CN102192323A - 卡装式的衬套-凸嘴连接 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的是卡装式的衬套-凸嘴连接。一种用于存储流体的压力容器，所述压力容器包括具有内表面和外表面的环形内凸嘴，内表面构成适合用于在其中接纳实用设备的通道，其中内凸嘴包括在内表面和外表面中间形成的衬套槽道；将其一部分设置在内凸嘴的衬套槽道内的容器衬套；以及固定至内凸嘴的外表面的外凸嘴。

Description

卡装式的衬套-凸嘴连接
技术领域
本发明涉及压力容器。更具体地，本发明涉及一种凸嘴接合器以及一种用于成形包括凸嘴接合器的压力容器的方法。
背景技术
用于存储加压流体介质(例如氢气)的压力容器通常包括压力腔，其中包含以受控的方式流入或流出容器的加压流体介质。在某些设计中，压力容器包括具有设置在相对端上的两个金属接口(凸嘴)的内部塑料衬套，以及用于支撑内部容器衬套的纤维缠绕的外壳。
通常，容器衬套是利用常规的注塑、吹塑、旋转模塑或热成型工艺加工而成的。例如，以下的专利文献中介绍了容器衬套(WO 1999/039896 Dulisse, JMK; WO 2007/079971 Müller, Xperion; DE 19526154 Lange, Mannesmann等;以及WO 1999/013263 Jensen, Raufoss)，其中的每一篇都通过引用其全部内容而并入本文。
为了允许流体流入或流出压力腔的受控流动，容器通常被设置为具有压力腔开口并且凸嘴被装在该开口内。凸嘴带有螺纹或以其他方式被成形用于连接至喷嘴、阀门、测量仪器、管路以及引导和控制流体流动的类似固定件。因此，凸嘴由金属或具有所需性质的其他常规材料构成。
凸嘴通常包括圆柱形的颈部，具有在压力腔和容器以外的环境之间提供流体连通的纵向通道。在某些设计中，法兰被固定至颈部的一端。比压力腔开口更大的法兰被固定至压力容器的衬套以避免凸嘴和衬套之间的相对移动。
首先，希望避免凸嘴相对于衬套平移。也就是说，凸嘴不应被允许沿着颈部的中心纵向轴线移动以使其完全落入压力腔内。凸嘴也不应被允许沿相反方向移动并使其自身与容器脱离。
其次，希望避免凸嘴相对于衬套旋转。也就是说，凸嘴不应被允许相对于衬套围绕颈部的中心轴线或围绕压力腔开口旋转。因此，在容器被固定并企图将固定件螺接至带有螺纹的凸嘴内时，凸嘴不应由于相对于衬套的旋转而妨碍这种企图。
因此出现的问题是如何将凸嘴牢固地连接至非金属衬套以阻止凸嘴的平移和旋转同时在凸嘴和容器衬套之间提供基本上不透流体的密封。一种方法简单地依赖于容器内的内压以连接凸嘴和衬套。尽管该压力在某些容器中可能足以在凸嘴和非金属衬套之间形成密封，并且也可以阻止凸嘴平移，但是它通常不能阻止凸嘴旋转。
另一种方法是将凸嘴设置在部分分叉的衬套的两个唇缘之间。这样的衬套包括设置在压力腔开口周围的两个唇缘层。凸嘴的凸缘被设置在唇缘层之间的环形凹口内并且由衬套的唇缘封装。在凸嘴和衬套唇缘之间没有使用粘合剂。尽管这种方法限制了凸嘴的平移，但是它基本上无法限制凸嘴的旋转。
用于将凸嘴固定至衬套的一种不同的方法包括在凸嘴和衬套之间设置粘合剂层。粘合剂至少在最初将凸嘴和衬套粘接在一起。可惜的是部分粘合剂会随着时间而退化。因此，粘合剂可能无法在容器的整个使用寿命内持续有效，特别是如果容器内引入了压力和温度应力或者化学污染物时更是如此。
而且也难以将金属凸嘴粘接至某些热塑性材料例如尼龙和聚烯烃，原因在于石油基的热塑性材料天然地具有所谓“润滑”表面。使用粘合剂将金属粘接至这样的材料通常都要包括复杂的表面预加工和处理步骤以确保足够的粘性。充分粘合的可重复性也会变得对操作人员敏感，并且因此在大规模加工中存在问题。
希望研发出一种用于和压力容器一起使用的凸嘴以及一种用于将凸嘴连接至压力容器的容器衬套的方法，其中凸嘴被牢固地连接至容器衬套以在其间形成基本上不透流体的密封。
发明内容
根据并且适合于本发明，令人惊讶地提出了一种用于和压力容器一起使用的凸嘴以及一种用于将凸嘴连接至压力容器的容器衬套的方法，其中凸嘴被牢固地连接至容器衬套以在其间形成基本上不透流体的密封。
在一个实施例中，一种用于存储流体的压力容器包括：具有内表面和外表面的环形内凸嘴，内表面构成了适合用于在其中接纳实用设备的通道，其中内凸嘴进一步包括在内表面和外表面中间形成的衬套槽道；将其一部分设置在内凸嘴的衬套槽道内的容器衬套；以及固定至内凸嘴外表面的外凸嘴。
在另一个实施例中，一种用于存储流体的压力容器包括：具有内表面和外表面的环形内凸嘴，其中内凸嘴包括在内表面和外表面中间形成的衬套槽道；将其一部分设置在内凸嘴的衬套槽道内的容器衬套；以及包括用于接纳内凸嘴的内凸嘴槽道的外凸嘴，其中内凸嘴的内表面和外表面中的至少一个表面被设置为邻接内凸嘴槽道的一部分。
本发明还提供了用于生产压力容器的方法。
一种方法包括以下步骤：成形容器衬套，容器衬套具有在其中成形的开口；提供内凸嘴，内凸嘴具有在其中成形的衬套槽道，衬套槽道适用于在其中接纳一部分容器衬套；将容器衬套设置在内凸嘴的衬套槽道内；将内凸嘴卡装至一部分容器衬套；以及提供被固定至内凸嘴的外凸嘴。
方案1：一种用于存储流体的压力容器，所述压力容器包括：
具有内表面和外表面的环形内凸嘴，内表面构成适合用于在其中接纳实用设备的通道，其中内凸嘴进一步包括在内表面和外表面中间形成的衬套槽道；
将其一部分设置在内凸嘴的衬套槽道内的容器衬套；以及
固定至内凸嘴外表面的外凸嘴。
方案2：如方案1所述的压力容器，其中外凸嘴邻接容器衬套。
方案3：如方案1所述的压力容器，其中外凸嘴具有颈部和肩部，肩部具有厚度向其外缘而渐小的锥形形状。
方案4：如方案1所述的压力容器，进一步包括设置在内凸嘴和外凸嘴之间用于在其间提供不透流体密封的密封元件。
方案5：如方案1所述的压力容器，进一步包括设置在内凸嘴和容器衬套之间用于在其间提供不透流体密封的密封元件。
方案6：如方案1所述的压力容器，进一步包括成形在内凸嘴上的第一连接元件和成形在外凸嘴上的第二连接元件，其中第一连接元件与第二连接元件相接合以将内凸嘴与外凸嘴固定在一起。
方案7：如方案1所述的压力容器，其中内凸嘴的衬套槽道具有基本上螺旋形的形状用于使容器衬套弯曲并将其固定至内凸嘴。
方案8：如方案1所述的压力容器，其中内凸嘴的衬套槽道包括至少一个凸起用于接合容器衬套并将其固定至内凸嘴。
方案9：如方案1所述的压力容器，进一步包括设置在内凸嘴的衬套槽道内以在容器衬套和内凸嘴之间提供不透流体密封的密封材料。
方案10：一种用于存储流体的压力容器，所述压力容器包括：
具有内表面和外表面的环形内凸嘴，其中内凸嘴包括在内表面和外表面中间形成的衬套槽道；
将其一部分设置在内凸嘴的衬套槽道内的容器衬套；以及
包括用于接纳内凸嘴的内凸嘴槽道的外凸嘴，其中内凸嘴的内表面和外表面中的至少一个表面被设置为邻接内凸嘴槽道的一部分。
方案11：如方案10所述的压力容器，进一步包括设置在内凸嘴和外凸嘴之间用于在其间提供不透流体密封的密封元件。
方案12：如方案10所述的压力容器，进一步包括设置在内凸嘴和容器衬套之间用于在其间提供不透流体密封的密封元件。
方案13：如方案10所述的压力容器，进一步包括成形在内凸嘴上的第一连接元件和成形在外凸嘴上的第二连接元件，其中第一连接元件与第二连接元件相接合以将内凸嘴与外凸嘴固定在一起。
方案14：如方案10所述的压力容器，其中外凸嘴适合用于在其中接纳实用设备。
方案15：如方案10所述的压力容器，其中内凸嘴的衬套槽道具有基本上螺旋形的形状用于使容器衬套弯曲并将其固定至内凸嘴。
方案16：如方案10所述的压力容器，其中内凸嘴的衬套槽道包括至少一个凸起用于接合容器衬套并将其固定至内凸嘴。
方案17：如方案10所述的压力容器，进一步包括设置在内凸嘴的衬套槽道内以在容器衬套和内凸嘴之间提供不透流体密封的密封材料。
方案18：一种用于生产压力容器的方法，所述方法包括以下步骤：
成形容器衬套，容器衬套具有在其中成形的开口；
提供内凸嘴，内凸嘴具有在其中成形的衬套槽道，衬套槽道适用于在其中接纳一部分容器衬套；
将容器衬套设置在内凸嘴的衬套槽道内；
将内凸嘴卡装至容器衬套的一部分；以及
提供被固定至内凸嘴的外凸嘴。
方案19：如方案18所述的方法，其中内凸嘴的衬套槽道具有用于使容器衬套弯曲并将其固定至内凸嘴的基本上螺旋形的形状以及用于接合容器衬套并将其固定至内凸嘴的凸起中的至少一种。
方案20：如方案18所述的方法，其中外凸嘴包括用于接纳内凸嘴的内凸嘴槽道。
附图说明
对于本领域技术人员来说，根据以下按照附图理解本发明时对优选实施例的详细说明，本发明以上以及其他的优点将变得显而易见，在附图中：
图1是根据本发明一个实施例的压力容器的部分透视图，以剖面示出了一部分压力容器；
图2是根据本发明另一个实施例的压力容器的部分透视图，以剖面示出了一部分压力容器；
图3是根据本发明另一个实施例的压力容器的部分透视图，以剖面示出了一部分压力容器；
图3a是图3中示出的并且在其中用圆圈3a表示的一部分压力容器放大的部分截面正视图；
图4是根据本发明另一个实施例的压力容器的部分透视图，以剖面示出了一部分压力容器；
图4a是图4中示出的并且在其中用圆圈4a表示的一部分压力容器放大的部分截面正视图；以及
图5是图4中压力容器的部分截面图。
具体实施方式
以下的详细说明和附图描述并介绍了本发明的各种实施例。说明内容和附图用于使本领域技术人员能够实现和利用本发明，而并不是为了以任何方式限制本发明的保护范围。关于公开的方法，给出的步骤实质上是示例性的，并且因此步骤的顺序并非必须或关键的。
图1根据本发明的一个实施例示出了压力容器10。如图所示，压力容器10包括容器衬套12和凸嘴14。
容器衬套12通常是通过现有技术中已知的吹塑工艺成形。但是，例如其他的模塑和成形方法譬如注塑、拉塑、吹塑和旋转模塑也可以被用于生产容器衬套12。作为非限制性示例，容器衬套12由热塑性材料构成。但是，其他的塑料和非金属材料也均可使用。应该理解容器衬套12例如可以利用多层或单层材料结构成形并且可以进一步包括隔离层。
凸嘴14包括被称作卡装件的内凸嘴16和外凸嘴18。凸嘴14进一步包括在其中成形的通道20用于在由压力容器10界定出的压力腔与压力容器10以外的环境之间提供流体连通。应该理解通道20可以具有任意的尺寸、直径和形状。
内凸嘴16通常由金属构成。但是，其他的材料例如基于塑料、橡胶和树脂的材料也均可使用。如图所示，内凸嘴16处于“卡装”位置并且具有大致反“U”字的形状，具有用于在其中接纳容器衬套12的衬套槽道22。但是，应该理解内凸嘴16也可以被成形为具有基本上反“V”字的形状，其中衬套槽道22的宽度被预先确定以接纳一部分容器衬套12。进一步应该理解衬套槽道22可以适用于固定具有不规则壁厚的容器衬套。作为非限制性示例，衬套槽道22可以具有螺旋形或“波浪形”的形状以使容器衬套12沿交替的方向弯曲。但是，应该理解衬套槽道22可以具有任意的形状和尺寸并且可以包括固定元件例如凸起或“齿”以用于固定容器衬套12。
在图示的实施例中，内凸嘴16的外表面24包括用于接合并固定内凸嘴16和外凸嘴18的第一连接元件26。作为非限制性示例，示出的连接元件26是大致螺旋式的螺纹或凹槽。但是，用于接合并固定内凸嘴16和外凸嘴18的其他方式也均可使用。内凸嘴16的内表面28界定出通道20并且包含有第二连接元件30。第二连接元件30接合并固定不同的实用设备例如压力调节器、喷嘴、阀门、测量仪器、管路以及引导和控制流体流入和流出压力容器10的类似固定件。作为非限制性示例，示出的第二连接元件30是成形在内凸嘴16的内表面28上的基本上螺旋式的螺纹或凹槽。但是，用于接合并固定实用设备和凸嘴14的其他方式也均可使用。
外凸嘴18通常由金属构成。但是，其他的材料例如塑料、橡胶和树脂也均可使用。应该理解内凸嘴16和外凸嘴18可以由类似或不同的材料构成。外凸嘴18包括颈部32和肩部34。应该理解颈部32和肩部34可以具有任意的形状和尺寸。
外凸嘴18的颈部32包括连接元件36用于接合内凸嘴16的第一连接元件26。作为非限制性示例，外凸嘴18的连接元件36包括成形在外凸嘴18的颈部32的内表面上的基本上螺旋式螺纹或凹槽。但是，用于接合并固定内凸嘴16和外凸嘴18的其他方式也均可使用。
示出的肩部34具有厚度向其外缘而渐小的锥形形状。但是，应该理解肩部34根据需要可以具有任意的形状、尺寸和结构。作为非限制性示例，肩部34可以被成形为符合一部分容器衬套12的轮廓并且在肩部34和容器衬套12的外表面37之间提供充分平滑的过渡。
在使用时，容器衬套12的型坯(未示出)被引导围绕进气杆，正如吹塑领域中已知的那样。随后，进气杆将空气引入型坯内，由此使型坯膨胀成中空的容器衬套12。应该理解其他的气体或液体也均可被用于成形中空的容器衬套12。在容器衬套12具有所需形状后，释放已成形的容器衬套12并通过吹塑领域内技术人员已知的切割过程来去除型坯的所有废料。应该理解其他的吹塑工艺也均可被用于成形容器衬套12。进一步应该理解其他的吹塑工艺例如现有技术中已知的注塑和拉塑都可以被用于成形容器衬套12。
容器衬套12一旦成形，一部分容器衬套12即被设置在内凸嘴16的衬套槽道22内。在某些实施例中，具有基本上“V”字形状的内凸嘴16将一部分容器衬套12接纳到衬套槽道22内。由此，衬套槽道22张开的宽度或“嘴”就允许将容器衬套12置于其中。随后，内凸嘴16被卡装在容器衬套12周围以压紧其中的容器衬套12。如图1中所示，容器衬套12被弯曲并成形为衬套槽道22的轮廓以将容器衬套12固定至内凸嘴16。应该理解任意的卡装工具均可被用于使内凸嘴16弯曲并由此将容器衬套12“卡装”在其中。进一步应该理解在卡装过程之前可以加热容器衬套12以提供更加易弯的衬套材料。随后将外凸嘴18连接至内凸嘴16。作为非限制性示例，外凸嘴18的肩部34与一部分容器衬套12邻接。在某些实施例中，一旦凸嘴的内凸嘴16和外凸嘴18被连接在一起，即可将实用设备或支撑环(未示出)连接至内凸嘴16的第二连接元件30以为凸嘴14提供附加支撑并引导和控制流体流入和流出压力容器10。另外，凸嘴14围绕在其中形成的开口加固了压力容器10。应该理解附加的涂层或料层例如合成物和纤维可以被加至容器衬套12以构成最终的压力容器。作为非限制性示例，围绕容器衬套12成形的附加层可以通过现有技术中已知的缠绕工艺、旋转模塑工艺和固化工艺中的至少一种成形。进一步应该理解容器衬套12以及所得的压力容器可以具有由成形工艺确定的任意形状和尺寸。
图2根据本发明的另一个实施例示出了压力容器10’，压力容器10’除以下所述内容外均类似于图1中的压力容器10。与图1中的说明相重复的结构包括了相同的附图标记。图1中所示结构的变形包括了相同的附图标记和单引号(’)标记。
如图所示，衬套槽道22’包括用于在其中接合和固定容器衬套12的多个凸起38或齿。另外，密封材料40被设置在衬套槽道22’内以在凸嘴14’的内凸嘴16’和容器衬套12之间提供基本上不透流体的密封。
在使用时，成形的容器衬套12被设置在内凸嘴16’的衬套槽道22’内。在某些实施例中，具有基本上“V”字形状的内凸嘴16’将一部分容器衬套12接纳到衬套槽道22’内。由此，衬套槽道22’张开的宽度或“嘴”就允许将容器衬套12被置于其中。随后，内凸嘴16’被卡装在容器衬套12周围以将容器衬套12压紧在其中。如图2中所示，凸起38接合容器衬套12以将容器衬套12固定至内凸嘴16’。应该理解任意的卡装工具均可被用于使内凸嘴16’弯曲并由此将容器衬套12“卡装”在其中。进一步应该理解在卡装过程之前可以加热容器衬套12以提供更加易弯的衬套材料。在某些实施例中，密封材料40被注入容器衬套12和内凸嘴16’之间的空间内。在其他的实施例中，密封材料40在衬套槽道22’被卡装至容器衬套12之前即被设置在衬套槽道22’内。应该理解用于添加密封材料40的任意方式均可使用。随后将外凸嘴18连接至内凸嘴16’。作为非限制性示例，外凸嘴18的肩部34与一部分容器衬套12邻接。在某些实施例中，一旦凸嘴的内凸嘴16’和外凸嘴18被连接在一起，即可将实用设备或支撑环(未示出)连接至内凸嘴16’的第二连接元件30以为凸嘴14’提供附加支撑并引导和控制流体流入和流出压力容器10’。
图3和3a根据本发明的另一个实施例示出了压力容器10’’，压力容器10’’除以下所述内容外均类似于图2中的压力容器10’。与图2中的说明相重复的结构包括了相同的附图标记。图2中所示结构的变形包括了相同的附图标记和双引号(’’)标记。
如图所示，内凸嘴16’’包括在其中成形的密封槽道42，其中密封槽道42是适合用于接纳密封元件44的环形槽道。如图所示，内凸嘴16’’包括单条槽道。但是，任意数量的槽道和密封元件均可使用。作为非限制性示例，密封元件44是由合成橡胶和塑料中的至少一种构成的O形环。但是，例如具有所需特性的其他材料譬如橡胶、金属以及超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)也均可使用。作为进一步的示例，例如可以使用包覆防护层的O形环，其中包覆防护层的O形环包括由各种材料譬如聚全氟乙丙烯、氟橡胶(FKM)和甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)构成的多层。应该理解密封槽道42和密封元件44根据需要可以相对于容器衬套12和内凸嘴16’’被成形在任何位置并且可以具有任意形状。
在使用时，密封元件在容器衬套12和内凸嘴16’’之间提供基本上不透流体的密封。具体地，在压力容器10’’内的压力改变时，密封元件44使凸嘴14’’和容器衬套12之间的流体泄漏最小化。
图4,4a和5根据本发明的另一个实施例示出了压力容器110。如图所示，压力容器110包括容器衬套112和凸嘴114。
容器衬套112通常是通过现有技术中已知的吹塑工艺成形。但是，例如其他的模塑和成形方法譬如注塑、拉塑、吹塑和旋转模塑也可以被用于生产容器衬套112。作为非限制性示例，容器衬套112由热塑性材料构成。但是，其他的塑料和非金属材料也均可使用。应该理解容器衬套112例如可以利用多层或单层材料结构成形并且可以进一步包括隔离层。
凸嘴114包括被称作卡装件的内凸嘴116和外凸嘴118。内凸嘴116和外凸嘴118相配合以界定出通道120用于在由压力容器110内形成的压力腔与压力容器110以外的环境之间提供流体连通。应该理解通道120可以具有任意的尺寸、直径和形状。
内凸嘴116通常由金属构成。但是，其他的材料例如基于塑料、橡胶和树脂的材料也均可使用。内凸嘴116的内表面124包括用于接合和固定内凸嘴116和外凸嘴118的连接元件126。作为非限制性示例，示出的连接元件126是基本上螺旋式的螺纹或凹槽。但是，用于接合并固定内凸嘴116和外凸嘴118的其他方式也均可使用。作为非限制性示例，内凸嘴116的外表面125与一部分外凸嘴118邻接。应该理解连接元件126也可以被成形在外表面125上用于接合并固定内凸嘴116和外凸嘴118。
