CN104212082A - 一种耐磨橡胶手套 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐磨橡胶手套的制备方法，所述方法按照特定的橡胶配比，按照特定的工艺步骤，制备得到耐磨橡胶手套。所得到的橡胶手套在保持橡胶手套的灵活性与舒适性的优点的同时，其耐磨性能大幅提高。

Description

一种耐磨橡胶手套

技术领域

本发明涉及一种橡胶手套的制备方法，尤其涉及一种耐磨橡胶手套的制备方法。

背景技术

橡胶手套是非常常用的劳保用品，现有的橡胶手套为用橡胶薄片或薄膜制成的一类手套。其按用途分耐酸碱手套、电绝缘手套、防辐射手套、医用手套等。按橡胶原料或制造工艺分胶乳手套和模压手套等。

现有的手套，特别是耐磨手套，基本以针织物、皮革为主，例如：

CN101715307A公开了一种防护针织手套组件；包括：针织手套；以及两个或多个非共面排列的按照预定图形布置的小型、等间距、一般均匀厚度的、非重叠的、坚硬印制的聚合物材料护片，且具有与手套表面相平行的区域，具有大尺寸和小尺寸，其中，大尺寸与小尺寸之比在大约3到1之间，手套组件的整体耐磨损性基本上大于不带护片的针织手套的耐磨损性。

CN102599660A公开了一种手指端部耐磨的丁腈手套及其制作方法，该手套包括棉胆和贴布，在棉胆的每个手指的上端部均缝制一位于棉胆外侧的贴布。其制作方法为：将贴布置放在两片棉胆之间的手指端部，采用缝制方法将贴布与棉胆缝合成一个整体，然后将棉胆由内向外翻出，使贴布位于棉胆的外表面。本发明是一种设计合理、结构简单、使用效果好且使用寿命长的手指端部耐磨的丁腈手套及其制作方法，采用本方法加工手套可以提高生产效率、降低生产成本、实现生产线上的大量自动化连续生产。

现有的耐磨手套，基本以针织物、皮革为主。但这类手套硬度较大，戴上这类手套之后，舒适度及灵活性均较差。橡胶手套舒适度与灵活性性能突出，但橡胶手套的耐磨性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨橡胶手套及其制备方法，所述耐磨手套在保持橡胶手套的灵活性与舒适性的优点的同时，其耐磨性能大幅提高。

本发明的目的之一在于提供一种耐磨橡胶手套，为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种耐磨橡胶手套，所述耐磨橡胶手套的原料按重量分数包括：

与现有技术采用单一橡胶品种不同，本发明经过多次实验，筛选出三种不同的橡胶：氯化聚乙烯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶，以特定比例配合，综合利用三种不同橡胶的性能，得到性能优异的橡胶基质。

本发明所述的氧化锌，其含量优选6-10重量份，进一步优选6.5-8重量份。

本发明所述的二硫化四乙基秋兰姆，其含量优选3.5-6重量份，进一步优选4-5重量份。

本发明所述的N-苯基-α-萘胺，其含量优选4.5-9重量份，进一步优选5-8重量份。

本发明所述的硫酸钡，其含量优选3.5-6重量份，进一步优选4-5重量份。

本发明所述的邻苯二甲酸单乙基己酯，其含量优选3.5-6重量份，进一步优选4-5重量份。

本发明所述的齐聚酯，其含量优选15-20重量份，进一步优选16-18重量份。

本发明的目的之一还在于提供一种耐磨橡胶手套的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

（1）塑炼：按照所述重量分数，对氯化聚乙烯橡胶、氯丁橡胶和丁腈橡胶混合进行塑炼；

（2）混炼：将塑炼后的橡胶投入密炼机中热塑3-12min，接着依次加入氧化锌，二硫化四乙基秋兰姆，N-苯基-α-萘胺，硫酸钡，邻苯二甲酸单乙基己酯，齐聚酯进行混炼，混炼均匀后排胶，排胶温度为90-120℃，最后在开炼机上出片；

（3）精制：步骤（2）得到的橡胶首先经炼胶机切片，切片后送溶胶缸与汽油混合溶胶，溶胶再经乳化、调制后由泵送乳胶中间罐，溶于汽油的橡胶溶液从蒸馏塔的顶部送入，经蒸汽加热蒸馏，轻组分汽油受热成气相，汽油气体在油气冷却器被冷水混合并冷却，油水混合物再至油水分离器，油水分层，上层汽油回收，下部水再经水泵送至凉水塔冷却，冷却后再冷却蒸馏塔的气体汽油；蒸馏塔釜乳胶依自身压力送乳胶搅拌缸搅拌、调制后至离心机分离出手套原料乳胶，再经调色、过滤后待用；

（4）成型：手套模型先经酸碱清洁、水清洗，洗净的模型先浸入热水加热后至浸凝固剂并干燥进行浸胶，浸胶后送烘箱初步烘干、加纤维内套、冲热水再送至烘箱硫化、烘干成型；以及可选的进行：

（5）手套脱模后充气检查、低温定型、中温干燥、水洗、脱水、烘干后得到合格的耐磨手套。

本发明采用特定的橡胶基质和特定添加剂，并配以特定的含量组成，使得制备得到的橡胶手套在保持橡胶手套的灵活性与舒适性的优点的同时，其耐磨性能大幅提高。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例1

一种耐磨橡胶手套，所述耐磨橡胶手套的原料按重量分数包括：

实施例2

一种耐磨橡胶手套，所述耐磨橡胶手套的原料按重量分数包括：

实施例3

一种耐磨橡胶手套，所述耐磨橡胶手套的原料按重量分数包括：

实施例4

按照实施例1-3的配比，分别按照如下制备方法，制备得到相应的耐磨橡胶手套：

所述制备方法包括如下步骤：

（1）塑炼：按照所述重量分数，对氯化聚乙烯橡胶、氯丁橡胶和丁腈橡胶混合进行塑炼；

（2）混炼：将塑炼后的橡胶投入密炼机中热塑3-12min，接着依次加入氧化锌，二硫化四乙基秋兰姆，N-苯基-α-萘胺，硫酸钡，邻苯二甲酸单乙基己酯，齐聚酯进行混炼，混炼均匀后排胶，排胶温度为90-120℃，最后在开炼机上出片；

（3）精制：步骤（2）得到的橡胶首先经炼胶机切片，切片后送溶胶缸与汽油混合溶胶，溶胶再经乳化、调制后由泵送乳胶中间罐，溶于汽油的橡胶溶液从蒸馏塔的顶部送入，经蒸汽加热蒸馏，轻组分汽油受热成气相，汽油气体在油气冷却器被冷水混合并冷却，油水混合物再至油水分离器，油水分层，上层汽油回收，下部水再经水泵送至凉水塔冷却，冷却后再冷却蒸馏塔的气体汽油；蒸馏塔釜乳胶依自身压力送乳胶搅拌缸搅拌、调制后至离心机分离出手套原料乳胶，再经调色、过滤后待用；

（4）成型：手套模型先经酸碱清洁、水清洗，洗净的模型先浸入热水加热后至浸凝固剂并干燥进行浸胶，浸胶后送烘箱初步烘干、加纤维内套、冲热水再送至烘箱硫化、烘干成型；以及可选的进行：

（5）手套脱模后充气检查、低温定型、中温干燥、水洗、脱水、烘干后得到合格的耐磨手套。

实施例1-3的配比得到的耐磨橡胶手套，耐磨性能出色，能够在酸碱环境下长期使用。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (1)

1.一种耐磨橡胶手套的制备方法，所述耐磨橡胶手套的原料按重量分数包括：

所述制备方法包括如下步骤：

（1）塑炼：按照所述重量分数，对氯化聚乙烯橡胶、氯丁橡胶和丁腈橡胶混合进行塑炼；

（2）混炼：将塑炼后的橡胶投入密炼机中热塑3-12min，接着依次加入氧化锌，二硫化四乙基秋兰姆，N-苯基-α-萘胺，硫酸钡，邻苯二甲酸单乙基己酯，齐聚酯进行混炼，混炼均匀后排胶，排胶温度为90-120℃，最后在开炼机上出片；

（3）精制：步骤（2）得到的橡胶首先经炼胶机切片，切片后送溶胶缸与汽油混合溶胶，溶胶再经乳化、调制后由泵送乳胶中间罐，溶于汽油的橡胶溶液从蒸馏塔的顶部送入，经蒸汽加热蒸馏，轻组分汽油受热成气相，汽油气体在油气冷却器被冷水混合并冷却，油水混合物再至油水分离器，油水分层，上层汽油回收，下部水再经水泵送至凉水塔冷却，冷却后再冷却蒸馏塔的气体汽油；蒸馏塔釜乳胶依自身压力送乳胶搅拌缸搅拌、调制后至离心机分离出手套原料乳胶，再经调色、过滤后待用；

（4）成型：手套模型先经酸碱清洁、水清洗，洗净的模型先浸入热水加热后至浸凝固剂并干燥进行浸胶，浸胶后送烘箱初步烘干、加纤维内套、冲热水再送至烘箱硫化、烘干成型；以及可选的进行：

（5）手套脱模后充气检查、低温定型、中温干燥、水洗、脱水、烘干后得到合格的耐磨手套。