CN106751060A - 一种耐磨衬套橡胶复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种耐磨衬套橡胶复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106751060A CN106751060A CN201611046496.1A CN201611046496A CN106751060A CN 106751060 A CN106751060 A CN 106751060A CN 201611046496 A CN201611046496 A CN 201611046496A CN 106751060 A CN106751060 A CN 106751060A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- rubber
- wearing liner
- rubber composite
- brombutyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
- C08L23/28—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
- C08L23/286—Chlorinated polyethylene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐磨衬套橡胶复合材料及其制备方法,所述耐磨衬套橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成:氯化聚乙烯橡胶20‑48份,氯丁橡胶15‑30份,溴化丁基橡胶10‑25份,天然橡胶15‑30份,碳酸钙3‑10份,季戊四醇磷酸酯2‑6份,硼酸锌3‑6份,氮化铝2‑6份,硼化钨微粉3‑9份,碳化硅微粉6‑14份,聚对苯乙烯磺酸钠2‑5份,石蜡4‑9份,碳纳米管8‑16份,二丁基二硫代氨基甲酸锌1‑5份,纳米氧化硅3‑8份,磷酸三乙酯1‑3份,单十二烷基磷酸酯钾0.8‑2.5份,石墨烯3‑8份,硬脂酸钠1‑5份,耐磨剂1‑5份。本发明中耐磨衬套橡胶复合材料的耐磨性以及耐高温性较好,因而可以减少高温、磨损对衬套所造成的损害。
Description
技术领域
本发明属于橡胶材料技术领域,特别涉及一种耐磨衬套橡胶复合材料及其制备方法。
背景技术
橡胶是化学工业的重要组成部分,轮胎、胶管、胶带、胶辊、橡胶密封圈、胶布制品等橡胶制品被广泛的应用于汽车生产、飞机制造、原油输送、电子通讯、医院等国民经济的各个行业,已成为重要的基础产业之一。目前,橡胶行业的基本原材料就是天然橡胶和合成橡胶,然而,不论是从自然界获取的天然橡胶,还是人类通过工业化手段得到的合成橡胶,其耐磨性以及耐高温性均无法满足工业生产的要求,使用效果也不尽人意,有待进一步提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨衬套橡胶复合材料,其耐磨性以及耐高温性较好,并能使衬套达到更好的使用效果。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种耐磨衬套橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成:氯化聚乙烯橡胶20-48份,氯丁橡胶15-30份,溴化丁基橡胶10-25份,天然橡胶15-30份,碳酸钙3-10份,季戊四醇磷酸酯2-6份,硼酸锌3-6份,氮化铝2-6份,硼化钨微粉3-9份,碳化硅微粉6-14份,聚对苯乙烯磺酸钠2-5份,石蜡4-9份,碳纳米管8-16份,二丁基二硫代氨基甲酸锌1-5份,纳米氧化硅3-8份,磷酸三乙酯1-3份,单十二烷基磷酸酯钾0.8-2.5份,石墨烯3-8份,硬脂酸钠1-5份,耐磨剂1-5份。
优选地,所述的耐磨衬套橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成:氯化聚乙烯橡胶45份,氯丁橡胶16份,溴化丁基橡胶20份,天然橡胶22份,碳酸钙6份,季戊四醇磷酸酯4.5份,硼酸锌5份,氮化铝6份,硼化钨微粉5份,碳化硅微粉12份,聚对苯乙烯磺酸钠3.5份,石蜡6份,碳纳米管11份,二丁基二硫代氨基甲酸锌3份,纳米氧化硅6份,磷酸三乙酯1.5份,单十二烷基磷酸酯钾2份,石墨烯7份,硬脂酸钠4份,耐磨剂3.6份。
优选地,所述的耐磨衬套橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成:氯化聚乙烯橡胶40份,氯丁橡胶24份,溴化丁基橡胶23份,天然橡胶15份,碳酸钙8份,季戊四醇磷酸酯5份,硼酸锌3.5份,氮化铝4.2份,硼化钨微粉8份,碳化硅微粉10份,聚对苯乙烯磺酸钠3.5份,石蜡7份,碳纳米管11份,二丁基二硫代氨基甲酸锌3.5份,纳米氧化硅5份,磷酸三乙酯3份,单十二烷基磷酸酯钾1.8份,石墨烯4份,硬脂酸钠4份,耐磨剂3份。
优选地,所述的耐磨衬套橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成:氯化聚乙烯橡胶36份,氯丁橡胶27份,溴化丁基橡胶16份,天然橡胶23份,碳酸钙7份,季戊四醇磷酸酯6份,硼酸锌3份,氮化铝5份,硼化钨微粉5份,碳化硅微粉9份,聚对苯乙烯磺酸钠4.2份,石蜡5份,碳纳米管10份,二丁基二硫代氨基甲酸锌2.3份,纳米氧化硅7份,磷酸三乙酯1.6份,单十二烷基磷酸酯钾2.3份,石墨烯6份,硬脂酸钠2.5份,耐磨剂5份。
所述的耐磨衬套橡胶复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量份数比称取各原料组分;
(2)将氯化聚乙烯橡胶、氯丁橡胶、溴化丁基橡胶和天然橡胶加入炼胶机中进行混炼;
(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入碳酸钙、季戊四醇磷酸酯、硼酸锌、氮化铝、硼化钨微粉、碳化硅微粉、石蜡、碳纳米管、纳米氧化硅、磷酸三乙酯、石墨烯、硬脂酸钠,混合均匀后,混炼80-86分钟,得到混合原胶;
(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入耐磨剂、聚对苯乙烯磺酸钠、二丁基二硫代氨基甲酸锌和单十二烷基磷酸酯钾,混炼15-18分钟,即得到该耐磨衬套橡胶复合材料。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明中耐磨衬套橡胶复合材料的耐磨性以及耐高温性较好,因而可以减少高温、磨损对衬套所造成的损害,有利于延长衬套的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案,但保护范围并不受此限制。
实施例一:
一种耐磨衬套橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成:氯化聚乙烯橡胶38份,氯丁橡胶22份,溴化丁基橡胶20份,天然橡胶26份,碳酸钙7份,季戊四醇磷酸酯4份,硼酸锌4.5份,氮化铝3份,硼化钨微粉8份,碳化硅微粉7份,聚对苯乙烯磺酸钠3.5份,石蜡6份,碳纳米管14份,二丁基二硫代氨基甲酸锌2.8份,纳米氧化硅6份,磷酸三乙酯3份,单十二烷基磷酸酯钾1.6份,石墨烯4份,硬脂酸钠2.3份,耐磨剂2.6份。
所述的耐磨衬套橡胶复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量份数比称取各原料组分;
(2)将氯化聚乙烯橡胶、氯丁橡胶、溴化丁基橡胶和天然橡胶加入炼胶机中进行混炼;
(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入碳酸钙、季戊四醇磷酸酯、硼酸锌、氮化铝、硼化钨微粉、碳化硅微粉、石蜡、碳纳米管、纳米氧化硅、磷酸三乙酯、石墨烯、硬脂酸钠,混合均匀后,混炼80-86分钟,得到混合原胶;
(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入耐磨剂、聚对苯乙烯磺酸钠、二丁基二硫代氨基甲酸锌和单十二烷基磷酸酯钾,混炼15-18分钟,即得到该耐磨衬套橡胶复合材料。
实施例二:
一种耐磨衬套橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成:氯化聚乙烯橡胶43份,氯丁橡胶24份,溴化丁基橡胶12份,天然橡胶23份,碳酸钙6份,季戊四醇磷酸酯4份,硼酸锌4份,氮化铝6份,硼化钨微粉7份,碳化硅微粉12份,聚对苯乙烯磺酸钠4.5份,石蜡7份,碳纳米管14份,二丁基二硫代氨基甲酸锌3份,纳米氧化硅8份,磷酸三乙酯3份,单十二烷基磷酸酯钾1.8份,石墨烯7份,硬脂酸钠4份,耐磨剂3.5份。
所述的耐磨衬套橡胶复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量份数比称取各原料组分;
(2)将氯化聚乙烯橡胶、氯丁橡胶、溴化丁基橡胶和天然橡胶加入炼胶机中进行混炼;
(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入碳酸钙、季戊四醇磷酸酯、硼酸锌、氮化铝、硼化钨微粉、碳化硅微粉、石蜡、碳纳米管、纳米氧化硅、磷酸三乙酯、石墨烯、硬脂酸钠,混合均匀后,混炼80-86分钟,得到混合原胶;
(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入耐磨剂、聚对苯乙烯磺酸钠、二丁基二硫代氨基甲酸锌和单十二烷基磷酸酯钾,混炼15-18分钟,即得到该耐磨衬套橡胶复合材料。
实施例三:
一种耐磨衬套橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成:氯化聚乙烯橡胶30份,氯丁橡胶30份,溴化丁基橡胶17份,天然橡胶22份,碳酸钙8份,季戊四醇磷酸酯5份,硼酸锌5份,氮化铝3份,硼化钨微粉7份,碳化硅微粉10份,聚对苯乙烯磺酸钠3.8份,石蜡7份,碳纳米管13份,二丁基二硫代氨基甲酸锌3份,纳米氧化硅3份,磷酸三乙酯3份,单十二烷基磷酸酯钾2.3份,石墨烯5份,硬脂酸钠4份,耐磨剂2.8份。
所述的耐磨衬套橡胶复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量份数比称取各原料组分;
(2)将氯化聚乙烯橡胶、氯丁橡胶、溴化丁基橡胶和天然橡胶加入炼胶机中进行混炼;
(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入碳酸钙、季戊四醇磷酸酯、硼酸锌、氮化铝、硼化钨微粉、碳化硅微粉、石蜡、碳纳米管、纳米氧化硅、磷酸三乙酯、石墨烯、硬脂酸钠,混合均匀后,混炼80-86分钟,得到混合原胶;
(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入耐磨剂、聚对苯乙烯磺酸钠、二丁基二硫代氨基甲酸锌和单十二烷基磷酸酯钾,混炼15-18分钟,即得到该耐磨衬套橡胶复合材料。
实施例四:
一种耐磨衬套橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成:氯化聚乙烯橡胶45份,氯丁橡胶16份,溴化丁基橡胶20份,天然橡胶22份,碳酸钙6份,季戊四醇磷酸酯4.5份,硼酸锌5份,氮化铝6份,硼化钨微粉5份,碳化硅微粉12份,聚对苯乙烯磺酸钠3.5份,石蜡6份,碳纳米管11份,二丁基二硫代氨基甲酸锌3份,纳米氧化硅6份,磷酸三乙酯1.5份,单十二烷基磷酸酯钾2份,石墨烯7份,硬脂酸钠4份,耐磨剂3.6份。
所述的耐磨衬套橡胶复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量份数比称取各原料组分;
(2)将氯化聚乙烯橡胶、氯丁橡胶、溴化丁基橡胶和天然橡胶加入炼胶机中进行混炼;
(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入碳酸钙、季戊四醇磷酸酯、硼酸锌、氮化铝、硼化钨微粉、碳化硅微粉、石蜡、碳纳米管、纳米氧化硅、磷酸三乙酯、石墨烯、硬脂酸钠,混合均匀后,混炼80-86分钟,得到混合原胶;
(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入耐磨剂、聚对苯乙烯磺酸钠、二丁基二硫代氨基甲酸锌和单十二烷基磷酸酯钾,混炼15-18分钟,即得到该耐磨衬套橡胶复合材料。
实施例五:
一种耐磨衬套橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成:氯化聚乙烯橡胶40份,氯丁橡胶24份,溴化丁基橡胶23份,天然橡胶15份,碳酸钙8份,季戊四醇磷酸酯5份,硼酸锌3.5份,氮化铝4.2份,硼化钨微粉8份,碳化硅微粉10份,聚对苯乙烯磺酸钠3.5份,石蜡7份,碳纳米管11份,二丁基二硫代氨基甲酸锌3.5份,纳米氧化硅5份,磷酸三乙酯3份,单十二烷基磷酸酯钾1.8份,石墨烯4份,硬脂酸钠4份,耐磨剂3份。
所述的耐磨衬套橡胶复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量份数比称取各原料组分;
(2)将氯化聚乙烯橡胶、氯丁橡胶、溴化丁基橡胶和天然橡胶加入炼胶机中进行混炼;
(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入碳酸钙、季戊四醇磷酸酯、硼酸锌、氮化铝、硼化钨微粉、碳化硅微粉、石蜡、碳纳米管、纳米氧化硅、磷酸三乙酯、石墨烯、硬脂酸钠,混合均匀后,混炼80-86分钟,得到混合原胶;
(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入耐磨剂、聚对苯乙烯磺酸钠、二丁基二硫代氨基甲酸锌和单十二烷基磷酸酯钾,混炼15-18分钟,即得到该耐磨衬套橡胶复合材料。
实施例六:
一种耐磨衬套橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成:氯化聚乙烯橡胶36份,氯丁橡胶27份,溴化丁基橡胶16份,天然橡胶23份,碳酸钙7份,季戊四醇磷酸酯6份,硼酸锌3份,氮化铝5份,硼化钨微粉5份,碳化硅微粉9份,聚对苯乙烯磺酸钠4.2份,石蜡5份,碳纳米管10份,二丁基二硫代氨基甲酸锌2.3份,纳米氧化硅7份,磷酸三乙酯1.6份,单十二烷基磷酸酯钾2.3份,石墨烯6份,硬脂酸钠2.5份,耐磨剂5份。
所述的耐磨衬套橡胶复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量份数比称取各原料组分;
(2)将氯化聚乙烯橡胶、氯丁橡胶、溴化丁基橡胶和天然橡胶加入炼胶机中进行混炼;
(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入碳酸钙、季戊四醇磷酸酯、硼酸锌、氮化铝、硼化钨微粉、碳化硅微粉、石蜡、碳纳米管、纳米氧化硅、磷酸三乙酯、石墨烯、硬脂酸钠,混合均匀后,混炼80-86分钟,得到混合原胶;
(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入耐磨剂、聚对苯乙烯磺酸钠、二丁基二硫代氨基甲酸锌和单十二烷基磷酸酯钾,混炼15-18分钟,即得到该耐磨衬套橡胶复合材料。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种耐磨衬套橡胶复合材料,其特征在于,由以下重量份数的原料制成:氯化聚乙烯橡胶20-48份,氯丁橡胶15-30份,溴化丁基橡胶10-25份,天然橡胶15-30份,碳酸钙3-10份,季戊四醇磷酸酯2-6份,硼酸锌3-6份,氮化铝2-6份,硼化钨微粉3-9份,碳化硅微粉6-14份,聚对苯乙烯磺酸钠2-5份,石蜡4-9份,碳纳米管8-16份,二丁基二硫代氨基甲酸锌1-5份,纳米氧化硅3-8份,磷酸三乙酯1-3份,单十二烷基磷酸酯钾0.8-2.5份,石墨烯3-8份,硬脂酸钠1-5份,耐磨剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的耐磨衬套橡胶复合材料,其特征在于,由以下重量份数的原料制成:氯化聚乙烯橡胶45份,氯丁橡胶16份,溴化丁基橡胶20份,天然橡胶22份,碳酸钙6份,季戊四醇磷酸酯4.5份,硼酸锌5份,氮化铝6份,硼化钨微粉5份,碳化硅微粉12份,聚对苯乙烯磺酸钠3.5份,石蜡6份,碳纳米管11份,二丁基二硫代氨基甲酸锌3份,纳米氧化硅6份,磷酸三乙酯1.5份,单十二烷基磷酸酯钾2份,石墨烯7份,硬脂酸钠4份,耐磨剂3.6份。
3.根据权利要求1所述的耐磨衬套橡胶复合材料,其特征在于,由以下重量份数的原料制成:氯化聚乙烯橡胶40份,氯丁橡胶24份,溴化丁基橡胶23份,天然橡胶15份,碳酸钙8份,季戊四醇磷酸酯5份,硼酸锌3.5份,氮化铝4.2份,硼化钨微粉8份,碳化硅微粉10份,聚对苯乙烯磺酸钠3.5份,石蜡7份,碳纳米管11份,二丁基二硫代氨基甲酸锌3.5份,纳米氧化硅5份,磷酸三乙酯3份,单十二烷基磷酸酯钾1.8份,石墨烯4份,硬脂酸钠4份,耐磨剂3份。
4.根据权利要求1所述的耐磨衬套橡胶复合材料,其特征在于,由以下重量份数的原料制成:氯化聚乙烯橡胶36份,氯丁橡胶27份,溴化丁基橡胶16份,天然橡胶23份,碳酸钙7份,季戊四醇磷酸酯6份,硼酸锌3份,氮化铝5份,硼化钨微粉5份,碳化硅微粉9份,聚对苯乙烯磺酸钠4.2份,石蜡5份,碳纳米管10份,二丁基二硫代氨基甲酸锌2.3份,纳米氧化硅7份,磷酸三乙酯1.6份,单十二烷基磷酸酯钾2.3份,石墨烯6份,硬脂酸钠2.5份,耐磨剂5份。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的耐磨衬套橡胶复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按照重量份数比称取各原料组分;
(2)将氯化聚乙烯橡胶、氯丁橡胶、溴化丁基橡胶和天然橡胶加入炼胶机中进行混炼;
(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入碳酸钙、季戊四醇磷酸酯、硼酸锌、氮化铝、硼化钨微粉、碳化硅微粉、石蜡、碳纳米管、纳米氧化硅、磷酸三乙酯、石墨烯、硬脂酸钠,混合均匀后,混炼80-86分钟,得到混合原胶;
(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入耐磨剂、聚对苯乙烯磺酸钠、二丁基二硫代氨基甲酸锌和单十二烷基磷酸酯钾,混炼15-18分钟,即得到该耐磨衬套橡胶复合材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611046496.1A CN106751060A (zh) | 2016-11-23 | 2016-11-23 | 一种耐磨衬套橡胶复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611046496.1A CN106751060A (zh) | 2016-11-23 | 2016-11-23 | 一种耐磨衬套橡胶复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106751060A true CN106751060A (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58974404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611046496.1A Pending CN106751060A (zh) | 2016-11-23 | 2016-11-23 | 一种耐磨衬套橡胶复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106751060A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107522922A (zh) * | 2017-09-03 | 2017-12-29 | 安徽天裕汽车零部件制造有限公司 | 一种汽车三角盘材料及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102731915A (zh) * | 2011-04-01 | 2012-10-17 | 赢创德固赛有限公司 | 橡胶混合物 |
CN104045884A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-17 | 青岛极致节能环保有限公司 | 一种耐磨阻燃橡胶 |
CN104212082A (zh) * | 2013-05-31 | 2014-12-17 | 无锡新亚安全用品有限公司 | 一种耐磨橡胶手套 |
-
2016
- 2016-11-23 CN CN201611046496.1A patent/CN106751060A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102731915A (zh) * | 2011-04-01 | 2012-10-17 | 赢创德固赛有限公司 | 橡胶混合物 |
CN104212082A (zh) * | 2013-05-31 | 2014-12-17 | 无锡新亚安全用品有限公司 | 一种耐磨橡胶手套 |
CN104045884A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-17 | 青岛极致节能环保有限公司 | 一种耐磨阻燃橡胶 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107522922A (zh) * | 2017-09-03 | 2017-12-29 | 安徽天裕汽车零部件制造有限公司 | 一种汽车三角盘材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105820405B (zh) | 一种耐油低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
CN102344603B (zh) | 一种高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料及其制备方法 | |
CN102250393B (zh) | 一种增强导热的汽车载重胎胎肩用胶 | |
CN103275368A (zh) | 机械共混制备氧化石墨烯/白炭黑/橡胶纳米复合材料的方法 | |
CN104136515B (zh) | 包括碳纳米管的聚合物组合物 | |
CN102604175A (zh) | 制备氧化石墨烯/白炭黑/橡胶纳米复合材料的方法 | |
CN104448443B (zh) | 耐腐蚀医用橡胶及其制备方法 | |
CN105175822B (zh) | 一种用于橡胶硫化促进的预分散母胶粒及其制备方法 | |
CN104497453A (zh) | 一种新型橡胶耐磨剂及其组合物 | |
CA1252937A (en) | Vulcanizable filled halo rubber with isothiuronium | |
CN101487505A (zh) | 汽车用无石棉无金属复合润滑型鼓式刹车片及其制备方法 | |
Wang et al. | Enhanced flame retardancy of natural rubber composite with addition of microencapsulated ammonium polyphosphate and MCM-41 fillers | |
CN113563645A (zh) | 一种耐切割橡胶履带胶料 | |
CN106751060A (zh) | 一种耐磨衬套橡胶复合材料及其制备方法 | |
CN110023100A (zh) | 实心橡胶轮胎 | |
CN103435920A (zh) | 一种三元乙丙再生橡胶密封条的生产方法 | |
CN106519356A (zh) | 一种耐磨橡胶材料及其制备方法 | |
CN103756036B (zh) | 一种预分散综合防焦促进剂母胶粒及其制备方法 | |
CN105367981A (zh) | 一种低气味、低挥发汽车内饰缓燃材料及其制备方法 | |
CN110204803B (zh) | 一种轻比重橡胶制品及其制备方法 | |
CN108485011A (zh) | 一种绿色节能耐磨耐寒阻燃型热塑性橡胶及其制备方法 | |
CN102040755A (zh) | 超细全硫化粉末丁苯橡胶在溶聚丁苯并用胎面胶及其制作方法 | |
CN105440382A (zh) | 一种耐高温抗老化再生橡胶密封圈及其制备方法 | |
CN108530763A (zh) | 一种锻压机用密封圈及其生产工艺 | |
CN105419115A (zh) | 一种低气味、低挥发汽车重质隔音垫材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170531 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |