CN106757575A - 螺旋气流紧密纺生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属纺织加工领域，具体涉及一种利用螺旋气流实现紧密纺生产装置，其设计合理，结构简单，对原有设备改动小，成本低，并能真正实现紧密纺。采用的技术方案为：螺旋气流紧密纺生产装置，包括加捻罗拉，牵引罗拉，螺旋气流产生器。所述螺旋气流产生器包括支架，倒锥形陶瓷内衬圈，盖板，螺旋气道，圆形进气道，进气孔，气流螺旋体，导流筒。盖板上有对称设立的进气孔，进气孔上连接供气管道，压缩空气从进气孔进入圆形进气道，再进入气流螺旋体上设的螺旋气道，气压驱动气流螺旋体高速旋转，从螺旋气道冲出的气体在导游筒内形成形如龙卷风的螺旋气流，强力作用于从中间穿过的纱线，将纱线周边毛羽、细纤维等集聚、收拢、螺旋加压至紧密，实现紧密纺。
Description
技术领域
本发明涉及一种紧密纺生产装置，特别涉及一种螺旋气流紧密纺生产装置。
背景技术
紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺纱线 强力较高，毛羽较少。在编织过程中最不易产生磨毛的现象。
由于紧密纱的上述特点，为下道工序提供了非常好的条件，紧密纱毛羽少，所以减轻了上浆、烧毛等工序的压力，在无梭织机的纬纱使用紧密纱时大大减少了引纬的阻力，提高了织机效率。
由于紧密纱纤维排列紧密，和相同号数的传统纱线相比直径小，所以用相同经、纬密织成的布透气性好，布面平整、光滑，是高档纺织品的理想用纱。
但是紧密纺也存在一些缺点：
1．紧密纺设备的造价较高，增加了纺纱厂的设备投资；
2．和每根纱线对应有一个吸气口，其吸气口处的负压锭间差异较大，如想提高其一致性，则需在每个吸管（或每个锭位）处加装能自动调节风量的控制阀。这样做不但成本大，而且维护较困难；
3．除了毛羽指标有很大的改善之处，纱线的其它指标如条干、粗、细节等改善幅度不大；
4．紧密纱在经过络筒工序后，还会增加较多的毛羽。
申请号为 201310647170.4的中国发明专利公开了一种利用螺旋气流生产光洁纱的纺纱装置，其包括一个上加捻轮和一个下加捻轮，上加捻轮和下加捻轮中间穿过纱线，纱线在螺旋气流产生器的过线槽内穿过，螺旋气流产生器的侧边开有两个孔，分别是上部的螺旋吹气孔和下部的水平吹气孔，螺旋吹气孔和外部的螺旋进气管连接，水平吹气孔和外部的水平进气管连接，螺旋吹气孔和过线槽的内壁相切并且螺旋吹气孔设有一定的角度，使得气流沿着过线槽内壁螺旋转动，吹动纱线毛羽按照纱线加捻方向进行加捻，随着纱线自身的加捻，将纱线毛羽固定，本发明能够明显减少纱线毛羽的产生，所生产的光洁纱线外表光滑，强度高，其织物手感细腻，穿着舒适，光泽鲜艳。由于其螺旋气流产生器产生的气流仅通过过线槽作用于纱线，受力面积和作用力有限，仅提高纱线表面光滑度，无法实现纱线紧密。
申请号为200910028111.2的中国发明专利公开了一种紧密纺纺纱方法。其方法是先将三根粗纱同时平行喂入一三孔喇叭口后，经过细纱机后罗拉、中罗拉、前罗拉和紧密纺装置，在所述紧密纺装置的异型管上的三个气流导槽和网格圈的作用下，三根粗纱成型为紧密纺纱线，并在所述异型管上进行自动加捻、并线，三根并成一根，即形成股线。由于该方法仅运用异型管上三个气流导槽和网格圈结构，气流导槽仅形成与纱线运行方向相同的力，而无法形成环绕纱线周围的力，气流导槽对纱线毛羽有一定促进作用，但施加的紧密力极其有限，无法真正实现紧密纺。
实用新型内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种利用螺旋气流实现紧密纺生产装置，其设计合理，结构简单，对原有设备改动小，成本低，并能真正实现紧密纺纱线生产的装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种螺旋气流紧密纺生产装置，包括加捻罗拉，牵引罗拉，螺旋气流产生器，纱线从加捻罗拉、螺旋气流产生器中间穿过，由牵引罗拉牵引至纱管。
所述螺旋气流产生器包括支架，倒锥形陶瓷内衬圈，盖板，螺旋气道，圆形进气道，进气孔，气流螺旋体，导流筒。
所述支架固定在细纱机机架上，盖板与支架连接固定，盖板上有对称设立的进气孔，进气孔上连接高压压缩空气供气管道，高压压缩空气从进气孔进行圆形进气道，再由圆形进气道进入气流螺旋体上设的螺旋气道，气压驱动气流螺旋体高速旋转，从螺旋气道冲出的气体在导游筒内形成形如龙卷风的螺旋气流，强力作用于从中间穿过的纱线，将纱线周边毛羽、细纤维等集聚、收拢、螺旋加压至紧密，实现紧密纺。
本发明的有益效果在于：
1、设置螺旋气流产生器，结构简单可靠，其产生的螺旋气流全面作用于纱线，使纱线在受到来自螺旋气流产生的纵向力的同时，也获得其产生的螺旋力，使纱线整个截面周围均匀受到螺旋气流产生的紧密力，将纱线周边毛羽、细纤维等集聚、收拢、螺旋加压至紧密，真正实现紧密纺。
