CN106519356A - 一种耐磨橡胶材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨橡胶材料及其制备方法，所述耐磨橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氯丁橡胶15‑35份，丙烯酸树脂10‑25份，丁苯橡胶20‑45份，有机硅橡胶10‑20份，石墨15‑25份，氧化钙2‑6份，炭黑3‑10份，碳化硼2‑8份，硫磺1‑5份，纳米氧化铝2‑6份，聚丙烯纤维6‑12份，氯化石蜡4‑10份，十溴二苯乙烷3‑8份，硬脂酸锌1‑6份，防老剂1‑3份，抗氧化剂1‑3份，促进剂2‑5份。与现有技术相比，本发明中的耐磨橡胶材料具有良好的耐老化性、耐磨性以及抗氧化性，因而使其使用性能得到大大提高，更好满足工业生产需要。

Description

一种耐磨橡胶材料及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶材料技术领域，特别涉及一种耐磨橡胶材料及其制备方法。
背景技术
橡胶是化学工业的重要组成部分，轮胎、胶管、胶带、胶辊、橡胶密封圈、胶布制品等橡胶制品被广泛的应用于汽车生产、飞机制造、原油输送、电子通讯、医院等国民经济的各个行业，已成为重要的基础产业之一。橡胶行业的基本原材料就是天然橡胶和合成橡胶，不论是从自然界获取的天然橡胶，还是人类通过工业化手段得到的合成橡胶，虽然它们有宝贵的高弹性和其它一系列的优良性能，但其本身在性能上仍有许多的缺点，例如，现有橡胶材料的耐磨性较差，无法满足工业生产需求，并会严重影响橡胶的使用寿命，同时也会增加企业的生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨橡胶材料及其制备方法，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐磨橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氯丁橡胶15-35份，丙烯酸树脂10-25份，丁苯橡胶20-45份，有机硅橡胶10-20份，石墨15-25份，氧化钙2-6份，炭黑3-10份，碳化硼2-8份，硫磺1-5份，纳米氧化铝2-6份，聚丙烯纤维6-12份，氯化石蜡4-10份，十溴二苯乙烷3-8份，硬脂酸锌1-6份，防老剂1-3份，抗氧化剂1-3份，促进剂2-5份。
优选地，所述的耐磨橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氯丁橡胶23份，丙烯酸树脂20份，丁苯橡胶35份，有机硅橡胶14份，石墨18份，氧化钙5份，炭黑6份，碳化硼5份，硫磺3.5份，纳米氧化铝3份，聚丙烯纤维9份，氯化石蜡8份，十溴二苯乙烷6份，硬脂酸锌4.5份，防老剂2份，抗氧化剂1.6份，促进剂3.5份。
优选地，所述的耐磨橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氯丁橡胶30份，丙烯酸树脂16份，丁苯橡胶40份，有机硅橡胶12份，石墨20份，氧化钙4份，炭黑4份，碳化硼7份，硫磺3份，纳米氧化铝5份，聚丙烯纤维8份，氯化石蜡7份，十溴二苯乙烷5份，硬脂酸锌3份，防老剂2.5份，抗氧化剂2.3份，促进剂3份。
优选地，所述的耐磨橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氯丁橡胶20份，丙烯酸树脂20份，丁苯橡胶30份，有机硅橡胶16份，石墨22份，氧化钙5份，炭黑8份，碳化硼5份，硫磺2份，纳米氧化铝3份，聚丙烯纤维12份，氯化石蜡9份，十溴二苯乙烷7份，硬脂酸锌5份，防老剂2份，抗氧化剂3份，促进剂3.5份。
所述的耐磨橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将氯丁橡胶、丁苯橡胶和有机硅橡胶加入炼胶机中进行混炼；
(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入丙烯酸树脂、石墨、氧化钙、炭黑、碳化硼、硫磺、纳米氧化铝、聚丙烯纤维和氯化石蜡，混合均匀后，混炼80-90分钟，得到混合原胶；
(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入十溴二苯乙烷、硬脂酸锌、防老剂、抗氧化剂和促进剂，混炼20-24分钟，即得到该耐磨橡胶材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的耐磨橡胶材料主要添加有氯丁橡胶、丙烯酸树脂、丁苯橡胶和有机硅橡胶为主要原料，并加入石墨、氧化钙、炭黑、碳化硼和纳米氧化铝等辅料，使其具有良好的耐老化性、耐磨性以及抗氧化性，因而使其使用性能得到大大提高，更好满足工业生产需要。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种耐磨橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氯丁橡胶28份，丙烯酸树脂16份，丁苯橡胶40份，有机硅橡胶15份，石墨20份，氧化钙6份，炭黑8份，碳化硼8份，硫磺2.5份，纳米氧化铝3.6份，聚丙烯纤维10份，氯化石蜡8份，十溴二苯乙烷4.5份，硬脂酸锌5份，防老剂2.2份，抗氧化剂1.8份，促进剂3份。
所述的耐磨橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将氯丁橡胶、丁苯橡胶和有机硅橡胶加入炼胶机中进行混炼；
(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入丙烯酸树脂、石墨、氧化钙、炭黑、碳化硼、硫磺、纳米氧化铝、聚丙烯纤维和氯化石蜡，混合均匀后，混炼80-90分钟，得到混合原胶；
(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入十溴二苯乙烷、硬脂酸锌、防老剂、抗氧化剂和促进剂，混炼20-24分钟，即得到该耐磨橡胶材料。
实施例二：
一种耐磨橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氯丁橡胶32份，丙烯酸树脂14份，丁苯橡胶35份，有机硅橡胶17份，石墨22份，氧化钙4.8份，炭黑5份，碳化硼4.5份，硫磺3份，纳米氧化铝5份，聚丙烯纤维7份，氯化石蜡5份，十溴二苯乙烷7份，硬脂酸锌2.5份，防老剂2份，抗氧化剂1.5份，促进剂4份。
所述的耐磨橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将氯丁橡胶、丁苯橡胶和有机硅橡胶加入炼胶机中进行混炼；
(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入丙烯酸树脂、石墨、氧化钙、炭黑、碳化硼、硫磺、纳米氧化铝、聚丙烯纤维和氯化石蜡，混合均匀后，混炼80-90分钟，得到混合原胶；
(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入十溴二苯乙烷、硬脂酸锌、防老剂、抗氧化剂和促进剂，混炼20-24分钟，即得到该耐磨橡胶材料。
实施例三：
一种耐磨橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氯丁橡胶26份，丙烯酸树脂23份，丁苯橡胶36份，有机硅橡胶17份，石墨18份，氧化钙4.5份，炭黑6份，碳化硼6份，硫磺3份，纳米氧化铝3份，聚丙烯纤维11份，氯化石蜡8份，十溴二苯乙烷4份，硬脂酸锌4份，防老剂2.5份，抗氧化剂1.6份，促进剂4份。
所述的耐磨橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将氯丁橡胶、丁苯橡胶和有机硅橡胶加入炼胶机中进行混炼；
(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入丙烯酸树脂、石墨、氧化钙、炭黑、碳化硼、硫磺、纳米氧化铝、聚丙烯纤维和氯化石蜡，混合均匀后，混炼80-90分钟，得到混合原胶；
(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入十溴二苯乙烷、硬脂酸锌、防老剂、抗氧化剂和促进剂，混炼20-24分钟，即得到该耐磨橡胶材料。
实施例四：
一种耐磨橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氯丁橡胶23份，丙烯酸树脂20份，丁苯橡胶35份，有机硅橡胶14份，石墨18份，氧化钙5份，炭黑6份，碳化硼5份，硫磺3.5份，纳米氧化铝3份，聚丙烯纤维9份，氯化石蜡8份，十溴二苯乙烷6份，硬脂酸锌4.5份，防老剂2份，抗氧化剂1.6份，促进剂3.5份。
所述的耐磨橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将氯丁橡胶、丁苯橡胶和有机硅橡胶加入炼胶机中进行混炼；
(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入丙烯酸树脂、石墨、氧化钙、炭黑、碳化硼、硫磺、纳米氧化铝、聚丙烯纤维和氯化石蜡，混合均匀后，混炼80-90分钟，得到混合原胶；
(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入十溴二苯乙烷、硬脂酸锌、防老剂、抗氧化剂和促进剂，混炼20-24分钟，即得到该耐磨橡胶材料。
实施例五：
一种耐磨橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氯丁橡胶30份，丙烯酸树脂16份，丁苯橡胶40份，有机硅橡胶12份，石墨20份，氧化钙4份，炭黑4份，碳化硼7份，硫磺3份，纳米氧化铝5份，聚丙烯纤维8份，氯化石蜡7份，十溴二苯乙烷5份，硬脂酸锌3份，防老剂2.5份，抗氧化剂2.3份，促进剂3份。
