CN106753643A - 一种简易天然气脱液脱固净化装置 - Google Patents

一种简易天然气脱液脱固净化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106753643A
CN106753643A CN201611251262.0A CN201611251262A CN106753643A CN 106753643 A CN106753643 A CN 106753643A CN 201611251262 A CN201611251262 A CN 201611251262A CN 106753643 A CN106753643 A CN 106753643A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chamber
slag trapping
slag
cyclone separator
collection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611251262.0A
Other languages
English (en)
Inventor
陈勇
张仁坤
陈英
王玉华
陈东
王敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Ocean University ZJOU
Original Assignee
Zhejiang Ocean University ZJOU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Ocean University ZJOU filed Critical Zhejiang Ocean University ZJOU
Priority to CN201611251262.0A priority Critical patent/CN106753643A/zh
Publication of CN106753643A publication Critical patent/CN106753643A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/101—Removal of contaminants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/101—Removal of contaminants
    • C10L3/106—Removal of contaminants of water

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Abstract

本发明提供一种简易天然气脱液脱固净化装置，包括壳体和壳体内壁连接的隔板及与隔板连接的旋流分离器，壳体底部连接有支架，壳体通过内壁连接的上隔板、中隔板和下隔板，将壳体内部由上而下分为集气室、进气室、加热室和集渣室，集气室顶部连接有天然气排气口，旋流分离器内设有溢流管，溢流管顶部与集气室底面平齐，旋流分离器底部设有集渣罐，集渣罐设置在集渣室顶面，旋流分离器连接有进气管，进气管的进气口设置在进气室侧面，集渣室侧面连接有取暖器和液位控制器，集渣室底部连接有集渣箱，本发明可有效分离天然气中的石蜡、粉尘和水，装置外壁的保温涂层，实现对天然气连续脱蜡，且不会堵塞装置内部管道。

Description

一种简易天然气脱液脱固净化装置
技术领域
本发明涉及天然气净化技术领域，尤其涉及一种简易天然气脱液脱固净化装置。
背景技术
天然气不溶于水，密度为0.7174kg/Nm3，相对密度（水）为约0.45(液化)燃点(℃)为650，爆炸极限(V%)为5-15。在标准状况下，甲烷至丁烷以气体状态存在，戊烷以上为液体。甲烷是最短和最轻的烃分子。有机硫化物和硫化氢(H2S)是常见的杂质，在大多数利用天然气的情况下都必须预先除去。含硫杂质多的天然气用英文的专业术语形容为"sour(酸的)"，天然气中还可能参杂有固体、半固体和液体石蜡、粉尘和水。
现有技术如中国发明专利，授权公告号CN 102786995 B 该发明涉及一种具有脱除固体、半固体和液体石蜡功能的天然气净化装置，外壳自上而下被上隔板、中隔板和下隔板分割成天然气集气腔、天然气进气腔、加热腔和集渣腔。天然气集气腔顶部有天然气排气口；天然气进气腔侧面上部有天然气进气口、下部有排零口；加热腔侧面上部有加热气进口，下部有加热气出口；集渣腔底部有排渣口和阀门、侧面有液位控制器。旋流分离管的溢流管向上伸入天然气集气腔，旋流分离管的进气口在天然气进气腔内，旋流分离管圆柱段和锥段在加热腔内，旋流分离管的底流管向下伸入排渣腔。回流管联通天然气集气腔和排渣腔。该发明解决了天然气脱蜡过程中石蜡等杂质使分离设备本身堵塞的问题，实现了天然气内石蜡等杂质的连续分离，但是石蜡在排渣腔内可能会附着或堵塞排渣口，而且外壳外壁的保温方面还具有提升空间。
发明内容
本发明针对上述技术问题提供一种简易天然气脱液脱固净化装置，可有效分离天然气中的石蜡、粉尘和水，通过对装置内部进行适当的加热使分解的流体不易附着或堵塞在装置内部管道上，装置外壁的保温涂层，保温效果优异，实现对天然气连续脱蜡，且不会堵塞装置内部管道。
本发明针对上述问题所采取的技术方案为：一种简易天然气脱液脱固净化装置，包括壳体和壳体内壁连接的隔板及与隔板连接的旋流分离器，壳体底部连接有支架，壳体通过内壁连接的上隔板、中隔板和下隔板，将壳体内部由上而下分为集气室、进气室、加热室和集渣室，集气室顶部连接有天然气排气口，旋流分离器内设有溢流管，溢流管顶部与集气室底面平齐，旋流分离器底部设有集渣罐，集渣罐设置在集渣室顶面，旋流分离器连接有进气管，进气管的进气口设置在进气室侧面，集渣室侧面连接有取暖器和液位控制器，集渣室底部连接有集渣箱，本发明通过隔板将壳体分成4个部分，通过各部分的配合实现连续的对天然气脱蜡、脱水、脱杂质，并且在停止加入天然气后对脱离出来的物质进行加热，使其被收集到集渣室内，再通过液位控制器实现排渣，整个天然气净化过程安全，可靠，装置内部管道不易发生堵塞，保养简单。
作为优选，旋流分离器下端为锥形，锥角为18~25°，旋流分离器连接的进气管螺旋围绕在溢流管表面，螺旋升角为10~30°，溢流管底部与进气管连接，连接处设有圆孔，溢流管的外径与旋流分离器的外径比为0.2~0.5：1，溢流管与旋流分离器连接稳定，且天然气净化过程中震动小，通过天然气在旋流分离器中的快速流动及螺旋特性达到分离天然气中的石蜡、水和杂质，分离的物质通过溢流管底部与进气管连接处设有圆孔排放到集渣罐，净化的天然气快速通过圆柱形的溢流管，利用引力的特性使分离出来的物质被收集到集渣室内。
作为优选，上隔板与下隔板之间连接有均布的回流管，回流管的内径与进气管的内径比为1：3~4，可将集渣室内的天然气收集到集气室内，避免造成天然气浪费。
作为优选，上隔板、中隔板和下隔板的厚度比为1：0.8~1：1，可有效的将壳体内部分离成集气室、进气室、加热室和集渣室，防止天然气从壳体泄漏，保证加热室内无天然气存在。
作为优选，加热室上端侧面设有热气进口，底部侧面设有热气出口。可在壳体内无天然气时，通过对热气进口加热气，将热量传递到旋流分离器内，使装置内的进气管、溢流管内壁上附着的石蜡、水、杂质溶解，通过集渣罐收集溶解物质，还可通过热气出口将热气排除，可有效防止净化装置内的管道堵塞。
作为优选，壳体表面设有保温涂层，保温涂层按重量份为如下比例：聚氨酯涂层胶：亚磷酸酯：金属粉末：二乙二醇丁醚醋酸酯：丁酮：硅胶：固化剂：色母：硫化剂：硬化剂=40~60：0.03~0.06：5~25：0.01~0.2：10：8~12：4~6：4~7：3：2，可有效防止在对热气进口加热气或取暖器对集渣室内加热气时的热量流失，保证加热效果，当排除热气后，保温涂层还可以有效的阻挡壳体外部热量传递到内部，保证净化的安全性。
作为优选，集渣室底部通过排渣管与集渣箱连接，排渣管上设有阀门，排渣管内径与集渣室的内径比为1：10~11，排渣管不易堵塞，排放通畅且快速，可通过液位控制器来控制排渣管上的阀门，完成排放溶解的石蜡、水、杂质。
作为优选，集渣室侧面通过送气管与取暖器连接，送气管的送气口安置在集渣室顶面，送气口与集渣罐的间距为集渣室内径的2/10~4/10，集渣罐底部设有圆孔，在排放掉集渣室内的残余天然气的情况下，通过取暖器对集渣室内输送暖气，可防治石蜡在集渣室、排渣管内壁附着，防止排放时发生堵塞。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过壳替内壁连接的上隔板、中隔板和下隔板，将壳体内部由上而下分为集气室、进气室、加热室和集渣室，通过各部分的配合实现连续的对天然气脱蜡、脱水、脱杂质，防止天然气从壳体泄漏，保证加热室内无天然气存在，在停止加入天然气后对脱离出来的物质进行加热，使其被收集到集渣箱内，再通过液位控制器实现排渣，壳体外壁的保温涂层可有效防止在对热气进口加热气或取暖器对集渣室内加热气时的热量流失，保证加热效果，当排除热气后，保温涂层还可以有效的阻挡壳体外部热量传递到内部，保证净化的安全性，本发明设计的净化装置可实现天然气安全的净化，且净化效果优异，装置内部管道不易发生堵塞，保养简单。
附图说明
图1为本发明一种简易天然气脱液脱固净化装置的示意图；
图2为本发明一种简易天然气脱液脱固净化装置中的旋流分离器净化天然气原理图。
附图标记说明：1壳体；101集气室；102上隔板；103进气室；104排气口；105天然气排气口；106中隔板；107下隔板；2回流管；3旋流分离器；301溢流管；302进气管；303集渣罐；4液位控制器；5集渣室；501排渣管；502集渣箱；6支架；7加热室；701热气进口；702热气出口；8取暖器；801送气管。
具体实施例
以下结合实施例和附图作进一步详细描述：
实施例1：
如图1~2所示，一种简易天然气脱液脱固净化装置，包括壳体1和壳体1内壁连接的隔板及与隔板连接的旋流分离器3，壳体1底部连接有支架6，壳体1通过内壁连接的上隔板102、中隔板106和下隔板107，将壳体1内部由上而下分为集气室101、进气室103、加热室7和集渣室5，集气室101顶部连接有天然气排气口105，旋流分离器3内设有溢流管301，溢流管301顶部与集气室101底面平齐，旋流分离器3底部设有集渣罐303，集渣罐303设置在集渣室5顶面，旋流分离器3连接有进气管302，进气管302的进气口设置在进气室103侧面，集渣室5侧面连接有取暖器8和液位控制器4，集渣室5底部连接有集渣箱502，本发明通过隔板将壳体1分成4个部分，通过各部分的配合实现连续的对天然气脱蜡、脱水、脱杂质，并且在停止加入天然气后对脱离出来的物质进行加热，使其被收集到集渣室5内，再通过液位控制器4实现排渣，整个天然气净化过程安全，可靠，装置内部管道不易发生堵塞，保养简单。
旋流分离器3下端为锥形，锥角为18~25°，旋流分离器3连接的进气管302螺旋围绕在溢流管301表面，螺旋升角为10~30°，溢流管301底部与进气管302连接，连接处设有圆孔，溢流管301的外径与旋流分离器3的外径比为0.2~0.5：1，溢流管301与旋流分离器3连接稳定，且天然气净化过程中震动小，通过天然气在旋流分离器3中的快速流动及螺旋特性达到分离天然气中的石蜡、水和杂质，分离的物质通过溢流管301底部与进气管302连接处设有圆孔排放到集渣罐303，净化的天然气快速通过圆柱形的溢流管301，利用引力的特性使分离出来的物质被收集到集渣室5内。
旋流分离器3下端为锥形，锥角不仅限于18~25°，还应包括18.1°、18.2°、18.3°、18.4°……24.98°、24.99°、25°。
旋流分离器3连接的进气管302螺旋围绕在溢流管301表面，螺旋升角不仅限于10~30°，还应包括10.1°、10.2°、10.3°……29.98°、29.99°、30°。
溢流管301的外径与旋流分离器3的外径比不仅限于0.2~0.5：1，还应包括0.21：1、0.22：1、0.23：1……0.48：1、0.49：1、0.5：1。
上隔板102与下隔板107之间连接有均布的回流管2，回流管2的内径与进气管302的内径比为1：3~4，可将集渣室5内的天然气收集到集气室101内，避免造成天然气浪费。
回流管2的内径与进气管302的内径比不仅限于1：3~4，还应包括1：3.01、1：3.02、1：3.03、1：3.04……1：3.98、1：3.99、1：4。
上隔板102、中隔板106和下隔板107的厚度比为1：0.8~1：1，可有效的将壳体内部分离成集气室101、进气室103、加热室7和集渣室5，防止天然气从壳体1泄漏，保证加热室7内无天然气存在。
上隔板102、中隔板106和下隔板107的厚度比不仅限于1：0.8~1：1，还应包括1：0.81：1、1：0.82、1、1：0.83：1……1：0.98：1、1：0.99：1、1：1：。
加热室7上端侧面设有热气进口701，底部侧面设有热气出口702。可在壳体1内无天然气时，通过对热气进口701加热气，将热量传递到旋流分离器3内，使装置内的进气管302、溢流管301内壁上附着的石蜡、水、杂质溶解，通过集渣罐303收集溶解物质，还可通过热气出口702将热气排除，可有效防止净化装置内的管道堵塞。
壳体1表面设有保温涂层，保温涂层按重量份为如下比例：聚氨酯涂层胶：亚磷酸酯：金属粉末：二乙二醇丁醚醋酸酯：丁酮：硅胶：固化剂：色母：硫化剂：硬化剂=40~60：0.03~0.06：5~25：0.01~0.2：10：8~12：4~6：4~7：3：2，可有效防止在对热气进口701加热气或取暖器8对集渣室5内加热气时的热量流失，保证加热效果，当排除热气后，保温涂层还可以有效的阻挡壳体1外部热量传递到内部，保证净化的安全性。
集渣室5底部通过排渣管501与集渣箱502连接，排渣管501上设有阀门，排渣管501内径与集渣室5的内径比为1：10~11，排渣管501不易堵塞，排放通畅且快速，可通过液位控制器4来控制排渣管501上的阀门，完成排放溶解的石蜡、水、杂质。
