CN106756510A - 一种显示低合金耐磨钢原奥氏体晶界的浸蚀剂及其应用 - Google Patents

一种显示低合金耐磨钢原奥氏体晶界的浸蚀剂及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN106756510A
CN106756510A CN201710002255.5A CN201710002255A CN106756510A CN 106756510 A CN106756510 A CN 106756510A CN 201710002255 A CN201710002255 A CN 201710002255A CN 106756510 A CN106756510 A CN 106756510A
Authority
CN
China
Prior art keywords
etchant
resistant steel
alloy wear
low
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710002255.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106756510B (zh
Inventor
王海波
张晓媛
陈鹏
严霖元
秦商南
胡木生
余丽
陈雯君
刘紫亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INSTITUTE OF TECHNOLOGY EAST CHINA JIAOTONG UNIVERSITY
Original Assignee
INSTITUTE OF TECHNOLOGY EAST CHINA JIAOTONG UNIVERSITY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INSTITUTE OF TECHNOLOGY EAST CHINA JIAOTONG UNIVERSITY filed Critical INSTITUTE OF TECHNOLOGY EAST CHINA JIAOTONG UNIVERSITY
Priority to CN201710002255.5A priority Critical patent/CN106756510B/zh
Publication of CN106756510A publication Critical patent/CN106756510A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106756510B publication Critical patent/CN106756510B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10Etching compositions
    • C23F1/14Aqueous compositions
    • C23F1/16Acidic compositions
    • C23F1/28Acidic compositions for etching iron group metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/002Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/32Polishing; Etching

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

本发明涉及浸蚀剂应用领域,具体涉及一种显示低合金耐磨钢原奥氏体晶界的浸蚀剂及其应用,本发明的浸蚀剂采用苦味酸、十二烷基苯磺酸钠、餐具洗洁精、蒸馏水、硫氰化钾、溴水加热至70摄氏度即可,应用时首先要制作金相试样,将金相试样进行粗磨、细磨、抛光后用配置好的浸蚀剂进行腐蚀40s后使用扫描电镜观察其原奥氏体晶界。本发明的浸蚀剂制作方法简单,应用操作简便、安全、快捷。

Description

一种显示低合金耐磨钢原奥氏体晶界的浸蚀剂及其应用
技术领域
本发明涉及浸蚀剂应用领域,具体涉及一种显示低合金耐磨钢原奥氏体晶界的浸蚀剂及其应用。
背景技术
