的方法

Info

Publication number: CN102190098A
Application number: CN2011100572115A
Authority: CN
Inventors: L.施特拉克
Original assignee: GM Global Technology Operations LLC
Current assignee: GM Global Technology Operations LLC
Priority date: 2010-03-10
Filing date: 2011-03-10
Publication date: 2011-09-21
Anticipated expiration: 2031-03-10
Also published as: CN102190098B; US9091395B2; US20110220660A1; DE102011012704A1; DE102011012704B4

Abstract

公开了一种容器以及用于成形容器的方法，该容器具有中空衬套、至少一个凸嘴以及纤维缠绕的外壳，其中至少一部分中空衬套通过共挤薄膜吹塑过程、热塑贴箔过程和涂敷过程中的至少一种成形。

Description

用于成形容器的方法

技术领域

本发明涉及一种容器，并且更具体地涉及一种压力容器以及一种用于成形容器的方法，其中所述容器包括由挤塑薄膜管和一对端盖构成的中空衬套。

背景技术

目前有各种各样的容器被设计用于例如容纳不同的流体譬如压缩天然气(CNG)、用于在燃料电池中使用的氢气等。用于存储流体的常用技术是耐穿刺的轻质、高压容器。通常，这样的容器被分为四种类型。I型容器是金属容器。II型容器也是金属容器，这种容器具有设置在其圆柱形部分上的复合外壳。III型容器例如包括由金属譬如钢和铝制成的衬套以及包围衬套并避免衬套损坏的复合外壳。IV型容器基本上类似于III型容器，其中衬套由塑料制成。

通常，衬套例如是利用常规成形方法譬如焊接方法、旋转模塑方法以及其他类似方法加工而成的。在焊接过程期间，衬套的多个组件在组件的接缝处被焊接在一起。但是，焊缝可能不是流体密封的并且会允许存储的流体从容器中渗漏。而且，焊接方法限制了能够被用于成形衬套的材料类型。另一方面，旋转模塑方法比较慢并且生产出的衬套具有不利的厚度。在旋转模塑过程期间，通过用聚合树脂在模腔内设置凸嘴，在加热模具的同时进行旋转以促使树脂熔化并涂敷模腔的壁部，冷却模具然后取出模制的衬套，以此来成形衬套。但是，凸嘴可能无法准确地粘附至衬套，结果导致在期间形成有间隙。如果凸嘴没有准确地粘附至衬套，那么在凸嘴和衬套之间可能就无法形成不透流体的密封。没有不透流体的密封，容器中的内容物可能就会由其漏出到环境中。为了确保凸嘴和衬套之间不透流体的密封，可以采用粘合剂、热焊以及其他类似的方法。可选地，如美国专利No.7032767中公开的接合设备也可以被用于确保不透流体的密封，因此通过引用其全文而将其并入本文。这样的方法和附加设备可能是耗时的并且需要人工的加工步骤，由此导致生产容器的成本增加。

希望研发出一种容器以及一种用于生产包括薄的中空衬套和至少一个凸嘴的容器的方法，其中优化了方法的效率并且使其成本最小化。

发明内容

根据并且适合于本发明，令人惊讶地提出了一种容器以及一种用于生产该容器的方法，该容器包括中空衬套和至少一个凸嘴，其中优化了方法的效率并且使其成本最小化。

在一个实施例中，一种成形容器的方法，所述方法包括以下步骤：成形包括第一端盖和第二端盖的中空衬套，其中第一端盖包括第一凸嘴且第二端盖包括第二凸嘴；然后在至少一部分中空衬套和至少一部分凸嘴上成形外壳。

在另一个实施例中，一种成形容器的方法，所述方法包括以下步骤：成形中空衬套的第一端盖，第一端盖包括界面层和第一凸嘴；成形中空衬套的主体；将第一端盖设置在中空衬套的主体上；然后在中空衬套的主体和至少一部分第一端盖上成形外壳。

在另一个实施例中，一种容器包括：第一端盖，包括界面层和第一凸嘴；与至少一部分第一端盖邻接的薄主体；以及围绕至少一部分第一端盖和主体成形的外壳。

方案1：一种成形容器的方法，所述方法包括以下步骤：

成形包括第一端盖和第二端盖的中空衬套，其中第一端盖包括第一凸嘴且第二端盖包括第二凸嘴；以及

在至少一部分中空衬套和至少一部分凸嘴上成形外壳。

方案2：如方案1所述的方法，其中所述中空衬套包括设置在第一端盖和第二端盖之间的薄主体。

方案3：如方案1所述的方法，其中所述第一端盖和第二端盖中的至少一个由热塑性材料和金属材料中的至少一种构成。

方案4：如方案1所述的方法，其中所述中空衬套通过共挤薄膜吹塑过程、热塑贴箔过程和涂敷过程中的至少一种成形。

方案5：如方案1所述的方法，其中所述外壳通过纤维缠绕和固化过程成形。

方案6：一种成形容器的方法，所述方法包括以下步骤：

成形中空衬套的第一端盖，第一端盖包括界面层和第一凸嘴；

成形中空衬套的主体；

将第一端盖设置在中空衬套的主体上；以及

在中空衬套的主体和至少一部分第一端盖上成形外壳。

方案7：如方案6所述的方法，其中所述第一端盖的界面层与第一凸嘴相配合以在其间形成基本上不透流体的密封。

方案8：如方案6所述的方法，其中所述第一端盖的界面层和第一凸嘴被整体成形。

方案9：如方案6所述的方法，其中所述第一端盖通过注塑过程和热成形过程中的一种成形。

方案10：如方案6所述的方法，其中所述主体通过共挤薄膜吹塑过程、热塑贴箔过程和涂敷过程中的至少一种成形。

方案11：如方案6所述的方法，其中所述外壳通过纤维缠绕和固化过程成形。

方案12：如方案6所述的方法，进一步包括以下步骤：成形中空衬套的第二端盖，第二端盖包括界面层和第二凸嘴；将第二端盖设置在中空衬套的主体上；以及在中空衬套的第二端盖的至少一部分上成形外壳。

方案13：如方案12所述的方法，其中所述第二端盖的界面层与第二凸嘴相配合以在其间形成基本上不透流体的密封。

方案14：如方案12所述的方法，其中所述第二端盖的界面层和第二凸嘴被整体成形。

方案15：如方案12所述的方法，其中所述第二端盖通过注塑过程和热成形过程中的一种成形。

方案16：一种容器，包括：

第一端盖，包括界面层和第一凸嘴；

邻接至少一部分第一端盖的薄主体；以及

围绕至少一部分第一端盖和主体成形的外壳。

方案17：如方案16所述的容器，进一步包括第二端盖，所述第二端盖包括界面层和第二凸嘴。

方案18：如方案17所述的容器，其中第一端盖的界面层和第一凸嘴被整体成形以及第二端盖的界面层和第二凸嘴被整体成形中至少有一种情况成立。

方案19：如方案17所述的容器，其中所述第一端盖和第二端盖中的至少一个通过注塑过程和热成形过程中的一种成形。

方案20：如方案16所述的容器，其中所述主体通过共挤薄膜吹塑过程、热塑贴箔过程和涂敷过程中的至少一种成形。

附图说明

对于本领域技术人员来说，根据以下按照附图理解本发明时对优选实施例的详细说明，本发明以上以及其他的优点将变得显而易见，在附图中：

图1是根据本发明一个实施例的容器的截面正视图；

图2是根据本发明另一个实施例的容器的截面正视图；

图3是根据本发明另一个实施例的容器的截面正视图。

具体实施方式

以下的详细说明和附图描述并介绍了本发明的各种示例性实施例。说明内容和附图用于使本领域技术人员能够实现和利用本发明，而并不是为了以任何方式限制本发明的保护范围。关于公开的方法，给出的步骤实际上是示例性的，并且因此步骤的顺序并非必须或关键因素。

图1示出了容器10。容器10包括具有薄主体13的中空衬套12、第一端盖14和第二端盖15。在图示的实施例中，容器10进一步包括外壳16。容器10具有大体圆柱形的形状并且适合用于容纳加压流体(未示出)。应该理解容器10可以根据需要具有任意形状，并且容器10可以根据需要包括附加层例如隔离层、箔层、多孔渗透层等。加压流体例如可以是任意流体例如气体(譬如氢气和氧气)、液体以及液体和气体。如图所示，衬套12的主体13例如由可塑材料譬如聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、乙烯-乙烯醇共聚物和聚酰胺等构成。主体13由具有所需厚度的薄膜成形。在非限制性的示例中，主体13的厚度是大约0.1mm到大约0.5mm。