所述的耐磨橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将氯丁橡胶、丁苯橡胶和有机硅橡胶加入炼胶机中进行混炼；
(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入丙烯酸树脂、石墨、氧化钙、炭黑、碳化硼、硫磺、纳米氧化铝、聚丙烯纤维和氯化石蜡，混合均匀后，混炼80-90分钟，得到混合原胶；
(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入十溴二苯乙烷、硬脂酸锌、防老剂、抗氧化剂和促进剂，混炼20-24分钟，即得到该耐磨橡胶材料。
实施例六：
一种耐磨橡胶材料由以下重量份数的原料制成：氯丁橡胶20份，丙烯酸树脂20份，丁苯橡胶30份，有机硅橡胶16份，石墨22份，氧化钙5份，炭黑8份，碳化硼5份，硫磺2份，纳米氧化铝3份，聚丙烯纤维12份，氯化石蜡9份，十溴二苯乙烷7份，硬脂酸锌5份，防老剂2份，抗氧化剂3份，促进剂3.5份。
所述的耐磨橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将氯丁橡胶、丁苯橡胶和有机硅橡胶加入炼胶机中进行混炼；
(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入丙烯酸树脂、石墨、氧化钙、炭黑、碳化硼、硫磺、纳米氧化铝、聚丙烯纤维和氯化石蜡，混合均匀后，混炼80-90分钟，得到混合原胶；
(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入十溴二苯乙烷、硬脂酸锌、防老剂、抗氧化剂和促进剂，混炼20-24分钟，即得到该耐磨橡胶材料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种耐磨橡胶材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：氯丁橡胶15-35份，丙烯酸树脂10-25份，丁苯橡胶20-45份，有机硅橡胶10-20份，石墨15-25份，氧化钙2-6份，炭黑3-10份，碳化硼2-8份，硫磺1-5份，纳米氧化铝2-6份，聚丙烯纤维6-12份，氯化石蜡4-10份，十溴二苯乙烷3-8份，硬脂酸锌1-6份，防老剂1-3份，抗氧化剂1-3份，促进剂2-5份。
2.根据权利要求1所述的耐磨橡胶材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：氯丁橡胶23份，丙烯酸树脂20份，丁苯橡胶35份，有机硅橡胶14份，石墨18份，氧化钙5份，炭黑6份，碳化硼5份，硫磺3.5份，纳米氧化铝3份，聚丙烯纤维9份，氯化石蜡8份，十溴二苯乙烷6份，硬脂酸锌4.5份，防老剂2份，抗氧化剂1.6份，促进剂3.5份。
3.根据权利要求1所述的耐磨橡胶材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：氯丁橡胶30份，丙烯酸树脂16份，丁苯橡胶40份，有机硅橡胶12份，石墨20份，氧化钙4份，炭黑4份，碳化硼7份，硫磺3份，纳米氧化铝5份，聚丙烯纤维8份，氯化石蜡7份，十溴二苯乙烷5份，硬脂酸锌3份，防老剂2.5份，抗氧化剂2.3份，促进剂3份。
4.根据权利要求1所述的耐磨橡胶材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：氯丁橡胶20份，丙烯酸树脂20份，丁苯橡胶30份，有机硅橡胶16份，石墨22份，氧化钙5份，炭黑8份，碳化硼5份，硫磺2份，纳米氧化铝3份，聚丙烯纤维12份，氯化石蜡9份，十溴二苯乙烷7份，硬脂酸锌5份，防老剂2份，抗氧化剂3份，促进剂3.5份。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的耐磨橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将氯丁橡胶、丁苯橡胶和有机硅橡胶加入炼胶机中进行混炼；
(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入丙烯酸树脂、石墨、氧化钙、炭黑、碳化硼、硫磺、纳米氧化铝、聚丙烯纤维和氯化石蜡，混合均匀后，混炼80-90分钟，得到混合原胶；
(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入十溴二苯乙烷、硬脂酸锌、防老剂、抗氧化剂和促进剂，混炼20-24分钟，即得到该耐磨橡胶材料。
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