CN106752238A - 一种合金纤维原子灰及其制备方法 - Google Patents

一种合金纤维原子灰及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106752238A
CN106752238A CN201611015910.2A CN201611015910A CN106752238A CN 106752238 A CN106752238 A CN 106752238A CN 201611015910 A CN201611015910 A CN 201611015910A CN 106752238 A CN106752238 A CN 106752238A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
powder
atomized ash
alloy fiber
auxiliary agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611015910.2A
Other languages
English (en)
Inventor
吴灿云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingyuan Yongchang Coating Co Ltd
Original Assignee
Qingyuan Yongchang Coating Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingyuan Yongchang Coating Co Ltd filed Critical Qingyuan Yongchang Coating Co Ltd
Priority to CN201611015910.2A priority Critical patent/CN106752238A/zh
Publication of CN106752238A publication Critical patent/CN106752238A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/34—Filling pastes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种合金纤维原子灰及其制备方法，合金纤维原子灰包括以下质量份的组分：不饱和树脂30～50份、苯乙烯2～6份、助剂1～2.6份、颜料0.1～0.3份、粉料38～70份。本发明合金纤维原子灰具有优秀的厚填充性能、快速的干燥速度、适合干磨、储存稳定性佳、附着力强和抗收缩防开裂性好的特点。

Description

一种合金纤维原子灰及其制备方法
技术领域
本发明涉及原子灰技术领域，具体为一种合金纤维原子灰。
背景技术
原子灰是以不饱和聚酯树脂为主体的一种聚合腻子，商品名或俗称为原子灰。它主要用于金属、非金属在涂装之前的嵌缝、填平，以求涂装前底材的平整、光滑，方便涂装施工。原子灰使用面涉及高档汽车生产与修理、装修和装饰、家具的生产制造、五金和金属制品的生产与制造等等行业。现代对材料表面装饰的要求越来越高。属于底材处理的主要用品之一的原子灰使用率越来越多；使用量也越来越大。在市场竞争日益激烈情况下，对原子灰产品表面装饰的性能要求越来越高，用户对环保概念认识水平的不断提高，同时对使用和施工人员保护的环保理念的增强，尤其是在高档汽车修理、高档家庭装修、装饰行业，人们对施工性能好且能满足环保要求的原子灰产品需求巨大。
中国发明专利CN 101570655 B公开了一种环保水性原子灰，由主体灰和引发剂两组份组成，使用时按要求的重量比将主体灰和引发剂混合均匀即可。主体灰由下述成份组成：气干型水性不饱和聚酯树脂、去离子水、抗收缩剂、促进剂、润湿分散剂、防结皮剂、防沉剂、附着力促进剂、防霉剂、结构补强剂、填料。引发剂由下述成份组成：过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁酯、二氧化硅。本发明优点有：产品气干性能受施工环境温度影响较小；产品环保性高；施工使用性能好，使用特殊结构补强剂；使用配套性好。但是，该原子灰在综合性能上如填充性能、干燥速度、应用范围和储存性、收缩性方面还有待进一步提升。
发明内容
本发明的目的是提供一种合金纤维原子灰，具有优秀的厚填充性能、快速的干燥速度、适合干磨、储存稳定性佳、附着力强和抗收缩防开裂性好的特点。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
本发明公开了一种合金纤维原子灰，包括以下质量份的组分：不饱和树脂30～50份、苯乙烯2～6份、助剂1～2.6份、颜料0.1～0.3份、粉料38～70份。
在本发明中，不同组分具体及其作用为：
树脂类：为浅黄色透明粘稠物体，在引发剂促进剂的作用下，常温下交联固化，具有较好的韧性和抗冲击强度，在主剂中起主导作用。
颜料类：为涂料提供遮盖力，以及各种色彩。
助剂类：使整个涂料具有极佳的性能。
粉料类：为整个涂料提供填充性的作用。
苯乙烯：稀释不饱和树脂降低涂料粘稠度作用。
颜料：在涂料中起到调色作用。
优选地，所述合金纤维原子灰包括以下质量份的组分：不饱和树脂40份、苯乙烯4份、助剂1.8份、颜料0.2份、粉料54份。
优选地，所述助剂包括触变剂和分散剂，所述触变剂和分散剂分别为4份和0.6份。
优选地，所述粉料包括短纤维、超细粉和轻质微珠，所述短纤维为6份，所述超细粉为40份，所述轻质微珠为8份。
一种合金纤维原子灰的制备方法，包括以下步骤：
A、将不饱和树脂30～50份及苯乙烯2～6份投入搅拌釜中进行充分搅拌5～15分钟；
B、待不和树脂及苯乙烯搅拌均匀后投入助剂1～2.6份进行高速分散；
C、将颜料0.1～0.3份同粉料38～70份一同投入反应釜中，进行高速搅拌，20～40分钟后将分散釜调入低速搅拌状态，进行抽真空10～20分钟最后进行罐装。
优选地，一种合金纤维原子灰的制备方法，包括以下步骤：
A、将不饱和树脂40份及苯乙烯4份投入搅拌釜中进行充分搅拌10分钟；
B、待不和树脂及苯乙烯搅拌均匀后投入助剂1.8份进行高速分散；
C、将颜料0.2份同粉料54份投入反应釜中，进行高速搅拌，30分钟后将分散釜调入低速搅拌状态，进行抽真空15分钟最后进行罐装。
优选地，所述助剂包括触变剂和分散剂，所述粉料包括短纤维、超细粉和轻质微珠。
优选地，所述触变剂和分散剂分别为4份和0.6份；所述粉料包括短纤维6份、超细粉40份和轻质微珠8份。
本发明一种合金纤维原子灰及其制备方能，具有如下的有益效果：
本发明的合金纤维原子灰主要用于车身及机械焊接、连接等部位，可以有效解决焊缝部位原子灰收缩、塌陷等问题，是专为汽车修补市场，针对修复所有汽车合金底材表面的孔洞、焊缝、玻璃钢（FRP）表面的深坑，厚填充修补不开裂不脱落。适用于打磨充分的常见基材，例如铁板、铝材、玻璃钢、焊缝及旧漆层和一般性塑料表面深坑和坑洞等底材；以及清洁干燥并经过适当打磨处理的底漆，中涂漆和其他原厂漆表面；不适用于单组份涂料表面及特殊塑料件表面。具有优秀的厚填充性能、快速的干燥速度、适合干磨、储存稳定性佳、附着力强和抗收缩防开裂性好的特点。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及对本发明产品作进一步详细的说明。
实施例1
本发明公开了一种合金纤维原子灰，包括以下质量份的组分：不饱和树脂50份、苯乙烯4份、助剂1份、颜料0.3份、粉料54份。
本实施例的合金纤维原子灰是通过以下方法制备的：：
A、将不饱和树脂50份及苯乙烯4份投入搅拌釜中进行充分搅拌15分钟；
B、待不和树脂及苯乙烯搅拌均匀后投入助剂1份进行高速分散；
C、将颜料0.2份粉料54份一同投入反应釜中，进行高速搅拌，30分钟后将分散釜调入低速搅拌状态，进行抽真空10分钟最后进行罐装。
在本实施例中，所述助剂包括触变剂和分散剂，所述粉料包括短纤维、超细粉和轻质微珠。所述助剂包括触变剂和分散剂，所述粉料包括短纤维、超细粉和轻质微珠。
实施例2
本发明公开了一种合金纤维原子灰，包括以下质量份的组分：不饱和树脂40份、苯乙烯2份、助剂2.6份、颜料0.2份、粉料38份。
本实施例的合金纤维原子灰是通过以下方法制备的：：
A、将不饱和树脂40份及苯乙烯2份投入搅拌釜中进行充分搅拌10分钟；
B、待不和树脂及苯乙烯搅拌均匀后投入助剂2.6份进行高速分散；
C、将颜料0.3份同粉料38份投入反应釜中，进行高速搅拌，20分钟后将分散釜调入低速搅拌状态，进行抽真空20分钟最后进行罐装。
在本实施例中，所述助剂包括触变剂和分散剂，所述粉料包括短纤维、超细粉和轻质微珠。所述助剂包括触变剂和分散剂，所述粉料包括短纤维、超细粉和轻质微珠。
实施例3
本发明公开了一种合金纤维原子灰，包括以下质量份的组分：不饱和树脂30份、苯乙烯6份、助剂1.8份、颜料0.1份、粉料70份。
本实施例的合金纤维原子灰是通过以下方法制备的：：
A、将不饱和树脂30份及苯乙烯6份投入搅拌釜中进行充分搅拌5分钟；
B、待不和树脂及苯乙烯搅拌均匀后投入助剂1.8份进行高速分散；
C、将颜料0.1份同粉料70份投入反应釜中，进行高速搅拌， 40分钟后将分散釜调入低速搅拌状态，进行抽真空15分钟最后进行罐装。
在本实施例中，所述助剂包括触变剂和分散剂，所述粉料包括短纤维、超细粉和轻质微珠。所述助剂包括触变剂和分散剂，所述粉料包括短纤维、超细粉和轻质微珠。
实施例4
本发明公开了一种合金纤维原子灰，包括以下质量份的组分：不饱和树脂35份、苯乙烯2.6份、助剂1。.6份、颜料0.13份、粉料60份。
本实施例的合金纤维原子灰是通过以下方法制备的：：
A、将不饱和树脂35份及苯乙烯2.6份投入搅拌釜中进行充分搅拌12分钟；
B、待不和树脂及苯乙烯搅拌均匀后投入助剂1.6份进行高速分散；
C、将颜料0.13份同粉料60份投入反应釜中，进行高速搅拌，24分钟后将分散釜调入低速搅拌状态，进行抽真空12分钟最后进行罐装。
在本实施例中，所述助剂包括触变剂和分散剂，所述粉料包括短纤维、超细粉和轻质微珠。所述助剂包括触变剂和分散剂，所述粉料包括短纤维、超细粉和轻质微珠。
实施例5
本发明公开了一种合金纤维原子灰，包括以下质量份的组分：不饱和树脂40份、苯乙烯4份、助剂1.8份、颜料0.2份、粉料54份。
本实施例的合金纤维原子灰是通过以下方法制备的：
A、将不饱和树脂40份及苯乙烯4份投入搅拌釜中进行充分搅拌10分钟；
B、待不和树脂及苯乙烯搅拌均匀后投入助剂1.8份进行高速分散；
C、将颜料0.2份同粉料54份投入反应釜中，进行高速搅拌，30分钟后将分散釜调入低速搅拌状态，进行抽真空15分钟最后进行罐装。
在本实施例中，所述助剂包括触变剂和分散剂，所述粉料包括短纤维、超细粉和轻质微珠。所述触变剂和分散剂分别为4份和0.6份；所述粉料包括短纤维6份、超细粉40份和轻质微珠8份。
为了进一步评估本发明所述原子灰的性能，分别对实施例1～5进行性能测试，具体测试结果如表1所示：
表1性能测试结果
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
打磨性 合格 合格 合格 合格 合格
柔韧性 90mm 93mm 96mm 89mm 95mm
附着力 3mpa 3mpa 3mpa 3mpa 3mpa
储存稳定性 合格 合格 合格 合格 合格
涂刮性 合格 合格 合格 合格 合格
抗收缩防开裂性 合格 合格 合格 合格 合格
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种合金纤维原子灰，其特征在于包括以下质量份的组分：不饱和树脂30～50份、苯乙烯2～6份、助剂1～2.6份、颜料0.1～0.3份、粉料38～70份。
2.根据权利要求1所述的合金纤维原子灰，其特征在于：所述合金纤维原子灰包括以下质量份的组分：不饱和树脂40份、苯乙烯4份、助剂1.8份、颜料0.2份、粉料54份。
3.根据权利要求2所述的合金纤维原子灰，其特征在于：所述助剂包括触变剂和分散剂，所述触变剂和分散剂分别为4份和0.6份。
4.根据权利要求2或3所述的合金纤维原子灰，其特征在于：所述粉料包括短纤维、超细粉和轻质微珠，所述短纤维为6份，所述超细粉为40份，所述轻质微珠为8份。
5.一种权利要求1所述合金纤维原子灰的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将不饱和树脂30～50份及苯乙烯2～6份投入搅拌釜中进行充分搅拌5～15分钟；
B、待不和树脂及苯乙烯搅拌均匀后投入助剂1～2.6份进行高速分散；
C、将颜料0.1～0.3份同粉料38～70份一同投入反应釜中，进行高速搅拌，20～40分钟后将分散釜调入低速搅拌状态，进行抽真空10～20分钟最后进行罐装。
6.根据权利要求5所述合金纤维原子灰的制备方法，其特征在于：所述助剂包括触变剂和分散剂，所述粉料包括短纤维、超细粉和轻质微珠。
7.根据权利要求6所述合金纤维原子灰的制备方法，其特征在于：所述触变剂和分散剂分别为4份和0.6份；所述粉料包括短纤维6份、超细粉40份和轻质微珠8份。
CN201611015910.2A 2016-11-18 2016-11-18 一种合金纤维原子灰及其制备方法 Pending CN106752238A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611015910.2A CN106752238A (zh) 2016-11-18 2016-11-18 一种合金纤维原子灰及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611015910.2A CN106752238A (zh) 2016-11-18 2016-11-18 一种合金纤维原子灰及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106752238A true CN106752238A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58968728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611015910.2A Pending CN106752238A (zh) 2016-11-18 2016-11-18 一种合金纤维原子灰及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106752238A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109867997A (zh) * 2019-03-29 2019-06-11 广州雅克化工有限公司 一种高性能纤维原子灰及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1664038A (zh) * 2005-03-09 2005-09-07 哈尔滨工业大学 合金原子灰
CN1673299A (zh) * 2005-03-09 2005-09-28 哈尔滨工业大学 纤维原子灰
CN102766368A (zh) * 2012-07-04 2012-11-07 天长市通天化工有限责任公司 一种空心玻璃微珠环保原子灰

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1664038A (zh) * 2005-03-09 2005-09-07 哈尔滨工业大学 合金原子灰
CN1673299A (zh) * 2005-03-09 2005-09-28 哈尔滨工业大学 纤维原子灰
CN102766368A (zh) * 2012-07-04 2012-11-07 天长市通天化工有限责任公司 一种空心玻璃微珠环保原子灰

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴培熙等: "《塑料制品生产工艺手册 （第三版）》", 31 October 2004, 化学工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109867997A (zh) * 2019-03-29 2019-06-11 广州雅克化工有限公司 一种高性能纤维原子灰及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102863893B (zh) 紫外光固化涂料
CN101775245B (zh) 一种多功能原子灰
CN104004444B (zh) 一种不饱和聚酯漆及其使用方法
CN107141425A (zh) 一种烤漆用水性环氧树脂及制备方法与应用
CN101284959A (zh) 木器装饰专用原子灰
CN108102526A (zh) 一种金属材料uv高防腐涂料及其制备方法
CN106318130A (zh) 一种高性能环氧树脂重防腐涂料
CN108753022A (zh) 一种uv-led固化修补腻子及其制备方法
CN104497814A (zh) 醛酮树脂改性不饱和聚酯底漆及其制备方法
CN109705278B (zh) 用于汽车电泳罩面漆的水性丙烯酸乳液及其制备方法
CN105368209A (zh) 一种用于相框的水性复合烤漆
CN106752238A (zh) 一种合金纤维原子灰及其制备方法
CN107011770A (zh) 一种自干漆用水性环氧树脂及制备方法与应用
CN106479343A (zh) 一种水性涂料的制备方法
CN100348681C (zh) 纤维原子灰
CN103756599A (zh) 一种耐高温高粘接力粘接树脂
CN102002315A (zh) 油性uv白色亮光面木器漆
CN108441042A (zh) 一种用于金属制品的防锈涂料及制备方法、使用方法
CN106634141A (zh) 一种泥黄填眼灰及其制备方法
CN107011748A (zh) 用于玻纤塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂及其应用
CN106349919B (zh) 玻璃钢水性底漆
CN107987684A (zh) 可不砂光重涂的木器用高附着uv环保喷涂白底漆
CN106566307A (zh) 一种轻质多功能原子灰及其制备方法
CN107163719A (zh) 一种可重涂uv光固化涂料及其制备方法
CN106398431A (zh) 专用于玻璃的高附着力uv漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531

RJ01 Rejection of invention patent application after publication