晶粒度是表示晶粒大小的一种尺度,晶粒大小直接影响着金属材料的机械性能和工艺性能。金属耐磨材料在工业上应用广泛,低合金耐磨钢因具备较高的硬度和良好的冲击性能等,已引起国内外相关科研人员的广泛关注,因此显示低合金耐磨钢原晶界具有重要意义。原奥氏体晶界能否清晰地显示取决于很多因素,比如样品的化学成分、组织、热处理状态、腐蚀的方法、试剂及时间等,采用4%硝酸酒精溶液腐蚀钢铁材料时,其显微组织易于显示,而晶界难以腐蚀。中国专利CN102507292A公开了“一种低碳微合金钢奥氏体晶界显示的方法”,该显示剂由下列组成:蒸馏水、海鸥牌洗头膏、苦味酸、浓度大于60%的二甲苯、浓度大于70%的盐酸、浓度大于70%的氢氟酸、氯化铜;优点是显示剂溶液性能稳定,重现性好,不足之处是适用于溶液繁琐,溶液种类多。中国专利CN105420731A公开了一种“一种适用于显示多种类型钢工件淬火态晶界的金相腐蚀液及其制备方法”,该显示剂组成成分包括苦味酸、十二烷基苯磺酸钠、氯化钠、氯化铜和盐酸等溶液,其专门用于碳钢、中低合金钢和轴承钢,对于本发明的低合金耐磨钢不适用。中国专利CN101349621A公开了“一种清晰显示低碳低合金钢奥氏体晶粒的方法”,该显示剂由下列组成:CrO3、NaOH、苦味酸、环氧乙烷、蒸馏水,不足之处是试样侵蚀时间长达40-60min,效率低。Wiederman等采用沸腾的CrO3-NaOH浸蚀剂对低、中合金钢进行浸蚀,效果较佳;但试样在浸入浸蚀剂之前必须预热到120-130℃,因而操作不便,且120℃温度对镶嵌材料会产生不良影响。现有很多发明专利中显示奥氏体晶界有苦味酸、十二烷基苯磺酸钠等试剂,其都是针对的是碳钢、中合金钢或轴承钢,而对于本发明专利的低合金耐磨钢没有涉及到。
发明内容
为了解决上述问题,克服已有技术的不足,本发明提供一种显示低合金耐磨钢原奥氏体晶界的浸蚀剂及其应用,该浸蚀剂配制简单,操作方便,具体技术方案如下:
一种显示低合金耐磨钢原奥氏体晶界的浸蚀剂原料以重量计包括苦味酸9-15份、十二烷基苯磺酸钠6-10份、餐具洗洁精5-10份、硫氰化钾4-7份、溴水3-6份、蒸馏水100-120份。
进一步,原料以重量计包括苦味酸9份、十二烷基苯磺酸钠6份、餐具洗洁精5份、硫氰化钾4份、溴水3份、蒸馏水100份。
进一步,所述餐具洗洁精主要成分包括烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、香精、水、色素和防腐剂;主要有效成分是烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠。
一种显示低合金耐磨钢原奥氏体晶界的浸蚀剂的应用包括以下步骤:
(1)试样制备:低合金耐磨钢在酸性感应炉中进行冶炼,冶炼后将其铸造成钢坯,然后将钢坯加工成金相试样;
(2)将步骤(1)的金相试样放至高温箱式电阻炉加热保温,最后取出空冷;
(3)将步骤(2)的金相试样进行粗磨、细磨、抛光后用配置好的浸蚀剂进行腐蚀,使用扫描电镜观察其晶界。
进一步,所述步骤(3)中将金相试样用配置好的浸蚀剂进行腐蚀40s,腐蚀后用酒精将金相试样冲洗后吹干,再使用扫描电镜观察其原奥氏体晶界。
进一步,所述低合金耐磨钢是碳含量为0.2-0.3wt%,硅含量为0.5-0.6wt%,锰含量为0.9-1.1wt%,并含有铬元素、钼元素、镍元素、铝元素及其合金的低合金耐磨钢。
进一步,所述金相试样制备的方法包括以下步骤:
(1)熔炼:将低合金耐磨钢放到酸性感应炉熔炼;
(2)将熔炼后的低合金耐磨钢采用消失模铸造成钢坯,浇注温度1560-1600℃;
(3)浇注完成后待钢坯冷却到800-900℃时空冷至室温;
(4)热处理:将钢坯升温至820-860℃进行奥氏体化,升温速率<5℃/min,转变时间1-2h,然后取出空冷。
一种显示低合金耐磨钢原奥氏体晶界的浸蚀剂的制备方法是将苦味酸、十二烷基苯磺酸钠、餐具洗洁精、硫氰化钾、溴水、蒸馏水按所述重量混合搅拌加热至70摄氏度即可。
本发明的有益效果为:
1、本发明提供的浸蚀剂制作简单,侵蚀时间短,效率高,操作简单、方便、快捷、安全,可适用很多类似的低合金耐磨钢;
2、因为低合金耐磨钢表面的氧化层主要是铁的氧化物,包括三价铁离子和二价亚铁离子,硫氰化钾可以检测到三价铁离子,溴水可以检测到二价亚铁离子,硫氰化钾、溴水可以分别把三价铁离子、二价亚铁离子反应完全使其不会附着在低合金耐磨钢表面上,再用酒精冲洗吹干保证把低合金耐磨钢上的氧化层完全浸蚀掉。
附图说明
图1为本发明实施例中的原奥氏体晶界。
具体实施方式
为了更好的理解本发明,下面结合具体实施例对本发明做进一步说明:
低合金耐磨钢的化学成分为:C:0.287%、Si:0.569%、Mn:1.028%、Cr:0.871%、Mo:0.314%、Cu:0.05%、Re:0.10%、P<0.025%、S<0.025%,其余为Fe和不可避免的杂质。