如图所示，内凸嘴116处于“卡装”位置并且具有基本上反“U”字的形状，具有用于在其中接纳容器衬套112的衬套槽道122。但是，应该理解内凸嘴116也可以被成形为具有基本上反“V”字的形状，其中衬套槽道122的宽度被预先确定以接纳一部分容器衬套112。进一步应该理解衬套槽道122可以适用于固定具有不规则壁厚的容器衬套。如图所示，衬套槽道122包括多个凸起128或齿以接合容器衬套112并将容器衬套112固定在其中。另外，密封材料130被设置在衬套槽道122内以在凸嘴114的内凸嘴116和容器衬套112之间提供基本上不透流体的密封。作为非限制性示例，衬套槽道122可以具有螺旋形或“波浪形”的形状以使容器衬套112沿交替的方向弯曲。但是，应该理解容器槽道122例如可以具有任意的形状和尺寸并且可以包括任意数量的固定元件例如凸起128。进一步应该理解内凸嘴116可以包括密封元件(未示出)以在内凸嘴116和容器衬套112之间提供不透流体的密封。
外凸嘴118通常由金属构成。但是，其他的材料例如基于塑料、橡胶和树脂的材料也均可使用。外凸嘴118包括颈部132和肩部134。应该理解颈部132和肩部134可以具有任意的形状和尺寸。
如图所示，外凸嘴118的颈部132具有基本上反“J”字的形状并且包括用于接纳凸嘴114的内凸嘴116的内凸嘴槽道135。颈部132的第一表面136包括第一连接元件138。第一连接元件138接合并固定各种实用设备例如压力调节器、喷嘴、阀门、测量仪器、管路以及引导和控制流体流入和流出压力容器10的类似固定件。作为非限制性示例，示出的第一连接元件13是成形在颈部132的第一表面136上的8基本上螺旋式螺纹或凹槽。但是，用于接合并固定实用设备和凸嘴114的其他方式也均可使用。颈部132的第二表面140包括第二连接元件142用于接合内凸嘴116的连接元件126。作为非限制性示例，示出的外凸嘴118的第二连接元件142是基本上螺旋式的螺纹或凹槽。但是，用于接合并固定内凸嘴116和外凸嘴118的其他方式也均可使用。应该理解第二连接元件142可以被成形在外凸嘴118的任意表面上。
示出的外凸嘴118的肩部134具有厚度向其外缘而渐小的锥形形状。但是，应该理解肩部134根据需要可以具有任意的形状、尺寸和结构。作为非限制性示例，肩部134可以被成形为符合一部分容器衬套112的轮廓并且在肩部134和容器衬套112的外表面137之间提供充分平滑的过渡。
外凸嘴118进一步包括在其中成形的密封槽道144，其中密封槽道144适合用于接纳密封元件146。如图所示，外凸嘴118包括单条槽道。但是，任意数量的槽道和密封元件均可使用。作为非限制性示例，密封元件146是由合成橡胶和塑料中的至少一种构成的O形环。但是，例如具有所需特性的其他材料譬如橡胶、金属以及超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)也均可使用。作为进一步的示例，例如可以使用包覆防护层的O形环，其中包覆防护层的O形环包括由各种材料譬如聚全氟乙丙烯、氟橡胶(FKM)和甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)构成的多层。
在使用时，容器衬套112的型坯(未示出)被引导围绕进气杆，正如吹塑领域中已知的那样。随后，进气杆将空气引入型坯内，由此使型坯膨胀成中空的容器衬套112。应该理解其他的气体或液体也均可被用于成形中空的容器衬套112。在容器衬套112具有所需形状后，释放已成形的容器衬套112并通过吹塑领域内技术人员已知的切割过程来去除型坯的所有废料。应该理解其他的吹塑工艺也均可被用于成形容器衬套112。进一步应该理解其他的模塑工艺例如现有技术中已知的注塑和拉塑都可以被用于成形容器衬套112。
容器衬套112一旦成形，一部分容器衬套112即被设置在内凸嘴116的衬套槽道122内。在某些实施例中，具有基本上“V”字形状的内凸嘴116将一部分容器衬套112接纳到衬套槽道122内。由此，衬套槽道122张开的宽度或“嘴”就允许将容器衬套112置于其中。随后，内凸嘴116被卡装在容器衬套112周围以将容器衬套112压紧于其中。由此，凸起128接合容器衬套112以将容器衬套112固定至内凸嘴116。应该理解任意的卡装工具均可被用于使内凸嘴116弯曲并由此将容器衬套112“卡装”在其中。进一步应该理解在卡装过程之前可以加热容器衬套112以提供更加易弯的衬套材料。在某些实施例中，密封材料130被注入容器衬套112和内凸嘴116之间的空间内。在其他的实施例中，密封材料130在衬套槽道122被卡装至容器衬套112之前即被设置在衬套槽道122内。应该理解用于添加密封材料130的任意方式均可使用。随后将外凸嘴118连接至内凸嘴116。作为非限制性示例，外凸嘴118的肩部134与一部分容器衬套112邻接。在某些实施例中，一旦内凸嘴116和外凸嘴118被连接在一起，即可将实用设备或支撑环(未示出)连接至外凸嘴118中的第一连接元件138以为凸嘴114提供附加支撑并引导和控制流体流入和流出压力容器110。应该理解附加的涂层或料层例如合成物和纤维可以被加至容器衬套112以构成最终的压力容器。作为非限制性示例，围绕容器衬套112成形的附加层可以通过现有技术中已知的缠绕工艺、旋转模塑工艺和固化工艺中的至少一种成形。进一步应该理解容器衬套112以及所得的压力容器可以具有由成形工艺确定的任意形状和尺寸。
本发明提供了用于和压力容器10,10’,10’’,110一起使用的凸嘴14,14’,14’’,114以及用于将凸嘴14,14’,14’’,114连接至压力容器10,10’,10’’,110中的容器衬套12,112的方法，其中凸嘴14,14’，14’’,114被牢固地连接至衬套12,112以在其间形成基本上不透流体的密封。因此，可以在容器衬套12,112成形之后再将凸嘴14,14’,14’’,114连接至容器衬套12,112，由此为容器衬套12,112的加工提供尽可能大的灵活性。
根据上述说明，本领域技术人员能够轻易地确定本发明的实质特征，并且无需背离本发明的实质和保护范围即可对本发明进行各种修改和变形以使其适用于各种用途和情况。

Claims (10)

1.一种用于存储流体的压力容器，所述压力容器包括：
具有内表面和外表面的环形内凸嘴，内表面构成适合用于在其中接纳实用设备的通道，其中内凸嘴进一步包括在内表面和外表面中间形成的衬套槽道；
将其一部分设置在内凸嘴的衬套槽道内的容器衬套；以及
固定至内凸嘴外表面的外凸嘴。
2.如权利要求1所述的压力容器，其中外凸嘴邻接容器衬套。
3.如权利要求1所述的压力容器，其中外凸嘴具有颈部和肩部，肩部具有厚度向其外缘而渐小的锥形形状。
4.如权利要求1所述的压力容器，进一步包括设置在内凸嘴和外凸嘴之间用于在其间提供不透流体密封的密封元件。
5.如权利要求1所述的压力容器，进一步包括设置在内凸嘴和容器衬套之间用于在其间提供不透流体密封的密封元件。
6.如权利要求1所述的压力容器，进一步包括成形在内凸嘴上的第一连接元件和成形在外凸嘴上的第二连接元件，其中第一连接元件与第二连接元件相接合以将内凸嘴与外凸嘴固定在一起。
7.如权利要求1所述的压力容器，其中内凸嘴的衬套槽道具有基本上螺旋形的形状用于使容器衬套弯曲并将其固定至内凸嘴。
8.如权利要求1所述的压力容器，其中内凸嘴的衬套槽道包括至少一个凸起用于接合容器衬套并将其固定至内凸嘴。
9.一种用于存储流体的压力容器，所述压力容器包括：
具有内表面和外表面的环形内凸嘴，其中内凸嘴包括在内表面和外表面中间形成的衬套槽道；
将其一部分设置在内凸嘴的衬套槽道内的容器衬套；以及
包括用于接纳内凸嘴的内凸嘴槽道的外凸嘴，其中内凸嘴的内表面和外表面中的至少一个表面被设置为邻接内凸嘴槽道的一部分。
10.一种用于生产压力容器的方法，所述方法包括以下步骤：
成形容器衬套，容器衬套具有在其中成形的开口；
提供内凸嘴，内凸嘴具有在其中成形的衬套槽道，衬套槽道适用于在其中接纳一部分容器衬套；
将容器衬套设置在内凸嘴的衬套槽道内；
将内凸嘴卡装至容器衬套的一部分；以及
提供被固定至内凸嘴的外凸嘴。
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