CN106756668A - 一种钨铝复合材料的表面改性方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于表面热处理技术领域,具体涉及一种钨铝复合材料的表面改性方法。本发明通过高频感应加热炉对钨铝复合材料进行表面热处理,使材料表面形成钨铝合金间化合物保护层,该保护层致密度良好,不存在明显的孔洞或裂纹。本发明的改性方法提高了钨铝复合材料表面的耐磨性和耐腐蚀性,可满足钨铝复合材料在复杂环境下的应用。
Description
技术领域
本发明属于表面热处理技术领域,具体涉及一种钨铝复合材料的表面改性方法。
背景技术
钨铝(W/Al)复合材料是一种以铝或铝合金(如2024、7075)等为基体,以W、B4C等为添加相的铝基复合材料,该材料抗辐射屏蔽性能高、轻质、力学性能良好,在防辐射屏蔽技术等领域具有广阔的应用前景。
W/Al复合材料由于铝基体的含量较多,材料的硬度较低,在使用过程中常常会因为各种原因使表面划伤,影响材料的美观及表面性能,降低表面质量;在腐蚀环境中,由于钨等添加物和铝基体具有不同的电极电位,材料表现出较强的电化学腐蚀倾向,耐腐蚀性能较差。采用常规的铝合金防腐处理方法如阳极氧化、电镀和喷涂等制备的防腐涂层质量很差,与材料的结合力不高,不能实现良好的防腐效果。因此,对W/Al复合材料进行表面改性,提高其表面的耐磨性和耐腐蚀性能,具有重要的应用前景。
发明内容
本发明的目的是提出一种钨铝复合材料的表面改性方法,具体技术方案如下:
一种钨铝复合材料的表面改性方法,其特征在于,具体包括如下步骤:
1)将钨铝复合材料置于高频感应加热炉;
2)对步骤1)中高频感应加热炉进行抽真空或通入惰性气体;
3)对步骤1)中钨铝复合材料感应加热,使其表面形成钨铝金属间化合物保护层。
步骤1)中钨铝复合材料中钨的体积百分含量为5%~20%。
步骤1)中钨铝复合材料还包括除钨外的添加相。
步骤2)中高频感应加热炉中真空度为小于0.1Pa,所述惰性气体为氩气或氮气。
步骤3)中感应加热的加热频率为10~100KHZ。
步骤3)中每次感应加热的时间为2~5s,停顿时间大于10min后,继续下一次的感应加热,直至加热温度为500℃~700℃。
所述钨铝合金间化合物为WAl12或WAl5。
本发明的有益效果为:本发明通过高频感应加热炉对钨铝复合材料进行表面热处理,使材料表面形成钨铝合金间化合物保护层,该保护层的致密度良好,不存在明显的孔洞或裂纹。本发明的改性方法提高了钨铝复合材料表面的耐磨性和耐腐蚀性,可满足钨铝复合材料在复杂环境下的应用。
附图说明
图1为实施例1的钨铝金属间化合物保护层显微形貌图。
图2为实施例1的钨铝金属间化合物保护层成分分析图。
图3为实施例2的钨铝金属间化合物保护层显微形貌图。
图4为实施例2的钨铝金属间化合物保护层成分分析图。
图5为实施例3的钨铝金属间化合物保护层显微形貌图。
图6为实施例3的钨铝金属间化合物保护层成分分析图。
图7为实施例4的钨铝金属间化合物保护层显微形貌图。
图8为实施例4的钨铝金属间化合物保护层成分分析图。
具体实施方式
实施例1
一种W/Al复合材料的表面改性方法,具体包括如下步骤:
(1)首先将W的体积百分含量为5%的W/2024Al复合材料置于高频感应加热炉中,调整好材料在高频感应加热线圈中的位置;
(2)接通设备电源,对感应加热炉进行抽真空(小于0.1Pa)或通入惰性气体(氩气或氮气等)保护气氛;
(3)设置感应加热的频率为10KHZ,开始感应加热,每次感应加热的时间为5s,停顿时间大于10min后继续下一次的感应加热,总计进行5次感应加热,直至表面加热温度达到600℃,使材料表面区域生成致密的钨铝金属间化合物保护层。
经XRD、SEM和外观检测,该材料的表面形成了致密、平整的钨铝金属间化合物保护层,该保护层无明显的孔洞或裂纹等缺陷,如图1和图2所示。
实施例2
一种W/Al复合材料的表面改性方法,具体包括如下步骤:
(1)首先将W的体积百分含量为20%的W/2024Al复合材料置于高频感应加热炉中,调整好材料在高频感应加热线圈中的位置;
(2)接通设备电源,对感应加热炉进行抽真空(小于0.1Pa)或通入惰性气体(氩气或氮气等)保护气氛;
(3)设置感应加热的频率为100KHZ,开始感应加热,每次感应加热的时间为5s,停顿时间大于10min后继续下一次的感应加热,总计进行5次感应加热,直至表面加热温度达到700℃,使材料表面区域生成致密的钨铝金属间化合物保护层。
经XRD、SEM和外观检测,该材料的表面形成了致密、平整的钨铝金属间化合物保护层,该保护层无明显的孔洞或裂纹等缺陷,如图3和图4所示。
实施例3
一种W/Al复合材料的表面改性方法,具体包括如下步骤:
(1)首先将W的体积百分含量为10%的W/Al复合材料置于高频感应加热炉中,调整好材料在高频感应加热线圈中的位置;
(2)接通设备电源,对感应加热炉进行抽真空(小于0.1Pa)或通入惰性气体(氩气或氮气等)保护气氛;
(3)设置感应加热的频率为50KHZ,开始感应加热,每次感应加热的时间为5s,停顿时间大于10min后继续下一次的感应加热,总计进行5次感应加热,直至表面加热温度达到600℃,使材料表面区域生成致密的钨铝金属间化合物保护层。
经XRD、SEM和外观检测,该材料的表面形成了致密、平整的钨铝金属间化合物保护层,该保护层无明显的孔洞或裂纹等缺陷,如图5和图6所示。
实施例4
一种W/Al复合材料的表面热处理改性方法,具体包括如下步骤:
(1)首先将W的体积百分含量为15%的W/Al复合材料置于高频感应加热炉中,调整好材料在高频感应加热线圈中的位置;
(2)接通设备电源,对感应加热炉进行抽真空(小于0.1Pa)或通入惰性气体(氩气或氮气等)保护气氛;
(3)设置感应加热的频率为10KHZ,开始感应加热,每次感应加热的时间为2s,停顿时间大于10min后继续下一次的感应加热,总计进行10次感应加热,直至表面加热温度达到600℃,使材料表面区域生成致密的钨铝金属间化合物保护层。
经XRD、SEM和外观检测,该材料的表面形成了致密、平整的钨铝金属间化合物保护层,该保护层无明显的孔洞或裂纹等缺陷,如图7和图8所示。
Claims (7)
1.一种钨铝复合材料的表面改性方法,其特征在于,具体包括如下步骤:
1)将钨铝复合材料置于高频感应加热炉;
2)对步骤1)中高频感应加热炉进行抽真空或通入惰性气体;
3)对步骤1)中钨铝复合材料感应加热,使其表面形成钨铝金属间化合物保护层。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤1)中钨铝复合材料中钨的体积百分含量为5%~20%。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤1)中钨铝复合材料还包括除钨外的添加相。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤2)中高频感应加热炉中真空度为小于0.1Pa,所述惰性气体为氩气或氮气。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤3)中感应加热的加热频率为10~100KHZ。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤3)中每次感应加热的时间为2~5s,停顿时间大于10min后,继续下一次的感应加热,直至加热温度为500℃~700℃。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述钨铝合金间化合物为WAl12或WAl5。
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