低合金耐磨钢在1t酸性感应炉熔炼。金属炉料为炼钢用生铁、回炉碳素钢、硅铁、铬铁、钼铁、废铜、稀土等,铁合金打碎后加入。冶炼后采用消失模铸造,浇注温度1560-1600℃,将其铸造成15mm x 15mm x 60mm钢坯,浇注完成后待铸件冷却到800-900℃时扒出去壳进行空冷至室温。热处理工艺:将铸件升温至820-860℃进行奥氏体化,在RXJ-4-13型高温箱式电阻炉加热保温,升温速率<5℃/min,转变时间1-2h,然后取出空冷。采用DK77系列电火花钼丝切割机将钢坯加工成10mm x10mm x10mm金相试样。
将9g苦味酸、6g十二烷基苯磺酸钠、5g洗洁精、4g硫氰化钾、3mL溴水、蒸馏水100mL混合搅拌,用酒精度加热至70℃时停止加热即可得本发明的浸蚀剂。
热处理后将金相试样使用MP-2双盘金相磨抛机进行粗磨、细磨、抛光后用配置好的浸蚀剂进行腐蚀,腐蚀时间为40s,腐蚀后用酒精将金相试样冲洗后吹干,再使用JSM-5610LV扫描电镜观察其原奥氏体晶界,如图1所示。
本发明不局限于以上所述的具体实施方式,以上所述仅为本发明的较佳实施案例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种显示低合金耐磨钢原奥氏体晶界的浸蚀剂,其特征在于:原料以重量计包括苦味酸9-15份、十二烷基苯磺酸钠6-10份、餐具洗洁精5-10份、硫氰化钾4-7份、溴水3-6份、蒸馏水100-120份。
2.根据权利要求1所述的一种显示低合金耐磨钢原奥氏体晶界的浸蚀剂,其特征在于:原料以重量计包括苦味酸9份、十二烷基苯磺酸钠6份、餐具洗洁精5份、硫氰化钾4份、溴水3份、蒸馏水100份。
3.根据权利要求1或2所述的一种显示低合金耐磨钢原奥氏体晶界的浸蚀剂,其特征在于:所述餐具洗洁精主要成分包括烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、香精、水、色素和防腐剂;主要有效成分是烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠。
4.一种显示低合金耐磨钢原奥氏体晶界的浸蚀剂的应用,其特征在于:包括以下步骤:
(1)试样制备:低合金耐磨钢在酸性感应炉中进行冶炼,冶炼后将其铸造成钢坯,然后将钢坯加工成金相试样;
(2)将步骤(1)的金相试样放至高温箱式电阻炉加热保温,最后取出空冷;
(3)将步骤(2)的金相试样进行粗磨、细磨、抛光后用配置好的浸蚀剂进行腐蚀,使用扫描电镜观察其晶界。
5.根据权利要求4所述的一种显示低合金耐磨钢原奥氏体晶界的浸蚀剂的应用,其特征在于:所述步骤(3)中将金相试样用配置好的浸蚀剂进行腐蚀40s,腐蚀后用酒精将金相试样冲洗后吹干,再使用扫描电镜观察其原奥氏体晶界。
6.根据权利要求4所述的一种显示低合金耐磨钢原奥氏体晶界的浸蚀剂的应用,其特征在于:所述低合金耐磨钢是碳含量为0.2-0.3wt%,硅含量为0.5-0.6wt%,锰含量为0.9-1.1wt%,并含有铬元素、钼元素、镍元素、铝元素及其合金的低合金耐磨钢。
7.根据权利要求4所述的一种显示低合金耐磨钢原奥氏体晶界的浸蚀剂的应用,其特征在于:所述金相试样制备的方法包括以下步骤:
(1)熔炼:将低合金耐磨钢放到酸性感应炉熔炼;
(2)将熔炼后的低合金耐磨钢采用消失模铸造成钢坯,浇注温度1560-1600℃;
(3)浇注完成后待钢坯冷却到800-900℃时空冷至室温;
(4)热处理:将钢坯升温至820-860℃进行奥氏体化,升温速率<5℃/min,转变时间1-2h,然后取出空冷。
8.一种显示低合金耐磨钢原奥氏体晶界的浸蚀剂的制备方法,其特征在于:将苦味酸、十二烷基苯磺酸钠、餐具洗洁精、硫氰化钾、溴水、蒸馏水按所述重量混合搅拌加热至70摄氏度即可。
CN201710002255.5A 2017-01-03 2017-01-03 一种显示低合金耐磨钢原奥氏体晶界的浸蚀剂及其应用 Expired - Fee Related CN106756510B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710002255.5A CN106756510B (zh) 2017-01-03 2017-01-03 一种显示低合金耐磨钢原奥氏体晶界的浸蚀剂及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710002255.5A CN106756510B (zh) 2017-01-03 2017-01-03 一种显示低合金耐磨钢原奥氏体晶界的浸蚀剂及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106756510A true CN106756510A (zh) 2017-05-31
