CN106762305A - 一种避免喷油器定位销拆装断裂的装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种避免喷油器定位销拆装断裂的装置及其使用方法，涉及柴油机燃油喷射系统技术领域，该装置包括底板，底板上安装有喷油器体固定装置和喷油嘴固定装置；喷油器体固定装置与喷油器的喷油器体相适配，用于将喷油器体夹紧并固定；喷油嘴固定装置与喷油器的喷油嘴偶件相适配，用于将喷油嘴偶件夹紧并固定。使用时，待拆除喷油嘴偶件的喷油器被放置在所述底板上方，喷油器的喷油嘴偶件被喷油嘴固定装置固定，喷油器的喷油器体被喷油器体固定装置固定，然后拧动锁紧螺母。本发明避免了拧动锁紧螺母过程中喷油嘴偶件随锁紧螺母一起旋转，从而避免定位销被切断。

Description

一种避免喷油器定位销拆装断裂的装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及柴油机燃油喷射系统技术领域，尤其涉及一种避免喷油器定位销拆装断裂的装置及其使用方法。

背景技术

喷油器是柴油机燃油系统的重要组成元件，负责将适量的燃油在适当的时刻，以适当的雾化形式喷入气缸燃烧。喷油器对发动机性能和排放产生重大影响。

喷油器的结构如说明书附图的图1和图2所示，喷油嘴偶件2作为喷油器的重要组成部分，内部分布了许多油道，负责高压燃油的传输，低压燃油回油，滑油冷却通道，这些通道与喷油器体5之间有非常精密的一一对应关系，并且需要实现有效的密封，一旦发生高低压燃油互串，或者燃油与冷却滑油互串，将会导致喷油器功能失效，甚至对柴油机产生致命影响。一般情况下通过定位销4实现喷油嘴偶件2与喷油器体5的径向位置对应关系，通过锁紧螺母3确定轴向位置关系，并提供高压燃油密封所需的预紧力。

由于气缸内高温高压燃气的交替作用，燃气中的不完全燃烧产物(简称：积碳，下同)会堆积至喷油嘴偶件2与锁紧螺目的间隙处，即积碳部位6，当发动机长时间运行，尤其是使用劣质油品(如重油)时，这种现象尤其明显。这些积碳在气缸燃烧压力的作用下会越来越严实，最终使喷油嘴偶件2和锁紧螺母3粘着在一起。喷油嘴偶件2和锁紧螺母3之间间隙很小，采用物理或化学的方法很难清除此处积碳。一旦喷油嘴偶件需要更换或者维修时，拆除锁紧螺母就会变得非常困难，所需力矩远远大于设计值，强行拆除时，将会导致喷油嘴偶件和喷油器体之间的定位销4发生断裂，还会导致喷油器体5和喷油器嘴偶件2之间的高压密封平面扭转挤压撕裂，从而使整个喷油器功能失效，只能报废处理。

现有拆除喷油嘴偶件的方法是将喷油器体固定在钳工台上，使用扭力扳手松开开锁紧螺母3，从而将喷油嘴偶件2拆下，进行维修或者更换。一旦积碳将锁紧螺母3与喷油嘴偶件2粘着在一起，将导致拆装喷油嘴偶件3和喷油器体5之间的定位销4断裂，高压密封平面失效，喷油器报废。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种避免喷油器定位销拆装断裂的装置及其使用方法，可以有效避免拆装喷油嘴偶件过程中定位销被切断，避免喷油嘴偶件和喷油器体高压密封面被扭转挤压撕裂，提高喷油器寿命。

根据本发明的另一个方面，提供了一种避免喷油器定位销拆装断裂的装置，包括底板，底板上安装有喷油器体固定装置和喷油嘴固定装置；喷油器体固定装置与喷油器的喷油器体相适配，用于将喷油器体夹紧并固定；喷油嘴固定装置与喷油器的喷油嘴偶件相适配，用于将喷油嘴偶件夹紧并固定。

进一步的，在喷油器体固定装置和喷油嘴固定装置之间设有一个或多个支架，支架底端安装在底板上，支架顶端与喷油器体相适配，用于支撑喷油器体。设置支架，将喷油器体的中部撑住，降低了喷油器安装在底板上时的变形量，增加安装的稳定性，操作更加方便。

进一步的，底板为矩形板，底板的边缘设有安装孔，在底板上设有镂空部。底板的边缘设置安装孔，喷油器体固定装置、喷油嘴固定装置和支架均通过螺纹连接件安装在底板上，可以现场安装，底板的中部设置镂空部，去掉了多余材料，节省了耗材，减轻了装置的重量，使该装置轻巧便利、易于携带。

进一步的，喷油嘴固定装置由尾部上固定板和尾部下固定板对接构成，尾部上固定板和尾部下固定板对接后将喷油嘴偶件夹紧，尾部上固定板和尾部下固定板通过螺纹连接件连接在一起。通过螺纹连接件可以调整尾部上固定板和尾部下固定板之间的距离，从而调整喷油嘴固定装置对喷油嘴偶件的夹紧程度，螺纹连接件可以实现距离的微调整，实现将喷油器可靠固定的同时不会损坏喷油器。

进一步的，尾部上固定板与喷油嘴偶件的配合面为弧形面，弧形面的两侧对称的设置有与尾部下固定板相对接的平面。

进一步的，尾部下固定板与喷油嘴偶件的配合面为弧形面，弧形面的两侧对称的设置有与尾部上固定板相对接的平面。

弧形面与喷油器的喷油嘴偶件的侧壁相配合，对接面设为平面，加工工艺性好，操作方便且能够对喷油嘴偶件形成可靠固定。

进一步的，喷油器体固定装置由头部上固定板和头部下固定板对接构成，头部上固定板和头部下固定板对接后将喷油器体夹紧，头部上固定板和头部下固定板通过螺纹连接件连接在一起。通过螺纹连接件可以调整头部上固定板和头部下固定板之间的距离，从而调整喷油器体固定装置对喷油器体的夹紧程度，螺纹连接件可以实现距离的微调整，实现将喷油器可靠固定的同时不会损坏喷油器。

进一步的，头部上固定板与喷油器体的配合面为弧形面，弧形面的两侧对称的设置有与头部下固定板相对接的平面。

进一步的，头部下固定板与所述喷油器体的配合面为U形面，U形面的两侧对称的设置有与头部上固定板相对接的平面。

在喷油器远离喷油嘴偶件的一端设有一扁平部位(以下称作“喷油器扁位”)，喷油器扁位的两侧为平面，与头部下固定板的U形面相适配，喷油器体固定装置与喷油器扁位相配合，固定的稳定性好，避免了在拧动锁紧螺母的过程中喷油器体绕轴线发生旋转。

根据本发明的另一个方面，提供了上述避免喷油器定位销拆装断裂的装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1)：待拆除锁紧螺母的喷油器被放置在所述底板上方，所述喷油器的喷油嘴偶件被所述喷油嘴固定装置固定，所述喷油器的喷油器体被所述喷油器体固定装置固定；

步骤2)：所述锁紧螺母被拧动松开；

步骤3)：所述喷油嘴偶件被取下。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明示例的避免喷油器定位销拆装断裂的装置，通过喷油器体固定装置将喷油器体固定，避免拆装过程中拧动锁紧螺母时喷油器体绕轴线发生旋转，通过喷油嘴固定装置将喷油嘴偶件固定，从而使喷油器体和喷油嘴偶件的相对位置保持不变，这样，拆除锁紧螺母时，喷油嘴偶件由于被固定，不会跟随锁紧螺母一起旋转，避免定位销被切断，也避免喷油嘴偶件和喷油器体高压密封面被扭转挤压撕裂，提高喷油器寿命。

2、本发明示例的避免喷油器定位销拆装断裂的装置，底板的边缘设置安装孔，喷油器体固定装置、喷油嘴固定装置和支架均通过螺纹连接件安装在底板上，可以现场安装，底板的中部设置镂空部，去掉了多余材料节省了耗材，减轻了装置的重量，使该装置轻巧便利、易于携带。

3、本发明示例的避免喷油器定位销拆装断裂的装置，其使用方法简单，操作性强。

附图说明

图1为喷油器的外部结构示意图；

图2为喷油器的内部结构示意图；

图3为本发明示例的避免喷油器定位销拆装断裂的装置上安装喷油器之后的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本发明示例的避免喷油器定位销拆装断裂的装置的底板的结构示意图。

图中：1喷油器扁位，2喷油嘴偶件，3锁紧螺母，4定位销，5喷油器体，6积碳部位，7底板，8喷油器体固定装置，9螺栓，10垫片，11支架，12喷油嘴固定装置，13安装孔。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图3所示，一种避免喷油器定位销拆装断裂的装置，包括底板7，底板7上安装有喷油器体固定装置8和喷油嘴固定装置12；喷油器体固定装置8与喷油器的喷油器体5相适配，用于将喷油器体5夹紧并固定；喷油嘴固定装置12与喷油器的喷油嘴偶件2相适配，用于将喷油嘴偶件2夹紧并固定。

在喷油器体固定装置8和喷油嘴固定装置12之间设有支架11，支架11底端安装在底板7上，支架11顶端与喷油器体5相适配，用于支撑喷油器体5。支架11和喷油嘴固定装置12分别对应喷油器上锁紧螺母3的两侧，将喷油器体支撑住，降低了喷油器安装在底板7上时的变形量，增加安装的稳定性，操作更加方便。

如图5所示，底板7为矩形板，底板7的边缘设有安装孔13，通过安装孔13将该装置固定安装在试验现场，可以在试验现场直接维修或者换装喷油嘴偶件。

底板7的边缘设置安装孔12，喷油器体固定装置8、喷油嘴固定装置12和支架11均通过螺栓9安装在底板7上，可以现场安装，底板7的中部设置镂空部，去掉了多余材料，节省了耗材，减轻了装置的重量，使该装置轻巧便利、易于携带。

喷油嘴固定装置12由尾部上固定板和尾部下固定板对接构成，尾部上固定板和尾部下固定板对接后将喷油嘴偶件1夹紧，尾部上固定板和尾部下固定板通过螺栓连接在一起。通过操作螺栓上的螺母可以调整尾部上固定板和尾部下固定板之间的距离，从而调整喷油嘴固定装置12对喷油嘴偶件2的夹紧程度，螺纹连接件可以实现距离的微调整，实现将喷油器可靠固定的同时不会损坏喷油器。

尾部上固定板与喷油嘴偶件2的配合面为弧形面，尾部下固定板与喷油嘴偶件2的配合面也为弧形面，尾部上固定板与尾部下固定板相对接的面为平面。

如图4所示，喷油器体固定装置8由头部上固定板和头部下固定板对接构成，头部上固定板和头部下固定板对接后将喷油器体5夹紧，头部上固定板和头部下固定板通过螺栓连接在一起。通过螺栓可以调整头部上固定板和头部下固定板之间的距离，从而调整喷油器体固定装置8对喷油器体5的夹紧程度，螺纹连接件可以实现距离的微调整，实现将喷油器可靠固定的同时不会损坏喷油器。

头部上固定板与喷油器体5的配合面为弧形面，头部下固定板与喷油器体5的配合面为U形面，头部上固定板与头部下固定板相对接的面为平面。头部上固定板与头部下固定板相对接后，正好与喷油器的喷油器扁位1相适配，喷油器扁位1的两侧为平面，与头部下固定板的U形面相适配，喷油器体固定装置8与喷油器扁位1相配合，固定的稳定性好，避免了在拧动锁紧螺母2的过程中喷油器体绕轴线发生旋转。

本实施例的避免喷油器定位销拆装断裂的装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1)：待拆除锁紧螺母的喷油器被放置在所述底板上方，所述喷油器的喷油嘴偶件被所述喷油嘴固定装置固定，所述喷油器的喷油器体被所述喷油器体固定装置固定；