衬套12的第一端盖14包括界面层17和第一分离式凸嘴20。如图所示，第一端盖14的界面层17例如由可塑材料譬如聚乙烯、PET、聚甲醛(POM)、乙烯-乙烯醇共聚物和聚酰胺等构成。第一分离式凸嘴20的第一组件21基本上邻接界面层17的第一表面的至少一部分。第一垫圈22例如聚合体O形环譬如被设置在第一组件21和界面层17之间以在其间形成基本上不透流体的密封。应该理解的是如果需要，第一垫圈22也可以被设置在衬套12的第一组件21和界面层17之间的其他位置。

第一分离式凸嘴20的第二组件24基本上邻接界面层17的第二表面的至少一部分。第二组件24与第一组件21相配合以将界面层17固定在其间。第二垫圈26例如聚合体O形环譬如被设置在第一分离式凸嘴20的第一组件21和第二组件24之间以在其间形成基本上不透流体的密封。例如，第二组件24在形成于其中的中心开口内接纳用于与容器10的内部27相连通的流体连通元件(未示出)譬如阀、接头、软管、喷嘴、管路等。应该理解的是如果需要，第二垫圈26也可以被设置在第一组件21和第二组件24之间的其他位置。垫圈22,26可以是由有助于在两个接触表面之间形成不透流体密封的材料构成的任意常规垫圈。第一分离式凸嘴20的第一组件21和第二组件24是单独生产的成品，其构成开向容器10内部27的开口，并且通常被成形用于接纳封闭元件(未示出)。容器10根据需要可以包括任意数量的分离式凸嘴。第一分离式凸嘴20的组件21,24例如可以由具有所需性质的任意合适的材料譬如金属构成。

衬套12的第二端盖15包括界面层29和第二分离式凸嘴30。如图所示，第二端盖15的界面层19例如由可塑材料譬如聚乙烯、PET、POM、乙烯-乙烯醇共聚物和聚酰胺等构成。第二分离式凸嘴30的第一组件32基本上邻接界面层29的第一表面的至少一部分。第三垫圈34例如聚合体O形环譬如被设置在第一组件32和界面层29之间以在其间形成基本上不透流体的密封。应该理解的是如果需要，第三垫圈34也可以被设置在第一组件32和界面层29之间的其他位置。

第二分离式凸嘴30的第二组件36基本上邻接界面层29的第二表面的至少一部分。第二组件36与第一组件32相配合以将界面层29固定在其间。第四垫圈38例如聚合体O形环譬如被设置在第二分离式凸嘴30的第一组件32和第二组件36之间以在其间形成基本上不透流体的密封。例如，第二组件36在形成于其中的中心开口内接纳用于与容器10的内部27相连通的流体连通元件(未示出)例如阀、接头、软管、喷嘴、管路等。应该理解的是如果需要，第四垫圈38也可以被设置在第一组件32和第二组件36之间的其他位置。垫圈34,38可以是由有助于在两个接触表面之间形成不透流体密封的材料构成的任意常规垫圈。第二分离式凸嘴30的第一组件32和第二组件36是单独生产的成品，其构成开向容器10内部27的开口，并且通常被成形用于接纳封闭元件(未示出)。容器10根据需要可以包括任意数量的分离式凸嘴。第二分离式凸嘴30的组件32,36可以由金属或具有所需性质的其他常规材料构成。

在图示的实施例中，容器10的外壳16基本上邻接衬套12的第二表面的至少一部分。一部分外壳16被设置在第一分离式凸嘴20的第二组件24以及第二分离式凸嘴30的第二组件36上。外壳16通常通过纤维缠绕和固化过程成形。在通过纤维缠绕和固化过程成形外壳16时，外壳16例如可以由碳纤维、玻璃纤维、复合纤维以及具有树脂涂层的纤维构成。应该理解外壳16根据需要也可以通过其他方法成形。

为了成形容器10，衬套12的薄主体13被通过共挤薄膜吹塑过程成形。在衬套12的主体13已被成形后，衬套12的第一端盖14和第二端盖15就被设置在其相对端上。第一端盖14和第二端盖15例如通过任意常规的成形过程譬如注塑过程、热成形过程等而成形。随后利用纤维缠绕和固化过程围绕主体13和端盖14,15的至少一部分成形外壳16。一旦外壳16被固化，容器10就已完成。

可选地，衬套12可通过热塑贴箔和密封过程成形。在热塑贴箔和密封过程期间，通过热塑贴箔过程形成薄箔片。应该理解薄箔片根据需要可以是单层的挠性箔片或者是多层的挠性箔片。进一步应该理解例如可以利用附加的涂敷过程以向薄箔片添加某种材料譬如氢隔离材料从而避免加压流体从中渗漏。端盖14,15随后被设置在薄箔片的相对两端。薄箔片被围绕第一端盖14和第二端盖15缠绕。在箔片接触边缘处形成的接缝随后即被密封以形成主体13。然后，主体13和相应端盖14,15的接触表面处形成的接缝被密封以形成衬套12。应该理解接缝根据需要例如可以通过任意合适的方法譬如通过焊接过程、热封过程等被密封。第一端盖14和第二端盖15例如通过任意常规的成形过程譬如注塑过程、热成形过程等而成形。

图2根据本发明另一个实施例示出了容器10’。图2中的实施例除以下所述内容外均类似于图1中的容器10。与图1中的结构相类似，图2包括了注以单引号(’)的相同附图标记来表示类似的结构。

容器10’包括具有薄主体13’的中空衬套12’、第一端盖14’和第二端盖15’。在图示的实施例中，容器10’进一步包括外壳16’。容器10’具有大体圆柱形的形状并且适合用于容纳加压流体(未示出)。应该理解容器10’可以根据需要具有任意形状，并且容器10’可以根据需要包括附加层例如隔离层、箔层、多孔渗透层等。加压流体例如可以是任意流体譬如气体(如氢气和氧气)、液体以及液体和气体。如图所示，衬套12’的主体13’例如由可塑材料譬如聚乙烯、PET、乙烯-乙烯醇共聚物和聚酰胺等构成。主体13’由具有所需厚度的薄膜成形。在非限制性的示例中，主体13’的厚度是大约0.1mm到大约0.5mm。

衬套12’的第一端盖14’包括界面层17’和凸嘴120。界面层17’围绕至少一部分凸嘴120成形。如图所示，界面层17’例如由可塑材料譬如热塑性材料(如聚碳酸酯、聚乙烯、PET、POM、乙烯-乙烯醇共聚物、聚酰胺和玻璃纤维热塑性塑料)构成。例如，凸嘴120在形成于其中的中心开口内接纳用于与容器10’的内部27’相连通的流体连通元件(未示出)例如阀、接头、软管、喷嘴、管路等。第一垫圈122例如聚合体O形环譬如可以被设置为邻近界面层17’的环形肩部124和凸嘴120的内表面126。垫圈122适用于在界面层17’和流体连通元件之间形成不透流体的密封。应该理解的是如果需要，垫圈122也可以被设置在界面层17’和流体连通元件之间的其他位置。垫圈122可以是由有助于在两个接触表面之间形成不透流体密封的材料构成的任意常规垫圈。凸嘴120通常是单独生产的成品，其构成开向容器10’内部27’的开口，并且被成形用于接纳封闭元件(未示出)。容器10’根据需要可以包括任意数量的凸嘴。凸嘴120可以例如由具有所需性质的任意合适的材料譬如金属构成。

衬套12’的第二端盖15’包括界面层29’和凸嘴130。界面层29’被围绕至少一部分凸嘴130成形。如图所示，界面层29’例如由可塑材料譬如热塑性材料(譬如聚碳酸酯、聚乙烯、PET、POM、乙烯-乙烯醇共聚物、聚酰胺和玻璃纤维热塑性塑料)构成。例如，凸嘴130在形成于其中的中心开口内接纳用于与容器10’的内部27’相连通的流体连通元件(未示出)譬如阀、接头、软管、喷嘴、管路等。第二垫圈132例如聚合体O形环譬如可以被设置为邻近界面层29’的环形肩部134和凸嘴130的内表面136。垫圈132适用于在界面层29’和流体连通元件之间形成不透流体的密封。应该理解的是如果需要，垫圈132也可以被设置在界面层29’和流体连通元件之间的其他位置。垫圈132可以是由有助于在两个接触表面之间形成不透流体密封的材料构成的任意常规垫圈。凸嘴130通常是单独生产的成品，其构成开向容器10’内部27’的开口，并且被成形用于接纳封闭元件(未示出)。容器10’根据需要可以包括任意数量的凸嘴。凸嘴130可以例如由具有所需性质的任意合适的材料譬如金属构成。

在图示的实施例中，容器10’的外壳16’基本上邻接衬套12’的至少一部分。一部分外壳16’被设置在凸嘴120和凸嘴130上。外壳16’通常通过纤维缠绕和固化过程成形。在通过纤维缠绕和固化过程成形外壳16’时，外壳16’例如可以由碳纤维、玻璃纤维、复合纤维以及具有树脂涂层的纤维构成。应该理解外壳16’根据需要也可以通过其他方法成形。

为了成形容器10’，衬套12’的薄主体13’被通过共挤薄膜吹塑过程成形。在衬套12’的主体13’已被成形后，衬套12’的第一端盖14’和第二端盖15’就被设置在其相对端上。第一端盖14’和第二端盖15’例如通过任意常规的成形过程譬如注塑过程、热成形过程等而成形。随后利用纤维缠绕和固化过程围绕主体13’和端盖14’,15’的至少一部分成形外壳16’。一旦外壳16’被固化，容器10’就已完成。

可选地，衬套12’可通过热塑贴箔和密封过程成形。在热塑贴箔和密封过程期间，通过热塑贴箔过程形成薄箔片。应该理解薄箔片根据需要可以是单层的挠性箔片或者是多层的挠性箔片。进一步应该理解可以例如利用附加的涂敷过程以向薄箔片施加某种材料譬如氢隔离材料从而避免加压流体从中渗漏。端盖14’,15’随后被设置在薄箔片的相对两端。薄箔片围绕第一端盖14’和第二端盖15’缠绕。在箔片接触边缘处形成的接缝随后即被密封以形成主体13’。然后，主体13’和相应端盖14’,15’的接触表面处形成的接缝被密封以形成衬套12’。应该理解接缝根据需要可以例如通过任意合适的方法譬如通过焊接过程、热封过程等被密封。第一端盖14’和第二端盖15’例如通过任意常规的成形过程譬如注塑过程、热成形过程等而成形。

图3根据本发明另一个实施例示出了容器10’’。图3中的实施例除以下所述内容外均类似于图1和2中的容器10,10’。与图1和2中的结构相类似，图3包括了注以双引号(’’)的相同附图标记来表示类似的结构。

容器10’’包括具有薄主体13’’的中空衬套12’’、第一端盖14’’和第二端盖15’’。在图示的实施例中，容器10’’进一步包括外壳16’’。容器10’’具有大体圆柱形的形状并且适合用于容纳加压流体(未示出)。应该理解容器10’’可以根据需要具有任意形状，并且容器10’’可以根据需要包括附加层例如隔离层、箔层、多孔渗透层等。加压流体例如可以是任意流体譬如气体(如氢气和氧气)、液体以及液体和气体。如图所示，衬套12’’的主体13’’例如由可塑材料譬如聚乙烯、PET、乙烯-乙烯醇共聚物和聚酰胺等构成。主体13’’由具有所需厚度的薄膜成形。在非限制性的示例中，主体13’’的厚度是大约0.1mm到大约0.5mm。

衬套12’’的第一端盖14’’包括界面层17’’和凸嘴220。如图所示，界面层17’’和凸嘴220被整体成形。应该理解如果需要，凸嘴220可以由加强材料构成。例如，凸嘴220在形成于其中的中心开口内接纳用于与容器10’’的内部27’’相连通的流体连通元件(未示出)譬如阀、接头、软管、喷嘴、管路等。第一垫圈122’’例如聚合体O形环譬如可以被设置为邻近环形肩部224和凸嘴220的内表面126’’。垫圈122’’适用于在凸嘴220和流体连通元件之间形成不透流体的密封。应该理解的是如果需要，垫圈122’’也可以被设置在凸嘴220和流体连通元件之间的其他位置。垫圈122’’可以是由有助于在两个接触表面之间形成不透流体密封的材料构成的任意常规垫圈。容器10’’根据需要可以包括任意数量的凸嘴。端盖14’’例如可以由具有所需性质的任意合适的材料譬如金属构成。

衬套12’’的第二端盖15’’包括界面层29’’和凸嘴230。如图所示，界面层29’’和凸嘴230被整体成形。应该理解如果需要，凸嘴230可以由加强材料构成。例如，凸嘴230在形成于其中的中心开口内接纳用于与容器10’’的内部27’’相连通的流体连通元件(未示出)例如阀、接头、软管、喷嘴、管路等。第二垫圈132’’例如聚合体O形环譬如可以被设置为邻近环形肩部234和凸嘴230的内表面136’’。垫圈132’’适用于在凸嘴230和流体连通元件之间形成不透流体的密封。应该理解的是如果需要，垫圈132’’也可以被设置在凸嘴230和流体连通元件之间的其他位置。垫圈132’’可以是由有助于在两个接触表面之间形成不透流体密封的材料构成的任意常规垫圈。容器10’’根据需要可以包括任意数量的凸嘴。端盖15’’例如可以由具有所需性质的任意合适的材料譬如金属构成。

在图示的实施例中，容器10’’的外壳16’’基本上邻接衬套12’’的至少一部分。一部分外壳16’’被设置在相应端盖14’’,15的凸嘴220,230上。外壳16’’通常通过纤维缠绕和固化过程成形。在通过纤维缠绕和固化过程成形外壳16’’时，外壳16’’例如可以由碳纤维、玻璃纤维、复合纤维以及具有树脂涂层的纤维构成。应该理解外壳16’’根据需要也可以通过其他方法成形。

为了成形容器10’’，衬套12’’的薄主体13’’通过共挤薄膜吹塑过程成形。在衬套12’’的主体13’’已被成形后，衬套12’’的第一端盖14’’和第二端盖15’’就被设置在其相对端上。第一端盖14’’和第二端盖15’’例如通过任意常规的成形过程譬如铸造过程而成形。随后利用纤维缠绕和固化过程围绕主体13’’和端盖14’’,15’’的至少一部分成形外壳16’’。一旦外壳16’’被固化，容器10’’就已完成。

可选地，衬套12’’可通过热塑贴箔和密封过程成形。在热塑贴箔和密封过程期间，通过热塑贴箔过程形成薄箔片。应该理解薄箔片根据需要可以是单层的挠性箔片或者是多层的挠性箔片。进一步应该理解例如可以利用附加的涂敷过程以向薄箔片施加某种材料譬如氢隔离材料从而避免加压流体从中渗漏。端盖14’’,15’’随后被设置在薄箔片的相对两端。薄箔片围绕第一端盖14’’和第二端盖15’’缠绕。在箔片接触边缘处形成的接缝随后即被密封以形成主体13’’。然后，主体13’’和相应端盖14’’，15’’的接触表面处形成的接缝被密封以形成衬套12’’。应该理解接缝根据需要例如可以通过任意合适的方法譬如通过焊接过程、热封过程等被密封。第一端盖14’’和第二端盖15’’例如通过任意常规的成形过程譬如铸造过程而成形。

根据上述说明，本领域技术人员能够轻易地确定本发明的实质特征，并且无需背离本发明的实质和保护范围即可对本发明进行各种修改和变形以使其适用于各种用途和情况。

Claims

1.一种成形容器的方法，所述方法包括以下步骤：

在至少一部分中空衬套和至少一部分凸嘴上成形外壳。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述中空衬套包括设置在第一端盖和第二端盖之间的薄主体。

3.如权利要求1所述的方法，其中所述第一端盖和第二端盖中的至少一个由热塑性材料和金属材料中的至少一种构成。

4.如权利要求1所述的方法，其中所述中空衬套通过共挤薄膜吹塑过程、热塑贴箔过程和涂敷过程中的至少一种成形。

5.如权利要求1所述的方法，其中所述外壳通过纤维缠绕和固化过程成形。

6.一种成形容器的方法，所述方法包括以下步骤：

成形中空衬套的主体；

将第一端盖设置在中空衬套的主体上；以及

在中空衬套的主体和至少一部分第一端盖上成形外壳。

7.如权利要求6所述的方法，其中所述第一端盖的界面层与第一凸嘴相配合以在其间形成基本上不透流体的密封。

8.如权利要求6所述的方法，其中所述第一端盖的界面层和第一凸嘴被整体成形。

9.如权利要求6所述的方法，其中所述第一端盖通过注塑过程和热成形过程中的一种成形。

10.一种容器，包括：

第一端盖，包括界面层和第一凸嘴；

邻接至少一部分第一端盖的薄主体；以及

围绕至少一部分第一端盖和主体成形的外壳。