CN106756510B CN106756510B (zh) 2018-06-19

Family

ID=58952147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710002255.5A Expired - Fee Related CN106756510B (zh) 2017-01-03 2017-01-03 一种显示低合金耐磨钢原奥氏体晶界的浸蚀剂及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106756510B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108842042A (zh) * 2018-07-18 2018-11-20 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种合金钢热处理方法、合金钢晶界显示方法
CN108957599A (zh) * 2018-07-12 2018-12-07 贵州贵安新区众鑫捷创科技有限公司 一种摄像头光学镜片切片工艺
CN108998192A (zh) * 2018-09-20 2018-12-14 王晓霞 一种化工设备专用润滑剂

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02141590A (ja) * 1988-11-24 1990-05-30 Sumitomo Metal Ind Ltd フェライト結晶粒界現出液及びエッチング方法
CN101349621A (zh) * 2008-09-04 2009-01-21 河北理工大学 一种清晰显示低碳低合金钢奥氏体晶粒的方法
CN102517586A (zh) * 2011-12-26 2012-06-27 上海锅炉厂有限公司 一种显示9%Cr钢原奥氏体晶界的腐蚀剂及其应用
CN103510091A (zh) * 2012-06-18 2014-01-15 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种腐蚀剂组合物和开u型槽的方法
CN103743615A (zh) * 2014-01-23 2014-04-23 国家电网公司 一种中、低合金耐热钢金相抛光浸蚀剂及其处理方法
CN105420731A (zh) * 2015-12-29 2016-03-23 南京科润工业介质股份有限公司 一种适用于显示多种类型钢工件淬火态晶界的金相腐蚀液及其制备方法
CN105628480A (zh) * 2015-12-21 2016-06-01 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 一种用于显示回火马氏体原始奥氏体晶粒边界的腐蚀剂及腐蚀方法
CN105865882A (zh) * 2016-03-25 2016-08-17 天津钢管集团股份有限公司 显示调质状态低合金铬钼钢奥氏体晶粒晶界腐蚀剂的浸蚀方法
CN106086893A (zh) * 2016-06-15 2016-11-09 洛阳双瑞特种装备有限公司 用于显示低合金高强钢焊接热影响区分区的腐蚀剂及方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02141590A (ja) * 1988-11-24 1990-05-30 Sumitomo Metal Ind Ltd フェライト結晶粒界現出液及びエッチング方法
CN101349621A (zh) * 2008-09-04 2009-01-21 河北理工大学 一种清晰显示低碳低合金钢奥氏体晶粒的方法
CN102517586A (zh) * 2011-12-26 2012-06-27 上海锅炉厂有限公司 一种显示9%Cr钢原奥氏体晶界的腐蚀剂及其应用
CN103510091A (zh) * 2012-06-18 2014-01-15 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种腐蚀剂组合物和开u型槽的方法
CN103743615A (zh) * 2014-01-23 2014-04-23 国家电网公司 一种中、低合金耐热钢金相抛光浸蚀剂及其处理方法
CN105628480A (zh) * 2015-12-21 2016-06-01 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 一种用于显示回火马氏体原始奥氏体晶粒边界的腐蚀剂及腐蚀方法
CN105420731A (zh) * 2015-12-29 2016-03-23 南京科润工业介质股份有限公司 一种适用于显示多种类型钢工件淬火态晶界的金相腐蚀液及其制备方法
CN105865882A (zh) * 2016-03-25 2016-08-17 天津钢管集团股份有限公司 显示调质状态低合金铬钼钢奥氏体晶粒晶界腐蚀剂的浸蚀方法
CN106086893A (zh) * 2016-06-15 2016-11-09 洛阳双瑞特种装备有限公司 用于显示低合金高强钢焊接热影响区分区的腐蚀剂及方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108957599A (zh) * 2018-07-12 2018-12-07 贵州贵安新区众鑫捷创科技有限公司 一种摄像头光学镜片切片工艺
CN108842042A (zh) * 2018-07-18 2018-11-20 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种合金钢热处理方法、合金钢晶界显示方法
CN108998192A (zh) * 2018-09-20 2018-12-14 王晓霞 一种化工设备专用润滑剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN106756510B (zh) 2018-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100482843C (zh) 高性能耐腐蚀稀土超强双相不锈钢及其冶炼工艺
CN106756510A (zh) 一种显示低合金耐磨钢原奥氏体晶界的浸蚀剂及其应用
CN101613839B (zh) 一种高氮低镍双相不锈钢及其制造方法
CN104781435B (zh) 无取向性电磁钢板制造用热轧钢板及其制造方法
CN103792128A (zh) 一种显示双相不锈钢的两相晶界的方法
CN104087874B (zh) 一种高速钢轧辊及其制备方法
CN102534449A (zh) Q460钢管的热浸镀锌方法
CN113358646B (zh) 用于检验16MnCr5钢奥氏体晶界的腐蚀剂及其检验方法
CN106399921A (zh) 一种提高铸造双相不锈钢表面渗层厚度的qpq技术
Vidyarthi et al. Effect of deep cryogenic treatment on the microstructure and wear performance of Cr–Mn–Cu white cast iron grinding media
WO2023103758A1 (zh) 一种微合金化碳钢原奥氏体晶界蚀刻方法
CN103411814A (zh) 一种快速显示含Cr马氏体时效钢原始奥氏体晶粒的方法
CN104745940A (zh) 一种抗锈蚀热轧带肋钢筋及其生产工艺
CN106435400A (zh) 一种改良型的不锈钢材料及其制造方法
CN107478486B (zh) 一种显示Fe-Mn-Al-C低密度钢原始晶界的方法
CN106567004B (zh) 一种钢化玻璃炉用电热材料及其制取方法
CN112593144B (zh) 消除含有RE元素的超级奥氏体不锈钢中σ相的热处理工艺
CN112362436B (zh) 一种金相腐蚀剂及腐蚀方法
CN109112552A (zh) 一种不锈钢表面氧化层的去除剂及其制备和使用方法
CN107815630B (zh) 一种q235渗铝钢及其制备方法
CN113358645B (zh) 一种适用于低碳低合金钢的奥氏体晶粒显示的侵蚀剂及其显示方法
CN110387505A (zh) 一种特种刀具专用钢带及其制备方法
CN108624798A (zh) 一种高耐磨性的轧机导卫衬板
JP2001289839A (ja) 炭素鋼あるいは低合金鋼鋳片のデンドライト顕出用腐食液
CN108118243A (zh) 一种高锰奥氏体型耐热钢合金材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180619