2、纱线周边毛羽、细纤维经螺旋加压紧密度高，在后续络筒工序生产时，也不会再次产生毛羽，确保产品质量。
3、结构简单，较低成本即可实现机台改造，仅只增加螺旋气流紧密纺装置和压缩空气供应系统，即可由普通设备改进为紧密纺设备。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为螺旋气流产生器结构示意图；
图3为去掉盖板后的气流螺旋体的俯视图；
标号说明：
1、加捻罗拉，2、牵引罗拉，3、螺旋气流产生器，4纱线，31、支架，32、倒锥形陶瓷内衬圈，33、角接触轴承，34、盖板，35、螺旋气道，36圆环形进气道，37、进气孔，38、气流螺旋体，39、导流筒，40、气流螺旋体进气口，41、气流螺旋体出气口。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
如附图所示，一种螺旋气流紧密纺生产装置，包括加捻罗拉1，牵引罗拉2，螺旋气流产生器3。加捻罗拉1首先对纱线4进行加捻，然后引入螺旋气流产生器3，螺旋气流产生器3为中空体，其上部为支架31、盖板34，两者连接在一起并可用螺丝或固定卡箍固定在细纱机器的机架上，支架31内设置有倒锥形陶瓷内衬圈32，其呈喇叭口状，方便纱线进入，同时其陶瓷材质可减少纱线穿过产生的摩擦而导致的毛羽现象。
支架31下端设置有角接触轴承33，所述角接触轴承33与气流螺旋体38连接成一体，角接触轴承33内圈固定，外圈与气流螺旋体38一起呈可旋转状态。盖板34上对称180°设置有两个进气孔37，所述进气孔37连接高压压缩空气供气管道。
盖板34下方与进气孔37及气流螺旋体进气口40对应位置设置有呈圆环形的圆环形进气道36，使压缩空气从进气孔37进入后即充满圆环形进气道36，然后再从圆环形进气道36进入气流螺旋体进气口40。经由螺旋气道35，由气流螺旋体出气口41冲出，在导流筒39内形成像龙卷风一样的螺旋气流，螺旋气流产生的压力均匀施压于纱线，实现紧密纺。
如图3所示，气流螺旋体38上端按60°间隔均匀分布6个气流螺旋体进气口40，下端也同样按60°间隔均匀分布6个气流螺旋体出气口41，上端气流螺旋体进气口40与下端气流螺旋体出气口41位置对应，但上端气流螺旋体进气口40与下端气流螺旋体出气口41位置错开60°与旁边相邻的一个孔位对应连通形成螺旋气道35，组成气流螺旋体38。
本发明使用时，将支架31用螺丝或固定卡箍固定在细纱机器的机架上，单股或多股纱线经加捻罗拉1加捻后穿过倒锥形陶瓷内衬圈32，再穿过螺旋气流产生器3，由牵引罗拉2牵引至纱筒卷绕。最后经络筒工序形成最终产品。
如图2所示，纱线4穿过螺旋气流产生器3时，高压压缩空气由盖板34上对称180°设置有两个进气孔37进入，经由盖板34下方与进气孔37及气流螺旋体进气口40对应位置设置的呈圆环形的圆环形进气道36，充满圆环形进气道36后，进入气流螺旋体进气口40。经由螺旋气道35，由气流螺旋体出气口41冲出，在导流筒39内形成像龙卷风一样的螺旋气流，螺旋气流产生的压力均匀施压于纱线，实现第二次加捻，使纱线在受到来自螺旋气流产生的与纱线4运行方向一致的纵向力的同时，也获得其产生的螺旋力，使纱线整个截面周围均匀受到螺旋气流产生的螺旋紧密力，将纱线周边毛羽、细纤维等集聚、收拢、螺旋加压至紧密，真正实现紧密纺。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.螺旋气流紧密纺生产装置，其特征在于：包括加捻罗拉，牵引罗拉，螺旋气流产生器，所述加捻罗拉置于螺旋气流产生器上方，所述牵引罗拉置于螺旋气流产生器下方；所述螺旋气流产生器，包括支架、盖板，气流螺旋体；所述支架和盖板连接固定于机架，所述气流螺旋体与盖板相连置于其下方；
所述支架内设置有倒锥形陶瓷内衬圈，支架下端设置有角接触轴承，所述角接触轴承与气流螺旋体连接成一体；
所述气流螺旋体上设有气流螺旋体进气口、螺旋气道、气流螺旋体出气口、导流筒；
所述盖板上设置有两个进气孔，盖板下方与进气孔及气流螺旋体进气口对应位置设置有圆环形进气道。
2.如权利要求书1所示的螺旋气流紧密纺生产装置，其特征在于：所述倒锥形陶瓷内衬圈为陶瓷材质，其形状为倒喇叭口状，其开口角度为60°-120°。
3.如权利要求书1所示的螺旋气流紧密纺生产装置，其特征在于：所述两个进气孔对称设置在盖板上。
4.如权利要求书1所示的螺旋气流紧密纺生产装置，其特征在于：所述气流螺旋体为倒锥形，上端按60°间隔均匀分布6个气流螺旋体进气口，下端也同样按60°间隔均匀分布6个气流螺旋体出气口，上端气流螺旋体进气口与下端气流螺旋体出气口位置对应，但上端气流螺旋体进气口与下端气流螺旋体出气口位置错开60°与旁边相邻的一个孔位对应连通形成螺旋气道，组成气流螺旋体。
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