CN106046507A - 一种电力施工用耐磨防滑电工梯 - Google Patents

一种电力施工用耐磨防滑电工梯 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种电力施工用高强度防滑电工梯，包括两个梯腿和连接在两个梯腿之间的脚踏板，所述梯腿顶部套有橡胶防滑套，梯腿上部两侧分别设置有挂钩和置物筒，所述的梯腿为竹子材质，脚踏板为高强度耐磨塑料，本发明的脚踏板具有良好的散热性能，保证了梯子的安全性，延长了使用寿命，不易老化，刚性足，使用寿命长，减少了维修成本，在保证轻便的基础上，又结实耐性。橡胶防滑套使耐磨性增强，从而使橡胶防滑套的防滑性能增强。

Description

一种电力施工用耐磨防滑电工梯
技术领域
本发明涉及一种电力施工用耐磨防滑电工梯，属于电力维修技术领域。
背景技术
近年来高空施工作业越来越多，由于施工人员过于靠近高压带电设备而引起的施工事故和线路短路跳闸事故经常发生，有些还造成了大面积的停电，使国民经济生产遭受了严重损失，对人们生活与社会活动带来了巨大的影响。高空施工作业常借助于梯子进行施工，现在梯子有多种材质，竹子、木头、铝型材；竹子、木头梯子比较笨重，搬运起来费时费力，在特殊情况下的操作，造成电力施工难度加大，施工时间延长，容易造成工作人员疲劳、施工质量下降等情况。铝型材梯子轻便，但是造价高、强度低而且防滑性能差。
由于电力维修工作多在户外，并且维修地点的地表状况各有不同，普通的绝缘梯立柱表面坚硬光滑，当其斜靠在作业架构或电气设备上时，由于架构、设备多为金属材料制作，表面较为光滑，绝缘梯搭靠在上面很不稳固，容易侧滑，使用不够安全。较为湿滑的地面会给梯子的架设带来一定困难，容易发生梯子滑移，常导致电工坠落受伤。
因此，如何既能保证梯子的安全性能，又可以使梯子具有高强度，是迫切需要解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种电力施工用耐磨防滑电工梯。
本发明的技术方案如下：
一种电力施工用耐磨防滑电工梯，包括两个梯腿和连接在两个梯腿之间的脚踏板，所述梯腿顶部套有橡胶防滑套，梯腿底部两侧连接有向外延伸的防滑底座，所述防滑底座的横截面为三角形，并且防滑底座的底面设置有防滑垫，梯腿上部两侧分别设置有挂钩和置物筒；所述的梯腿为竹子材质，脚踏板为高强度耐磨塑料，高强度耐磨塑料原料组分如下，均为重量份：
聚乙烯树脂40-60 份，酚醛树脂20-30份，弹性体2-10份，石墨烯0.1-15份，碳化硅3-7份，硅烷偶联剂1-10份，半补强炉黑12-15份，煅烧陶土10-12份，经表面处理的凯夫拉短切纤维6～12份，纳米二硫化钼(MoS2) 5-7份， 三氧化二铝0.5-3份，聚二甲基硅氧烷3-5份，阻燃剂0.5-2.5份，分散剂1-3份；
所述的橡胶防滑套及防滑垫原料组分如下，均为重量份：
丁苯橡胶40-60 份，氯丁橡胶20-40份，氟醚橡胶23-26份，石墨烯0.1-15份，酚醛树脂13-15份，硅烷偶联剂1-10份，半补强炉黑12-15份，煅烧陶土10-12份，镁粉1-5份，纳米二硫化钼(MoS2) 5-7份，防老剂1-10份，氧化锌4～8份，促进剂1-5份。
本发明优选的，防滑底座的底面与水平面之间的夹角为10°~30°。
本发明优选的，防滑底座与梯腿之间连接有斜拉撑杆。
本发明优选的，所述的外耐磨层层厚度为2-5mm。
