CN106757041B - 一种不锈钢加工用抛光液 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢加工用抛光液，涉及一种抛光液，具体由下列物质制成：去离子水、金刚石、碳化硼、碳化硅、氧化锆、氧化镧、氧化钪、水滑石、二乙醇胺、季戊四醇、1,2一二乙氧基乙烷、乌洛托品、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基硫酸钠、甘油。本发明最终制得的抛光液能快速高效的完成对不锈钢的抛光加工，加工的品质高且稳定，降低了次品率，有很好的推广使用价值。

Description

一种不锈钢加工用抛光液
技术领域
本发明涉及一种抛光液，具体涉及一种不锈钢加工用抛光液。
背景技术
不锈钢是现代人们生活中必不可少的材料之一，在室内外装修上的应用极为普遍，如多种镜面版、压花板、拉丝板多由不锈钢制成。在对不锈钢的加工过程中，抛光工艺可谓是必要的工序之一，而抛光液则是抛光工艺中必须的物质之一，其品质很大程度上影响了加工的质量和效率，目前多数抛光液中成分搭配的不合理，造成抛光产生不规则的刻痕，出现废品的现象，同时加工的效率不高，影响了不锈钢的整体加工。
发明内容
本发明旨在提供一种不锈钢加工用抛光液。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种不锈钢加工用抛光液，由如下重量份的物质制成：
90~100份去离子水、5~7份金刚石、3~5份碳化硼、2~4份碳化硅、2~4份氧化锆、1~3份氧化镧、1~2份氧化钪、1~2份水滑石、2~3份二乙醇胺、1~2份季戊四醇、1~2份1,2-二乙氧基乙烷、1~3份乌洛托品、2~3份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、1~2份十二烷基苯磺酸钠、1~2份十六烷基硫酸钠、1.5~2.5份甘油。
一种不锈钢加工用抛光液的制备方法，包括如下步骤：
（1）先将金刚石、碳化硼、碳化硅共同混合，得混合物A备用；
（2）取步骤（1）所得混合物A总质量的89~93%，对其进行研磨粉碎至颗粒大小为1~3μm，制成混合物B备用；
（3）将剩余的未处理的混合物A同氧化锆、氧化镧、氧化钪、水滑石混合，得混合物C备用；
（4）取步骤（3）所得混合物C总质量的73~77%，对其进行研磨粉碎至颗粒大小为300~400nm，制成混合物D备用，将剩余的未处理的混合物C研磨粉碎至颗粒大小为10~60nm，制成混合物E备用；
（5）将步骤（2）所得的混合物B同步骤（4）所得的混合物D、混合物E共同混合，放入硫酸溶液中，加热保持硫酸溶液温度为55~58℃，不断搅拌处理4~6min后过滤，然后用清水对滤渣冲洗一遍后备用；
（6）将步骤（5）所得的滤渣同去离子水、二乙醇胺、季戊四醇、1,2-二乙氧基乙烷、乌洛托品、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基硫酸钠、甘油共同混合，以2000~2200转/分钟的转速搅拌至均匀后即可。
进一步的，步骤（5）中所述的硫酸溶液中硫酸的体积分数为60~65%。
进一步的，步骤（5）中所述的搅拌处理的速度为600~800转/分钟。
本发明具有如下有益效果：
本发明以金刚石、碳化硼、碳化硅为主要抛光成分，添加了氧化锆、氧化镧、氧化钪、水滑石，保证了整体抛光合理的软硬度，改善了传统单一抛光剂硬度过高或不够等问题，然后对其颗粒大小进行了严格的粉碎配比处理，以1~3μm的颗粒为主要抛光成分，搭配300~400nm、10~60nm两种细度的颗粒成分，有效保证整体抛光的均匀性和稳定性，增强了颗粒间相互协作的效果，并用硫酸溶液对其表面进行了刻蚀处理，处理后的表面具有微小的孔状结构，在抛光时有利于被磨削后的不锈钢颗粒的脱落，能增强加工的效率，同时又提高了颗粒间的配合作用，能将部分颗粒三体磨损抛光的运动方式转变成二体磨损抛光，增强了抛光的质量。在各成分的共同配合作用下，本发明最终制得的抛光液能快速高效的完成对不锈钢的抛光加工，加工的品质高且稳定，降低了次品率，有很好的推广使用价值。
具体实施方式
实施例1
一种不锈钢加工用抛光液，由如下重量份的物质制成：
90份去离子水、5份金刚石、3份碳化硼、2份碳化硅、2份氧化锆、1份氧化镧、1份氧化钪、1份水滑石、2份二乙醇胺、1份季戊四醇、1份1,2-二乙氧基乙烷、1份乌洛托品、2份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、1份十二烷基苯磺酸钠、1份十六烷基硫酸钠、1.5份甘油。
一种不锈钢加工用抛光液的制备方法，包括如下步骤：
（1）先将金刚石、碳化硼、碳化硅共同混合，得混合物A备用；
（2）取步骤（1）所得混合物A总质量的92%，对其进行研磨粉碎至颗粒大小为1~3μm，制成混合物B备用；
（3）将剩余的未处理的混合物A同氧化锆、氧化镧、氧化钪、水滑石混合，得混合物C备用；
（4）取步骤（3）所得混合物C总质量的75%，对其进行研磨粉碎至颗粒大小为300~400nm，制成混合物D备用，将剩余的未处理的混合物C研磨粉碎至颗粒大小为10~60nm，制成混合物E备用；
（5）将步骤（2）所得的混合物B同步骤（4）所得的混合物D、混合物E共同混合，放入硫酸溶液中，加热保持硫酸溶液温度为56℃，不断搅拌处理5min后过滤，然后用清水对滤渣冲洗一遍后备用；
（6）将步骤（5）所得的滤渣同去离子水、二乙醇胺、季戊四醇、1,2-二乙氧基乙烷、乌洛托品、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基硫酸钠、甘油共同混合，以2100转/分钟的转速搅拌至均匀后即可。
进一步的，步骤（5）中所述的硫酸溶液中硫酸的体积分数为62%。
进一步的，步骤（5）中所述的搅拌处理的速度为700转/分钟。
实施例2
一种不锈钢加工用抛光液，由如下重量份的物质制成：
95份去离子水、6份金刚石、4份碳化硼、3份碳化硅、3份氧化锆、2份氧化镧、1.5份氧化钪、1.5份水滑石、2.5份二乙醇胺、1.5份季戊四醇、1.5份1,2-二乙氧基乙烷、2份乌洛托品、2.5份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、1.5份十二烷基苯磺酸钠、1.5份十六烷基硫酸钠、2份甘油。其余方法步骤同实施例1。
实施例3
一种不锈钢加工用抛光液，由如下重量份的物质制成：
100份去离子水、7份金刚石、5份碳化硼、4份碳化硅、4份氧化锆、3份氧化镧、2份氧化钪、2份水滑石、3份二乙醇胺、2份季戊四醇、2份1,2-二乙氧基乙烷、3份乌洛托品、3份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、2份十二烷基苯磺酸钠、2份十六烷基硫酸钠、2.5份甘油。其余方法步骤同实施例1。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比，在制备时不进行步骤（5）的酸蚀处理，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，在制备时不对金刚石、碳化硼、碳化硅、氧化锆、氧化镧、氧化钪、水滑石做特殊的分级粉碎处理，直接将其共同粉碎至颗粒大小为1~3μm，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有市售的不锈钢用抛光液。
为了对比本发明效果，用上述六种抛光液分别对同一批不锈钢进行抛光处理，抛光使用的机器及参数（抛光压力、温度）等均相同，统计相应的加工数据，具体见下表1：
表1
废品率（%） 材料去除率（mg/min）
实施例1 0.23 21.1
实施例2 0.20 21.5
实施例3 0.22 21.2
对比实施例1 0.37 18.9
对比实施例2 0.43 18.2
对照组 0.55 16.2
注：上表1中所述的废品率是指加工处理后的不锈钢板材表面特性不符合要求的数量占总加工不锈钢板材数量的比值。
由上表1可以看出，本发明制得的抛光液的加工效率和加工质量兼备，能有效提升整体的加工速度，有很好的经济效益，推广价值较高。

Claims (4)

1.一种不锈钢加工用抛光液，其特征在于，由如下重量份的物质制成：
90~100份去离子水、5~7份金刚石、3~5份碳化硼、2~4份碳化硅、2~4份氧化锆、1~3份氧化镧、1~2份氧化钪、1~2份水滑石、2~3份二乙醇胺、1~2份季戊四醇、1~2份1,2-二乙氧基乙烷、1~3份乌洛托品、2~3份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、1~2份十二烷基苯磺酸钠、1~2份十六烷基硫酸钠、1.5~2.5份甘油。
2.一种如权利要求1所述的不锈钢加工用抛光液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）先将金刚石、碳化硼、碳化硅共同混合，得混合物A备用；
（2）取步骤（1）所得混合物A总质量的89~93%，对其进行研磨粉碎至颗粒大小为1~3μm，制成混合物B备用；
（3）将剩余的未处理的混合物A同氧化锆、氧化镧、氧化钪、水滑石混合，得混合物C备用；
（4）取步骤（3）所得混合物C总质量的73~77%，对其进行研磨粉碎至颗粒大小为300~400nm，制成混合物D备用，将剩余的未处理的混合物C研磨粉碎至颗粒大小为10~60nm，制成混合物E备用；
（5）将步骤（2）所得的混合物B同步骤（4）所得的混合物D、混合物E共同混合，放入硫酸溶液中，加热保持硫酸溶液温度为55~58℃，不断搅拌处理4~6min后过滤，然后用清水对滤渣冲洗一遍后备用；
（6）将步骤（5）所得的滤渣同去离子水、二乙醇胺、季戊四醇、1,2-二乙氧基乙烷、乌洛托品、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基硫酸钠、甘油共同混合，以2000~2200转/分钟的转速搅拌至均匀后即可。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢加工用抛光液的制备方法，其特征在于，步骤（5）中所述的硫酸溶液中硫酸的体积分数为60~65%。
4.根据权利要求2所述的一种不锈钢加工用抛光液的制备方法，其特征在于，步骤（5）中所述的搅拌处理的速度为600~800转/分钟。
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