CN106630912A - 一种碳酸钙粉体内墙涂料的制备方法 - Google Patents

一种碳酸钙粉体内墙涂料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种碳酸钙粉体内墙涂料的制备方法，包括如下步骤：1）称取碳酸钙、膨润土粉、凹凸棒土、聚乙烯醇、硅灰石粉、去离子水、海泡石粉、烷基磺酸钠、硅酸钠、蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯、明胶、灰钙粉和乙二醇；2）将聚乙烯醇、去离子水、烷基磺酸钠和硅酸钠投入反应釜中，升温至70‑90℃，搅拌30‑50min，加入蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯、明胶和乙二醇，降温至30‑50℃，继续搅拌20‑40min；3）升温至90‑110℃，加入剩余原料，搅拌100‑120min，经砂磨机研磨，冷却后过滤、检验合格后即可。涂膜光洁平整，不脱粉，无刷痕，细度10‑50μm，表干10‑50min，实干20‑24h；涂料无结块和沉淀，易涂刷，无流挂，耐热性100℃下1‑5h无变化，附着力100%；耐水性20‑40d无起泡，耐碱性10‑30d无皱皮。

Description

一种碳酸钙粉体内墙涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种碳酸钙粉体内墙涂料的制备方法。
背景技术
涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
随着社会城市化、科技化、人性化的发展，设计一种干燥快、白度高、耐水性好、耐碱性好和耐擦洗性好的碳酸钙粉体内墙涂料，以满足市场需求，是非常必要的。
发明内容
解决的技术问题：
本申请针对现有涂料干燥慢、耐洗刷性差、耐水性差、储存期短和耐热性差的技术问题，提供一种碳酸钙粉体内墙涂料的制备方法。
技术方案：
一种碳酸钙粉体内墙涂料的制备方法，其包括如下步骤：
第一步：称取碳酸钙、膨润土粉、凹凸棒土、聚乙烯醇、硅灰石粉、去离子水、海泡石粉、烷基磺酸钠、硅酸钠、蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯、明胶、灰钙粉和乙二醇；
第二步：将聚乙烯醇、去离子水、烷基磺酸钠和硅酸钠投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至70-90℃，搅拌30-50min，搅拌速度为300-500转/分钟，加入蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯、明胶和乙二醇，降温至30-50℃，继续搅拌20-40min；
第三步：升温至90-110℃，加入剩余原料，搅拌100-120min，搅拌速度为900-1100转/分钟，经砂磨机研磨，冷却后过滤、检验合格后即可。
作为本发明一优选实施例，所述碳酸钙粉体内墙涂料的原料，按重量份数配比如下：碳酸钙100份，膨润土粉10-50份，凹凸棒土20-40份，聚乙烯醇5-25份，硅灰石粉10-30份，去离子水80-100份，海泡石粉50-70份，烷基磺酸钠0.1-0.5份，硅酸钠20-40份，蓖麻油0.3-0.7份，邻苯二甲酸二丁酯0.1-0.5份，明胶0.5-2.5份，灰钙粉1-5份，乙二醇4-8份。
作为本发明一优选实施例，所述碳酸钙粉体内墙涂料的原料，按重量份数配比如下：碳酸钙100份，膨润土粉20-40份，凹凸棒土25-35份，聚乙烯醇10-20份，硅灰石粉15-25份，去离子水85-95份，海泡石粉55-65份，烷基磺酸钠0.2-0.4份，硅酸钠25-35份，蓖麻油0.4-0.6份，邻苯二甲酸二丁酯0.2-0.4份，明胶1-2份，灰钙粉2-4份，乙二醇5-7份。
作为本发明一优选实施例，所述碳酸钙粉体内墙涂料的原料，按重量份数配比如下：碳酸钙100份，膨润土粉20份，凹凸棒土25份，聚乙烯醇10份，硅灰石粉15份，去离子水85份，海泡石粉55份，烷基磺酸钠0.2份，硅酸钠25份，蓖麻油0.4份，邻苯二甲酸二丁酯0.2份，明胶1份，灰钙粉2份，乙二醇5份。
作为本发明一优选实施例，所述碳酸钙粉体内墙涂料的原料，按重量份数配比如下：碳酸钙100份，膨润土粉40份，凹凸棒土35份，聚乙烯醇20份，硅灰石粉25份，去离子水95份，海泡石粉65份，烷基磺酸钠0.4份，硅酸钠35份，蓖麻油0.6份，邻苯二甲酸二丁酯0.4份，明胶2份，灰钙粉4份，乙二醇7份。
作为本发明一优选实施例，所述碳酸钙粉体内墙涂料的原料，按重量份数配比如下：碳酸钙100份，膨润土粉30份，凹凸棒土30份，聚乙烯醇15份，硅灰石粉20份，去离子水90份，海泡石粉60份，烷基磺酸钠0.3份，硅酸钠30份，蓖麻油0.5份，邻苯二甲酸二丁酯0.3份，明胶1.5份，灰钙粉3份，乙二醇6份。
有益效果：
采用本发明的制备方法所制得的内墙涂料具有以下技术效果：1、涂膜光洁平整，不脱粉，无刷痕，细度10-50μm，表干10-50min，实干20-24h；2、涂料无结块和沉淀，易涂刷，无流挂，耐热性100℃下1-5h无变化，附着力100%；3、耐水性20-40d无起泡，耐碱性10-30d无皱皮；4、不燃、无毒、无味，耐擦洗性1800-2200次不露底，耐磨性好，贮存稳定性8-12个月，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
实施例1:
按重量份数配比称取碳酸钙100份，膨润土粉10份，凹凸棒土20份，聚乙烯醇5份，硅灰石粉10份，去离子水80份，海泡石粉50份，烷基磺酸钠0.1份，硅酸钠20份，蓖麻油0.3份，邻苯二甲酸二丁酯0.1份，明胶0.5份，灰钙粉1份，乙二醇4份。
将聚乙烯醇、去离子水、烷基磺酸钠和硅酸钠投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至70℃，搅拌30min，搅拌速度为300转/分钟，加入蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯、明胶和乙二醇，降温至30℃，继续搅拌20min。
升温至90℃，加入剩余原料，搅拌100min，搅拌速度为900转/分钟，经砂磨机研磨，冷却后过滤、检验合格后即可。
涂膜光洁平整，不脱粉，无刷痕，细度50μm，表干50min，实干24h；涂料无结块和沉淀，易涂刷，无流挂，耐热性100℃下1h无变化，附着力100%；耐水性20d无起泡，耐碱性10d无皱皮；不燃、无毒、无味，耐擦洗性1800次不露底，耐磨性好，贮存稳定性8个月，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例2:
按重量份数配比称取碳酸钙100份，膨润土粉50份，凹凸棒土40份，聚乙烯醇25份，硅灰石粉30份，去离子水100份，海泡石粉70份，烷基磺酸钠0.5份，硅酸钠40份，蓖麻油0.7份，邻苯二甲酸二丁酯0.5份，明胶2.5份，灰钙粉5份，乙二醇8份。
将聚乙烯醇、去离子水、烷基磺酸钠和硅酸钠投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至90℃，搅拌50min，搅拌速度为500转/分钟，加入蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯、明胶和乙二醇，降温至50℃，继续搅拌40min。
升温至110℃，加入剩余原料，搅拌120min，搅拌速度为1100转/分钟，经砂磨机研磨，冷却后过滤、检验合格后即可。
涂膜光洁平整，不脱粉，无刷痕，细度40μm，表干40min，实干23h；涂料无结块和沉淀，易涂刷，无流挂，耐热性100℃下2h无变化，附着力100%；耐水性25d无起泡，耐碱性15d无皱皮；不燃、无毒、无味，耐擦洗性1900次不露底，耐磨性好，贮存稳定性9个月，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例3:
按重量份数配比称取碳酸钙100份，膨润土粉20份，凹凸棒土25份，聚乙烯醇10份，硅灰石粉15份，去离子水85份，海泡石粉55份，烷基磺酸钠0.2份，硅酸钠25份，蓖麻油0.4份，邻苯二甲酸二丁酯0.2份，明胶1份，灰钙粉2份，乙二醇5份。
将聚乙烯醇、去离子水、烷基磺酸钠和硅酸钠投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至70℃，搅拌30min，搅拌速度为300转/分钟，加入蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯、明胶和乙二醇，降温至30℃，继续搅拌20min。
升温至90℃，加入剩余原料，搅拌100min，搅拌速度为900转/分钟，经砂磨机研磨，冷却后过滤、检验合格后即可。
涂膜光洁平整，不脱粉，无刷痕，细度30μm，表干30min，实干22h；涂料无结块和沉淀，易涂刷，无流挂，耐热性100℃下3h无变化，附着力100%；耐水性30d无起泡，耐碱性20d无皱皮；不燃、无毒、无味，耐擦洗性2000次不露底，耐磨性好，贮存稳定性10个月，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例4:
按重量份数配比称取碳酸钙100份，膨润土粉40份，凹凸棒土35份，聚乙烯醇20份，硅灰石粉25份，去离子水95份，海泡石粉65份，烷基磺酸钠0.4份，硅酸钠35份，蓖麻油0.6份，邻苯二甲酸二丁酯0.4份，明胶2份，灰钙粉4份，乙二醇7份。
将聚乙烯醇、去离子水、烷基磺酸钠和硅酸钠投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至90℃，搅拌50min，搅拌速度为500转/分钟，加入蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯、明胶和乙二醇，降温至50℃，继续搅拌40min。
升温至110℃，加入剩余原料，搅拌120min，搅拌速度为1100转/分钟，经砂磨机研磨，冷却后过滤、检验合格后即可。
涂膜光洁平整，不脱粉，无刷痕，细度20μm，表干20min，实干21h；涂料无结块和沉淀，易涂刷，无流挂，耐热性100℃下4h无变化，附着力100%；耐水性35d无起泡，耐碱性25d无皱皮；不燃、无毒、无味，耐擦洗性2100次不露底，耐磨性好，贮存稳定性11个月，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例5:
按重量份数配比称取碳酸钙100份，膨润土粉30份，凹凸棒土30份，聚乙烯醇15份，硅灰石粉20份，去离子水90份，海泡石粉60份，烷基磺酸钠0.3份，硅酸钠30份，蓖麻油0.5份，邻苯二甲酸二丁酯0.3份，明胶1.5份，灰钙粉3份，乙二醇6份。
将聚乙烯醇、去离子水、烷基磺酸钠和硅酸钠投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至80℃，搅拌40min，搅拌速度为400转/分钟，加入蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯、明胶和乙二醇，降温至40℃，继续搅拌30min。
升温至100℃，加入剩余原料，搅拌110min，搅拌速度为1000转/分钟，经砂磨机研磨，冷却后过滤、检验合格后即可。
涂膜光洁平整，不脱粉，无刷痕，细度10μm，表干10min，实干20h；涂料无结块和沉淀，易涂刷，无流挂，耐热性100℃下5h无变化，附着力100%；耐水性40d无起泡，耐碱性30d无皱皮；不燃、无毒、无味，耐擦洗性2200次不露底，耐磨性好，贮存稳定性12个月，可以广泛生产并不断代替现有材料。
以上实施例中的所有组分均可以商业购买。
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在和本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (6)

1.一种碳酸钙粉体内墙涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
第一步：称取碳酸钙、膨润土粉、凹凸棒土、聚乙烯醇、硅灰石粉、去离子水、海泡石粉、烷基磺酸钠、硅酸钠、蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯、明胶、灰钙粉和乙二醇；
第二步：将聚乙烯醇、去离子水、烷基磺酸钠和硅酸钠投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至70-90℃，搅拌30-50min，搅拌速度为300-500转/分钟，加入蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯、明胶和乙二醇，降温至30-50℃，继续搅拌20-40min；
第三步：升温至90-110℃，加入剩余原料，搅拌100-120min，搅拌速度为900-1100转/分钟，经砂磨机研磨，冷却后过滤、检验合格后即可。
2.根据权利要求1所述一种碳酸钙粉体内墙涂料的制备方法，其特征在于：所述碳酸钙粉体内墙涂料的原料，按重量份数配比如下：碳酸钙100份，膨润土粉10-50份，凹凸棒土20-40份，聚乙烯醇5-25份，硅灰石粉10-30份，去离子水80-100份，海泡石粉50-70份，烷基磺酸钠0.1-0.5份，硅酸钠20-40份，蓖麻油0.3-0.7份，邻苯二甲酸二丁酯0.1-0.5份，明胶0.5-2.5份，灰钙粉1-5份，乙二醇4-8份。
3.根据权利要求1所述一种碳酸钙粉体内墙涂料的制备方法，其特征在于：所述碳酸钙粉体内墙涂料的原料，按重量份数配比如下：碳酸钙100份，膨润土粉20-40份，凹凸棒土25-35份，聚乙烯醇10-20份，硅灰石粉15-25份，去离子水85-95份，海泡石粉55-65份，烷基磺酸钠0.2-0.4份，硅酸钠25-35份，蓖麻油0.4-0.6份，邻苯二甲酸二丁酯0.2-0.4份，明胶1-2份，灰钙粉2-4份，乙二醇5-7份。
4.根据权利要求1所述一种碳酸钙粉体内墙涂料的制备方法，其特征在于：所述碳酸钙粉体内墙涂料的原料，按重量份数配比如下：碳酸钙100份，膨润土粉20份，凹凸棒土25份，聚乙烯醇10份，硅灰石粉15份，去离子水85份，海泡石粉55份，烷基磺酸钠0.2份，硅酸钠25份，蓖麻油0.4份，邻苯二甲酸二丁酯0.2份，明胶1份，灰钙粉2份，乙二醇5份。
5.根据权利要求1所述一种碳酸钙粉体内墙涂料的制备方法，其特征在于：所述碳酸钙粉体内墙涂料的原料，按重量份数配比如下：碳酸钙100份，膨润土粉40份，凹凸棒土35份，聚乙烯醇20份，硅灰石粉25份，去离子水95份，海泡石粉65份，烷基磺酸钠0.4份，硅酸钠35份，蓖麻油0.6份，邻苯二甲酸二丁酯0.4份，明胶2份，灰钙粉4份，乙二醇7份。
6.根据权利要求1所述一种碳酸钙粉体内墙涂料的制备方法，其特征在于：所述碳酸钙粉体内墙涂料的原料，按重量份数配比如下：碳酸钙100份，膨润土粉30份，凹凸棒土30份，聚乙烯醇15份，硅灰石粉20份，去离子水90份，海泡石粉60份，烷基磺酸钠0.3份，硅酸钠30份，蓖麻油0.5份，邻苯二甲酸二丁酯0.3份，明胶1.5份，灰钙粉3份，乙二醇6份。
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