本发明优选的，半补强炉黑、煅烧陶土、镁粉的粒径为80-90nm。
本发明优选的，所述的丁苯橡胶为乳聚丁苯，牌号1502。
本发明优选的，所述的硅烷偶联剂为Si69、Si747、KH550、 KH560、KH570；优选的，所述的硅烷偶联剂为Si69。
本发明优选的，所述的防老剂为胺类防老剂或酚类防老剂，优选的，所述的防老剂为对苯二胺衍生物类防老剂。
本发明优选的，所述的促进剂为二硫代四丁基秋兰姆。
无纺布层、防水层均为现有技术。
本发明优选的，所述的外耐磨层原料组分如下，均为重量份：
丁苯橡胶50-55 份，氯丁橡胶20-30份，氟醚橡胶24-26份，石墨烯2-7份，酚醛树脂13-14份，硅烷偶联剂1-8份，半补强炉黑12-13份，煅烧陶土10-12份，镁粉1-3份，纳米二硫化钼(MoS2) 5-8份，防老剂1-7份，氧化锌4～6份，促进剂1-3份。
上述外耐磨层用材料是按以下方法制得，步骤如下：
（1）将二硫化钼加入到N-甲基吡咯烷酮中，经过超声剥离1-5小时制得二硫化钼悬浮液；二硫化钼与N-甲基吡咯烷酮的质量体积比为：（1-15）:100，单位：g/ml；
（2）预热密炼机到70-80℃，将丁苯橡胶、氯丁橡胶、氟醚橡胶、酚醛树脂投入密炼机中密炼22-24min得到橡胶主料，过程中打三角包5-8次，得到的橡胶主料冷却至30-35℃，加入步骤（1）制得的二硫化钼悬浮液，搅拌混合均匀，得到混合物A；
（3）将混合物A加入到回流装置中，加入环己烷，搅拌混合均匀，加热回流环己烷，回流30-40分钟，过滤得固体混合物；环己烷的加入量与丁苯橡胶的质量比为（8-10）：（2-5）；
（4）将步骤（3）得到的固体混合物使用热氮气吹干，转入到反应釜中，然后加入石墨烯、半补强炉黑、煅烧陶土、镁粉、硅烷偶联剂，在惰性气体保护的氛围下加热至50-60℃，搅拌反应120-150分钟，得到中间物；
（5）向得到的中间物中加入防老剂、氧化锌、促进剂，混合均匀后转入炼胶机中，炼胶温度90-100℃，炼胶时间20-30分钟，炼胶后的胶料放入硫化机中硫化后出料，制得外耐磨层用材料。
本发明优选的，步骤（4）中，所述热氮气的温度为70-80℃，所述惰性气体为氮气或氩气，搅拌反应的搅拌速度为80-100转/分钟。
本发明优选的，步骤（5）中，硫化的条件为分两次进行硫化，第一次硫化温度为180-190℃，硫化时间10-20分钟，然后升温至220-240℃，进行第二次硫化，第二次硫化时间为7-10分钟。
本发明优选的一个技术方案，高强度耐磨塑料原料组分如下，均为重量份：
聚乙烯树脂40-50 份，酚醛树脂20-25份，弹性体3-5份，石墨烯1-3份，碳化硅3-4份，硅烷偶联剂1-3.5份，半补强炉黑12-14份，煅烧陶土10-11.5份，经表面处理的凯夫拉短切纤维6～8.5份，纳米二硫化钼(MoS2) 5-7份， 三氧化二铝0.5-2份，聚二甲基硅氧烷3-4份，阻燃剂0.5-1.5份，分散剂1-2份；
橡胶防滑套原料组分如下，均为重量份：
丁苯橡胶50-58 份，氯丁橡胶22-30份，氟醚橡胶24-26份，石墨烯5-8份，酚醛树脂13-15份，硅烷偶联剂1-6份，半补强炉黑12-13份，煅烧陶土10-11份，氯化镁1份，镁粉1-3份，纳米二硫化钼(MoS2) 5-6份，防老剂4-6份，增塑剂1-10份，促进剂1-3份。
本发明优选的，高强度耐磨塑料是按如下方法制备得到：
