CN106755848A - 高速钢的热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高速钢的热处理工艺,包括以下步骤:A、进行退火处理,退火保温时间应在3-4h以上:B、进行淬火处理,淬火时进行1-3次预热:C、进行高温回火处理。本发明高速钢的热处理工艺,在淬火过程中进行三次预热,保证了淬火的工艺要求,增强了材料的冲击韧性,进行三次回火处理,使回火更加充分。
Description
技术领域
本发明涉及一种高速钢的热处理工艺。
背景技术
现有技术中,高速钢的热处理工艺淬火温度过高,产生过热,其特点是晶粒粗大碳化物溶解多,溶解充分,数量少,奥氏体合金化程度高,淬火、回火后工件有较高的硬度和热硬性,但碳化物溶解同时晶粒长大,降低材料的冲击韧性,增加了脆性,刀具使用时容易崩裂,回火不充分,回火过程新产生的马氏体引起内应力不能得到消除,有时材料硬度较难反应,但其脆性较大,使用时容易发生刀具崩刃或开裂,有资料表明,回火不足的高速钢抗拉强度和挠度也达不到最满意的水平。
发明内容
本发明的目的是提供一种高速钢的热处理工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种高速钢的热处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:
A、进行退火处理,退火保温时间应在3-4h以上;
B、进行淬火处理,淬火时进行1-3次预热;
C、进行高温回火处理。
所述步骤B中,第一次预热为低温预热,低温预热温度为450-500℃,保温1-1.5min/mm。
所述步骤B中,第二次预热为中温预热,中温预热温度为800-850℃,保温0.4-1.0min/mm。
所述步骤B中,第三次预热为高温预热,高温预热温度为1050-1100℃。
所述步骤C中至少进行三次回火处理。
本发明一种高速钢的热处理工艺,在淬火过程中进行三次预热,保证了淬火的工艺要求,增强了材料的冲击韧性,进行三次回火处理,使回火更加充分。
具体实施方式
高速钢的热处理工艺,高速钢的热处理工艺,包括以下步骤:A、进行退火处理,退火保温时间应在3-4h以上,保温后可采用10-20℃/小时的速度冷却至500℃以下出炉,也可冷却至740-760℃停留4-6h,在冷却到600℃以下出炉的等温退火方式;B、进行淬火处理,淬火时进行1-3次预热,步骤B中,第一次预热为低温预热,低温预热温度为450-500℃,保温1-1.5min/mm,步骤B中,第二次预热为中温预热,中温预热温度800-850℃,保温0.4-1.0min/mm;C、进行高温回火处理,步骤C中至少进行三次回火处理,第一次回火只能是对淬火马氏体起到回火的作用;第二次回火才能对马氏体得到回火,并消除内应力和减少脆性;第三次回火硬度不降反升,本发明高速钢的热处理工艺,在淬火过程中进行三次预热,保证了淬火的工艺要求,增强了材料的冲击韧性,进行三次回火处理,使回火更加充分。
Claims (5)
1.一种高速钢的热处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:
A、进行退火处理,退火保温时间应在3-4h以上;
B、进行淬火处理,淬火时进行1-3次预热;
C、进行高温回火处理。
2.根据权利要求1所述的一种高速钢的热处理工艺,其特征在于:所述步骤B中,第一次预热为低温预热,低温预热温度为450-500℃,保温1-1.5min/mm。
3.根据权利要求1所述的一种高速钢的热处理工艺,其特征在于:所述步骤B中,第二次预热为中温预热,中温预热温度为800-850℃,保温0.4-1.0min/mm。
4.根据权利要求1所述的一种高速钢的热处理工艺,其特征在于:所述步骤B中,第三次预热为高温预热,高温预热温度为1050-1100℃。
5.根据权利要求1所述的一种高速钢的热处理工艺,其特征在于:所述步骤C中至少进行三次回火处理。
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- 2015-11-19 CN CN201510801576.2A patent/CN106755848A/zh active Pending
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Legal Events
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Application publication date: 20170531 |