CN106751981A - 一种复合钢板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种复合钢板及其制备方法，由主要材料和添加剂制成，包括以下重量份数配比的主要材料：共析钢100‑140份、亚共析钢70‑100份、生石灰40‑60份、奥氏体钢50‑70份、钒30‑50份、石膏粉30‑40份、聚胺酸酯20‑30份、聚酯树脂10‑18份、聚乙烯12‑18份和聚丙烯12‑18份，包括以下重量份数配比的添加剂：过氧化钠20‑30份、易切结构钢40‑50份、硅油20‑30份、马氏体钢10‑16份、西黄蓍胶10‑18份和明胶20‑28份；该复合钢板具有平整度高、韧性好和防潮防油的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合钢板及其制备方法。
背景技术
钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。
此外，复合钢板需要有一定韧性；制作条形码标签需要匀度好、钢面平整，横幅定量均匀的复合钢板；以及具有良好的抗水、抗油性能，而现有的用于制作条形码标签等工业钢存在有表面平整度低、韧性差和防潮防油性能低的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种平整度高、韧性好和防潮防油的复合钢板。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种复合钢板及其制备方法，由主要材料和添加剂制成，包括以下重量份数配比的主要材料：共析钢100-140份、亚共析钢70-100份、生石灰40-60份、奥氏体钢50-70份、钒30-50份、石膏粉30-40份、聚胺酸酯20-30份、聚酯树脂10-18份、聚乙烯12-18份和聚丙烯12-18份，包括以下重量份数配比的添加剂：过氧化钠20-30份、易切结构钢40-50份、硅油20-30份、.马氏体钢10-16份、西黄蓍胶10-18份和明胶20-28份。
进一步的，所述复合钢板由主要材料和添加剂制成，包括以下重量份数配比的主要材料：共析钢140份、亚共析钢70份、生石灰40份、奥氏体钢50份、钒30份、石膏粉30份、聚胺酸酯20份、聚酯树脂10份、聚乙烯12份和聚丙烯12份，包括以下重量份数配比的添加剂：过氧化钠20份、易切结构钢40份、硅油20份、.马氏体钢10份、西黄蓍胶10份和明胶20份。
进一步的，所述复合钢板由主要材料和添加剂制成，由主要材料和添加剂制成，包括以下重量份数配比的主要材料：共析钢100份、亚共析钢100份、生石灰60份、奥氏体钢70份、钒50份、石膏粉40份、聚胺酸酯30份、聚酯树脂18份、聚乙烯18份和聚丙烯18份，包括以下重量份数配比的添加剂：过氧化钠30份、易切结构钢50份、硅油30份、.马氏体钢16份、西黄蓍胶18份和明胶28份。
进一步的，所述复合钢板由主要材料和添加剂制成，由主要材料和添加剂制成，包括以下重量份数配比的主要材料：共析钢120份、亚共析钢85份、生石灰50份、奥氏体钢60份、钒40份、石膏粉35份、聚胺酸酯25份、聚酯树脂14份、聚乙烯15份和聚丙烯15份，包括以下重量份数配比的添加剂：过氧化钠25份、易切结构钢45份、硅油25份、.马氏体钢13份、西黄蓍胶14份和明胶24份。
一种复合钢板的制备方法，包括以下步骤：
1）取共析钢100-140份放入池内，并添加生石灰40-60份进行搅拌，使得生石灰与共析钢木浆混合均匀，密封腌制8小时，使得共析钢表面黑色的杂物与共析钢分离，然后将清除后的共析钢放入混合机内，一边加水一边通过混合机将共析钢打成木浆，备用；