（1）将二硫化钼加入到N-甲基吡咯烷酮中，经过超声剥离1-5小时制得二硫化钼悬浮液；二硫化钼与N-甲基吡咯烷酮的质量体积比为：（1-15）:100，单位：g/ml；
（2）预热密炼机到70-80℃，将聚乙烯树脂、酚醛树脂、弹性体与聚二甲基硅氧烷混合，在搅拌及氮气保护下，保温22-24min，冷却至30-35℃，加入步骤（1）制得的二硫化钼悬浮液，搅拌混合均匀，得到混合物A；
（3）将混合物A加入到回流装置中，加入环己烷，搅拌混合均匀，加热回流环己烷，回流30-40分钟，过滤得固体混合物；环己烷的加入量与聚乙烯树脂的质量比为（8-10）：（2-5）；
（4）将步骤（3）得到的固体混合物使用热氮气吹干，转入到反应釜中，然后加入碳化硅、石墨烯、半补强炉黑、煅烧陶土、炭黑、经表面处理的凯夫拉短切纤维、硅烷偶联剂，在惰性气体保护的氛围下加热至50-60℃，搅拌反应4-10分钟；
（5）继续温度升至85-95℃时，加入三氧化二铝、阻燃剂和分散剂，混炼6-15min，降温至45℃以下出料，即得。
本发明优选的，步骤（4）中，所述热氮气的温度为70-80℃，所述惰性气体为氮气或氩气，搅拌反应的搅拌速度为80-100转/分钟。
本发明优选的，橡胶防滑套是按如下方法制备得到：
1）将二硫化钼加入到N-甲基吡咯烷酮中，经过超声剥离1-5小时制得二硫化钼悬浮液；二硫化钼与N-甲基吡咯烷酮的质量体积比为：（1-15）:100，单位：g/ml；
2）预热密炼机到70-80℃，将丁苯橡胶、氯丁橡胶、氟醚橡胶、酚醛树脂投入密炼机中密炼22-24min得到橡胶主料，过程中打三角包5-8次，得到的橡胶主料冷却至30-35℃，加入步骤1）制得的二硫化钼悬浮液，搅拌混合均匀，得到混合物A；
3）将混合物A加入到回流装置中，加入环己烷，搅拌混合均匀，加热回流环己烷，回流30-40分钟，过滤得固体混合物；环己烷的加入量与丁苯橡胶的质量比为（8-10）：（2-5）；
4）将步骤3）得到的固体混合物使用热氮气吹干，转入到反应釜中，然后加入石墨烯、半补强炉黑、煅烧陶土、氯化镁、镁粉、硅烷偶联剂，在惰性气体保护的氛围下加热至50-60℃，搅拌反应120-150分钟，得到中间物；
5）向得到的中间物中加入防老剂、增塑剂、促进剂，混合均匀后转入炼胶机中，炼胶温度90-100℃，炼胶时间20-30分钟，炼胶后的胶料放入硫化机中硫化后出料，采用与防滑套匹配的环形切割工装对坯件进行切割；即得防滑套。
本发明优选的，步骤5）中，硫化的条件为分两次进行硫化，第一次硫化温度为180-190℃，硫化时间10-20分钟，然后升温至220-240℃，进行第二次硫化，第二次硫化时间为7-10分钟。
本发明的电工梯脚踏板在制备过程中，聚乙烯树脂、酚醛树脂、弹性体与聚二甲基硅氧烷混合，聚二甲基硅氧烷具有表面活性高、柔韧性好及耐热等特性，利用环氧基的活泼性，在环氧基的架桥下，使树脂与弹性体稳固的接枝在一起，并与弹性体分子间形成牢固的C-C键并进一步构成织网状结构，内部成细小的空穴，提高了柔韧性及热性能，经表面处理的凯夫拉短切纤维的加入，密集地包围着C-C主键，进一步保护主链不被冲击、破坏，大幅提高了脚踏板的耐冲击性能，提升了材料的坚韧度，二硫化钼片层之间具有较弱的范德华力(润滑作用)，极易劈开吸收摩擦力，使得树脂与弹性体之间的直接摩擦就变成片层之间的间接摩擦，从而提高脚踏板的耐磨性；同时配合石墨烯，石墨烯大尺寸片层结构吸附硫化，延长焦烧时间，确保了加工安全性，二硫化钼与石墨烯之间的配合，使分子间更加牢固、密实，使柔韧性进一步增强，半补强炉黑和煅烧陶土作为补强剂，能够充分填充在空穴中，大幅提高了脚踏板的耐磨耐撕裂性能，同时防止本发明在使用过程中被细菌分解导致材料崩解，进一步极大地提高了脚踏板的机械性能及耐腐蚀性，硅烷偶联剂Si-69的使用，不仅能够促进上述补强填充剂均匀地分布在本发明的空穴中，同时，能够配合促进剂形成硫化体系，改善硫化特性，使本发明中的无机原料和有机原料接枝从而形成整体，提高了各原料的相容性；热氮气吹干使石墨烯、半补强炉黑、煅烧陶土、氧化锌、经表面处理的凯夫拉短切纤维、硅烷偶联剂与橡胶之间的接触面积增大，更好的各自发挥各自作用及组分之间的相互性，使配脚踏板具有优异的坚韧性、机械性能及耐腐蚀性，从而提高了梯子的整体性能，在分散剂的作用下，三氧化二铝、阻燃剂可以均匀充分的填充在空穴中，使本发明的脚踏板具有良好的散热性能，保证了梯子的安全性，延长了使用寿命，不易老化，刚性足，使用寿命长，减少了维修成本，综上所述，本发明的电工梯在保证轻便的基础上，又结实耐性。
橡胶防滑套以丁苯橡胶、顺丁橡胶、氟醚橡胶作为主料，使得防滑套具备高耐候性、优异的抗冲击、耐磨；丁苯橡胶，氯丁橡胶，氟醚橡胶在酚醛树脂的配合下复混融合，同时添加硅烷偶联剂，使橡胶分子间形成牢固的C-C键并进一步构成“网络结构”，氟醚橡胶分子主链上碳原子链接氟原子形成键距短、键能极大的C-F键，且氟原子密集地包围着C-C主键，进一步保护主链不被冲击、破坏，使橡胶防滑套具有很好的耐磨性；二硫化钼片层之间具有较弱的范德华力(润滑作用)，极易劈开吸收摩擦力，使得橡胶与橡胶之间的直接摩擦就变成片层之间的间接摩擦，进一步提高橡胶的耐磨性；同时配合石墨烯，石墨烯大尺寸片层结构吸附硫化，延长焦烧时间，改善氯丁橡胶的加工安全性，二硫化钼与石墨烯之间的配合，使分子间更加牢固、密实，使耐磨性进一步增强，从而使橡胶防滑套的防滑性能增强。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。
实施例中所用原料均为常规原料，市购产品。
实施例1
一种电力施工用高强度防滑电工梯，包括两个梯腿和连接在两个梯腿之间的脚踏板，所述梯腿顶部套有橡胶防滑套，梯腿上部两侧分别设置有挂钩和置物筒，所述的梯腿为竹子材质，脚踏板为高强度耐磨塑料，高强度耐磨塑料原料组分如下，均为重量份：
聚乙烯树脂43 份，酚醛树脂22份，弹性体5份，石墨烯3份，碳化硅4份，硅烷偶联剂为Si69 3份，半补强炉黑12份，煅烧陶土10份，经表面处理的凯夫拉短切纤维6份，纳米二硫化钼(MoS2) 5份， 三氧化二铝1.5份，聚二甲基硅氧烷3份，阻燃剂1份，分散剂2份。
所述的弹性体为丁苯橡胶、氯丁橡胶和氟醚橡胶的混合物，丁苯橡胶、氯丁橡胶、氟醚橡胶的质量比为：2：1：1；半补强炉黑、煅烧陶土、碳化硅的粒径为80nm。
炭黑的粒径大于250nm，炭黑为快压出炭黑N990。
经表面处理的凯夫拉短切纤维，是将凯夫拉短切纤维投入质量百分比为30%的甲基丙烯酸酰胺溶液中，浸渍35分钟后取出清洗并在烘箱内烘干得到，凯夫拉短切纤维直径18um～25um，纤维长度3～5mm。
聚二甲基硅氧烷的环氧当量为1720g/mol。
阻燃剂为聚磷酸铵（PPA）与微胶囊化红磷的混合物，聚磷酸铵（PPA）与微胶囊化红磷的质量比为3:1。分散剂为聚乙烯蜡。
高强度耐磨塑料是按如下方法制备得到：
（1）将二硫化钼加入到N-甲基吡咯烷酮中，经过超声剥离3小时制得二硫化钼悬浮液；二硫化钼与N-甲基吡咯烷酮的质量体积比为：1:10，单位：g/ml；
（2）预热密炼机到72℃，将聚乙烯树脂、酚醛树脂、弹性体与聚二甲基硅氧烷混合，在搅拌及氮气保护下，保温22min，冷却至30℃，加入步骤（1）制得的二硫化钼悬浮液，搅拌混合均匀，得到混合物A；
（3）将混合物A加入到回流装置中，加入环己烷，搅拌混合均匀，加热回流环己烷，回流30分钟，过滤得固体混合物；环己烷的加入量与聚乙烯树脂的质量比为4:1；
（4）将步骤（3）得到的固体混合物使用温度为70℃的热氮气吹干，转入到反应釜中，然后加入碳化硅、石墨烯、半补强炉黑、煅烧陶土、炭黑、经表面处理的凯夫拉短切纤维、硅烷偶联剂，在惰性气体保护的氛围下加热至52℃，搅拌反应4-10分钟；
（5）继续温度升至85℃时，加入三氧化二铝、阻燃剂和分散剂，混炼6min，降温至45℃以下出料，即得。
橡胶防滑套原料组分如下，均为重量份：
丁苯橡胶43 份，氯丁橡胶32份，氟醚橡胶25份，石墨烯5份，酚醛树脂13份，硅烷偶联剂Si69 5份，半补强炉黑13份，煅烧陶土11份，氯化镁1份，镁粉2份，纳米二硫化钼(MoS2) 6份，苯二胺衍生物类防老剂3份，合成增塑剂8份，促进剂CZ 4份。
橡胶防滑套的制备方法，步骤如下：
1）将二硫化钼加入到N-甲基吡咯烷酮中，经过超声剥离2小时制得二硫化钼悬浮液；二硫化钼与N-甲基吡咯烷酮的质量体积比为：12:100，单位：g/ml；
2）预热密炼机到78℃，将丁苯橡胶、氯丁橡胶、氟醚橡胶、酚醛树脂投入密炼机中密炼23min得到橡胶主料，过程中打三角包6次，得到的橡胶主料冷却至30℃，加入步骤1）制得的二硫化钼悬浮液，搅拌混合均匀，得到混合物A；
3）将混合物A加入到回流装置中，加入环己烷，搅拌混合均匀，加热回流环己烷，回流30-40分钟，过滤得固体混合物；环己烷的加入量与丁苯橡胶的质量比为5:1；
4）将步骤3）得到的固体混合物使用温度为72℃升温热氮气吹干，转入到反应釜中，然后加入石墨烯、半补强炉黑、煅烧陶土、氯化镁、镁粉、硅烷偶联剂，在氮气保护的氛围下加热至55℃，以搅拌速度为100转/分钟的转速搅拌反应120分钟，得到中间物；
5）向得到的中间物中加入防老剂、增塑剂、促进剂，混合均匀后转入炼胶机中，炼胶温度98℃，炼胶时间20分钟，炼胶后的胶料放入硫化机中硫化后出料，硫化的条件为分两次进行硫化，第一次硫化温度为185℃，硫化时间17分钟，然后升温至230℃，进行第二次硫化，第二次硫化时间为8分钟。采用与防滑套匹配的环形切割工装对坯件进行切割；即得防滑套。
实施例2
同实施例1所述的电工梯，不同之处在于：
脚踏板为高强度耐磨塑料，高强度耐磨塑料原料组分如下，均为重量份：
聚乙烯树脂50份，酚醛树脂20份，弹性体5份，石墨烯3份，碳化硅3份，硅烷偶联剂为Si69 1.5份，半补强炉黑14份，煅烧陶土11份，经表面处理的凯夫拉短切纤维8份，纳米二硫化钼(MoS2) 7份， 三氧化二铝2份，聚二甲基硅氧烷4份，阻燃剂1.5份，分散剂2份。
所述的弹性体为丁苯橡胶、氯丁橡胶和氟醚橡胶的混合物，丁苯橡胶、氯丁橡胶、氟醚橡胶的质量比为：3：2：2；半补强炉黑、煅烧陶土、碳化硅的粒径为80nm。
所述的硅烷偶联剂为Si69。炭黑的粒径大于250nm，炭黑为快压出炭黑N990。
经表面处理的凯夫拉短切纤维，是将凯夫拉短切纤维投入质量百分比为30%的甲基丙烯酸酰胺溶液中，浸渍35分钟后取出清洗并在烘箱内烘干得到，凯夫拉短切纤维直径18um～25um，纤维长度3～5mm。
聚二甲基硅氧烷的环氧当量为1820g/mol。
阻燃剂为聚磷酸铵（PPA）与微胶囊化红磷的混合物，聚磷酸铵（PPA）与微胶囊化红磷的质量比为3:1。分散剂为聚乙烯蜡。
高强度耐磨塑料是按如下方法制备得到：
（1）将二硫化钼加入到N-甲基吡咯烷酮中，经过超声剥离3小时制得二硫化钼悬浮液；二硫化钼与N-甲基吡咯烷酮的质量体积比为：8:100，单位：g/ml；
（2）预热密炼机到78℃，将聚乙烯树脂、酚醛树脂、弹性体与聚二甲基硅氧烷混合，在搅拌及氮气保护下，保温22min，冷却至35℃，加入步骤（1）制得的二硫化钼悬浮液，搅拌混合均匀，得到混合物A；
（3）将混合物A加入到回流装置中，加入环己烷，搅拌混合均匀，加热回流环己烷，回流30分钟，过滤得固体混合物；环己烷的加入量与聚乙烯树脂的质量比为2:1；
（4）将步骤（3）得到的固体混合物使用温度为78℃的热氮气吹干，转入到反应釜中，然后加入碳化硅、石墨烯、半补强炉黑、煅烧陶土、炭黑、经表面处理的凯夫拉短切纤维、硅烷偶联剂，在惰性气体保护的氛围下加热至50℃，搅拌反应4-10分钟；
（5）继续温度升至90℃时，加入三氧化二铝、阻燃剂和分散剂，混炼6min，降温至45℃以下出料，即得。
橡胶防滑套原料组分如下，均为重量份：
丁苯橡胶58 份，氯丁橡胶22份，氟醚橡胶23份，石墨烯10份，酚醛树脂15份，硅烷偶联剂Si69 7份，半补强炉黑12份，煅烧陶土10份，氯化镁1份，镁粉3份，纳米二硫化钼(MoS2) 6份，苯二胺衍生物类防老剂3份，合成增塑剂5份，促进剂CZ 3份。
橡胶防滑套的制备方法，步骤如下：
1）将二硫化钼加入到N-甲基吡咯烷酮中，经过超声剥离3小时制得二硫化钼悬浮液；二硫化钼与N-甲基吡咯烷酮的质量体积比为：8:100，单位：g/ml；
2）预热密炼机到70-80℃，将丁苯橡胶、氯丁橡胶、氟醚橡胶、酚醛树脂投入密炼机中密炼24min得到橡胶主料，过程中打三角包5次，得到的橡胶主料冷却至35℃，加入步骤1）制得的二硫化钼悬浮液，搅拌混合均匀，得到混合物A；
3）将混合物A加入到回流装置中，加入环己烷，搅拌混合均匀，加热回流环己烷，回流32分钟，过滤得固体混合物；环己烷的加入量与丁苯橡胶的质量比为4:1；
4）将步骤3）得到的固体混合物使用温度为73℃的热氮气吹干，转入到反应釜中，然后加入石墨烯、半补强炉黑、煅烧陶土、氯化镁、镁粉、硅烷偶联剂，在氮气保护的氛围下加热至59℃，以88转/分钟的搅拌速度搅拌反应120分钟，得到中间物；
5）向得到的中间物中加入防老剂、增塑剂、促进剂，混合均匀后转入炼胶机中，炼胶温度93℃，炼胶时间22分钟，炼胶后的胶料放入硫化机中硫化后出料，硫化的条件为分两次进行硫化，第一次硫化温度为182℃，硫化时间20分钟，然后升温至225℃，进行第二次硫化，第二次硫化时间为10分钟。采用与防滑套匹配的环形切割工装对坯件进行切割；即得防滑套。

Claims (10)

1.一种电力施工用高强度防滑电工梯，包括两个梯腿和连接在两个梯腿之间的脚踏板，所述梯腿顶部套有橡胶防滑套，梯腿上部两侧分别设置有挂钩和置物筒，所述的梯腿为竹子材质，脚踏板为高强度耐磨塑料，高强度耐磨塑料原料组分如下，均为重量份：
聚乙烯树脂40-60 份，酚醛树脂20-30份，弹性体2-10份，石墨烯0.1-15份，碳化硅3-7份，硅烷偶联剂1-10份，半补强炉黑12-15份，煅烧陶土10-12份，经表面处理的凯夫拉短切纤维6～12份，纳米二硫化钼(MoS2) 5-7份， 三氧化二铝0.5-3份，聚二甲基硅氧烷3-5份，阻燃剂0.5-2.5份，分散剂1-3份；
所述橡胶防滑套原料组分如下，均为重量份：
丁苯橡胶40-60 份，氯丁橡胶20-40份，氟醚橡胶23-26份，石墨烯0.1-15份，酚醛树脂13-15份，硅烷偶联剂1-10份，半补强炉黑12-15份，煅烧陶土10-12份，氯化镁1-2份，镁粉1-5份，纳米二硫化钼(MoS2) 5-7份，防老剂1-10份，增塑剂0-20份，促进剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的电力施工用高强度防滑电工梯，其特征在于，所述的弹性体为丁苯橡胶、氯丁橡胶、氟醚橡胶或乙丙橡胶其中一种或任意两种或两种以上混合；优选的，所述的弹性体为丁苯橡胶、氯丁橡胶和氟醚橡胶的混合物，丁苯橡胶、氯丁橡胶、氟醚橡胶的质量比为：（2-3）：（1-2）：（1-2）。
3.根据权利要求1所述的电力施工用高强度防滑电工梯，其特征在于，半补强炉黑、煅烧陶土、碳化硅的粒径为80-90nm；所述的硅烷偶联剂为Si69、Si747、KH550、 KH560、KH570；优选的，所述的硅烷偶联剂为Si69，炭黑的粒径大于250nm，进一步的，炭黑为快压出炭黑N990。
4.根据权利要求1所述的电力施工用高强度防滑电工梯，其特征在于，所述经表面处理的凯夫拉短切纤维，是将凯夫拉短切纤维投入质量百分比为30%的甲基丙烯酸酰胺溶液中，浸渍35～40分钟后取出清洗并在烘箱内烘干得到，凯夫拉短切纤维直径18um～25um，纤维长度3～5mm。
5.根据权利要求1所述的电力施工用高强度防滑电工梯，其特征在于，所述的聚二甲基硅氧烷的环氧当量为1650-1850g/mol，所述的阻燃剂为聚磷酸铵（PPA）与微胶囊化红磷的混合物，聚磷酸铵（PPA）与微胶囊化红磷的质量比为3:1，所述的分散剂为聚乙烯蜡、EVA蜡、OP蜡或TAS-2A分散剂，优选的，所述的分散剂为聚乙烯蜡。
6.根据权利要求1所述的电力施工用高强度防滑电工梯，其特征在于，所述的丁苯橡胶为乳聚丁苯，牌号1502，所述的防老剂为胺类防老剂或酚类防老剂，优选的，所述的防老剂为对苯二胺衍生物类防老剂，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三辛酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、硬脂酸中的一种，所述的促进剂为噻唑类促进剂或次磺酰胺类促进剂，优选的，所述的促进剂为促进剂CZ或促进剂NS。
7.根据权利要求1所述的电力施工用高强度防滑电工梯，其特征在于，高强度耐磨塑料原料组分如下，均为重量份：
聚乙烯树脂40-50 份，酚醛树脂20-25份，弹性体3-5份，石墨烯1-3份，碳化硅3-4份，硅烷偶联剂1-3.5份，半补强炉黑12-14份，煅烧陶土10-11.5份，经表面处理的凯夫拉短切纤维6～8.5份，纳米二硫化钼(MoS2) 5-7份， 三氧化二铝0.5-2份，聚二甲基硅氧烷3-4份，阻燃剂0.5-1.5份，分散剂1-2份；
橡胶防滑套原料组分如下，均为重量份：
丁苯橡胶50-58 份，氯丁橡胶22-30份，氟醚橡胶24-26份，石墨烯5-8份，酚醛树脂13-15份，硅烷偶联剂1-6份，半补强炉黑12-13份，煅烧陶土10-11份，氯化镁1份，镁粉1-3份，纳米二硫化钼(MoS2) 5-6份，防老剂4-6份，增塑剂1-10份，促进剂1-3份。
8.根据权利要求1所述的电力施工用高强度防滑电工梯，其特征在于，高强度耐磨塑料是按如下方法制备得到：
（1）将二硫化钼加入到N-甲基吡咯烷酮中，经过超声剥离1-5小时制得二硫化钼悬浮液；二硫化钼与N-甲基吡咯烷酮的质量体积比为：（1-15）:100，单位：g/ml；
（2）预热密炼机到70-80℃，将聚乙烯树脂、酚醛树脂、弹性体与聚二甲基硅氧烷混合，在搅拌及氮气保护下，保温22-24min，冷却至30-35℃，加入步骤（1）制得的二硫化钼悬浮液，搅拌混合均匀，得到混合物A；
（3）将混合物A加入到回流装置中，加入环己烷，搅拌混合均匀，加热回流环己烷，回流30-40分钟，过滤得固体混合物；环己烷的加入量与聚乙烯树脂的质量比为（8-10）：（2-5）；
（4）将步骤（3）得到的固体混合物使用热氮气吹干，转入到反应釜中，然后加入碳化硅、石墨烯、半补强炉黑、煅烧陶土、炭黑、经表面处理的凯夫拉短切纤维、硅烷偶联剂，在惰性气体保护的氛围下加热至50-60℃，搅拌反应4-10分钟；
（5）继续温度升至85-95℃时，加入三氧化二铝、阻燃剂和分散剂，混炼6-15min，降温至45℃以下出料，即得。
9.根据权利要求8所述的电力施工用高强度防滑电工梯，其特征在于，步骤（4）中，所述热氮气的温度为70-80℃，所述惰性气体为氮气或氩气，搅拌反应的搅拌速度为80-100转/分钟。
10.根据权利要求1所述的电力施工用高强度防滑电工梯，其特征在于，橡胶防滑套是按如下方法制备得到：
1）将二硫化钼加入到N-甲基吡咯烷酮中，经过超声剥离1-5小时制得二硫化钼悬浮液；二硫化钼与N-甲基吡咯烷酮的质量体积比为：（1-15）:100，单位：g/ml；
2）预热密炼机到70-80℃，将丁苯橡胶、氯丁橡胶、氟醚橡胶、酚醛树脂投入密炼机中密炼22-24min得到橡胶主料，过程中打三角包5-8次，得到的橡胶主料冷却至30-35℃，加入步骤1）制得的二硫化钼悬浮液，搅拌混合均匀，得到混合物A；
3）将混合物A加入到回流装置中，加入环己烷，搅拌混合均匀，加热回流环己烷，回流30-40分钟，过滤得固体混合物；环己烷的加入量与丁苯橡胶的质量比为（8-10）：（2-5）；
4）将步骤3）得到的固体混合物使用热氮气吹干，转入到反应釜中，然后加入石墨烯、半补强炉黑、煅烧陶土、氯化镁、镁粉、硅烷偶联剂，在惰性气体保护的氛围下加热至50-60℃，搅拌反应120-150分钟，得到中间物；
5）向得到的中间物中加入防老剂、增塑剂、促进剂，混合均匀后转入炼胶机中，炼胶温度90-100℃，炼胶时间20-30分钟，炼胶后的胶料放入硫化机中硫化后出料，采用与防滑套匹配的环形切割工装对坯件进行切割；即得防滑套；
步骤5）中，硫化的条件为分两次进行硫化，第一次硫化温度为180-190℃，硫化时间10-20分钟，然后升温至220-240℃，进行第二次硫化，第二次硫化时间为7-10分钟。
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