排渣管501内径与集渣室5的内径比不仅限于1：10~11，还应包括1：10.01、1：10.02、1：10.03、1：10.04……1：10.98、1：10.99、1：11。
集渣室5侧面通过送气管801与取暖器8连接，送气管801的送气口安置在集渣室5顶面，送气口与集渣罐303的间距为集渣室5内径的2/10~4/10，集渣罐303底部设有圆孔，在排放掉集渣室5内的残余天然气的情况下，通过取暖器8对集渣室5内输送暖气，可防治石蜡在集渣室5、排渣管501内壁附着，防止排放时发生堵塞。
送气口与集渣罐303的间距不仅限于集渣室5内径的2/10~4/10，还应包括21/100、22/100、23/100、24/100……38/100、39/100、40/100。
实施例2：
如图1~2所示，一种简易天然气脱液脱固净化装置，包括壳体1和壳体1内壁连接的隔板及与隔板连接的旋流分离器3，壳体1底部连接有支架6，壳体1通过内壁连接的上隔板102、中隔板106和下隔板107，将壳体1内部由上而下分为集气室101、进气室103、加热室7和集渣室5，上隔板102、中隔板106和下隔板107的厚度比为1：1：1，上隔板102与下隔板107之间连接有均布的回流管2，回流管2的内径与进气管302的内径比为1：3，集气室101顶部连接有天然气排气口105，旋流分离器3内设有溢流管301，溢流管301顶部与集气室101底面平齐，旋流分离器3底部设有集渣罐303，集渣罐303设置在集渣室5顶面，旋流分离器3连接有进气管302，进气管302的进气口设置在进气室103侧面，旋流分离器3下端为锥形，锥角为21°，旋流分离器3连接的进气管302螺旋围绕在溢流管301表面，螺旋升角为13°，溢流管301底部与进气管302连接，连接处设有圆孔，溢流管301的外径与旋流分离器3的外径比为0.45：1，加热室7上端侧面设有热气进口701，底部侧面设有热气出口702，集渣室5侧面连接有取暖器8和液位控制器4，集渣室5底部通过排渣管501与集渣箱502连接，排渣管501上设有阀门，排渣管501内径与集渣室5的内径比为1：10，集渣室5侧面通过送气管801与取暖器8连接，送气管801的送气口安置在集渣室5顶面，送气口与集渣罐303的间距为集渣室5内径的3/10，集渣罐303底部设有圆孔。
上述连接中的常规连接过常规技术为本领域 技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。
壳体1表面设有保温涂层，保温涂层按优选重量份为如下比例：聚氨酯涂层胶：亚磷酸酯：金属粉末：二乙二醇丁醚醋酸酯：丁酮：硅胶：固化剂：色母：硫化剂：硬化剂=50：0.05：20：0.08：10：10：5：5：3：2，可有效防止在对热气进口701加热气或取暖器8对集渣室5内加热气时的热量流失，保证加热效果，当排除热气后，保温涂层还可以有效的阻挡壳体1外部热量传递到内部，保证净化的安全性。
使用本发明一种简易天然气脱液脱固净化装置对天然气的净化过程如下：
天然气原气从进气管302进入旋流分离器3内，通过天然气原气的输送速度在旋流分离器3中的快速流动及螺旋特性使天然气原气旋转达到分离天然气中的石蜡、水和杂质，如图2所示，净化后的天然气直接快速的从溢流管中通过传送到集气室101内，分离的物质通过溢流管301底部与进气管302连接处设有圆孔排放到集渣罐303，利用引力的特性使分离出来的物质被收集到集渣室5内，完成天然气中的石蜡、水、杂质的分离。
在壳体1内无天然气时，通过对热气进口701加热气，将热量传递到旋流分离器3内，使装置内的进气管302、溢流管301内壁上附着的石蜡、水、杂质溶解，通过集渣罐303收集溶解物质，还可通过热气出口702将热气排除，可有效防止净化装置内的管道堵塞。在排放掉集渣室5内的残余天然气的情况下，通过取暖器8对集渣室5内输送暖气，可防治石蜡在集渣室5、排渣管501内壁附着，防止排放时发生堵塞。最后通过液位控制器4来控制排渣管501上的阀门，完成排放溶解的石蜡、水、杂质。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (8)

1.一种简易天然气脱液脱固净化装置，包括壳体（1）和壳体（1）内壁连接的隔板及与隔板连接的旋流分离器（3），其特征在于：所述壳体（1）底部连接有支架（6），所述壳体（1）通过内壁连接的上隔板（102）、中隔板（106）和下隔板（107），将壳体（1）内部由上而下分为集气室（101）、进气室（103）、加热室（7）和集渣室（5），所述集气室（101）顶部连接有天然气排气口（105），所述旋流分离器（3）内设有溢流管（301），所述溢流管（301）顶部与集气室（101）底面平齐，旋流分离器（3）底部设有集渣罐（303），所述集渣罐（303）设置在集渣室（5）顶面，所述旋流分离器（3）连接有进气管（302），进气管（302）的进气口设置在进气室（103）侧面，所述集渣室（5）侧面连接有取暖器（8）和液位控制器（4），所述集渣室（5）底部连接有集渣箱（502）。
2.根据权利要求1所述的一种简易天然气脱液脱固净化装置，其特征在于：所述旋流分离器（3）下端为锥形，锥角为18~25°，旋流分离器（3）连接的进气管（302）螺旋围绕在溢流管（301）表面，螺旋升角为10~30°，溢流管（301）底部与进气管（302）连接，连接处设有圆孔，溢流管（301）的外径与旋流分离器（3）的外径比为0.2~0.5：1。
3.根据权利要求1所述的一种简易天然气脱液脱固净化装置，其特征在于：所述上隔板（102）与下隔板（107）之间连接有均布的回流管（2），所述回流管（2）的内径与进气管（302）的内径比为1：3~4。
4.根据权利要求1所述的一种简易天然气脱液脱固净化装置，其特征在于：所述上隔板（102）、中隔板（106）和下隔板（107）的厚度比为1：0.8~1：1。
5.根据权利要求1所述的一种简易天然气脱液脱固净化装置，其特征在于：所述加热室（7）上端侧面设有热气进口（701），底部侧面设有热气出口（702）。
6.根据权利要求1所述的一种简易天然气脱液脱固净化装置，其特征在于：所述壳体（1）表面设有保温涂层，所述保温涂层按重量份为如下比例：聚氨酯涂层胶：亚磷酸酯：金属粉末：二乙二醇丁醚醋酸酯：丁酮：硅胶：固化剂：色母：硫化剂：硬化剂=40~60：0.03~0.06：5~25：0.01~0.2：10：8~12：4~6：4~7：3：2。
7.根据权利要求1所述的一种简易天然气脱液脱固净化装置，其特征在于：所述集渣室（5）底部通过排渣管（501）与集渣箱（502）连接，排渣管（501）上设有阀门，所述排渣管（501）内径与集渣室（5）的内径比为1：10~11。
8.根据权利要求1所述的一种简易天然气脱液脱固净化装置，其特征在于：所述集渣室（5）侧面通过送气管（801）与取暖器（8）连接，所述送气管（801）的送气口安置在集渣室（5）顶面，所述送气口与集渣罐（303）的间距为集渣室（5）内径的2/10~4/10，集渣罐（303）底部设有圆孔。
CN201611251262.0A 2016-12-30 2016-12-30 一种简易天然气脱液脱固净化装置 Pending CN106753643A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611251262.0A CN106753643A (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种简易天然气脱液脱固净化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611251262.0A CN106753643A (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种简易天然气脱液脱固净化装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106753643A true CN106753643A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58928123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611251262.0A Pending CN106753643A (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种简易天然气脱液脱固净化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106753643A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112523738A (zh) * 2020-11-24 2021-03-19 常州大学 一种天然气水合物分离设备与工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1610574A (zh) * 2001-12-31 2005-04-27 国际壳牌研究有限公司 多级流体分离装置及方法
US20050271913A1 (en) * 2002-09-05 2005-12-08 Idemitsu Kosan Co. Ltd. Adsorbent for removing sulfur compound, process for producing hydrogen and fuel cell system
CN102775886A (zh) * 2012-08-22 2012-11-14 广东华江粉末科技有限公司 一种铝型材用隔热保温粉末涂料及其制备方法和应用
CN102786995A (zh) * 2012-08-31 2012-11-21 常州大学 天然气净化装置
CN103710987A (zh) * 2013-12-11 2014-04-09 中潜股份有限公司 一种用于制造电热服和保温服的钛合金金色涂层
CN105647356A (zh) * 2016-01-19 2016-06-08 杭州吉华高分子材料股份有限公司 一种耐高温防腐涂料

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1610574A (zh) * 2001-12-31 2005-04-27 国际壳牌研究有限公司 多级流体分离装置及方法
US20050271913A1 (en) * 2002-09-05 2005-12-08 Idemitsu Kosan Co. Ltd. Adsorbent for removing sulfur compound, process for producing hydrogen and fuel cell system
CN102775886A (zh) * 2012-08-22 2012-11-14 广东华江粉末科技有限公司 一种铝型材用隔热保温粉末涂料及其制备方法和应用
CN102786995A (zh) * 2012-08-31 2012-11-21 常州大学 天然气净化装置
CN103710987A (zh) * 2013-12-11 2014-04-09 中潜股份有限公司 一种用于制造电热服和保温服的钛合金金色涂层
CN105647356A (zh) * 2016-01-19 2016-06-08 杭州吉华高分子材料股份有限公司 一种耐高温防腐涂料

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112523738A (zh) * 2020-11-24 2021-03-19 常州大学 一种天然气水合物分离设备与工艺
CN112523738B (zh) * 2020-11-24 2023-03-14 常州大学 一种天然气水合物分离设备与工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205308046U (zh) 气膜建筑降尘装置及系统
CN106123164A (zh) 具有离子净化功能的中央新风系统
CN106753643A (zh) 一种简易天然气脱液脱固净化装置
CN107321119A (zh) 一种废液焚烧烟气净化设备
CN206867986U (zh) 一种生物质气脱除硅氧烷的净化装置系统
CN205874237U (zh) 一种气相沉积炉自动除焦油装置
CN206762312U (zh) 一种有机废气净化处理装置
CN201020331Y (zh) 真空冷却过滤装置
CN203007302U (zh) 转炉烟气半干法除尘装置
CN106885276A (zh) 一种油烟废气梯度利用系统
CN103691232B (zh) 一种具有倒圆台滤芯的天然气油气分离器
CN201605253U (zh) 沼气净化器
CN214120819U (zh) 一种用于烧结炉的尾气焦油冷凝器
CN209540911U (zh) 一种v法铸造的废气处理系统
CN107151788A (zh) 一种CVD SiC绿色清洁生产装备
CN106395173A (zh) 旋流下引式物料发送装置
CN206570089U (zh) 一种立式微动力自循环高效污水处理设备
CN206837675U (zh) 一种螺杆真空泵用带冷凝回收功能的过滤器
CN204619709U (zh) 一种尾气处理箱
CN105779057B (zh) 一种天然气净化装置
CN201728043U (zh) 冷凝脱水塔
CN202599124U (zh) 一种旋风筒
CN205957362U (zh) 具有离子净化功能的中央新风系统
CN211198725U (zh) 一种污水处理内回流装置
CN211781178U (zh) 烟囱结露收集装置及烟囱结构总成

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531

RJ01 Rejection of invention patent application after publication