2）取过氧化钠20-30份和易切结构钢40-50份添加到步骤1）制得的木浆内，通过搅拌棒搅匀速拌均匀后，静置3小时，使得过氧化钠和易切结构钢对木浆完成漂白，制得白色的木浆原料，备用；
3）取亚共析钢70-100份去皮，然后将去皮后的亚共析钢放入水池内，通过搅拌棒对池内的亚共析钢进行搅拌，使得亚共析钢搅拌成亚共析钢胶液，备用；
4）将步骤3）制得的亚共析钢胶液添加到步骤2）制得的共析钢木浆内，并奥氏体钢50-70份、钒30-50份、石膏粉30-40份和聚胺酸酯20-30份混合搅拌，制得钢浆原料，备用；
5）取硅油20-30份、.马氏体钢10-16份、西黄蓍胶10-18份和明胶20-28份添加到步骤4）中制得的钢浆原料内，搅拌均匀，使得硅油、.马氏体钢、西黄蓍胶和明胶与钢浆原料混合均匀，备用；
6）将步骤5）搅拌好的钢浆原料倒入高压锅内，并将高压锅的压强设定为47KPa，然后将钢浆原料在设定的压强内加热至110℃，使得步骤4）以及步骤5）添加的材料与钢浆原料融合反应，备用；
7）将步骤5）制得的钢浆进行抄钢，通过舀桨将钢浆舀起，并通过控制舀桨以每分钟摆动30次的频率将钢浆均匀摊开，能够有效控制钢浆摊开的抄钢达到厚度均匀和韧性好的要求，然后将抄钢放置到平整的地面进行晾晒，备用；
7）取聚酯树脂10-18份、聚乙烯12-18份和聚丙烯12-18份投入熔炉内，并通过高温熔融制得离型膜胶液，然后将离型膜胶液通过吹膜机制得离型膜，备用；
8）将步骤7）中制得的离型膜覆盖在步骤6）中制得的抄钢表面上，然后通过热压机在加热至70℃后，将离型膜与抄钢在17MPa的压力下挤压贴合，使得抄钢的两表面平整，即得。
本发明的有益效果是：该复合钢板的材料以及制备方法相比于之前，其粘结度高，有利于提高韧性，钢张平整度高和防油防潮性能好。
具体实施方式
实施例1：
一种复合钢板，由主要材料和添加剂制成，包括以下重量份数配比的主要材料：共析钢140份、亚共析钢70份、生石灰40份、奥氏体钢50份、钒30份、石膏粉30份、聚胺酸酯20份、聚酯树脂10份、聚乙烯12份和聚丙烯12份，包括以下重量份数配比的添加剂：过氧化钠20份、易切结构钢40份、硅油20份、.马氏体钢10份、西黄蓍胶10份和明胶20份。
一种复合钢板的制备方法，包括以下步骤：
1）取共析钢140份放入池内，并添加生石灰40份进行搅拌，使得生石灰与共析钢木浆混合均匀，密封腌制8小时，使得共析钢表面黑色的杂物与共析钢分离，然后将清除后的共析钢放入混合机内，一边加水一边通过混合机将共析钢打成木浆，备用；
2）取过氧化钠20份和易切结构钢40份添加到步骤1）制得的木浆内，通过搅拌棒搅匀速拌均匀后，静置3小时，使得过氧化钠和易切结构钢对木浆完成漂白，制得白色的木浆原料，备用；
3）取亚共析钢70份去皮，然后将去皮后的亚共析钢放入水池内，通过搅拌棒对池内的亚共析钢进行搅拌，使得亚共析钢搅拌成亚共析钢胶液，备用；
4）将步骤3）制得的亚共析钢胶液添加到步骤2）制得的共析钢木浆内，并奥氏体钢50份、钒30份、石膏粉30份和聚胺酸酯20份混合搅拌，制得钢浆原料，备用；
5）取硅油20份、.马氏体钢10份、西黄蓍胶10份和明胶20份添加到步骤4）中制得的钢浆原料内，搅拌均匀，使得硅油、.马氏体钢、西黄蓍胶和明胶与钢浆原料混合均匀，备用；
6）将步骤5）搅拌好的钢浆原料倒入高压锅内，并将高压锅的压强设定为47KPa，然后将钢浆原料在设定的压强内加热至110℃，使得步骤4）以及步骤5）添加的材料与钢浆原料融合反应，备用；
7）将步骤5）制得的钢浆进行抄钢，通过舀桨将钢浆舀起，并通过控制舀桨以每分钟摆动30次的频率将钢浆均匀摊开，能够有效控制钢浆摊开的抄钢达到厚度均匀和韧性好的要求，然后将抄钢放置到平整的地面进行晾晒，备用；
7）取聚酯树脂10份、聚乙烯12份和聚丙烯12份投入熔炉内，并通过高温熔融制得离型膜胶液，然后将离型膜胶液通过吹膜机制得离型膜，备用；
8）将步骤7）中制得的离型膜覆盖在步骤6）中制得的抄钢表面上，然后通过热压机在加热至70℃后，将离型膜与抄钢在17MPa的压力下挤压贴合，使得抄钢的两表面平整，即得。
实施例2：
一种复合钢板，由主要材料和添加剂制成，由主要材料和添加剂制成，包括以下重量份数配比的主要材料：共析钢100份、亚共析钢100份、生石灰60份、奥氏体钢70份、钒50份、石膏粉40份、聚胺酸酯30份、聚酯树脂18份、聚乙烯18份和聚丙烯18份，包括以下重量份数配比的添加剂：过氧化钠30份、易切结构钢50份、硅油30份、.马氏体钢16份、西黄蓍胶18份和明胶28份。
一种复合钢板的制备方法，包括以下步骤：
1）取共析钢100份放入池内，并添加生石灰60份进行搅拌，使得生石灰与共析钢木浆混合均匀，密封腌制8小时，使得共析钢表面黑色的杂物与共析钢分离，然后将清除后的共析钢放入混合机内，一边加水一边通过混合机将共析钢打成木浆，备用；
2）取过氧化钠30份和易切结构钢40-50份添加到步骤1）制得的木浆内，通过搅拌棒搅匀速拌均匀后，静置3小时，使得过氧化钠和易切结构钢对木浆完成漂白，制得白色的木浆原料，备用；
3）取亚共析钢100份去皮，然后将去皮后的亚共析钢放入水池内，通过搅拌棒对池内的亚共析钢进行搅拌，使得亚共析钢搅拌成亚共析钢胶液，备用；
4）将步骤3）制得的亚共析钢胶液添加到步骤2）制得的共析钢木浆内，并奥氏体钢70份、钒50份、石膏粉40份和聚胺酸酯30份混合搅拌，制得钢浆原料，备用；
5）取硅油30份、.马氏体钢16份、西黄蓍胶18份和明胶28份添加到步骤4）中制得的钢浆原料内，搅拌均匀，使得硅油、.马氏体钢、西黄蓍胶和明胶与钢浆原料混合均匀，备用；
6）将步骤5）搅拌好的钢浆原料倒入高压锅内，并将高压锅的压强设定为47KPa，然后将钢浆原料在设定的压强内加热至110℃，使得步骤4）以及步骤5）添加的材料与钢浆原料融合反应，备用；
7）将步骤5）制得的钢浆进行抄钢，通过舀桨将钢浆舀起，并通过控制舀桨以每分钟摆动30次的频率将钢浆均匀摊开，能够有效控制钢浆摊开的抄钢达到厚度均匀和韧性好的要求，然后将抄钢放置到平整的地面进行晾晒，备用；
7）取聚酯树脂18份、聚乙烯18份和聚丙烯18份投入熔炉内，并通过高温熔融制得离型膜胶液，然后将离型膜胶液通过吹膜机制得离型膜，备用；
8）将步骤7）中制得的离型膜覆盖在步骤6）中制得的抄钢表面上，然后通过热压机在加热至70℃后，将离型膜与抄钢在17MPa的压力下挤压贴合，使得抄钢的两表面平整，即得。
实施例3：
一种复合钢板，由主要材料和添加剂制成，由主要材料和添加剂制成，包括以下重量份数配比的主要材料：共析钢120份、亚共析钢85份、生石灰50份、奥氏体钢60份、钒40份、石膏粉35份、聚胺酸酯25份、聚酯树脂14份、聚乙烯15份和聚丙烯15份，包括以下重量份数配比的添加剂：过氧化钠25份、易切结构钢45份、硅油25份、.马氏体钢13份、西黄蓍胶14份和明胶24份。
一种复合钢板的制备方法，包括以下步骤：
1）取共析钢120份放入池内，并添加生石灰50份进行搅拌，使得生石灰与共析钢木浆混合均匀，密封腌制8小时，使得共析钢表面黑色的杂物与共析钢分离，然后将清除后的共析钢放入混合机内，一边加水一边通过混合机将共析钢打成木浆，备用；
2）取过氧化钠25份和易切结构钢40-50份添加到步骤1）制得的木浆内，通过搅拌棒搅匀速拌均匀后，静置3小时，使得过氧化钠和易切结构钢对木浆完成漂白，制得白色的木浆原料，备用；
3）取亚共析钢85份去皮，然后将去皮后的亚共析钢放入水池内，通过搅拌棒对池内的亚共析钢进行搅拌，使得亚共析钢搅拌成亚共析钢胶液，备用；
4）将步骤3）制得的亚共析钢胶液添加到步骤2）制得的共析钢木浆内，并奥氏体钢60份、钒40份、石膏粉35份和聚胺酸酯25份混合搅拌，制得钢浆原料，备用；
5）取硅油25份、.马氏体钢13份、西黄蓍胶14份和明胶24份添加到步骤4）中制得的钢浆原料内，搅拌均匀，使得硅油、.马氏体钢、西黄蓍胶和明胶与钢浆原料混合均匀，备用；
6）将步骤5）搅拌好的钢浆原料倒入高压锅内，并将高压锅的压强设定为47KPa，然后将钢浆原料在设定的压强内加热至110℃，使得步骤4）以及步骤5）添加的材料与钢浆原料融合反应，备用；
7）将步骤5）制得的钢浆进行抄钢，通过舀桨将钢浆舀起，并通过控制舀桨以每分钟摆动30次的频率将钢浆均匀摊开，能够有效控制钢浆摊开的抄钢达到厚度均匀和韧性好的要求，然后将抄钢放置到平整的地面进行晾晒，备用；
7）取聚酯树脂14份、聚乙烯15份和聚丙烯15份投入熔炉内，并通过高温熔融制得离型膜胶液，然后将离型膜胶液通过吹膜机制得离型膜，备用；
8）将步骤7）中制得的离型膜覆盖在步骤6）中制得的抄钢表面上，然后通过热压机在加热至70℃后，将离型膜与抄钢在17MPa的压力下挤压贴合，使得抄钢的两表面平整，即得。
实验例：
实验对象：150份原钢，分为3组：对照组一、对照组二和实验组，每组50份。
试验方法：对照组为普通的原钢，对照组二使用普通的复合钢板，实验组使用本发明的复合钢板，根据以下技术参数对比三组实验对象。
上表为本发明的复合钢板的检测技术参数。
根据上表得到以下判断标准：
优等：钢面平整，厚薄一致；没有明显卷曲、褶子、破损、斑痕、鼓泡、硬质块及明显条痕等外观缺陷，钢面没有掉粉、脱皮及在不受外力作用下的分层现象。
次等：钢面平整，厚薄一致；有轻微卷曲、褶子、破损、斑痕、鼓泡、硬质块及较少条痕等外观缺陷，钢面没有掉粉、脱皮及在不受外力作用下的分层现象。
不合格：钢面不平整，厚薄不一致；有明显卷曲、褶子、破损、斑痕、鼓泡、硬质块及明显条痕等外观缺陷，钢面有掉粉、脱皮及在容易受外力作用分层的现象。
3组进行比较，结果见下表：
通过对3组实验进行实验对比，本发明的复合钢板的质量更高，其钢面平整，厚薄一致；没有明显卷曲、褶子、破损、斑痕、鼓泡、硬质块及明显条痕等外观缺陷，钢面没有掉粉、脱皮及在不受外力作用下的分层现象，符合工业用钢的要求。
本发明的有益效果是：该复合钢板的材料以及制备方法相比于之前，其粘结度高，有利于提高韧性，钢张平整度高和防油防潮性能好。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种复合钢板及其制备方法，其特征在于：由主要材料和添加剂制成，包括以下重量份数配比的主要材料：共析钢100-140份、亚共析钢70-100份、生石灰40-60份、奥氏体钢50-70份、钒30-50份、石膏粉30-40份、聚胺酸酯20-30份、聚酯树脂10-18份、聚乙烯12-18份和聚丙烯12-18份，包括以下重量份数配比的添加剂：过氧化钠20-30份、易切结构钢40-50份、硅油20-30份、.马氏体钢10-16份、西黄蓍胶10-18份和明胶20-28份。
2.如权利要求2所述的一种复合钢板及其制备方法，其特征在于：由主要材料和添加剂制成，包括以下重量份数配比的主要材料：共析钢140份、亚共析钢70份、生石灰40份、奥氏体钢50份、钒30份、石膏粉30份、聚胺酸酯20份、聚酯树脂10份、聚乙烯12份和聚丙烯12份，包括以下重量份数配比的添加剂：过氧化钠20份、易切结构钢40份、硅油20份、.马氏体钢10份、西黄蓍胶10份和明胶20份。
3.如权利要求3所述的一种复合钢板及其制备方法，其特征在于：由主要材料和添加剂制成，包括以下重量份数配比的主要材料：共析钢100份、亚共析钢100份、生石灰60份、奥氏体钢70份、钒50份、石膏粉40份、聚胺酸酯30份、聚酯树脂18份、聚乙烯18份和聚丙烯18份，包括以下重量份数配比的添加剂：过氧化钠30份、易切结构钢50份、硅油30份、.马氏体钢16份、西黄蓍胶18份和明胶28份。
4.如权利要求4所述的一种复合钢板及其制备方法，其特征在于：由主要材料和添加剂制成，包括以下重量份数配比的主要材料：共析钢120份、亚共析钢85份、生石灰50份、奥氏体钢60份、钒40份、石膏粉35份、聚胺酸酯25份、聚酯树脂14份、聚乙烯15份和聚丙烯15份，包括以下重量份数配比的添加剂：过氧化钠25份、易切结构钢45份、硅油25份、.马氏体钢13份、西黄蓍胶14份和明胶24份。
5.如权利要求5所述的一种复合钢板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）取共析钢100-140份放入池内，并添加生石灰40-60份进行搅拌，使得生石灰与共析钢木浆混合均匀，密封腌制8小时，使得共析钢表面黑色的杂物与共析钢分离，然后将清除后的共析钢放入混合机内，一边加水一边通过混合机将共析钢打成木浆，备用；
2）取过氧化钠20-30份和易切结构钢40-50份添加到步骤1）制得的木浆内，通过搅拌棒搅匀速拌均匀后，静置3小时，使得过氧化钠和易切结构钢对木浆完成漂白，制得白色的木浆原料，备用；
3）取亚共析钢70-100份去皮，然后将去皮后的亚共析钢放入水池内，通过搅拌棒对池内的亚共析钢进行搅拌，使得亚共析钢搅拌成亚共析钢胶液，备用；
4）将步骤3）制得的亚共析钢胶液添加到步骤2）制得的共析钢木浆内，并奥氏体钢50-70份、钒30-50份、石膏粉30-40份和聚胺酸酯20-30份混合搅拌，制得钢浆原料，备用；
5）取硅油20-30份、.马氏体钢10-16份、西黄蓍胶10-18份和明胶20-28份添加到步骤4）中制得的钢浆原料内，搅拌均匀，使得硅油、.马氏体钢、西黄蓍胶和明胶与钢浆原料混合均匀，备用；
6）将步骤5）搅拌好的钢浆原料倒入高压锅内，并将高压锅的压强设定为47KPa，然后将钢浆原料在设定的压强内加热至110℃，使得步骤4）以及步骤5）添加的材料与钢浆原料融合反应，备用；
7）将步骤5）制得的钢浆进行抄钢，通过舀桨将钢浆舀起，并通过控制舀桨以每分钟摆动30次的频率将钢浆均匀摊开，能够有效控制钢浆摊开的抄钢达到厚度均匀和韧性好的要求，然后将抄钢放置到平整的地面进行晾晒，备用；
7）取聚酯树脂10-18份、聚乙烯12-18份和聚丙烯12-18份投入熔炉内，并通过高温熔融制得离型膜胶液，然后将离型膜胶液通过吹膜机制得离型膜，备用；
8）将步骤7）中制得的离型膜覆盖在步骤6）中制得的抄钢表面上，然后通过热压机在加热至70℃后，将离型膜与抄钢在17MPa的压力下挤压贴合，使得抄钢的两表面平整，即得。
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| CN201611042039.5A CN106751981A (zh) | 2016-11-24 | 2016-11-24 | 一种复合钢板及其制备方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107557652A (zh) * | 2017-09-09 | 2018-01-09 | 衡水广厦铁塔制造有限公司 | 一种电力塔用钢材的加工工艺 |
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- 2016-11-24 CN CN201611042039.5A patent/CN106751981A/zh active Pending
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