CN106751053A - 一种耐磨使用寿命长轮胎用橡胶材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨使用寿命长轮胎用橡胶材料，其原料按重量份包括：丁基橡胶20‑40份，丁腈橡胶5‑15份，320型氯丁橡胶10‑18份，过氧化叔丁基0.5‑1.2份，硫磺0.2‑0.6份，氧化锌0.5‑1.2份，邻苯二甲酸酐0.1‑0.6份，TMTD促进剂0.1‑0.6份，防老剂DNP 1‑2份，防老剂H 1‑2份，防老剂4020 0.2‑1.2份，改性麦秸纤维5‑15份，玻璃微珠10‑20份，五氧化二锑2‑8份，偏硼酸钡4‑10份，水合硅酸钙2‑8份，铝屑1‑2份，APR防焦剂1‑2份，琥珀酸0.5‑1.5份，聚乙烯蜡1‑2份，环氧大豆油0.4‑0.9份，妥尔油0.4‑0.9份。本发明阻燃性好，耐摩擦性能优异，且使用寿命长。

Description

一种耐磨使用寿命长轮胎用橡胶材料
技术领域
本发明涉及橡胶轮胎技术领域，尤其涉及一种耐磨使用寿命长轮胎用橡胶材料。
背景技术
近10年来，中国汽车行业进入爆发式增长阶段，特别是随着生活水平的提高，私家车购买需求量开始迅速攀升。作为汽车重要组成部分的轮胎，其发挥着支持车辆重量、传送牵引和制动的扭力、保证车轮与路面的附着力、减轻和吸收汽车在行驶时的震动和冲击力，防止汽车零部件损坏，保证行驶的安全性、操纵稳定性、舒适性的重要作用，往往望其具有较高高温阻燃及耐磨性能，进进而增加轮胎的使用寿命，目前的橡胶材料还满足不了需求。
发明内容
本发明提出了一种耐磨使用寿命长轮胎用橡胶材料，阻燃性好，耐摩擦性能优异，且使用寿命长。
本发明提出的一种耐磨使用寿命长轮胎用橡胶材料，其原料按重量份包括：丁基橡胶20-40份，丁腈橡胶5-15份，320型氯丁橡胶10-18份，过氧化叔丁基0.5-1.2份，硫磺0.2-0.6份，氧化锌0.5-1.2份，邻苯二甲酸酐0.1-0.6份，TMTD促进剂0.1-0.6份，防老剂DNP1-2份，防老剂H 1-2份，防老剂40200.2-1.2份，改性麦秸纤维5-15份，玻璃微珠10-20份，五氧化二锑2-8份，偏硼酸钡4-10份，水合硅酸钙2-8份，铝屑1-2份，APR防焦剂1-2份，琥珀酸0.5-1.5份，聚乙烯蜡1-2份，环氧大豆油0.4-0.9份，妥尔油0.4-0.9份。
优选地，改性麦秸纤维采用如下工艺制备：将麦秸纤维浸入水中，静置，加入硫酸铜搅拌均匀，搅拌状态下加入双氧水溶液，继续搅拌，过滤，用水洗涤，氮气保护下室温升高温度至600-700℃，保温20-40min，降温至室温，干燥，粉碎，得到改性麦秸纤维。
优选地，麦秸纤维、硫酸铜的重量比为30-60：1-2。
优选地，双氧水溶液的浓度为35-45wt％。
优选地，双氧水溶液、麦秸纤维的重量比为10-20：30-60。
优选地，改性麦秸纤维采用如下工艺制备：按重量份将30-60份麦秸纤维浸入100-140份水中，静置2-4天，加入1-2份硫酸铜搅拌均匀，搅拌状态下滴加10-20份浓度为35-45wt％双氧水溶液，滴加完全后继续搅拌10-18h，过滤，用水洗涤，氮气保护下室温升高温度至600-700℃，保温20-40min，降温至室温，干燥，粉碎，得到改性麦秸纤维。
优选地，所述的耐磨使用寿命长轮胎用橡胶材料，其原料按重量份包括：丁基橡胶34-38份，丁腈橡胶8-12份，320型氯丁橡胶12-14份，过氧化叔丁基0.6-1份，硫磺0.3-0.5份，氧化锌0.6-1份，邻苯二甲酸酐0.2-0.4份，TMTD促进剂0.3-0.5份，防老剂DNP 1.2-1.6份，防老剂H 1.4-1.6份，防老剂4020 0.8-1份，改性麦秸纤维6-10份，玻璃微珠12-15份，五氧化二锑5-7份，偏硼酸钡6-8份，水合硅酸钙5-7份，铝屑1.4-1.8份，APR防焦剂1.2-1.5份，琥珀酸1-1.4份，聚乙烯蜡1.5-1.8份，环氧大豆油0.6-0.8份，妥尔油0.5-0.7份。
本发明中，丁基橡胶、丁腈橡胶及320型氯丁橡胶并用，可提高橡胶自身的耐高温性能及力学性能，与聚乙烯蜡、环氧大豆油及妥尔油配合，制品即使在极高温度下可能保持较高的稳定性；在改性麦秸纤维中，麦秸纤维依次经过硫酸铜、双氧水及高温处理后，不仅抗菌性能极好，炭层结构致密，与玻璃微珠、五氧化二锑、偏硼酸钡、水合硅酸钙、铝屑配合阻燃性好，且燃烧后生成的可燃性气体少，阻燃性能优异，由过氧化叔丁基、硫磺、氧化锌、邻苯二甲酸酐、TMTD促进剂的硫化体系，硫化效果好，制品的力学性能、耐高温阻燃进一步增强。本发明成本低廉，质量稳定，阻燃及耐高温性极好，耐磨性能好，力学性能优异。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种耐磨使用寿命长轮胎用橡胶材料，其原料按重量份包括：丁基橡胶40份，丁腈橡胶5份，320型氯丁橡胶18份，过氧化叔丁基0.5份，硫磺0.6份，氧化锌0.5份，邻苯二甲酸酐0.6份，TMTD促进剂0.1份，防老剂DNP 2份，防老剂H 1份，防老剂4020 1.2份，改性麦秸纤维5份，玻璃微珠20份，五氧化二锑2份，偏硼酸钡10份，水合硅酸钙2份，铝屑2份，APR防焦剂1份，琥珀酸1.5份，聚乙烯蜡1份，环氧大豆油0.9份，妥尔油0.4份。
实施例2
一种耐磨使用寿命长轮胎用橡胶材料，其原料按重量份包括：丁基橡胶20份，丁腈橡胶15份，320型氯丁橡胶10份，过氧化叔丁基1.2份，硫磺0.2份，氧化锌1.2份，邻苯二甲酸酐0.1份，TMTD促进剂0.6份，防老剂DNP 1份，防老剂H 2份，防老剂4020 0.2份，改性麦秸纤维15份，玻璃微珠10份，五氧化二锑8份，偏硼酸钡4份，水合硅酸钙8份，铝屑1份，APR防焦剂2份，琥珀酸0.5份，聚乙烯蜡2份，环氧大豆油0.4份，妥尔油0.9份。
实施例3
一种耐磨使用寿命长轮胎用橡胶材料，其原料按重量份包括：丁基橡胶34份，丁腈橡胶12份，320型氯丁橡胶12份，过氧化叔丁基1份，硫磺0.3份，氧化锌1份，邻苯二甲酸酐0.2份，TMTD促进剂0.5份，防老剂DNP 1.2份，防老剂H 1.6份，防老剂4020 0.8份，改性麦秸纤维10份，玻璃微珠12份，五氧化二锑7份，偏硼酸钡6份，水合硅酸钙7份，铝屑1.4份，APR防焦剂1.5份，琥珀酸1份，聚乙烯蜡1.8份，环氧大豆油0.6份，妥尔油0.7份。
改性麦秸纤维采用如下工艺制备：按重量份将30份麦秸纤维浸入140份水中，静置2天，加入2份硫酸铜搅拌均匀，搅拌状态下滴加10份浓度为45wt％双氧水溶液，滴加完全后继续搅拌10h，过滤，用水洗涤，氮气保护下室温升高温度至700℃，保温20min，降温至室温，干燥，粉碎，得到改性麦秸纤维。
实施例4
一种耐磨使用寿命长轮胎用橡胶材料，其原料按重量份包括：丁基橡胶38份，丁腈橡胶8份，320型氯丁橡胶14份，过氧化叔丁基0.6份，硫磺0.5份，氧化锌0.6份，邻苯二甲酸酐0.4份，TMTD促进剂0.3份，防老剂DNP 1.6份，防老剂H 1.4份，防老剂4020 1份，改性麦秸纤维6份，玻璃微珠15份，五氧化二锑5份，偏硼酸钡8份，水合硅酸钙5份，铝屑1.8份，APR防焦剂1.2份，琥珀酸1.4份，聚乙烯蜡1.5份，环氧大豆油0.8份，妥尔油0.5份。
改性麦秸纤维采用如下工艺制备：按重量份将60份麦秸纤维浸入100份水中，静置4天，加入1份硫酸铜搅拌均匀，搅拌状态下滴加20份浓度为35wt％双氧水溶液，滴加完全后继续搅拌18h，过滤，用水洗涤，氮气保护下室温升高温度至600℃，保温40min，降温至室温，干燥，粉碎，得到改性麦秸纤维。
实施例5
一种耐磨使用寿命长轮胎用橡胶材料，其原料按重量份包括：丁基橡胶36份，丁腈橡胶9份，320型氯丁橡胶13份，过氧化叔丁基0.8份，硫磺0.42份，氧化锌0.8份，邻苯二甲酸酐0.32份，TMTD促进剂0.42份，防老剂DNP 1.3份，防老剂H 1.5份，防老剂4020 0.92份，改性麦秸纤维8份，玻璃微珠13份，五氧化二锑6份，偏硼酸钡7份，水合硅酸钙6份，铝屑1.5份，APR防焦剂1.3份，琥珀酸1.2份，聚乙烯蜡1.6份，环氧大豆油0.7份，妥尔油0.6份。
改性麦秸纤维采用如下工艺制备：按重量份将41份麦秸纤维浸入125份水中，静置3天，加入1.5份硫酸铜搅拌均匀，搅拌状态下滴加16份浓度为42wt％双氧水溶液，滴加完全后继续搅拌16h，过滤，用水洗涤，氮气保护下室温升高温度至660℃，保温32min，降温至室温，干燥，粉碎，得到改性麦秸纤维。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐磨使用寿命长轮胎用橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：丁基橡胶20-40份，丁腈橡胶5-15份，320型氯丁橡胶10-18份，过氧化叔丁基0.5-1.2份，硫磺0.2-0.6份，氧化锌0.5-1.2份，邻苯二甲酸酐0.1-0.6份，TMTD促进剂0.1-0.6份，防老剂DNP 1-2份，防老剂H 1-2份，防老剂4020 0.2-1.2份，改性麦秸纤维5-15份，玻璃微珠10-20份，五氧化二锑2-8份，偏硼酸钡4-10份，水合硅酸钙2-8份，铝屑1-2份，APR防焦剂1-2份，琥珀酸0.5-1.5份，聚乙烯蜡1-2份，环氧大豆油0.4-0.9份，妥尔油0.4-0.9份。
2.根据权利要求1所述的耐磨使用寿命长轮胎用橡胶材料，其特征在于，改性麦秸纤维采用如下工艺制备：将麦秸纤维浸入水中，静置，加入硫酸铜搅拌均匀，搅拌状态下加入双氧水溶液，继续搅拌，过滤，用水洗涤，氮气保护下室温升高温度至600-700℃，保温20-40min，降温至室温，干燥，粉碎，得到改性麦秸纤维。
3.根据权利要求2所述的耐磨使用寿命长轮胎用橡胶材料，其特征在于，麦秸纤维、硫酸铜的重量比为30-60：1-2。
4.根据权利要求2所述的耐磨使用寿命长轮胎用橡胶材料，其特征在于，双氧水溶液的浓度为35-45wt％。
5.根据权利要求4所述的耐磨使用寿命长轮胎用橡胶材料，其特征在于，双氧水溶液、麦秸纤维的重量比为10-20：30-60。
6.根据权利要求1-5任一项所述的耐磨使用寿命长轮胎用橡胶材料，其特征在于，改性麦秸纤维采用如下工艺制备：按重量份将30-60份麦秸纤维浸入100-140份水中，静置2-4天，加入1-2份硫酸铜搅拌均匀，搅拌状态下滴加10-20份浓度为35-45wt％双氧水溶液，滴加完全后继续搅拌10-18h，过滤，用水洗涤，氮气保护下室温升高温度至600-700℃，保温20-40min，降温至室温，干燥，粉碎，得到改性麦秸纤维。
7.根据权利要求1-6任一项所述的耐磨使用寿命长轮胎用橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：丁基橡胶34-38份，丁腈橡胶8-12份，320型氯丁橡胶12-14份，过氧化叔丁基0.6-1份，硫磺0.3-0.5份，氧化锌0.6-1份，邻苯二甲酸酐0.2-0.4份，TMTD促进剂0.3-0.5份，防老剂DNP 1.2-1.6份，防老剂H 1.4-1.6份，防老剂4020 0.8-1份，改性麦秸纤维6-10份，玻璃微珠12-15份，五氧化二锑5-7份，偏硼酸钡6-8份，水合硅酸钙5-7份，铝屑1.4-1.8份，APR防焦剂1.2-1.5份，琥珀酸1-1.4份，聚乙烯蜡1.5-1.8份，环氧大豆油0.6-0.8份，妥尔油0.5-0.7份。
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