步骤2)：所述锁紧螺母被拧动松开；

步骤3)：所述喷油嘴偶件被取下。

使用时，可以通过安装孔13将整个装置固定在试验现场的地脚螺栓上，也可以使用钳工台夹紧底座7。

本实施例中，支架11仅设置有一个，但是实施本发明时还可以将支架设置为多个，设置多个支架会对喷油器形成更可靠的支撑，支架的底端通过螺栓安装在底座上，支架的顶端支撑在喷油器体的相应位置。

本发明中，喷油器体固定装置8和喷油嘴固定装置12除去采用实施例所述的结构形式外，还可以采用半圆法兰、卡爪等其他可夹紧工件的结构。

本发明中，喷油器体固定装置8不限于和实施例所述的喷油器扁位1进行配合，还可以和喷油器体5的其他部位进行配合。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种避免喷油器定位销拆装断裂的装置，其特征是，包括底板，所述底板上安装有喷油器体固定装置和喷油嘴固定装置；所述喷油器体固定装置与喷油器的喷油器体相适配，用于将所述喷油器体夹紧并固定；所述喷油嘴固定装置与所述喷油器的喷油嘴偶件相适配，用于将所述喷油嘴偶件夹紧并固定。

2.根据权利要求1所述的避免喷油器定位销拆装断裂的装置，其特征是，在所述喷油器体固定装置和所述喷油嘴固定装置之间设有一个或多个支架，所述支架底端安装在所述底板上，所述支架顶端与所述喷油器体相适配，用于支撑所述喷油器体。

3.根据权利要求2所述的避免喷油器定位销拆装断裂的装置，其特征是，所述的底板为矩形板，所述底板的边缘设有安装孔，在所述底板上设有镂空部。

4.根据权利要求1或2所述的避免喷油器定位销拆装断裂的装置，其特征是，所述的喷油嘴固定装置由尾部上固定板和尾部下固定板对接构成，所述尾部上固定板和所述尾部下固定板对接后将所述喷油嘴偶件夹紧，所述尾部上固定板和所述尾部下固定板通过螺纹连接件连接在一起。

5.根据权利要求4所述的避免喷油器定位销拆装断裂的装置，其特征是，所述尾部上固定板与所述喷油嘴偶件的配合面为弧形面，所述弧形面的两侧对称的设置有与所述尾部下固定板相对接的平面。

6.根据权利要求4所述的避免喷油器定位销拆装断裂的装置，其特征是，所述尾部下固定板与所述喷油嘴偶件的配合面为弧形面，所述弧形面的两侧对称的设置有与所述尾部上固定板相对接的平面。

7.根据权利要求1或2所述的避免喷油器定位销拆装断裂的装置，其特征是，所述的喷油器体固定装置由头部上固定板和头部下固定板对接构成，所述头部上固定板和所述头部下固定板对接后将所述喷油器体夹紧，所述头部上固定板和所述头部下固定板通过螺纹连接件连接在一起。

8.根据权利要求7所述的避免喷油器定位销拆装断裂的装置，其特征是，所述头部上固定板与所述喷油器体的配合面为弧形面，所述弧形面的两侧对称的设置有与所述头部下固定板相对接的平面。

9.根据权利要求7所述的避免喷油器定位销拆装断裂的装置，其特征是，所述头部下固定板与所述喷油器体的配合面为U形面，所述U形面的两侧对称的设置有与所述头部上固定板相对接的平面。

10.一种如权利要求1～9任一所述的避免喷油器定位销拆装断裂的装置的使用方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤1)：待拆除喷油嘴偶件的喷油器被放置在所述底板上方，所述喷油器的喷油嘴偶件被所述喷油嘴固定装置固定，所述喷油器的喷油器体被所述喷油器体固定装置固定；

步骤2)：所述锁紧螺母被拧动松开；

步骤3)：所述喷油嘴偶件被取下。