CN105714059A - 高速钢的热处理工艺 - Google Patents
高速钢的热处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105714059A CN105714059A CN201410741050.5A CN201410741050A CN105714059A CN 105714059 A CN105714059 A CN 105714059A CN 201410741050 A CN201410741050 A CN 201410741050A CN 105714059 A CN105714059 A CN 105714059A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preheating
- speed steel
- temperature
- technology
- heating processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高速钢的热处理工艺,包括以下步骤:A、进行退火处理,退火保温时间应在3-4h以上:B、进行淬火处理,淬火时进行1-3次预热:C、进行高温回火处理。本发明高速钢的热处理工艺,在淬火过程中进行三次预热,保证了淬火的工艺要求,增强了材料的冲击韧性,进行三次回火处理,使回火更加充分。
Description
技术领域
本发明涉及一种高速钢的热处理工艺。
背景技术
现有技术中,高速钢的热处理工艺淬火温度过高,产生过热,其特点是晶粒粗大碳化物溶解多,溶解充分,数量少,奥氏体合金化程度高,淬火、回火后工件有较高的硬度和热硬性,但碳化物溶解同时晶粒长大,降低材料的冲击韧性,增加了脆性,刀具使用时容易崩裂,回火不充分,回火过程新产生的马氏体引起内应力不能得到消除,有时材料硬度较难反应,但其脆性较大,使用时容易发生刀具崩刃或开裂,有资料表明,回火不足的高速钢抗拉强度和挠度也达不到最满意的水平。
发明内容
本发明的目的是提供一种高速钢的热处理工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种高速钢的热处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:
A、进行退火处理,退火保温时间应在3-4h以上;
B、进行淬火处理,淬火时进行1-3次预热;
C、进行高温回火处理。
所述步骤B中,第一次预热为低温预热,低温预热温度为450-500℃,保温1-1.5min/mm。
所述步骤B中,第二次预热为中温预热,中温预热温度为800-850℃,保温0.4-1.0min/mm。
所述步骤B中,第三次预热为高温预热,高温预热温度为1050-1100℃。
所述步骤C中至少进行三次回火处理。
本发明一种高速钢的热处理工艺,在淬火过程中进行三次预热,保证了淬火的工艺要求,增强了材料的冲击韧性,进行三次回火处理,使回火更加充分。
具体实施方式
高速钢的热处理工艺,高速钢的热处理工艺,包括以下步骤:A、进行退火处理,退火保温时间应在3-4h以上,保温后可采用10-20℃/小时的速度冷却至500℃以下出炉,也可冷却至740-760℃停留4-6h,在冷却到600℃以下出炉的等温退火方式;B、进行淬火处理,淬火时进行1-3次预热,步骤B中,第一次预热为低温预热,低温预热温度为450-500℃,保温1-1.5min/mm,步骤B中,第二次预热为中温预热,中温预热温度800-850℃,保温0.4-1.0min/mm;C、进行高温回火处理,步骤C中至少进行三次回火处理,第一次回火只能是对淬火马氏体起到回火的作用;第二次回火才能对马氏体得到回火,并消除内应力和减少脆性;第三次回火硬度不降反升,本发明高速钢的热处理工艺,在淬火过程中进行三次预热,保证了淬火的工艺要求,增强了材料的冲击韧性,进行三次回火处理,使回火更加充分。
Claims (5)
1.一种高速钢的热处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:
A、进行退火处理,退火保温时间应在3-4h以上;
B、进行淬火处理,淬火时进行1-3次预热;
C、进行高温回火处理。
2.根据权利要求1所述的一种高速钢的热处理工艺,其特征在于:所述步骤B中,第一次预热为低温预热,低温预热温度为450-500℃,保温1-1.5min/mm。
3.根据权利要求1所述的一种高速钢的热处理工艺,其特征在于:所述步骤B中,第二次预热为中温预热,中温预热温度为800-850℃,保温0.4-1.0min/mm。
4.根据权利要求1所述的一种高速钢的热处理工艺,其特征在于:所述步骤B中,第三次预热为高温预热,高温预热温度为1050-1100℃。
5.根据权利要求1所述的一种高速钢的热处理工艺,其特征在于:所述步骤C中至少进行三次回火处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410741050.5A CN105714059A (zh) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | 高速钢的热处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410741050.5A CN105714059A (zh) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | 高速钢的热处理工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105714059A true CN105714059A (zh) | 2016-06-29 |
Family
ID=56144414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410741050.5A Pending CN105714059A (zh) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | 高速钢的热处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105714059A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107030209A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-08-11 | 浙江工贸职业技术学院 | 一种冲压模具生产工艺 |
-
2014
- 2014-12-05 CN CN201410741050.5A patent/CN105714059A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107030209A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-08-11 | 浙江工贸职业技术学院 | 一种冲压模具生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103266212B (zh) | 一种提高25Cr2Ni4MoV钢锻件低温冲击韧性的热处理工艺 | |
CN106086330A (zh) | 16MnCrS5等温正火工艺 | |
CN102676752A (zh) | 汽车锻件模具钢h13的热处理工艺 | |
CN105238911A (zh) | 一种重载机车齿轮用钢晶粒细化热处理方法 | |
CN102586571B (zh) | 风机主轴的淬火处理方法 | |
CN104762449A (zh) | 离合器盘毂盘热处理工艺 | |
CN102181613B (zh) | 大型Cr12MoV工件热处理方法 | |
CN104099558A (zh) | 一种不锈钢气体深层渗碳方法 | |
CN110306014A (zh) | 一种电机轴锻件正火和回火工艺 | |
CN106011425A (zh) | 一种低合金耐热钢紧固件的调质处理工艺 | |
CN101906518A (zh) | 含镍低合金圆钢的锻后热处理工艺 | |
JP5582855B2 (ja) | 機械構造部品の製造方法 | |
CN105714059A (zh) | 高速钢的热处理工艺 | |
CN105755218A (zh) | 高速钢的热处理工艺 | |
CN103849738A (zh) | 粉末冶金高速钢的热处理工艺 | |
CN104404219A (zh) | 一种弹簧热处理方法 | |
CN105648448A (zh) | 一种伞齿轮热处理工艺 | |
CN103834770A (zh) | 高速钢的热处理工艺 | |
CN103820608B (zh) | 35CrMnSi钢消除第二类回火脆性提高韧性的热处理方法及35CrMnSi钢 | |
CN105925773A (zh) | 一种钢材的热处理方法 | |
CN106801120A (zh) | 高速钢的热处理工艺 | |
CN106755767A (zh) | 高速钢的热处理工艺 | |
CN106755848A (zh) | 高速钢的热处理工艺 | |
CN108148967A (zh) | 高速钢的热处理工艺 | |
CN106319186B (zh) | 一种45钢滚轮轴高温短时淬火回火工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160629 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |