CN106755767A - 高速钢的热处理工艺 - Google Patents
高速钢的热处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106755767A CN106755767A CN201510830576.5A CN201510830576A CN106755767A CN 106755767 A CN106755767 A CN 106755767A CN 201510830576 A CN201510830576 A CN 201510830576A CN 106755767 A CN106755767 A CN 106755767A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- technology
- speed steel
- heating processing
- preheating
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高速钢的热处理工艺，包括以下步骤：A、进行退火处理，退火保温时间应在3-4h以上：B、进行淬火处理，淬火时进行1-3次预热：C、进行高温回火处理。本发明高速钢的热处理工艺，在淬火过程中进行三次预热，保证了淬火的工艺要求，增强了材料的冲击韧性，进行三次回火处理，使回火更加充分。
Description
技术领域
本发明涉及一种高速钢的热处理工艺。
背景技术
现有技术中，高速钢的热处理工艺淬火温度过高，产生过热，其特点是晶粒粗大碳化物溶解多，溶解充分，数量少，奥氏体合金化程度高，淬火、回火后工件有较高的硬度和热硬性，但碳化物溶解同时晶粒长大，降低材料的冲击韧性，增加了脆性，刀具使用时容易崩裂，回火不充分，回火过程新产生的马氏体引起内应力不能得到消除，有时材料硬度较难反应，但其脆性较大，使用时容易发生刀具崩刃或开裂，有资料表明，回火不足的高速钢抗拉强度和挠度也达不到最满意的水平。
发明内容
本发明的目的是提供一种高速钢的热处理工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高速钢的热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、进行退火处理，退火保温时间应在3-4h以上；
B、进行淬火处理，淬火时进行1-3次预热；
C、进行高温回火处理。
所述步骤B中，第一次预热为低温预热，低温预热温度为450-500℃，保温1-1.5min/mm。
所述步骤B中，第二次预热为中温预热，中温预热温度为800-850℃，保温0.4-1.0min/mm。
所述步骤B中，第三次预热为高温预热，高温预热温度为1050-1100℃。
所述步骤C中至少进行三次回火处理。
本发明一种高速钢的热处理工艺，在淬火过程中进行三次预热，保证了淬火的工艺要求，增强了材料的冲击韧性，进行三次回火处理，使回火更加充分。
具体实施方式
高速钢的热处理工艺，高速钢的热处理工艺，包括以下步骤：A、进行退火处理，退火保温时间应在3-4h以上，保温后可采用10-20℃/小时的速度冷却至500℃以下出炉，也可冷却至740-760℃停留4-6h，在冷却到600℃以下出炉的等温退火方式；B、进行淬火处理，淬火时进行1-3次预热，步骤B中，第一次预热为低温预热，低温预热温度为450-500℃，保温1-1.5min/mm，步骤B中，第二次预热为中温预热，中温预热温度800-850℃，保温0.4-1.0min/mm；C、进行高温回火处理，步骤C中至少进行三次回火处理，第一次回火只能是对淬火马氏体起到回火的作用；第二次回火才能对马氏体得到回火，并消除内应力和减少脆性；第三次回火硬度不降反升，本发明高速钢的热处理工艺，在淬火过程中进行三次预热，保证了淬火的工艺要求，增强了材料的冲击韧性，进行三次回火处理，使回火更加充分。
Claims (5)
1.一种高速钢的热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、进行退火处理，退火保温时间应在3-4h以上；
B、进行淬火处理，淬火时进行1-3次预热；
C、进行高温回火处理。
2.根据权利要求1所述的一种高速钢的热处理工艺，其特征在于：所述步骤B中，第一次预热为低温预热，低温预热温度为450-500℃，保温1-1.5min/mm。
3.根据权利要求1所述的一种高速钢的热处理工艺，其特征在于：所述步骤B中，第二次预热为中温预热，中温预热温度为800-850℃，保温0.4-1.0min/mm。
4.根据权利要求1所述的一种高速钢的热处理工艺，其特征在于：所述步骤B中，第三次预热为高温预热，高温预热温度为1050-1100℃。
5.根据权利要求1所述的一种高速钢的热处理工艺，其特征在于：所述步骤C中至少进行三次回火处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510830576.5A CN106755767A (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 高速钢的热处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510830576.5A CN106755767A (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 高速钢的热处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106755767A true CN106755767A (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58964159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510830576.5A Pending CN106755767A (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 高速钢的热处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106755767A (zh) |
-
2015
- 2015-11-25 CN CN201510830576.5A patent/CN106755767A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103266212B (zh) | 一种提高25Cr2Ni4MoV钢锻件低温冲击韧性的热处理工艺 | |
| CN105238911B (zh) | 一种重载机车齿轮用钢晶粒细化热处理方法 | |
| CN106011648B (zh) | 一种齿轮钢及其生产方法 | |
| CN101660036A (zh) | 一种高强高韧性钢管热处理的方法 | |
| CN109183045A (zh) | 一种汽车主轴的热处理工艺 | |
| CN102181613B (zh) | 大型Cr12MoV工件热处理方法 | |
| CN105734249A (zh) | 一种大型1Cr11Ni2W2MoV轴类锻件晶粒度的细化方法 | |
| JP5582855B2 (ja) | 機械構造部品の製造方法 | |
| CN106011425A (zh) | 一种低合金耐热钢紧固件的调质处理工艺 | |
| CN100469903C (zh) | 6CrNiSiMnMoV钢硬度梯度热处理回火工艺方法 | |
| CN106756750B (zh) | 一种2Cr3WMoV材料齿轮锻件的热处理方法 | |
| CN107299203A (zh) | 一种锻件的热处理方法 | |
| CN106801120A (zh) | 高速钢的热处理工艺 | |
| CN106755767A (zh) | 高速钢的热处理工艺 | |
| CN106755848A (zh) | 高速钢的热处理工艺 | |
| CN103849738A (zh) | 粉末冶金高速钢的热处理工艺 | |
| CN110218855A (zh) | 一种克服刀片热处理变形的方法 | |
| CN106048485A (zh) | 一种降低Ti2AlNb基合金板材热加工温度的方法 | |
| CN105714059A (zh) | 高速钢的热处理工艺 | |
| CN104404219A (zh) | 一种弹簧热处理方法 | |
| CN105755218A (zh) | 高速钢的热处理工艺 | |
| CN105112634A (zh) | 一种热作模具的热处理工艺 | |
| CN104152653A (zh) | 18CrNiWA圆钢热处理工艺 | |
| CN108060353A (zh) | 一种盾构机盘形滚刀刀圈合金 | |
| CN105925773A (zh) | 一种钢材的热处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170531 |