CN106762982B - 液压缸缸体的检测方法 - Google Patents
液压缸缸体的检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106762982B CN106762982B CN201611229557.8A CN201611229557A CN106762982B CN 106762982 B CN106762982 B CN 106762982B CN 201611229557 A CN201611229557 A CN 201611229557A CN 106762982 B CN106762982 B CN 106762982B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- hydraulic cylinder
- gear
- cylinder
- cylinder body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B19/00—Testing; Calibrating; Fault detection or monitoring; Simulation or modelling of fluid-pressure systems or apparatus not otherwise provided for
- F15B19/005—Fault detection or monitoring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Actuator (AREA)
Abstract
本发明属于液压缸生产领域，具体涉及一种液压缸缸体的检测方法，液压缸缸体的检测步骤如下：第一步：注油，向第一油缸和第二油缸内注入油；第二步：将连通管连通至待检测液压缸内；第三步：将转轴连接到电机上，启动电机，控制电机转速为40‑80r/min；第四步：观察液压缸缸体是否漏油，时间为1‑4min；第五步：重复第一步到第四步的操作。方法可以提高液压缸缸体的检测精度。
Description
技术领域
本发明涉及液压缸生产领域，具体涉及一种液压缸缸体的检测方法。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。具有结构简单、工作可靠的特点。用液压缸来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中的得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞、活塞杆和密封装置组成。
例如申请号为201220257584.7的发明专利公开了一种液压油缸，包括缸体、活塞、活塞杆、缸头及缸尾，缸头、缸尾分别设置在缸体两端，缸体包括第一缸体和第二缸体，第一缸体和第二缸体之间可拆卸连接，活塞、活塞杆设置在缸体内部，活塞与活塞杆固定连接，活塞杆内开设有安装通道；第一缸体与第二缸体之间通过螺栓连接；第一缸体与第二缸体之间设置有密封端盖；缸头、缸尾分别通过螺钉与缸体连接；活塞杆一端连接有吊头。
在液压油缸制作完成后，需要对液压油缸进行漏油检测，然而现有的检测装置对油缸进行检测的时候，只能够随着液压油的压力逐渐增加来检测液压油缸是否漏油。
然而在使用液压油缸的过程中，存在着压力突然增大的问题，因此现有检测装置不能够全面的对液压油缸进行检测，使得检测精度不高，导致液压油缸在使用的时候出现漏油的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液压缸缸体的检测方法，该方法可以提高液压缸缸体的检测精度。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种液压缸缸体的检测方法，采用液压缸检测装置进行检测，所述液压缸检测装置包括第一油缸、第二油缸、拨叉、离合器、油管、转轴和两个丝杠，所述第一油缸内设有第一活塞，所述第一活塞连接有第一活塞杆；所述第二油缸内设有第二活塞，所述第二活塞连接有第二活塞杆，所述第一油缸的横截面大于第二油缸的的横截面，所述第一活塞杆和第二活塞杆分别与丝杠连接；其中一个丝杠上设有第一齿轮，另一个丝杠上设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相同，所述转轴上设有两个齿轮件，两个齿轮件分别与第一齿轮和第二齿轮啮合，与第一齿轮啮合的齿轮件通过离合器设置在转轴上，两个齿轮分别与两个丝杠螺纹配合，所述第二油缸侧壁设有滑道，所述滑道内滑动连接有滑块，所述滑块可与拨叉配合，所述拨叉与离合器连接，所述第一油缸和第二油缸分别与油管的一端连通，所述油管另一端可与液压缸连通,液压缸缸体的检测步骤如下：第一步：注油，向第一油缸和第二油缸内注入油；第二步：将连通管连通至待检测液压缸内；第三步：将转轴连接到电机上，启动电机，控制电机转速为40-80r/min；第四步：观察液压缸缸体是否漏油，时间为1-4min；第五步：重复第一步到第四步的操作。
本发明的有益效果为：启动转轴，转轴转动通过齿轮件与第二齿轮的啮合带动其一起转动。因为与第一齿轮啮合的齿轮件通过离合器与转轴连接，所以第一齿轮不随转轴转动而转动。又第二齿轮内设有螺纹并与丝杠螺纹配合，所以第二齿轮会带动丝杠转动，丝杠转动的同时推动第二活塞移动，将第二油缸内的油通过油管推入到液压缸内对其进行检测。在第二活塞移动的同时，第二油缸内的油压逐渐增大，滑块所受压力逐渐增大并沿滑道下滑，触发拨叉，拨叉又使离合器啮合，使第一齿轮也随转轴转动而转动。因为第一齿轮和第二齿轮大小相同，所以第二活塞和第二活塞移动的速度是相同的，但是因为第一油缸的横截面大于第二油缸的横截面，所以单位时间内第一油缸注入到液压缸内的油要多于第二油缸内注入到液压缸的油，即会使液压缸内受到的油压骤然增大，从而检测液压缸在油压突然增大时的封闭性，使检测结果更加精确。而且本方法通过多次检测，检测结果更加精确。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述第一油缸的横截面是第二油缸的2倍，可以使液压缸瞬间受到很大的油压，检测结果较精确。
优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述与第二齿轮为啮合的齿轮件为不完全齿轮件，这样就可以在检测过程中多次检测液压缸在油压骤然增大时的状态，使检测结果更加精确。
优选方案三：作为优选方案二的优选方案，还包括三通和连接管，所述连接管通过三通与两根油管连通，这样只需要将连接管通入到液压缸内即可，操作更为简单、方便。
优选方案四：作为基础方案的优选方案，第一步中所注入的油为矿油型液压油，矿油型液压油润滑性和防锈性好，粘度等级范围较宽，使用范围广。
附图说明
图1是本发明液压缸缸体的检测方法实施例的结构示意图；
图2是图1中A处放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：第一油缸10、第一活塞11、第一活塞杆12、第二油缸20、第二活塞21、第二活塞杆22、滑道23、滑块24、拨叉25、油管30、连接管40、第一齿轮51、第二齿轮52、转轴60、齿轮件70、丝杠80。
实施例基本如附图1所示：一种液压缸缸体的检测方法，采用液压缸检测装置进行检测，所述液压缸检测装置包括第一油缸10、第二油缸20、拨叉25、离合器、油管30、转轴60和两个丝杠80，第一油缸10内设有第一活塞11，第一活塞11连接有第一活塞11杆；第二油缸20内设有第二活塞21，第二活塞21连接有第二活塞21杆，第一油缸10的横截面大于第二油缸20的的横截面，第一活塞11杆和第二活塞21杆分别与丝杠80连接；其中一个丝杠80上设有第一齿轮51，另一个丝杠80上设有第二齿轮52，第一齿轮51与第二齿轮52相同，转轴60上设有两个齿轮件70，两个齿轮件70分别与第一齿轮51和第二齿轮52啮合，与第一齿轮51啮合的齿轮件70通过离合器设置在转轴60上，两个齿轮分别与两个丝杠80螺纹配合，第二油缸20侧壁设有滑道23，滑道23内滑动连接有滑块24，滑块24可与拨叉25配合，拨叉25与离合器连接，第一油缸10和第二油缸20分别与油管30的一端连通，油管30另一端可与液压缸连通,其操作步骤如下：第一步：注油，向第一油缸10和第二油缸20内注入油；第二步：将连通管连通至待检测液压缸内；第三步：将转轴60连接到电机上，启动电机，控制电机转速为40-80r/min；第四步：观察液压缸缸体是否漏油，时间为1-4min；第五步：重复上述操作。
第一油缸10的横截面是第二油缸20的2倍，可以使液压缸瞬间受到很大的油压，检测结果较精确。与第二齿轮52为啮合的齿轮件70为不完全齿轮件70，这样就可以在检测过程中多次检测液压缸在油压骤然增大时的状态，使检测结果更加精确。
启动转轴60，转轴60转动通过齿轮件70与第二齿轮52的啮合带动其一起转动。因为与第一齿轮51啮合的齿轮件70通过离合器与转轴60连接，所以第一齿轮51不随转轴60转动而转动。又第二齿轮52内设有螺纹并与丝杠80螺纹配合，所以第二齿轮52会带动丝杠80转动，丝杠80转动的同时推动第二活塞21移动，将第二油缸20内的油通过油管30推入到液压缸内对其进行检测。在第二活塞21移动的同时，第二油缸20内的油压逐渐增大，滑块24所受压力逐渐增大并沿滑道23下滑，触发拨叉25，拨叉25又使离合器啮合，使第一齿轮51也随转轴60转动而转动。因为第一齿轮51和第二齿轮52大小相同，所以第二活塞21和第二活塞21移动的速度是相同的，但是因为第一油缸10的横截面大于第二油缸20的横截面，所以单位时间内第一油缸10注入到液压缸内的油要多于第二油缸20内注入到液压缸的油，即会使液压缸内受到的油压骤然增大，从而检测液压缸在油压突然增大时的封闭性，使检测结果更加精确。而且本方法通过多次检测，检测结果更加精确。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种液压缸缸体的检测方法，其特征在于，采用液压缸检测装置进行检测，所述液压缸检测装置包括第一油缸、第二油缸、拨叉、离合器、油管、转轴和两个丝杠，所述第一油缸内设有第一活塞，所述第一活塞连接有第一活塞杆；所述第二油缸内设有第二活塞，所述第二活塞连接有第二活塞杆，所述第一油缸的横截面大于第二油缸的的横截面，所述第一活塞杆和第二活塞杆分别与丝杠连接；其中一个丝杠上设有第一齿轮，另一个丝杠上设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相同，所述转轴上设有两个齿轮件，两个齿轮件分别与第一齿轮和第二齿轮啮合，与第一齿轮啮合的齿轮件通过离合器设置在转轴上，两个齿轮分别与两个丝杠螺纹配合，所述第二油缸侧壁设有滑道，所述滑道内滑动连接有滑块，所述滑块与拨叉配合，所述拨叉与离合器连接，所述第一油缸和第二油缸分别与油管的一端连通，所述油管另一端与液压缸连通,液压缸缸体的检测步骤如下：第一步：注油，向第一油缸和第二油缸内注入油；第二步：将连通管连通至待检测液压缸内；第三步：将转轴连接到电机上，启动电机，控制电机转速为40-80r/min；第四步：观察液压缸缸体是否漏油，时间为1-4min；第五步：重复第一步到第四步的操作。
2.根据权利要求1所述的液压缸缸体的检测方法，其特征在于，所述第一油缸的横截面是第二油缸的2倍。
3.根据权利要求2所述的液压缸缸体的检测方法，其特征在于，与第二齿轮啮合的齿轮件为不完全齿轮件。
4.根据权利要求3所述的液压缸缸体的检测方法，其特征在于，还包括三通和连接管，所述连接管通过三通与两根油管连通。
5.根据权利要求1所述的液压缸缸体的检测方法，其特征在于，第一步中所注入的油为矿油型液压油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611229557.8A CN106762982B (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 液压缸缸体的检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611229557.8A CN106762982B (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 液压缸缸体的检测方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106762982A CN106762982A (zh) | 2017-05-31 |
| CN106762982B true CN106762982B (zh) | 2018-03-20 |
Family
ID=58922753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611229557.8A Active CN106762982B (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 液压缸缸体的检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106762982B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108661986B (zh) * | 2018-05-31 | 2019-08-27 | 重庆维庆液压机械有限公司 | 一种液压缸检测装置 |
| CN114658725B (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-02 | 江苏力速达液压有限公司 | 一种用于液压缸制造的容积检测装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58142001A (ja) * | 1982-02-12 | 1983-08-23 | Giichi Yamatani | 高圧流体発生装置 |
| AT408023B (de) * | 1999-05-06 | 2001-08-27 | Tcg Unitech Ag | Vorrichtung zur umwandlung von pneumatischer energie in hydraulische energie |
| CN102252007B (zh) * | 2010-05-18 | 2014-09-17 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种模拟工况的液压缸试验装置及试验方法 |
| CN202441672U (zh) * | 2012-02-20 | 2012-09-19 | 蚌埠液力机械有限公司 | 液压油缸内泄漏检测用具 |
| CN203189399U (zh) * | 2013-03-18 | 2013-09-11 | 江苏恒才液压机械制造有限公司 | 一种空气卸油式液压缸试压装置 |
| CN104358746B (zh) * | 2014-10-22 | 2016-08-17 | 湖州环丰机械有限公司 | 一种液压油缸检测装置 |
-
2016
- 2016-12-27 CN CN201611229557.8A patent/CN106762982B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106762982A (zh) | 2017-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106762982B (zh) | 液压缸缸体的检测方法 | |
| CN106762981B (zh) | 用于液压缸的检测装置 | |
| CN205103247U (zh) | 一种真三轴岩心夹持器 | |
| CN107605862A (zh) | 一种往复运动式活塞密封试验装置 | |
| CN104847304A (zh) | 桥塞坐封工具 | |
| CN203978771U (zh) | 一种往复压缩机的本质安全型余隙无级气量调节执行机构 | |
| CN106839940A (zh) | 一种旋转轴对称异型孔直径测量装置 | |
| CN201539678U (zh) | 实用手动注油器 | |
| CN104792972A (zh) | 便携式液压系统空气含气量测试装置 | |
| CN205777736U (zh) | 一种横移传动机构 | |
| CN2539019Y (zh) | 一种带有线性位移传感器的高压重型液压缸 | |
| CN103244807B (zh) | 智能电控油分配器 | |
| CN108019346A (zh) | 一种具有多重密封效果的柱塞泵液力端结构 | |
| CN109141778B (zh) | 一种超高压液压密封测试装置及测试方法 | |
| CN103808531A (zh) | 一种发动机不降速机油样取样装置 | |
| CN204694705U (zh) | 一种便携式液压系统空气含气量测试装置 | |
| CN202403683U (zh) | 盾构超挖刀位移监测装置 | |
| CN214334716U (zh) | 一种桥梁斜拉索外皮检测装置 | |
| CN104457630B (zh) | 机械液压式位移测量装置 | |
| CN204327072U (zh) | 双向可逆调速调容测压缸 | |
| CN204267426U (zh) | 一种柱塞式油缸试压装置 | |
| CN108661986B (zh) | 一种液压缸检测装置 | |
| CN103206936B (zh) | 用于轴承轴向凸出量检测的匀速转动及轴向力控制方法 | |
| CN105387980A (zh) | 一种套管螺纹气密封性外检测装置 | |
| CN208187901U (zh) | 一种教学用原油粘度在线测量系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210219 Address after: 401120 Yubei District, Chongqing Shuangfeng bridge airport development zone, Xiangyu Road, No. 15, 2. Patentee after: Chongqing Bochuang Intellectual Property Operations Co.,Ltd. Address before: No. 999 Xingguang Avenue, Yongchuan District, Chongqing 402160 (in Fenghuang Lake Industrial Park, Yongchuan Industrial Park, Chongqing) Patentee before: CHONGQING WAYCH HYDRAULIC MACHINERY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |