CN106756916A - 钕铁硼磁体磷化剂及其应用方法 - Google Patents
钕铁硼磁体磷化剂及其应用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106756916A CN106756916A CN201611151661.XA CN201611151661A CN106756916A CN 106756916 A CN106756916 A CN 106756916A CN 201611151661 A CN201611151661 A CN 201611151661A CN 106756916 A CN106756916 A CN 106756916A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron boron
- neodymium iron
- magnetic body
- boron magnetic
- bonderite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
本发明提供一种钕铁硼磁体磷化剂,其包括按浓度计算的下列组分:除油脱脂剂2‑6g/L;质量分数为85%的磷酸20‑55g/L。本发明还公开上述钕铁硼磁体磷化剂的应用,其包括将钕铁硼磁体放置在超声波处理的上述磷化剂中进行磷化处理,在所述钕铁硼磁体表面形成磷化膜;其中,磷化处理温度为50‑70℃,磷化处理时间为180‑360s。本发明提供的磷化剂在磷化处理的过程中同时对钕铁硼磁体进行脱脂处理、除锈处理和磷化处理,简化钕铁硼磷化工艺,缩短了磷化时间,降低了劳动强度,提高了生产效率,降低生产升本。
Description
技术领域
本发明属于磁体表面处理技术领域,特别涉及一种钕铁硼磁体磷化剂及其应用方法。
背景技术
磁体因其具有特殊的物理性质,现已被广泛应用于人们的工业生产和日常生活当中,应用比较广泛的磁体有铁氧体磁体和钕铁硼磁体,与天然磁体不同,上述提到的磁体属于人工合成磁体,能够与天然磁体有相同的效果,同时还具有更高的磁力。钕铁硼是目前人造磁体中磁能积最大的人造永久磁体,因其具有出色的磁性能使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用。但是铁硼材料表面疏松多孔,表面状态粗糙,极易在潮湿的空气中被氧化,同时还因为稀土元素钕的化学性质非常活泼,易产生晶间腐蚀,导致其耐腐蚀性极差,严重限制了钕铁硼在生产生活的应用。故而在钕铁硼行业中,钕铁硼表面防护技术的研究成为了该行业的焦点之一。
通过对钕铁硼的进行表面处理,是一种有效的防护方法,现阶段对与铁硼进行表面处理的技术主要有电镀锌、电镀镍铜镍、电泳等方法来提高其表面的防腐蚀能力。磷化也是其中的方法之一,磷化是指金属通过与磷酸或者含磷酸二氢盐的酸性溶液接触,在一定条件下,发生一定的化学或电化学反应,使其表面生成一层致密,均匀,具有一定耐腐蚀能力的磷化膜。单层的磷化膜防腐蚀能力有限,通常用于防护层的底层,可以提高防护层的附着力以及防腐蚀能力。
传统的钕铁硼磷化处理的工艺流程主要是:脱脂—除锈—表面调理—磷化—钝化—吹干等步骤,传统磷化处理工艺繁琐,时间较长。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题或缺陷,并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种钕铁硼磁体磷化剂,磷化剂中仅包括磷酸和除油脱脂剂,成分简单,不包括其他盐分和化学添加剂,降低环境污染和生产成本。
本发明还有一个目的是一种钕铁硼磁体磷化剂的应用方法,将钕铁硼磁体放置在超声波处理的上述磷化剂中进行磷化处理,在磷化处理的过程中同时对钕铁硼磁体进行脱脂处理、除锈处理和磷化处理,简化钕铁硼磷化工艺,缩短了磷化时间,降低了劳动强度,提高了生产效率,降低生产升本。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供一种钕铁硼磁体磷化剂,包括按浓度计算的下列组分:除油脱脂剂2-6g/L;质量分数为85%的磷酸20-55g/L。
本发明中的磷化剂包括除油脱脂剂和磷酸,这与现有技术中的磷化剂相比,传统磷化剂中包括许多主盐和添加剂,例如:磷酸二氢锌、硝酸锌、氯化锌、硫酸锌中的部分主盐,还有钼酸钠、氯酸钾、酒石酸、磺基水杨酸等中的部分添加剂。本发明中的磷化剂与现有技术中的磷化剂相比,不仅成分简单,生产成本低,而且本发明中的磷化剂中包括除油脱脂剂和磷酸,本磷化剂同时兼具脱脂、除锈和磷化的功能。
优选的是,所述的钕铁硼磁体磷化剂中,所述除油脱脂剂的型号为TJ30-1。
优选的是,所述的钕铁硼磁体磷化剂中,上述磷化剂的总酸度为60-90点,游离酸度为30-50点;所述磷化剂的pH值为1-1.5。
本发明还提供一种应用上述钕铁硼磁体磷化剂对钕铁硼磁体进行磷化防锈处理的方法,其特征在于,包括:
将钕铁硼磁体放置在超声波处理的上述磷化剂中进行磷化处理,在所述钕铁硼磁体表面形成磷化膜;其中,磷化处理温度为50-70℃,磷化处理时间为180-360s。
本发明将钕铁硼磁体放置在超声波处理的上述磷化剂中进行磷化处理,其中,磷化处理温度为50-70℃,磷化处理时间为180-360s,钕铁硼磁铁在磷化处理的过程中完成脱脂处理、除锈处理和磷化处理,将脱脂、除锈和磷化处理过程三合一,缩短了磷化时间,降低了劳动强度,提高了生产效率,降低生产升本。
优选的是,所述的钕铁硼磁体磷化防锈处理的方法中,还包括:
将所述钕铁硼磁体放置在超声波处理的水溶液,洗去残留在所述钕铁硼磁体表面未反应的所述磷化液的杂质;
将所述钕铁硼磁体置于封闭液中,对所述钕铁硼磁体表面的磷化膜进行闭合处理;
对所述钕铁硼磁体进行风干处理。
优选的是,所述的钕铁硼磁体磷化防锈处理的方法中,将所述钕铁硼磁体置于施加超声波的水溶液处理中的处理时间为90±5s,所述水溶液温度为20-30℃。
将在钕铁硼磁体磷化剂处理过的钕铁硼磁体,放置在施加了超声波的自来水中进行水洗处理,其中,水洗处理的时间为85-95s,且自来水的温度为20-30℃。
优选的是,所述的钕铁硼磁体磷化防锈处理的方法中,所述封闭液为硅酸钠溶液,所述硅酸钠溶液的体积浓度为30-50mL/L,pH值为10.5-12.5;所述闭合处理条件为:温度55-65℃,时间90±5s。
优选的是,所述的钕铁硼磁体磷化防锈处理的方法中,所述风干温度为60-80℃。
优选的是,所述的钕铁硼磁体磷化防锈处理的方法中,
步骤一,利用振动倒角机或流动倒角机对待磷化处理的钕铁硼磁体进行倒角处理;
步骤二,将钕铁硼磁体放置在超声波处理的上述磷化剂中进行磷化处理,在所述钕铁硼磁体表面形成磷化膜;其中,磷化处理温度为50-70℃,磷化处理时间为180s;所述磷化剂包括按浓度计算的下列组分:除油脱脂剂2-6g/L;质量分数为85%的磷酸20-55g/L,所述除油脱脂剂的型号为TJ30-1;
步骤三,将所述钕铁硼磁体放置在超声波处理的水溶液,洗去残留在所述钕铁硼磁体表面未反应的所述磷化液的杂质;
步骤四,将所述钕铁硼磁体置于封闭液中,对所述钕铁硼磁体表面的磷化膜进行闭合处理;所述闭合处理条件为:温度55-65℃,时间90±5s;所述封闭液为硅酸钠溶液,所述硅酸钠溶液的体积浓度为30-50mL/L,pH值为10.5-12.5。
步骤五,对所述钕铁硼磁体进行风干处理,所述风干温度为60-80℃。
所述封闭剂为以硅酸钠为基础的混合溶液,是一种以硅酸钠为基础碱性后处理封闭剂。
本方法利用振动倒角机或流动倒角机对规格为29mm*10mm*5mm的钕铁硼磁体至于上述机器中进行磨光预处理,然后,将磨光预处理的钕铁硼磁体进行磷化和水洗处理,使得钕铁硼磁体脱脂、除锈和磷化更加彻底。
本发明的有益效果如下:
1、所述的钕铁硼磁体磷化剂中,包括除油脱脂剂和磷酸,并不包括其他盐分或添加剂,成分简单,生产成本低,并且本发明的钕铁硼磁体磷化剂同时兼具脱脂、除锈和磷化的功能。
2、所述的钕铁硼磁体磷化剂的应用方法中,利用包括除油脱脂剂和磷酸的磷化剂对钕铁硼进行磷化处理,在磷化处理的过程中,同时完成对钕铁硼磁体的脱脂处理、除锈处理和磷化处理,缩短了磷化时间,降低了劳动强度,提高了生产效率,降低生产成本。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例一
一种钕铁硼磁体磷化剂,包括按浓度计算的下列组分:除油脱脂剂2-6g/L,质量分数为85%的磷酸20-55g/L;
其中所述除油脱脂剂的型号为TJ30-1;上述磷化剂的总酸度为60-90点,游离酸度为30-50点;所述磷化剂的pH值为1-1.5。
制备1L上述钕铁硼磁体磷化剂的方法为:取2-6g除油脱脂剂,20-55g质量分数为85%的磷酸,加水补充至1L,搅拌均匀。
实施例二
一种钕铁硼磁体磷化剂,包括按浓度计算的下列组分:除油脱脂剂2g/L,质量分数为85%的磷酸20g/L;
其中所述除油脱脂剂的型号为TJ30-1;上述磷化剂的总酸度为60-90点,游离酸度为30-50点;所述磷化剂的pH值为1-1.5。
制备1L上述钕铁硼磁体磷化剂的方法为:取2g除油脱脂剂,20g质量分数为85%的磷酸,加水补充至1L,搅拌均匀。
实施例三
一种钕铁硼磁体磷化剂,包括按浓度计算的下列组分:除油脱脂剂4g/L,质量分数为85%的磷酸40g/L;
其中所述除油脱脂剂的型号为TJ30-1;上述磷化剂的总酸度为60-90点,游离酸度为30-50点;所述磷化剂的pH值为1-1.5。
制备1L上述钕铁硼磁体磷化剂的方法为:取4g除油脱脂剂,40g质量分数为85%的磷酸,加水补充至1L,搅拌均匀。
实施例四
一种钕铁硼磁体磷化剂,包括按浓度计算的下列组分:除油脱脂剂6g/L,质量分数为85%的磷酸55g/L;
其中所述除油脱脂剂的型号为TJ30-1;上述磷化剂的总酸度为60-90点,游离酸度为30-50点;所述磷化剂的pH值为1-1.5。
制备1L上述钕铁硼磁体磷化剂的方法为:取6g除油脱脂剂,55g质量分数为85%的磷酸,加水补充至1L,搅拌均匀。
实施例五
利用上述实施例中的钕铁硼磁体磷化剂对钕铁硼磁体进行磷化除锈处理的方法,
将实施例一至实施例四中任一实施例中的钕铁硼磁体磷化剂加热至50-70℃,并在钕铁硼磁体磷化剂中施加超声波,然后在钕铁硼磁体上述磷化剂中进行磷化处理,磷化处理时间为180-360s。
实施例六
利用上述实施例中的钕铁硼磁体磷化剂对钕铁硼磁体进行磷化除锈处理的方法,
将除油脱脂剂2g/L和质量分数为85%的磷酸20g/L混合制备成钕铁硼磁体磷化剂,其中所述除油脱脂剂的型号为TJ30-1;
将上述钕铁硼磁体磷化剂加热至50-70℃,并在钕铁硼磁体磷化剂中施加超声波,然后在钕铁硼磁体上述磷化剂中进行磷化处理,磷化处理时间为200s;在钕铁硼磁体上形成一层彩虹色的磷化膜;
再将所述钕铁硼磁体放置在超声波处理的水溶液(自来水)中处理90±5s,所述水溶液温度为20-30℃,洗去残留在所述钕铁硼磁体表面未反应的所述磷化液的杂质;
将所述钕铁硼磁体置于封闭液中,对所述钕铁硼磁体表面的磷化膜进行闭合处理,且所述闭合处理条件为:温度55-65℃,时间90±5s;所述封闭溶液是一种以硅酸钠为基础的碱性后处理封闭剂(不含Cr6+),可加强磷化层的防腐蚀能力;所述封闭液为硅酸钠溶液,所述硅酸钠溶液的体积浓度为30mL/L,pH值为10.5-12.5;
对所述钕铁硼磁体进行风干处理,所述风干温度为60-80℃。
实施例七
利用上述实施例中的钕铁硼磁体磷化剂对钕铁硼磁体进行磷化除锈处理的方法,
将除油脱脂剂4g/L和质量分数为85%的磷酸40g/L混合制备成钕铁硼磁体磷化剂,其中所述除油脱脂剂的型号为TJ30-1;
将上述钕铁硼磁体磷化剂加热至50-70℃,并在钕铁硼磁体磷化剂中施加超声波,然后在钕铁硼磁体上述磷化剂中进行磷化处理,磷化处理时间为300s;在钕铁硼磁体上形成一层彩虹色的磷化膜;
再将所述钕铁硼磁体放置在超声波处理的水溶液(自来水)中处理90±5s,所述水溶液温度为20-30℃,洗去残留在所述钕铁硼磁体表面未反应的所述磷化液的杂质;
将所述钕铁硼磁体置于封闭液中,对所述钕铁硼磁体表面的磷化膜进行闭合处理,且所述闭合处理条件为:温度55-65℃,时间90±5s;所述封闭溶液是一种以硅酸钠为基础的碱性后处理封闭剂(不含Cr6+),可加强磷化层的防腐蚀能力;所述封闭液为硅酸钠溶液,所述硅酸钠溶液的体积浓度为40mL/L,pH值为10.5-12.5;
对所述钕铁硼磁体进行风干处理,所述风干温度为60-80℃。
实施例八
利用上述实施例中的钕铁硼磁体磷化剂对钕铁硼磁体进行磷化除锈处理的方法,
将除油脱脂剂6g/L和质量分数为85%的磷酸55g/L混合制备成钕铁硼磁体磷化剂,其中所述除油脱脂剂的型号为TJ30-1;
将上述钕铁硼磁体磷化剂加热至50-70℃,并在钕铁硼磁体磷化剂中施加超声波,然后在钕铁硼磁体上述磷化剂中进行磷化处理,磷化处理时间为400s;在钕铁硼磁体上形成一层彩虹色的磷化膜;
再将所述钕铁硼磁体放置在超声波处理的水溶液(自来水)中处理90±5s,所述水溶液温度为20-30℃,洗去残留在所述钕铁硼磁体表面未反应的所述磷化液的杂质;
将所述钕铁硼磁体置于封闭液中,对所述钕铁硼磁体表面的磷化膜进行闭合处理,且所述闭合处理条件为:温度55-65℃,时间90±5s;所述封闭溶液是一种以硅酸钠为基础的碱性后处理封闭剂(不含Cr6+),可加强磷化层的防腐蚀能力;所述封闭液为硅酸钠溶液,所述硅酸钠溶液的体积浓度为50mL/L,pH值为10.5-12.5;
对所述钕铁硼磁体进行风干处理,所述风干温度为60-80℃。
实施例九
利用上述实施例中的钕铁硼磁体磷化剂对钕铁硼磁体进行磷化除锈处理的方法,
步骤一,利用振动倒角机或流动倒角机对待磷化处理的钕铁硼磁体进行倒角处理;所述钕铁硼磁体的规格为:29mm*10mm*5mm;
步骤二,将钕铁硼磁体放置在超声波处理的上述磷化剂中进行磷化处理,在所述钕铁硼磁体表面形成磷化膜;其中,磷化处理温度为70℃,磷化处理时间为180s;所述磷化剂包括按浓度计算的下列组分:除油脱脂剂2-6g/L;质量分数为85%的磷酸20-55g/L,所述除油脱脂剂的型号为TJ30-1;
步骤三,将所述钕铁硼磁体放置在超声波处理的水溶液,洗去残留在所述钕铁硼磁体表面未反应的所述磷化液的杂质;
步骤四,将所述钕铁硼磁体置于封闭液中,对所述钕铁硼磁体表面的磷化膜进行闭合处理;所述闭合处理条件为:温度55-65℃,时间90±5s;所述封闭液为硅酸钠溶液,所述硅酸钠溶液的体积浓度为30-50mL/L,pH值为10.5-12.5;
步骤五,对所述钕铁硼磁体进行风干处理,所述风干温度为60-80℃。
尽管本发明的实施例已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。
Claims (9)
1.一种钕铁硼磁体磷化剂,其特征在于,包括按浓度计算的下列组分:除油脱脂剂2-6g/L;质量分数为85%的磷酸20-55g/L。
2.如权利要求1所述的钕铁硼磁体磷化剂,其特征在于,所述除油脱脂剂的型号为TJ30-1。
3.如权利要求2所述的钕铁硼磁体磷化剂,其特征在于,上述磷化剂的总酸度为60-90点,游离酸度为30-50点;所述磷化剂的pH值为1-1.5。
4.应用如权利要求1至3任一项所述的钕铁硼磁体磷化剂对钕铁硼磁体进行磷化防锈处理的方法,其特征在于,包括:
将钕铁硼磁体放置在超声波处理的上述磷化剂中进行磷化处理,在所述钕铁硼磁体表面形成磷化膜;其中,磷化处理温度为50-70℃,磷化处理时间为180-360s。
5.如权利要求4所述的钕铁硼磁体磷化防锈处理方法,其特征在于,还包括:
将所述钕铁硼磁体放置在超声波处理的水溶液,洗去残留在所述钕铁硼磁体表面未反应的所述磷化液的杂质;
将所述钕铁硼磁体置于封闭液中,对所述钕铁硼磁体表面的磷化膜进行闭合处理;
对所述钕铁硼磁体进行风干处理。
6.如权利要求5所述的钕铁硼磁体磷化防锈处理方法,其特征在于,将所述钕铁硼磁体置于施加超声波的水溶液处理中的处理时间为90±5s,所述水溶液温度为20-30℃。
7.如权利要求5所述的钕铁硼磁体磷化防锈处理方法,其特征在于,所述封闭液为硅酸钠溶液,所述硅酸钠溶液的体积浓度为30-50mL/L,pH值为10.5-12.5;所述闭合处理条件为:温度55-65℃,时间90±5s。
8.如权利要求5所述的钕铁硼磁体磷化防锈处理方法,其特征在于,所述风干温度为60-80℃。
9.如权利要求5所述的钕铁硼磁体磷化防锈处理方法,其特征在于,
步骤一,利用振动倒角机或流动倒角机对待磷化处理的钕铁硼磁体进行倒角处理;
步骤二,将钕铁硼磁体放置在超声波处理的上述磷化剂中进行磷化处理,在所述钕铁硼磁体表面形成磷化膜;其中,磷化处理温度为50-70℃,磷化处理时间为180s-360s;所述磷化剂包括按浓度计算的下列组分:除油脱脂剂2-6g/L;质量分数为85%的磷酸20-55g/L,所述除油脱脂剂的型号为TJ30-1;
步骤三,将所述钕铁硼磁体放置在超声波处理的水溶液,洗去残留在所述钕铁硼磁体表面未反应的所述磷化液的杂质;
步骤四,将所述钕铁硼磁体置于封闭液中,对所述钕铁硼磁体表面的磷化膜进行闭合处理;所述闭合处理条件为:温度55-65℃,时间90±5s;所述封闭液为硅酸钠溶液,所述硅酸钠溶液的体积浓度为30-50mL/L,pH值为10.5-12.5;
步骤五,对所述钕铁硼磁体进行风干处理,所述风干温度为60-80℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611151661.XA CN106756916A (zh) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | 钕铁硼磁体磷化剂及其应用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611151661.XA CN106756916A (zh) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | 钕铁硼磁体磷化剂及其应用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106756916A true CN106756916A (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58887922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611151661.XA Pending CN106756916A (zh) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | 钕铁硼磁体磷化剂及其应用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106756916A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108048829A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-18 | 宁波韵升股份有限公司 | 一种钕铁硼磁体的电泳方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102732871A (zh) * | 2011-04-15 | 2012-10-17 | 中国科学院金属研究所 | 钕铁硼磁体材料磷化处理与有机涂层双层防护方法 |
CN103422082A (zh) * | 2012-05-17 | 2013-12-04 | 中化化工科学技术研究总院 | 钕铁硼磁性材料锌系磷化液及其使用方法 |
CN103498139A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-08 | 宁波韵升粘结磁体有限公司 | 一种提高钕铁硼磁体防腐性能的方法 |
CN103805983A (zh) * | 2012-11-08 | 2014-05-21 | 北京中科三环高技术股份有限公司 | 一种永磁材料采用磷化剂进行磷化处理的表面处理方法 |
CN105506611A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-04-20 | 中磁科技股份有限公司 | 钕铁硼产品的磷化工艺 |
CN105887074A (zh) * | 2014-10-18 | 2016-08-24 | 重庆巴王环保新材料有限公司 | 一种烧结钕铁硼磁性材料的磷化方法 |
-
2016
- 2016-12-14 CN CN201611151661.XA patent/CN106756916A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102732871A (zh) * | 2011-04-15 | 2012-10-17 | 中国科学院金属研究所 | 钕铁硼磁体材料磷化处理与有机涂层双层防护方法 |
CN103422082A (zh) * | 2012-05-17 | 2013-12-04 | 中化化工科学技术研究总院 | 钕铁硼磁性材料锌系磷化液及其使用方法 |
CN103805983A (zh) * | 2012-11-08 | 2014-05-21 | 北京中科三环高技术股份有限公司 | 一种永磁材料采用磷化剂进行磷化处理的表面处理方法 |
CN103498139A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-08 | 宁波韵升粘结磁体有限公司 | 一种提高钕铁硼磁体防腐性能的方法 |
CN105887074A (zh) * | 2014-10-18 | 2016-08-24 | 重庆巴王环保新材料有限公司 | 一种烧结钕铁硼磁性材料的磷化方法 |
CN105506611A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-04-20 | 中磁科技股份有限公司 | 钕铁硼产品的磷化工艺 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
伍泽涌等: "《新型涂装前处理应用手册》", 31 July 1998, 四川科学技术出版社 * |
张志军: ""钕铁硼表面化学转化膜的研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑(月刊)》 * |
林碧兰等: ""硅酸钠封闭后处理对磷化热镀锌钢耐蚀性的影响"", 《腐蚀科学与防护技术》 * |
王建平: "《实用磷化及相关技术》", 28 February 2009, 机械工业出版社 * |
胡传炘: "《表面处理技术(修订版)》", 31 July 2009, 北京工业大学出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108048829A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-18 | 宁波韵升股份有限公司 | 一种钕铁硼磁体的电泳方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5322000B2 (ja) | 亜鉛又は亜鉛合金めっきに耐食性皮膜を形成させるための表面処理水溶液及び処理方法 | |
CN105779988B (zh) | 一种电镀锌用无铬钝化溶液及其钝化工艺 | |
CN103996525A (zh) | 一种防腐耐磨烧结钕铁硼磁体的制备方法 | |
CN104962895B (zh) | 一种磁性材料磷化液 | |
CN106544715B (zh) | 提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层性能的方法 | |
CN107012453B (zh) | 一种绿色低温快速制备磷化膜的方法 | |
JP2018527467A (ja) | アルミニウム表面をジルコニウム及びモリブデン含有組成物で前処理する方法 | |
CN107740085A (zh) | 一种环保型复合彩色钝化液及其制备方法 | |
CN106222596A (zh) | 一种环保型热浸镀锌无酸洗工艺 | |
CN103924226B (zh) | 一种分级结构磷酸锌化学转化膜的制备方法 | |
CN104451634B (zh) | 铝及铝合金钝化液、制备方法及其使用方法 | |
CN106756916A (zh) | 钕铁硼磁体磷化剂及其应用方法 | |
CN104711559A (zh) | 常温且耐蚀性好的快速磷化剂及生产方法 | |
CN104561969B (zh) | 一种无机复合钝化液及其制备方法 | |
CN108754473A (zh) | 一种镁合金表面无铬钝化剂及其应用 | |
CN108179409A (zh) | 钕铁硼磁体的磷化防锈方法 | |
CN104962896B (zh) | 一种锌系磷化液添加剂及其使用方法 | |
CN105386025B (zh) | 一种热镀锌层无铬钝化剂及其配制方法 | |
CN108048829B (zh) | 一种钕铁硼磁体的电泳方法 | |
CN102080226A (zh) | 一种磷化液 | |
CN104711563A (zh) | 具有脱脂除锈磷化功能的组合磷化剂及生产方法 | |
CN106544664A (zh) | 钕铁硼磁体钝化剂及其应用 | |
CN110172689B (zh) | 一种常温用锌层三价铬彩色钝化处理液及制备和使用方法 | |
CN104357818A (zh) | 一种用于钢铁磷化的组合物及其制备方法 | |
CN104818472A (zh) | 一种黑色金属表面处理剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170531 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |